Cement: rodzaje i cechy produkcji

Cement jest niezbędny do prac budowlanych. Jest to dosłownie podstawowy element wielu rodzajów napraw. Jest w stanie przyjąć funkcję innych materiałów, podczas gdy sam cement jest trudny do znalezienia godnej alternatywy. Materiał ten jest uniwersalny ze względu na rodzaje i cechy produkcji mieszanek cementowych, które są dobrze przemyślane pod względem składu składników.

Co to jest?

Cement to mieszanina skał wapiennych, która wielokrotnie przechodzi przez kruszarkę i procedurę wypalania w temperaturze powyżej 1500 stopni, z dodatkiem minerałów i substancji syntetycznych zwanych plastyfikatorami. Są one potrzebne do zwiększenia wytrzymałości, a także spowolnienia procesu utraty wilgoci z płynnego roztworu.

Mieszanina minerałów jest często mylona z innym materiałem budowlanym - betonem.

Pomiędzy nimi istnieje zasadnicza różnica w kilku punktach:

  • Cement różni się od betonu tym, że może być już używany do napraw przy dodawaniu wody. Mieszanki betonowe składają się z 4 składników, z których jeden to cement.
  • W mieszankach cementujących nie ma składników o dużej frakcji, a piasek, kruszony kamień, żwir, keramzyt są dodawane do betonu.
  • Ze względu na brak gruboziarnistych wypełniaczy cement szybko osadza się i zamienia w monolityczny związek w każdych warunkach.
  • Różne aplikacje. Pomimo faktu, że oba materiały są używane w budownictwie, służą do różnych celów. Fundamenty i elementy konstrukcji nośnych są formowane z betonu. Cement często działa jako materiał murarski i wyrównujący.
  • Charakterystyka techniczna i skład są regulowane przez różne GOST.

Produkcja i pakowanie

Produkcja i pakowanie cementu to długi proces wymagający nowoczesnego sprzętu i kontroli. Jego początek leży w kamieniołomach wapienia. Użyj dwóch rodzajów wapienia. Pierwszy znajduje się blisko powierzchni, na głębokości kilkudziesięciu centymetrów. Jest to tak zwany wapień „drugorzędny”, ale już zawiera żelazo, tlenek glinu, krzem i inne minerały. Nadają mieszankom cementowym wyjątkowe właściwości.

Druga warstwa znajduje się na głębokości kilku metrów. Jest czystszy, prawie wolny od innych minerałów (z wyjątkiem węglanu wapnia) i jest uważany za najwyższej klasy.

W produkcji używają obu rodzajów, zarówno czystych, jak i połączonych. w różnych proporcjach ze sobą i dodatkowe elementy. Stosunek substancji pierwszej i drugiej klasy, a także rodzaj i ilość dodatków decydują o marce i koszcie cementu. Wapień w stanie naturalnym to solidny monolit. Jest rozbijany na małe fragmenty za pomocą materiałów wybuchowych, układany w warstwach wapienia w kamieniołomie, a następnie zbierany przez ładowarki. Rozmiar fragmentów może być różnej wielkości, od małych kamyczków po cały blok konstrukcyjny. W tej formie trafiają do cementowni.

W zakładzie surowce najpierw wpadają do „kruszarki pierwotnej”. W nim duże fragmenty są miażdżone do rozmiaru piłki tenisowej. W procesie mielenia dużych fragmentów woda dostaje się do kruszarki, dzięki czemu pył ​​nie unosi się, a wraz z nią masa wapienia nie zostaje utracona. Kamienie mielone są przenoszone do kruszarki wtórnej. Istnieje „zgrzytanie” skały na kawałki wielkości pokruszonego kamienia. Pierwsza i druga klasa są osobno zgniatane.

Następnie tworzy się surową mieszankę dla cementu różnych gatunków. Po wymieszaniu gotowe „pale” są wysyłane do młyna walcowego.W procesie mielenia wapienia w trakcie są dodatki: sproszkowany magnez, krzem i tlenek glinu, jeśli są zawarte w skale wapiennej w niewystarczających ilościach. Młyn miele skałę na mąkę kamienną. Następnie ta kamienna mąka wchodzi do podgrzewacza. W mniej niż minutę nagrzewa się z 80 stopni Celsjusza do 800 stopni.

Ta procedura jest konieczna, aby wszystkie składniki kompozycji poruszyły się i uzyskały zdolność do twardnienia do stałego monolitu w połączeniu z wodą i w kontakcie z powietrzem.

Niepotrzebne elementy są rozdzielane w podgrzewaczu.pozostaje wapno odpowiednie do budowy. Podchodzi do cylindrycznej skrzyni ogniowej. Dno paleniska ogrzewa się do 1700 stopni. Masa wewnątrz pieca jest wtopiona w małe „szklane” kulki, zwane klinkierami. Po opuszczeniu piekarnika są one szybko chłodzone strumieniem zimnego powietrza do 70-80 stopni. Szybko - kluczowy punkt. Jeśli chłodzenie jest powolne, mieszanina jest słabej jakości. Jest to surowiec do cementu wysokiej jakości.

Schłodzone „szklane kule” przechodzą ostatni etap przetwarzania - ostateczne zgniatanie. W rzeczywistości jest to mielenie stałych klinkierów między stalowymi kulkami o różnych średnicach, które w jednej kruszarce wynoszą około 1,5 tony. Podczas mielenia klinkieru do mąki kamiennej dodaje się grudkowaty gips. Spowalnia proces utwardzania ciekłej zaprawy cementowej. Mieszanka proszku opuszczająca kruszarkę jest cementem. Niektórzy producenci dodają plastyfikatory, aby zwiększyć wytrzymałość.

Gotowa mieszanka proszkowa podlega procedurze pakowania. W tym celu użyj specjalistycznych maszyn z dozownikiem.

Worki cementowe rzadko mają małą objętość 10-15 kg. Zazwyczaj minimalna waga - 25 kilogramów, a najbardziej popularna - 50 kg. Worki o wadze 50 kilogramów nazywane są slimbegami. Czasami istnieją niestandardowe ilości 30, 35, 42, 46 kg. Torba do pakowania składa się z kilku warstw (od 2 do 5) papieru rzemieślniczego. Również powszechne opakowania do budowy na skalę przemysłową - duża torba. Są to miękkie pojemniki z polipropylenu lub kapronu o wysokiej wytrzymałości z usztywnieniami i okładzinami lub bez nich. Waga cementu w big-bagach wynosi od 300 do 3000 kg.

Duże torby mają kilka zalet w stosunku do konwencjonalnych opakowań:

  • hurtowy zakup cementu obniża cenę 1 kg mieszanki;
  • na miękkich pojemnikach znajdują się zawiesia do załadunku;
  • są wytrzymałe, nadają się do wielokrotnego użytku i nadają się do recyklingu;
  • obudowa polipropylenowa wydłuża okres trwałości, ponieważ chroni cement przed negatywnym wpływem środowiska zewnętrznego;
  • pojemniki można wyposażyć w wkładki odporne na ciepło, antystatyczne, wodoodporne, chroniące przed promieniowaniem UV.

Odmiany

Definicja „szarej substancji proszkowej” nie jest do końca prawdziwa w przypadku cementu. Może być innego koloru. Kolor daje mu wiele dodatków, które wpływają na jego właściwości techniczne i kolory. Oprócz odcieni materiał zmienia się w zależności od innych kryteriów. Klasyfikacja dokonywana jest na podstawie składu, przeznaczenia, wyglądu proszku i roztworu, kraju produkcji.

Skład i właściwości można wyróżnić:

  • Mieszanina odporna na siarczany. Otrzymuje się je przez mielenie klinkieru, ale bez dodatku składników mineralnych. Również przy wytwarzaniu takiego cementu 90-92% glinianów wapnia usuwa się z kompozycji. Są one dodawane do betonu, gdy potrzebna jest substancja, która będzie równomiernie rozprowadzona w porach betonu bez powodowania oporu wewnętrznego.
  • Cement portlandzki. Przeciwnie, wprowadzana jest do niego duża ilość sproszkowanych minerałów. Rezultatem jest szybko twardniejąca, trwała warstwa. Siła warstwy jest znormalizowana nie tylko dla „dojrzałej” substancji w czwartym tygodniu, ale także trzeciego dnia. Przyczynia się to do tego, że cement podczas utwardzania zyskuje większą wytrzymałość i odporność na uszkodzenia.Nie pęka i nie wytrzymuje różnych wstrząsów mechanicznych i obciążeń. Takie mieszaniny dodaje się do betonu przy wytwarzaniu konstrukcji żelbetowych. Są również używane w budownictwie domowym.
  • Z dodatkami do padów. Należą do nich substancje syntetyczne i plastyfikatory, których liczba może osiągnąć trzy dziesiąte całkowitej masy. Są one niezbędne do absorpcji piasku cementowego, to znaczy, że otaczają każde ziarno cementu folią, która nie pozwala na przyleganie substancji do siebie. W rezultacie zarówno zaprawa cementowa, jak i jej połączenie z betonem, nabierają elastyczności i są łatwiejsze do układania w stosy, wyrównane na powierzchni roboczej.
  • Hydrosulfoglinian. Taki szybkoschnący cement jest często określany jako rozszerzający się ze względu na jego zdolność do wzrostu objętości podczas procesu „wiązania”. Dzieje się tak ze względu na fakt, że glinian siarczanu wapnia dodaje się do suchej mieszaniny, która w wyniku reakcji z wodą zwiększa objętość o półtora lub 2,5 razy (w stosunku do początkowej substancji stałej). Po wysuszeniu masa wzrasta o 2%. Pomimo tego efektu „drożdży” ma dobrą gęstość.
  • Gips-tlenek glinu lub cedzący cement. Podobnie jak samorozszerzanie, zmienia się tylko skład komponentu. Co to jest, wynika z nazwy materiału.

Pracuj z takim cementem optymalnie w mokrych warunkach. Rozszerza się więc bardziej efektywnie i daje maksymalny efekt. Rozszerzające się rodzaje cementu stosuje się do wyrównywania połączeń między elementami prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych. Tworzy dobre uszczelnienie, co jest szczególnie ważne przy budowie urządzeń hydraulicznych i rur ciśnieniowych.

  • Aluminium Mówi się o nazwie tego rodzaju cementu. Otrzymuje się go z wapienia, który układa się blisko złóż gliny w glebie. W procesie spalania i mielenia do mieszaniny dodaje się dużą ilość skały wapiennej z pewną ilością tlenku glinu. Z kolei zawiera gliniany, które zamieniają cement w szybko twardniejącą lepką substancję o właściwościach hydraulicznych. Ten produkt jest wyjątkowy pod względem właściwości technicznych. Jest on stosowany w rzadkich przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie pilnej naprawy w warunkach wysokiej wilgotności, opadów i temperatury ujemnej. Cement glinowy nie jest pod tym względem kapryśny i jest równie skuteczny w różnych warunkach. Prowadzi to do wysokich kosztów.
  • Hydrofobowy. Otrzymuje się go przez mielenie klinkieru mineralnego z różnymi dodatkami. Odpowiednie środki hydrofobowe, takie jak azydol (uzyskiwany z przetwarzania nafty, słonecznej i olejowej produkcji olejów odpadowych z dodatkiem kwasu siarkowego). Powszechne stosowanie mydeł sodowych i olejów mineralnych, kwasu oleinowego, kwasów tłuszczowych pochodzenia syntetycznego.

Zalety cementu hydrofobowego w jego wysokiej mrozoodporności i odporności na wodę, jak również zdolność do przechowywania w każdych warunkach bez utraty jego właściwości. Jest mniej trwały niż inne typy, dlatego nie nadaje się do podtrzymywania konstrukcji betonowych. Wytwarza lekkie porowate bloki betonowe.

  • Nie kurczę się Jest to mieszanina trzech składników: gipsu, wapna i wapienia glinowego. Gips jest stosowany półwodny, gaszony wapnem. W procesie suszenia nie rozszerza się i nie kurczy. Stosowany przy budowie fundamentów budynków, tuneli.
  • Magnez. Całkowicie różni się od produkcji konwencjonalnej metody cementowej. Są to związki tlenku magnezu i wodny roztwór chlorku magnezu. Taka mieszanina jest podgrzewana tylko do 800 stopni Celsjusza, a następnie, gdy zestala się w całą masę bieli, zostaje zmiażdżona. Taki cement ma podobne właściwości do gipsu i jest stosowany raczej do dekoracji wnętrz, wyrównywania podłóg i do celów architektonicznych.
  • Pucolanowy Do jego produkcji dodaje się aktywne składniki mineralne (wypalona glina, popiół opałowy) do mąki kamiennej z klinkieru. Materiały te są łatwo dostępne i tanie, a ich udział w składzie cementu jest znaczny, więc koszt całkowitej masy jest niższy niż koszt „czystego” cementu. W postaci stałej jest odporny na wymywanie i wymywanie wodą. Zakres - konstrukcje podwodne i podziemne. Utwardzony cement powinien znajdować się w środowisku wodnym lub na powierzchni przez cały czas, bez naprzemiennego oddziaływania wilgoci.
  • Krzemian. Każdy, kto ma wypełnienia dentystyczne, jest dobrze zaznajomiony z tym materiałem. W stomatologii stosuje się drobną mieszankę z dużą zawartością fluorku sodu i wapnia. W swojej strukturze jest bardzo podobny do szkliwa zębów. Woda jako likwidacja nie ma zastosowania, do jej uprawy potrzebne są specjalne preparaty. Może być rozcieńczany wodą do stosowania w dekorowaniu wnętrz jako materiał do dekoracyjnego wykończenia. Koszt takiego cementu jest bardzo wysoki.
  • Polikarboksylan. Substancja o wysokiej przyczepności do tkanek organicznych. Podobnie jak cement krzemianowy ma niewiele wspólnego z budową i jest używany do celów medycznych. W szczególności do napełniania zębów mlecznych.
  • Żużel. Mieszanka proszku cementu, gipsu i żużla wielkopiecowego. Żużel stanowi od 20 do 60% całkowitej kompozycji. Im więcej, tym mniej aktywny cement. Jego siła wzrasta z czasem. Odporny na stabilne agresywne środowisko, ale nie toleruje zmian temperatury i poziomu wilgotności.
  • Wapno i żużel. W nim, oprócz składników cementu żużlowego, występuje pewna ilość wapna. Wytrzymałość materiału nie jest bardzo wysoka, więc roztwór jest używany do układania i wykonywania betonu niskiej jakości. Można dodawać do gipsu.
  • Cementowanie. Jego zakres zastosowania jest specyficzny - zatykanie odwiertów naftowych i gazowych. Składa się z wielu składników odpowiedzialnych za plastyczność, hydrofobowość i wysoką wytrzymałość.

Producenci

Znaczną część rynku cementu zajmują chińscy producenci. Gosstandart w Chinach i Rosji dla tego materiału jest inny, więc chińskie produkty, które są oferowane na rynku jako cement klasy 500, są w rzeczywistości bliższe 400. Z asortymentu - niekompletny, portlandzki cement i szybkie ustawienie.

Poważny konkurent chińskich producentów - cement turecki. Jest w pełni zgodny z europejskimi standardami jakości. Dzięki nienagannej specyfikacji tureckie materiały nadal korzystają z kilku kryteriów. Cena za nie jest zbyt wysoka, ponieważ suchy proces przetwarzania surowców przeważa w fabrykach w Turcji. Jest bardziej ekonomiczny i szybszy niż metoda mokra, wciąż popularna w Rosji. Produkty są transportowane na rynki innych krajów w big-bagach, mając wszystkie możliwe sposoby ochrony. Przybędzie bezpiecznie i może być przechowywany w tej formie przez długi czas.

Asortyment cementu tureckiego - od 300 do 500 marek. Zaleca się, aby umieścić go w opakowaniu firmy. W „bezimiennych” workach można sprzedać sproszkowany cement, który został już zgnieciony i zapakowany po upływie terminu ważności, co może nie mieć nic wspólnego z Turcją. Indyjski cement był niespodziewanie wysokiej jakości dla rosyjskiego konsumenta. W rankingu sprzedaży konsekwentnie zajmuje pozycję w pierwszych pięciu liniach. Wszystkie surowce spełniają normy, a produkty radzą sobie ze swoimi zadaniami na 100.

Więcej od nieoczekiwanych producentów na liście - Iran i Egipt. Dobra jakość to inna produkcja cementu i produkcji krajowej. Wśród jego zalet jest szeroki zakres, zgodność ze stanowym standardem, koszt, który jest niższy niż producentów z innych krajów. Tłumaczy to fakt, że cena nie obejmuje kosztów transportu przez granicę.Cement rosyjski produkowany jest głównie w cienkim formacie w opakowaniach papierowych i polipropylenowych bez warstw ochronnych wewnątrz, co w niektórych warunkach zmniejsza jego trwałość.

Produkty na żądanie produkowane w Brazylii. Wszelkie eksperymenty z kompozycją składników (aż do recyklingu materiałów ceramicznych) nie pogarszają tego. W linii produktów można znaleźć odpowiedni materiał do konkretnych potrzeb i warunków użytkowania. Osiągnął pozycję produktu amerykańskiego.

Rywalizuje z materiałami z krajów azjatyckich - Japonia, Wietnam, Korea Południowa. Od europejskich producentów popularne są niemieckie towary.

Kolor

Zwykły kolor cementu jest ciemny lub jasnoszary. Niektóre gatunki mogą mieć inny kolor (magnezja i krzemian) podczas produkcji. Są z natury białe. Część cementu jest pomalowana grafitem, prawie czarna. Wpływa więc na obecność dodatkowych składników i barwników. Kolorowy cement jest mniej powszechny. Stosowany jest głównie jako dodatek dekoracyjny i funkcjonalny w zaprawach betonowych i masach wyrównujących na podłogę. Warstwa wyrównująca kolor ułatwia dekoracyjne wykończenie przy użyciu mieszanek do posadzki.

Pomaluj cement na dwa sposoby: bezpośrednio podczas produkcji (metoda bardziej niezawodna i ekonomiczna) i za pomocą pigmentowanego proszku podczas rozcieńczania roztworu. Luźny pigment pozwala na barwienie mieszanki w dowolnym kolorze, czy to czerwonym, niebieskim czy fioletowym. Ale taka odmiana jest wymagana w wyjątkowych przypadkach, gdy powłoka cementowa jest jednocześnie dekoracyjna. Połączone mielenie i spalanie klinkieru z tlenkiem niektórych metali daje bardziej skuteczne zabarwienie, ale zakres kolorów jest ograniczony do kolorów zielonego, żółtego i czarnego o różnym stopniu jasności.

Takie mieszaniny dodaje się do betonu, aby nadać mu kolorową teksturę. Jego kolor nie znika i nie blaknie z czasem, w przeciwieństwie do kolorowego roztworu.

Przy stosowaniu cementu barwnego należy wziąć pod uwagę, że dodanie pigmentów barwiących jest nieznaczne, ale wciąż wpływa na jego właściwości techniczne. Zasadniczo wpływa to na kurczenie się roztworu. Jest bardziej wyraźny niż substancji niemalowanej.

Znaczki: jak wybrać?

Dla nieprofesjonalistów w dziedzinie napraw i budownictwa nie jest łatwo zrozumieć, co oznaczają tajemnicze litery na opakowaniu cementu, jak wybrać odpowiedni materiał, opierając się na znakowaniu alfanumerycznym, kto je instaluje i jak znaleźć odpowiedni materiał do wypełnienia fundamentu. Znakowanie cementu odbywa się zgodnie z GOST. Ponieważ nieco ponad 10 lat temu ogólnie przyjęty standard dla Rosji został zmieniony na europejski, może pojawić się zamieszanie. Nie wszyscy producenci przeszli na nową notację, a czasami, pod ich przestarzałymi numerami, trudno jest określić wymagany M500 odporny na siarczany.

Stare standardy miały tylko dwa oznaczenia: PC (cement portlandzki) i HNV (cement portlandzki żużlowy). Jakość została określona przez markę od 300 do 500, a ilość dodatków - przez literę D. Na przykład PC300D20 oznaczało, że w torbie był cement portlandzki z 20% dodatków różnych substancji. Norma ogólnoeuropejska wprowadziła znaczące zmiany w tym systemie. Teraz na opakowaniu wskazuje nazwę cementu (jak we wszystkich europejskich opakowaniach z cementem - CEM (z cementu), klasę wytrzymałości, rodzaj i ilość dodatków, dodatkowe cechy.

Klasyfikacja według składu rozszerzyła się do pięciu pozycji:

  • CEM I jest równy cementowi portlandzkiemu (HRC).
  • CEM II - HRC z dodatkami pochodzenia mineralnego. Ta klasa ma podklasy A i B, które pokazują ilość dodatków w mieszaninie. Liczby na opakowaniu są oznaczone bez%, ale stosunek jest mierzony w nich.

Dokładna nazwa dodatku jest wskazywana przez myślnik. Ш oznacza żużle, - - zawartość wapna, З - popioły, MK - pochodne krzemu. Można dodać wypalony łupek, pył krzemianowy, pucolanę.

  • CEM III - HRC z żużlem. Ma również podklasę, ale tylko jedną - A. Oznacza procent żużla w kompozycji.
  • CEM IV - pucolanowy.
  • CEM V - kompozycyjny.

Za szczegółem składu komponentu kryje się klasa wytrzymałości. Mierzona w kilogramach wagi na centymetr sześcienny. Przyjęte normy: 22,5–32,5, 42,5-52,5. Uzupełnia linię informacyjną określającą szybkość twardnienia roztworu. H - normalny, B - cement szybko twardniejący. W drugiej opcji należy dodatkowo podać wytrzymałość warstwy przez 2-3 dni.

Co powinni zrobić ci, którzy są przyzwyczajeni do starego rodzaju znakowania i jak wybrać ten, który najlepiej nadaje się do konkretnych celów? Aby skorelować siłę starego standardu z siłą nowego standardu.

Cement M100 i M200 (wytrzymałość - 12,5 kg na centymetr kwadratowy) wykorzystano do różnego rodzaju prac budowlanych i remontowych w trakcie budowy prywatnej. Obciążenie go nie było tak duże jak w skali produkcyjnej, więc poradził sobie z wieloma funkcjami. Rozwiązanie M100 lub M200 było odpowiednie do obróbki zgrubnej podłogi, murowania przegród wewnętrznych, wyrównywania ścian i uszczelniania wad kompleksowych, tynkowania. W ciągu ostatnich kilku lat te marki zostały wycofane z powodu niskiej jakości.

Teraz M300 jest uważany za minimalny akceptowalny. (wytrzymałość - 22,5 kg na centymetr kwadratowy). Może być stosowany do murowania budynków mieszkalnych, pieców, kominków, do budowy na dużą skalę, prac naprawczych, wylewek, fundamentów, do mieszania z elementami betonowymi. Uczestniczy również w produkcji konstrukcji żelbetowych. Produkty mają dopuszczalną wytrzymałość SNiP, odpowiednie do stosowania w różnych porach roku, odporne na wilgoć i siarczany, wygodne do pracy w postaci płynnego roztworu. Ale do idealnych właściwości M300 nie dociera. Jeśli to możliwe, zwróć uwagę na wyższe marki.

M400 (32,5 kg / cm2) wysoka wytrzymałość, nie podlega korozji, jest odporny na wilgoć i niskie temperatury, odporny na zużycie. Uważany jest za niedrogi i wszechstronny pod względem jakości. W zależności od dodatków mogą być stosowane w budownictwie prywatnym i na dużą skalę. Z czystego cementu 400 marek wytwarza fundamenty, w tym prefabrykowane, a także obiekty mające kontakt z wodą. Dodatki hydrofobowe sprawiają, że nadaje się do budowy paneli ściennych z surowców o wysokiej wytrzymałości z dodatkami do wykonywania bloków krawężników, podłóg, fundamentów.

M500 i M550, które często są umieszczane w tej samej linii, mają wskaźnik wytrzymałości w zakresie 42,5-52,5 kg / cm2. Te rodzaje cementu są bardzo odporne na wpływy atmosferyczne, nie boją się wody, mrozu, zmian temperatury, siarczanów, prawie nie kurczą się, są łatwe w obróbce. Używany do produkcji prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych wysokiej klasy.

Cement M600 (52,5–62,5 kg / cm2) używane głównie w niekorzystnych warunkach do prac naprawczych w sytuacjach awaryjnych. Poprawił wydajność w stosunku do M500. Do użytku prywatnego nie ma potrzeby stosowania tego materiału o wysokiej wytrzymałości i szybkim utwardzaniu. Możesz ograniczyć M400-550. Wytrzyma wszystko, od zbudowania fundamentu pod dwupiętrowy domek po ułożenie kominka w tym domku. Mark M700 - M1000 to czysto profesjonalne materiały.

Przechowywanie

Istnieje kilka sposobów i opcji przechowywania suchego cementu:

  • W domu. Nie jest to najbardziej niezawodny sposób na utrzymanie materiału odpowiedniego do budowy i naprawy. Częstym błędem jest myślenie, że w ciepłym salonie dla cementu jest całkiem sucho i nie wymaga on dodatkowej ochrony. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku opakowań Kraft. Nawet w domu może występować zbyt duża wilgotność powietrza, dlatego cement traci niektóre ze swoich właściwości. A jeśli woda się na nim pojawi, zacznie się zbierać w paczce. Również na jego stan pracy wpływa interakcja z tlenem.Jest katalizatorem wielu elementów. Jego wpływ na cement również obniża jego cechy jakościowe.
  • Na ulicy. Tutaj wszystkie zagrożenia są oczywiste: wpływ czynników środowiskowych może zniszczyć materiał w czasie krótszym niż sześć miesięcy. Oczywiście nie przestanie być lepką substancją z dodatkiem wody, chyba że cała torba zameneet, ale złe warunki przechowywania wpływają na główną jakość materiału - jego aktywność. Są to rzeczywiste właściwości wiązania i zgodność marki. W najlepszym razie uszkodzony cement straci 10-15%, a zamiast M300 będzie zachowywał się w pracy jako nieodpowiedni M200.
  • Wiosna-lato. W sezonie ciepłym cementowi zagraża zwiększona wilgotność, promieniowanie ultrafioletowe z bezpośredniego światła słonecznego, ryzyko efektu cieplarnianego pod polietylenem.
  • Zima-jesień istnieje ryzyko opadów atmosferycznych, a niektóre mieszanki są szkodliwe dla mrozów i spadków temperatury. Nawet zanim stanie się płynną zaprawą, cement już traci swoje użyteczne właściwości.
  • W workach (papier lub propylen). Zarówno papier, jak i polipropylen są w stanie same uwalniać wilgoć, dlatego każdy pojemnik wymaga dodatkowej ochrony.
  • Luzem. Najbardziej problematyczna opcja długiego przechowywania. Cement luzem jest suchym proszkiem, który jest dostarczany do kupującego w zamkniętych pojemnikach, a następnie po prostu wlewany do jednego stosu bez żadnych pojemników do przechowywania. Potrzebne jest specjalne podejście, i lepiej jest zamówić taki cement w ogóle tuż przed rozpoczęciem budowy lub naprawy.

Przybliżony okres trwałości cementu w sprzyjających warunkach wynosi 1,5-2 lata. Aby nie utracić ważnych cech dzięki różnym metodom przechowywania, ważne jest przestrzeganie zaleceń specjalistów. Zaleca się zakup cementu bezpośrednio przed użyciem w ilości, która zostanie wykorzystana w kilku aplikacjach.

Jeśli z jakiegoś powodu prace budowlane zostały przerwane, a cement pozostał w małej objętości, można go przechowywać w domu. Odpowiednie pomieszczenie powinno być suche, oddalone od pomieszczeń, w których woda jest stale używana (nie balkon lub loggia, a nie piwnica) i wentylowane. Od czasu do czasu torby muszą być przewracane, aby cement nie zbrylał się. Kruche opakowania można zabezpieczyć szczelnymi workami na odpady budowlane (folia PVC). Nie zaleca się wlewania, jeśli okres przechowywania przekracza 6 miesięcy, ponieważ reakcje chemiczne zachodzą na wolnym powietrzu. Temperatura w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 20-25 stopni, aby uniknąć efektu cieplarnianego wewnątrz opakowania. Kondensat może również zniszczyć materiał.

Duża ilość materiału jest trudna do umieszczenia w salonie, trzeba ją wynieść na ulicę.

Aby chronić go przed wilgocią, potrzebujesz:

  • wybierz najbardziej suche miejsce;
  • przykryć podstawę (ziemia, podłoga) folią PCV w jednej warstwie, aby substancja nie wchłaniała wilgoci z gleby;
  • u góry, aby zainstalować drewniane palety. Pożądane jest traktowanie palet podkładem i lakierem lub farbą, ponieważ drewno jest również bardzo chłonne. W przyszłości będą ponownie przydatne w gospodarstwie domowym;
  • przewinąć każdą torbę z folią spożywczą;
  • włożyć szczególnie trwałe worki na śmieci 120 litrów, zamknięte na górze taśmy montażowej;
  • ciepłe ze starymi ubraniami, sianem lub trocinami;
  • umieścić pod szopą lub w oficynie. W tej postaci cement pozostanie przez kilka sezonów bez utraty swoich właściwości.

Ważny niuans: im wyższa aktywność cementu, tym szybciej jest on tracony.

Cement luzem jest przechowywany w tak zwanych dołach cementowych. Ich organizacja zajmie dużo czasu i wysiłku. Konieczne jest wykopanie głębokiego otworu, wzmocnienie jego ścian, aby nie kruszyć się, dbanie o kilka warstw hydroizolacji i wysokiej jakości izolację termiczną oraz organizowanie szopy.W tym celu wełna mineralna, arkusze folii i folia PCV będą kosztować nie mniej niż nową partię cementu, więc materiał sypki nie jest kupowany z góry.

Aplikacja

Z pomocą cementu rozwiązano wiele zadań budowlanych i naprawczych. W niektórych przypadkach sama jest skuteczna, aw niektórych tworzy symbiotyczną substancję z dodatkowymi składnikami lub staje się częścią samej mieszaniny budowlanej.

Typowe zastosowania cementu:

  • Wypełnienie bazy pod prywatnym domem lub garażem. W czystej postaci nie jest używany z powodu zbyt dużej wagi. W tym celu wprowadza się go do kompozycji betonowej, w której znajduje się suchy piasek aluwialny, kamień lub tłuczeń kamienny, mieszanka piasku i żwiru, woda. Cement pełni tutaj rolę spoiwa i elastycznego składnika.
  • Wypełnij jastrych podłogowy. Jest potrzebny w prawie każdym pomieszczeniu. Dzięki stosunkowo gładkiej powierzchni podłoża bez wad i dużych różnic wysokości można uzyskać cienką wylewkę cementową o grubości 30-40 mm. W przypadku bardziej problematycznych obszarów jest on używany w dwóch warstwach. Również przy pomocy cementu można wykonać pochyły krawat w pomieszczeniach, w których trzeba opróżnić lub wylać kontur ogrzewanej wodą podłogi, aby uniknąć uszkodzenia systemu z powodu różnic temperatur wewnątrz rur. Ważne jest, aby do wyrównywania używać cementów kwasoodpornych i mieszanek cementowo-piaskowych.
  • Produkcja konstrukcji żelbetowych i fundamentów prefabrykowanych, podłóg i elementów ściennych domu. Potrzebny jest tu cement napinający (naprężony).
  • Budowa obiektów w wodzie, budowa dróg, budowa mostów, tuneli, budynków mieszkalnych wieżowców.
  • Murowane cegły. Ciekły cement w tym przypadku odgrywa rolę mastyksu, łącząc cegły, bloki, kamień naturalny i dekoracyjny oraz inne materiały układające. Mur jest używany nie tylko do budowy ścianek działowych i ścian w pomieszczeniu, ale także do budowy kominków i pieców. W ostatnich dwóch przypadkach cement wymaga ogniotrwałości nie niższej niż M400.
  • Tynkowanie i wyrównywanie sufitów i ścian wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia. Rozwiązanie z drobnego wapienia z dodatkiem cementowych obszarów problemowych, dzięki czemu nadają się do dekoracji dekoracyjnych. Ponieważ proces jest długi, do gotowej kompozycji dodaje się klej PVA, który spowalnia parowanie wilgoci i poprawia przyczepność do powierzchni roboczej.
  • Hydroizolacja. Możliwe jest „zasadzenie” arkusza materiału izolacyjnego na zaprawie cementowej, tak aby nie unosił się on podczas wylewania jastrychu.
  • Produkcja płyt chodnikowych i innych elementów dekoracyjnych. Wykorzystuje kolorowy cement o wysokich walorach estetycznych.
  • Organizacja ścieżek ogrodowych za pomocą siatki wzmacniającej.
  • Dla niewidomych. Taka konstrukcja odgrywa rolę usuwania opadów ciekłych i topienia wody z budynku. W tym przypadku do mieszanki cementowej dodaje się 30-40% składników frakcji frakcji według rodzaju spienionej gliny, łamanej cegły, żużla.
  • „Żelazo”. Działa jako ochronna „powłoka” na powierzchni betonu. Ciekłą mieszankę cementową nanosi się cienką warstwą, a po utwardzeniu wciera się w gładkość.
  • Ubieranie Cement doskonale zastępuje tynk, tworząc rzeźby, dekoracje parkowe i ogrodowe w postaci klombów, doniczek i wazonów.

Jak zrobić cement, zobacz poniższy film.

Komentarze
 Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia