Charakterystyka techniczna i opis szkła piankowego

Specjaliści uważają, że szkło piankowe jest materiałem, za którym kryje się poważny zasób zmniejszenia kosztów budowy mieszkań i zwiększenia efektywności energetycznej. Stosunkowo niedawno materiał ten był używany w budownictwie masowym, ale nie można go nazwać „młodym” - szkło piankowe zostało wynalezione w latach 30. ubiegłego wieku i zaczęto je stosować w praktyce kilka lat później w Kanadzie.

Jednak dopiero pół wieku później zajął swoje miejsce wśród popularnych materiałów - to wtedy technologia została dokładnie przetestowana, a koszt jej produkcji zmniejszył się.

Gdy dwie różne substancje są łączone w jednym materiale, może to mieć bardzo interesujący efekt. Tak właśnie stało się ze szkłem piankowym - tutaj klasyczne szkło krzemianowe, które w poprzednich latach stało w większości okien, oraz pianka, składająca się z małych pęcherzyków połączonych cienkimi warstwami cieczy, połączonych w jedną całość.

Materiał otrzymuje się przez ogrzewanie substancji krzemianowej, do której wprowadzono substancję tworzącą gaz. Pod wpływem podwyższonych temperatur zaczyna się topić, równolegle z gazogeneratorem rozkłada się, uwalniając małe pęcherzyki, są „łapane” przez topliwy materiał i mocno w nim mocowane.

Szkło piankowe ma wyjątkowe właściwości konsumenckie:

• mała waga:
• siła;
• wodoszczelność;
• palny i odporny na ciepło;
• obojętność w odniesieniu do reakcji chemicznych.

Pianka szklana otrzymuje część swoich właściwości z surowców krzemianowych, a część z gazu. Na przykład materiał traci przezroczystość szkła, jednak uzyskuje wysokie właściwości pochłaniające hałas i izolujące ciepło.

Oddzielnie konieczne jest rozważenie parametrów fizyko-technicznych kompozycji.

Szkło piankowe ma dość niską gęstość, która wynosi 100-250 kg / m3. Dla porównania gęstość drewna waha się od 550 do 700 kg / m3. Nawiasem mówiąc, dlatego wielokrotnie próbowano stosować szkło piankowe jako pływający materiał budowlany.

Ciężar objętościowy wynosi około 70-170 kg / m3, a izolacja akustyczna bloku o grubości 10 cm wynosi 52 dB.

Materiał jest odporny na spalanie: klasa pożaru A1 (niepalna). Nie rozkłada się pod wpływem niekorzystnych czynników atmosferycznych, a także nie emituje szkodliwych i toksycznych substancji.

Wytrzymałość na ściskanie szkła piankowego jest dość wysoka - materiał z łatwością wytrzymuje ciśnienie do 100 ton na 1 m2, inne cechy również budzą optymizm dla rzemieślników, którzy zamierzają używać szkła piankowego do prac budowlanych.

Przewodność cieplna w standardowej temperaturze wynosi 0,04 W / ms, co jest wartością wyższą niż drewno (jej wskaźnik wynosi tylko 0,09 W / ms), podczas gdy zdolność do pochłaniania fal dźwiękowych jest porównywalna tylko z wełną mineralną i wynosi 45-56 dB.

Współczynnik absorpcji wody nie przekracza 2%. Oznacza to, że spienione szkło praktycznie nie absorbuje wilgoci, a przepuszczalność pary wynosi prawie zero - 0,005 mg / (m h. Pa). Ten materiał można nazwać idealną barierą parową.

Jednostki wytrzymują podwyższone temperatury, zachowując swoje właściwości nawet w temperaturze 300 ° C, a jeśli w kompozycji obecne są specjalne dodatki, próg oporu cieplnego może osiągnąć nawet 1 000 C. Materiał ten nie boi się niskich temperatur i łatwo toleruje kontakt z ciekłym azotem C) bez żadnych oznak zniszczenia.

Obojętność chemiczna jest dość cenną cechą, a także wysoką ekologicznością.Być może nie ma tak wielu nowoczesnych grzejników, które byłyby równie nieszkodliwe.

Kolejnym plusem jest trwałość.. Dla porównania, polimery szybko się starzeją, tracą swoje właściwości użytkowe i zaczynają emitować substancje toksyczne do środowiska. Szkło piankowe takich minusów jest pozbawione - jego użycie jest bardziej uzasadnione niż stosowanie tworzyw sztucznych PCV lub polistyrenu ekspandowanego. Żywotność pustaków szklanych sięga 100 lat.

Wyjątkowe właściwości fizyczne „nagrodziły” materiał wieloma zaletami:

• prostota przetwarzania - materiał łatwo się zapina; prace instalacyjne można wykonać ręcznie, nawet bez dużego doświadczenia w budownictwie i dekoracji;
• odporność na korozję - szkło piankowe nie tworzy rdzy;
• biostabilność - materiał jest odporny na produkty żywotnej aktywności przedstawicieli flory i fauny, a także na mikroorganizmy wszystkich typów;
• obojętność chemiczna - szkło piankowe nie reaguje z roztworami kwasowo-zasadowymi;

• stałość wielkości bloków - przez cały okres użytkowania bloki nie kurczą się, nie rozciągają i nie kurczą się, ich wymiary pozostają niezmienione w każdych warunkach;
• odporność na pleśń i grzyby - spienione szkło nie jest środowiskiem, w którym pleśnie i inne niebezpieczne mikroorganizmy rozmnażają się, więc zawsze możesz być pewien, że grzyby nie przenikną do pomieszczenia i nie zaszkodzą zdrowiu gospodarstwa domowego;
• wysoki stopień odporności na ogień - materiał nie zapala się samorzutnie i nie podtrzymuje spalania, chroniąc ściany przed uszkodzeniem w przypadku pożaru;
• higroskopijność - produkt nie absorbuje wilgoci;
• paroszczelność;
• przyjazność dla środowiska;
• pochłanianie dźwięku.

Materiał jest zalecany do stosowania w pomieszczeniach o wysokich wymaganiach sanitarnych i higienicznych.

Przez długi okres użytkowania bloki nie zmieniają swoich form, sezonowe spadki temperatury i opady nie mają na nich destrukcyjnego wpływu, materiał niezawodnie chroni konstrukcję przed pojawieniem się jakichkolwiek zimnych mostów na skutek ściskania lub osiadania powłoki izolacyjnej.

Jeśli mówimy o niedociągnięciach, najważniejsze z nich można nazwać wysokimi kosztami. Wynika to z faktu, że technologia produkcji szkła wiąże się z wysokimi kosztami energii. Ponadto samo wypalanie jest procesem czasochłonnym i technologicznym. Wszystko to znacząco wpływa na ostateczną cenę produktu.

Drugi minus to niska wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. Jednak tego wskaźnika nie można uznać za krytyczny, ponieważ izolatory rzadko są narażone na wstrząsy.

Szkło piankowe na rynku budowlanym prezentowane jest w dwóch wersjach - są to granulki i bloki ze szkła piankowego. Mają inną technologię produkcji.

Wiadomo, że szkło piankowe jest otrzymywane z prostych odpadów szklanych, które są rozdrabniane do stanu proszkowego, a następnie ogrzewane z dodatkiem składników tworzących gaz do 850 ° C.

Materiał granulowany jest wytwarzany w piecach tunelowych metalowych i po przetworzeniu jest cięty na bloki o pożądanej wielkości. To trochę jak glina ekspandowana.

Właściwości techniczne szkła piankowego wykonanego w postaci granulek można uznać za wyjątkowe - jest to lekki materiał, który absolutnie nie jest podatny na korozję, nie przyjmuje korzeni pleśni z grzybów i nie powoduje uszkodzeń. Ma bardzo długą „żywotność”.

Szkło piankowe granulowane to najczęściej izolowane domy szkieletowe - dodaje się je do kleju i ugniata. Rezultatem jest kompozycja o wysokich właściwościach termoizolacyjnych.

Bloki są najczęściej używane do izolacji sufitu.Są to wytrzymałe, ale jednocześnie dość lekkie materiały, które swoimi właściwościami przypominają płyty styropianowe lub produkty z wełny mineralnej.

Zakres szkła spienionego ze względu na jego właściwości fizyko-techniczne. Materiał jest szeroko stosowany w prawie wszystkich dziedzinach życia.

• W budownictwie mieszkaniowym. Materiał jest używany jako narzędzia izolacyjne, dach i podłoga. Są one pokryte piwnicami i fundamentami, piwnicami i podłogami na poddaszu i są często używane do izolacji fasad z zewnątrz i wewnątrz.
• W budowie obiektów sportowych - granulowane szkło piankowe nadaje się do aranżacji aren sportowych, a także basenów i boisk sportowych.

• W obiektach przemysłowych. Wbudowane szkło może znacznie obniżyć koszty użytkowania obiektów ze względu na ich wysoką odporność termiczną. Jego zastosowanie jest uzasadnione nie tylko w konstrukcjach naziemnych, ale także w obiektach podziemnych, na przykład w podziemnych zbiornikach.
• W gospodarce narodowej. Na podmokłych glebach często używa się pokruszonego kamienia ze szkła piankowego - dlatego materiał ten jest optymalny do budowy farm przeznaczonych do hodowli bydła i ptaków.
• W pracy nad poprawą. Szkło piankowe jest często stosowane w budowie szklarni i szklarni, a także przy tworzeniu ścieżek ogrodowych. Materiał znalazł zastosowanie w konstrukcji systemu odwadniającego.

W Rosji produkcja szkła piankowego jest prowadzona w kilku przedsiębiorstwach. Poniżej znajdują się niektóre z nich.

• „Saitaks” (region moskiewski) - Tutaj dostosowuje się produkcję spienionego szkła blokowego i granulowanego.
• Neoporm (Vladimir) - materiał jest wytwarzany w postaci materiału kafelkowego i produktów w kształcie (muszle, kolana).
• Penostek (region moskiewski) - opanował produkcję granulowanej izolacji.
• „Izostek” (Krasnojarsk) - produkuje szkło piankowe w postaci płyt.

• „United Industrial Initiative” (region Kaluga) - zajmuje się uwalnianiem gruzu ze szkła piankowego.
• „Teza” (region Swierdłowski) - realizuje okruchy spienionego szkła. Nieczysty materiał - zawiera środki wiążące, dzięki czemu zwiększa się przepuszczalność pary.
• „Termoizol” (region Jarosław) - szkło granulowane.
• „Porositel” (Perm) - produkowane jest pokrycie płyt i bloków.

Producenci Integra, Etiz i Neftezol są również znani rosyjskim konsumentom.

Może się wydawać, że w Rosji istnieje duża liczba przedsiębiorstw, które ustanowiły poważną produkcję szkła piankowego, która spełnia wszystkie wymagania jakościowe. To nie do końca prawda. Zakłady produkcyjne w naszym kraju są dostępne, ale wielkość produkcji jest znikoma, a jakość jest znacznie gorsza od importowanych.

Nieco lepiej jest sytuacja z produkcją szkła w innych krajach, na przykład w WNP. Sława na całym świecie otrzymała produkty ukraińskiej firmy z Zaporoża i Szostki. Parametry konsumenckie ich produktów są bardzo zbliżone do wymagań światowych, ale wielkość produkcji jest niewielka, dlatego produkty są zwykle w pełni sprzedawane na Ukrainie.

Nieco niższa wydajność białoruskiego „Gomelsteklo”. Jednak wielkość produkcji jest wystarczająca, aby zapewnić krajowi i sąsiedniej Rosji spienione szkło - mamy tę markę uważaną za absolutnego lidera sprzedaży. Nawiasem mówiąc, ta firma jest jedną z pierwszych firm, która wprowadziła na rynek produkcję spienionego szkła w połowie ubiegłego wieku.

Produkty chińskiej firmy NeoTim i Pittsburgh Corning, których zdolności produkcyjne znajdują się w USA, Czechach, Niemczech i Belgii, są bardzo popularne.

Poniżej znajduje się kilka wskazówek, jak zwiększyć skuteczność szkła piankowego.

Przy zakupie tego materiału należy wziąć pod uwagę parametry izolacyjne produktu. Na przykład dla ścian zbudowanych z cegły lub betonu stosuje się płyty o grubości 12 cm, a dla konstrukcji wykonanych z drewna wystarczająca ilość materiału to 8-10 cm.

Do prac wewnętrznych warto zatrzymać się przy płytach o wysokości 6 cm, które są mocowane klejem i wzmacniane stalowymi wspornikami i cienkimi kołkami.

Do tej pory szkło piankowe spełnia wszystkie wymagania dotyczące materiałów budowlanych pod względem ich niezawodności i bezpieczeństwa.

O tym, jak ogrzewać podłogę pianką szklaną, patrz poniższy film.