Panele kompozytowe do elewacji: cechy i zastosowanie

Znane przysłowie, które spotyka się na ubraniach, ma zastosowanie nie tylko do ludzi, ale także do budynków. Takimi „ubraniami” jest dla nich fasada, pełniąca funkcje estetyczne i ochronne. Jedną z odmian fasady jest konstrukcja systemu na zawiasach z wykorzystaniem paneli kompozytowych.

Panele kompozytowe zawierają kilka różnych materiałów. W wyniku takiego połączenia uzyskuje się panele przednie, które zawierają najlepsze właściwości techniczne wszystkich użytych komponentów. Rozważana opcja wykończenia zawsze składa się z 2 głównych elementów: matrycy (warstwa z tworzywa sztucznego) i wypełniacza (warstwa wzmacniająca). Ponadto panele kompozytowe mają metalowe płyty i ochronną warstwę wierzchnią.

Producenci wytwarzają materiały, które różnią się wielkością, kolorem, zawartością i liczbą warstw. Wszystkie produkty charakteryzują się jednak wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi, niską wagą, odpornością na warunki atmosferyczne i długą żywotnością.

Panele mają formę płyt w postaci kwadratu lub prostokąta z metalową podstawą. Wyposażone są w warstwę izolacyjną. Strona przednia pokryta jest warstwą dekoracyjną, która może mieć dowolny odcień, połysk lub matową powierzchnię. Drogie produkty mają laminowaną powierzchnię imitującą określony materiał wykończeniowy (drewno, kamień, cegła).

Każdy materiał kompozytowy jest wielowarstwowym „ciastem” o następującej strukturze (od przodu do wnętrza panelu):

• warstwa ochronna (zapewnia zachowanie właściwości technicznych materiału, chroni kolor przed wypaleniem);
• lakier (odpowiedzialny za zewnętrzną atrakcyjność paneli);
• blacha metalowa (zazwyczaj aluminiowa) (zapewnia wytrzymałość);
• warstwa klejąca (jej zadanie - materiały mocujące);
• wypełniacz (pełni funkcję wzmocnienia, zapewniając produktowi pewne właściwości techniczne);

• warstwa kleju (o tym już powiedziano wcześniej);
• blacha aluminiowa (pełni funkcję wzmocnienia, zapewniając niezawodność produktu);
• powłoka antykorozyjna (chroni blachę przed działaniem wilgoci, pary wodnej, kondensatu).

Rozmiary paneli mogą się różnić. Długość może wynosić 240 mm, 320 mm lub 400 mm, szerokość - 100 lub 150 cm Grubość panelu wynosi 2-6 mm. Ze względu na niską masę (8 kg / mV) możliwe jest uniknięcie nadmiernego obciążenia elementów nośnych budynku, co oznacza, że ​​można to zrobić bez dodatkowego wzmocnienia fundamentu. Jednocześnie wielowarstwowość zapewnia trwałość i trwałość powłoki, a także wysoką sprawność cieplną.

Zakres temperatur pracy paneli wynosi od -50 ° C do + 80 ° C Panele są odporne na silne obciążenia wiatrem (kwadratowy wiatr), korozję. Charakteryzują się biostabilnością i mrozoodpornością.

Płyty kompozytowe - doskonały materiał do izolacji akustycznej. Z ich pomocą można zmniejszyć poziom hałasu w domu o betonowych ścianach 2-krotnie. Bezpieczeństwo pożarowe materiału jest również wysokie - należy on do materiałów łatwopalnych, emituje niewielką ilość dymu podczas spalania.

Płyty kompozytowe do okładzin elewacyjnych mają niską wagę, a zatem nie wymagają dodatkowego wzmocnienia elementów nośnych budynku, nadających się do montażu w budynkach wysokich.Ze względu na plastyczność materiału i jego zdolność do zginania, możliwe jest wykończenie wszystkich budynków, w tym budynków z dużą liczbą elementów architektonicznych.

Ściany wykończone panelami kompozytowymi charakteryzują się odpornością na uderzenia do 50 kg / cm2. W połączeniu z wysoką odpornością na warunki atmosferyczne i odpornością na ekstremalne temperatury powoduje to długą żywotność paneli. W zależności od rodzaju produktu okres użytkowania wynosi od 10 do 25 lat.

Szeroki zakres temperatur pracy, odporność na promienie UV i odporność na zimno pozwalają na stosowanie paneli kompozytowych w każdym regionie klimatycznym. Zwiększona odporność materiału na wilgoć jest również oczywistym „plusem”, ponieważ wilgoć nie przenika do jego struktury i nie dociera do izolacji i ścian.

Produkty przeciwpożarowe - kolejna istotna zaleta. Ze względu na wysoką zawartość środków ogniochronnych w składzie i zastosowaniu aluminium, możliwe jest znaczne zmniejszenie zagrożenia pożarowego wentylowanej fasady. Sam w sobie jest uważany za niebezpieczny z punktu widzenia ryzyka pożaru, ponieważ płomień szybko rozprzestrzenia się przez kieszenie powietrzne. Dlatego tak ważne jest, aby wybrać ognioodporne materiały wykończeniowe dla takich systemów.

Ze względu na różnorodność kolorów i faktur z przodu panelu, możliwe jest zrealizowanie oryginalnych projektów, aby nadać budynkowi niepowtarzalny wygląd. Zastosowanie paneli, które naśladują drogie powłoki z drewna lub kamienia, sprawia, że ​​konstrukcja jest bardziej godna szacunku.

Niektóre rodzaje płytek mają powłokę odporną na zabrudzenia i możliwość samoczyszczenia, co znacznie upraszcza ich pielęgnację. Z reguły kurz i brud są zmywane przez deszcz. W rzadkich przypadkach wymagane jest mycie elewacji wodą za pomocą miękkiej gąbki i nieagresywnego detergentu w płynie.

„Minusy” materiałów to:

• wysokie koszty (ceny innych materiałów okładzinowych, w tym drogiej ceramiki kompozytowej, niższe niż koszty płyt kompozytowych);
• materiał nie jest izolujący termicznie, dlatego, aby zapobiec tworzeniu się mostków zimnych, zaleca się stosowanie paronitowych lub plastikowych przekładek termicznych;

• ograniczony zakres (ograniczenia narzucone przez klasę palności materiału - nie nadaje się do stawiania czoła szpitalom i placówkom dla dzieci, jak również tendencję do zarysowywania powierzchni, co może zepsuć podszewkę piwnicy budynku);
• niska łatwość konserwacji (jeśli jeden panel jest uszkodzony, konieczne będzie zdemontowanie kilku sąsiednich);
• zwiększone wymagania dotyczące transportu, konieczność ostrożnego obchodzenia się podczas przechowywania i instalacji (ryzyko uszkodzenia przodu materiału).

W zależności od rodzaju kompozytu istnieje kilka rodzajów paneli.

Materiał zawiera spieniony polietylen, połączony z dużą liczbą różnych dodatków zmniejszających palność. Zapewnia to niską palność paneli. Należą do klasy G1 (materiał lekko palny). Podczas spalania płyt mineralnych nie wydziela się gryzący dym, stopiona masa nie płynie.

Produkty wytwarzane w Niemczech wyróżniają się obecnością wodorotlenku glinu w kompozycji, co czyni je jeszcze bardziej odpornymi na płomień. Panele są wykorzystywane do dekoracji wnętrz domu.

Składają się z poliwęglanu i pianki polietylenowej, co powoduje niewielką wagę materiału. Pozwala to na zastosowanie do pokrywania ścianek działowych, niezbrojonych konstrukcji o niskiej nośności. Główny zakres zastosowania - dekoracja wnętrz.

Kompozyt jest reprezentowany przez cienkie płyty aluminiowe, które są zbierane w siatce. Materiał charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką sztywnością przy minimalnej wadze. Aluminiowe panele kompozytowe nie obawiają się silnego obciążenia wiatrem, co czyni je najlepszą opcją do okładania wieżowców.

Stosunkowo niedawno pojawiła się wersja płyt drewnopochodnych, której podstawą jest mączka zrębkowa. Ze względu na szczególne właściwości kompozycji, odznaczają się one większą odpornością na ciepło, w innych parametrach nie są gorsze od odmian opisanych powyżej.

Panele kompozytowe różnią się również rodzajem powłoki zewnętrznej. Istnieje kilka kategorii.

Najbardziej przystępny rodzaj pokrycia. Charakteryzuje się jasnymi odcieniami i błyszczącym połyskiem, dobrze odporny na działanie wilgoci, zmian temperatury, promieni UV. Zalecany do dekoracji zewnętrznych, ale po zastosowaniu jako materiał przedni staje się bezużyteczny po 5-6 latach eksploatacji.

Materiał na elewację, charakteryzujący się trwałością, obecnością powłoki odpychającej brud, zwiększoną odpornością na blaknięcie pod wpływem światła słonecznego. Średni okres eksploatacji wynosi 20-25 lat.

Powierzchnia materiału charakteryzuje się efektem lustrzanym, co tłumaczy się obróbką elektrochemiczną folii aluminiowej zawartej w kompozycji. Materiał wykazuje lepszą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję. Jest eksploatowany bez konieczności naprawy przez 15-20 lat. Dzięki temu zazwyczaj powstają wentylowane fasady.

Najdroższy, ale także najbardziej spektakularny widok paneli. Powierzchnia materiału imituje różne rodzaje drogich powłok wykończeniowych (kamień, polerowany metal, drewno). Ponadto materiał ma wysokie właściwości ochronne. Okres eksploatacji sięga 15-20 lat. Najbardziej znane płyty z foliami do laminowania produkowane są pod marką Alucobond.

W zależności od rodzaju metalu stosowanego w „cieście” kompozytowym, wyróżnia się następujące panele:

• z aluminium;
• ze stali ocynkowanej.

Te pierwsze są lżejsze, podczas gdy te drugie wykazują lepszą wytrzymałość i wyższe szybkości topnienia. Ostatnia cecha wskazuje na większe bezpieczeństwo pożarowe.

Kolory paneli kompozytowych odpowiadają odcieniom katalogu RAL, który obejmuje 213 kolory, z których 17 jest metalicznych. Kolory są oznaczone czterocyfrową liczbą, gdzie pierwsza cyfra oznacza, że ​​odcień należy do określonego zakresu kolorów. Na przykład, jeśli kolor zaczyna się od liczby 1, to jest to jeden z wariantów skali żółtej.

Oprócz elewacji na zawiasach płyty kompozytowe są montowane na ramie z profili metalowych. Oprócz samych paneli, do stworzenia podsystemu, wsporników montażowych, śrub lub nitów potrzebne są ocynkowane profile. Ponadto będziesz potrzebować wiertła i dwustopniowych wierteł, poziomu budynku i wiertarki udarowej.

Materiał można wyciąć nożyczkami do metalu, piły tarczowej lub wyrzynarki ręcznej. Konieczne jest również zakupienie materiału termoizolacyjnego i hydro-wiatroodpornej membrany, podkładu lub wałka, grubych znaczników lub farby do znakowania.

Przede wszystkim należy sporządzić plan projektu, aby wykonać rysunek budynku w wybranej skali. W dokumentacji projektu należy zaznaczyć znacznik i wymaganą ilość materiału.

Technologia montażu elewacji na zawiasach polega na czyszczeniu ścian, eliminacji dużych pęknięć, wzmacnianiu starych elementów. Drobnych defektów nie można wyeliminować, ponieważ będą one nadal ukrywać skórę.Przygotowane i czyste ściany należy potraktować 2-3 warstwami podkładu. W przypadku powierzchni drewnianych należy wybierać mieszanki z antyseptykami w kompozycji, dla tynków - wzmacniające analogi głębokiej penetracji.

Po całkowitym wyschnięciu ścian można zainstalować listwę. W tym celu znakowanie odbywa się na ścianach za pomocą poziomu i ściśle zgodnie z dokumentami projektu. Następnie konieczne jest wykonanie otworów za pomocą perforatora, usunięcie kurzu z nich i włożenie kołków. Następnie możesz zmontować wsporniki i przykręcić je do powierzchni.

Izolacja z otworami jest stosowana do ściany, nawleczona na wsporniki. Kolejne rzędy są ułożone z przesunięciem połowy arkusza. W miejscach styku wsporników i ścian stosuje się izolujące uszczelki paronityczne, aby zapobiec tworzeniu się mostków zimnych. Warto pamiętać, że same płyty kompozytowe z małą uszczelką izolacyjną nie mogą działać jako materiał rozgrzewający.

Podobnie hydropneumatyczna membrana ochronna jest układana na materiale izolacyjnym. Jej prześcieradła są ułożone z zakładką 100 mm. Następnie izolacja i membrana są wzmocnione kołkiem typu tarczowego dla jednego z materiałów. Wystarczą 2-3 punkty fiksacji na arkusz, z których jeden musi znajdować się w środku.

Rama urządzenia rozpoczyna się od instalacji profilu w kształcie litery U. Następnie w środku zamocuj sanki rozprężne, dla których jest zamontowana podszewka.

Na wykończonym panelu mocującym ramę. Pierwszy z nich jest wyrównany poziomo do dolnej krawędzi listwy. Następnie górna część w rogach jest mocowana do profilu prowadzącego za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie, z boku panelu, bliżej góry, suwak (te elementy są ruchome) przesuwają się, do którego przymocowany jest panel za pomocą wkrętów samogwintujących. Możesz przesuwać slajd za pomocą śrubokręta. Podobnie płyta jest zamontowana po przeciwnej stronie i poniżej.

Zainstaluj resztę panelu. Pomiędzy elementami pozostaw lukę co najmniej 12 mm. W rogach paneli zadokuj każdą ze stron, tak aby w każdym rogu na całej wysokości szczeliny pozostała. Inną opcją projektowania narożników jest gięcie płyt za pomocą giętarki, co daje gładki, zaokrąglony narożnik.

Produkcja paneli odbywa się za pomocą warstwy polietylenu nałożonej na jej przednią stronę, która chroni materiał przed uszkodzeniem podczas transportu i instalacji. Po zakończeniu okładziny elewacyjnej ta folia jest usuwana.

Jeśli konieczne jest cięcie materiału, należy zwrócić uwagę na kierunek strzałek, które zwykle znajdują się na tylnej stronie paneli. Wskazują kierunek cięcia.

Podczas montażu, gięcia lub cięcia produktów ważne jest, aby wióry metalowe lub narzędzia nie rysowały powierzchni panelu. W przeciwnym razie zmniejszy to nie tylko walory estetyczne, ale także właściwości operacyjne. Podczas zginania można zapobiec uszkodzeniu powierzchni płytki, pracując na idealnie czystej powierzchni.

W zależności od koloru, panele kompozytowe umożliwiają nadanie fasadom surowego, biznesowego lub, przeciwnie, bardziej zrelaksowanego, a nawet „chuligańskiego” wyglądu.

Eksperci zalecają łączenie kilku odcieni materiału w obrębie tej samej elewacji, aby uzyskać większą objętość, zauważalną, aby uniknąć monotonii. Może to być kombinacja 2-3 bliskich dźwięków i kontrastowych opcji.

Łącząc panele laminowane z odpowiednikami kolorowymi, lepiej skupić się na pierwszych.

Poniżej znajduje się szczegółowa instrukcja wideo dotycząca instalacji paneli kompozytowych.