Emalia HV-785: cechy, kolory i zasady stosowania

Części i konstrukcje metalowe, które są bardzo często wykorzystywane w budownictwie i produkcji przemysłowej, podlegają różnym negatywnym wpływom. Aby je chronić, potrzebujesz trwałej i odpornej powłoki: może dostarczyć emalię „XB-785”. Ten produkt pozwala na stworzenie bazy najbardziej wytrzymałych, takich materiałów o różnych kolorach. Należy pamiętać, że przy stosowaniu takich powłok należy pamiętać o pewnych zasadach stosowania. Po przeczytaniu tego artykułu poznasz wszystkie podstawowe informacje o tych materiałach.

Emalia „HV-785” - produkt malarski, którego głównym składnikiem jest chlorowana żywica z polichlorku winylu. Skład obejmuje również poprawę właściwości technicznych wypełniaczy, plastyfikatorów, rozpuszczalników pochodzenia organicznego. Kolor produktu zależy bezpośrednio od dostępności różnych pigmentów. Może być biały, szary, żółty, czarny, czerwono-brązowy.

Zalety materiałowe:

• niezwykłe właściwości antykorozyjne;
• odporność na roztwory soli i zasad, gazy;
• twardość i odporność na zużycie, zwiększona odporność na obciążenia mechaniczne;
• dobra przyczepność do podstaw;
• plastyczność powłoki;
• przedłużenie żywotności metalu, betonu, zbrojonego betonu (ze względu na wytrzymałość i trwałość).

Emalia jest kwasoodporna, więc materiał chroni powierzchnię przez bezpośredni kontakt z różnymi agresywnymi substancjami już w trakcie ich stosowania. Jednocześnie pozwala uzyskać gładkie i piękne wykończenie.

W przypadku powierzchni wielowarstwowych eksploatowanych w warunkach ulicznych, czerwono-brązowa lub czarna perchlorowinylowa emalia „XB-785” jest zwykle stosowana w połączeniu z lakierem „XB-784”. Jest on zawsze stosowany na uziemionych podstawach, w tym drewnianych. Ta kompozycja jest w stanie zawiesić szkodliwe działanie w temperaturach nie wyższych niż + 60 stopni. Lekkie odcienie farby są bardziej odpowiednie do wewnętrznego przetwarzania powłok, ciemne - do użytku na zewnątrz.

Taka emalia jest używana w różnych obszarach. Stosowany jest w budownictwie, w zakładach produkcyjnych, w celu wzmocnienia zbiorników na mieszaniny chemiczne, w celu zwiększenia żywotności pojazdów przemysłowych, a także samochodowych.

Proces barwienia tym materiałem ma swoje własne cechy. Muszą być brane pod uwagę przy wykonywaniu prac wykończeniowych.

Najpierw przygotowuje się powierzchnię:

• metal jest oczyszczany z cząstek kurzu, brudu, korozji, starych farb, tłuszczów i plam olejowych;
• poprzedni lakier jest usuwany za pomocą skrobaka, rdzy - za pomocą piaskowania, szczotek z sznurkiem (można polerować materiał ręcznie - za pomocą środków ściernych można użyć konwertera rdzy);

• ważne jest dokładne usunięcie kurzu;
• odtłuszczanie przeprowadza się przy użyciu benzyny lakowej, rozpuszczalnika „P-4” lub „P-5”;
• Nałożyć jedną lub dwie warstwy podkładów XC-068, XC-010 lub FL-03K na suchą powierzchnię (w zależności od zużycia); łatwiej i szybciej można to zrobić za pomocą metody pneumatycznej lub bezpowietrznej.

Następnie musisz rozpuścić farbę do stanu roboczego (używając rozpuszczalnika „R-4A”). Lepkość mieszaniny jest sprawdzana za pomocą lepkościomierza „VZ-246”, powinna wynosić 16–22 s. Nie zaleca się rozcieńczania szkliwa acetonem ani toluenem, ponieważ substancje te nie są częścią materiału.W przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo zwijania się rozwiązania.

Mieszanie jest lepsze w przypadku zastosowania miksera budowlanego, który zapewni niezbędną jednolitość. Rozpuszczalnik dodaje nie więcej niż 20% całkowitej objętości szkliwa. Jeśli proporcje są różne, podczas dalszej operacji powłoka może się oderwać.

Istnieją pewne zasady malowania, które są ważne do naśladowania. Biorąc pod uwagę następujące wymagania, Możesz osiągnąć wysoką trwałość powłoki i uniknąć błędów, które mogą negatywnie wpłynąć na wynik:

• Wiele zależy od temperatury. Aplikacja odbywa się w temperaturze +30 stopni i poniżej, wilgotność nie przekracza 80%.
• Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość, jedna warstwa szkliwa nie wystarczy. Profesjonaliści zalecają wykonanie kilku warstw. Każdy poprzedni musi wyschnąć, po czym stosuje się następny. Wyschnięcie zajmuje około godziny.
• Rolki i szczotki są używane w trudnych miejscach, automatyczne natryskiwanie - o dużej powierzchni. Dzięki temu można znacznie uprościć przepływ pracy i zaoszczędzić czas.

• Do czyszczenia narzędzi używaj tych samych rozcieńczalników, które są niezbędne do przygotowania roztworu.
• Podczas pracy należy skupić się na standardowej grubości powłok. Warstwa podkładowa - od 15 do 20 mikronów, emalie - od 20 do 30 mikronów (każda warstwa).
• Lakier „XB-784” obrobiony farbą o dowolnym kolorze powierzchni - z wyjątkiem lakierowanych czarną emalią. Grubość warstwy nie powinna przekraczać 20 mikronów.

Całkowite wysuszenie kompozycji barwiącej następuje po 24 godzinach. Warto zauważyć, że zużycie na 1 m2 - 120-150 g na warstwę, można wiele zaoszczędzić. Zużycie zależy od struktury powierzchni, stopnia porowatości, powierzchni całkowitej.

Praca z emalią wymaga przestrzegania podstawowych środków ostrożności. Produkty są narażone na ogień, wybuchowe, istnieje pewien procent toksyczności (ze względu na obecność rozpuszczalników), więc nie można przeprowadzić barwienia w pobliżu otwartego źródła płomienia. Wdychanie oparów roztworu jest niebezpieczne, a tym bardziej, jeśli jego cząstki uderzają w skórę i błony śluzowe jamy ustnej.

Aby uchronić się przed nieprzyjemnymi problemami zdrowotnymi, należy przestrzegać ważnych instrukcji:

• Obszar, w którym wykonywane jest malowanie, musi być dobrze wentylowany.
• Należy używać specjalnych narzędzi (kombinezony, rękawice gumowe, półmaski chroniące przed pyłem i gazem podczas pracy na zewnątrz, maska ​​gazowa - podczas stosowania roztworu w pomieszczeniach zamkniętych).

• Powinieneś mieć przy sobie urządzenie przeciwpożarowe, powinieneś używać bezpiecznych narzędzi.
• W miejscu pracy nie wolno palić.

W przypadku pożaru zaleca się użycie gaśnicy., koc azbestowy, filce, urządzenia do spryskiwania pianą i wodą. Pakowanie odbywa się w plastikowych lub metalowych pojemnikach (waga - 10, 20, 25, 50 lub 60 kg). Gwarantowany okres trwałości - 6 miesięcy (przy szczelnie zamkniętej pokrywie, z dala od bezpośredniego światła słonecznego).

Ten produkt posiada państwowy certyfikat jakości i jest produkowany zgodnie z istniejącymi standardami (zgodnie z GOST 7313-75). To determinuje jego wysoką jakość i niezbędne właściwości operacyjne.

Problemy, które mogą pojawić się podczas używania farb i lakierów, zostały szczegółowo opisane w poniższym filmie.