Bloki fundamentowe: typy i charakterystyki, zalecenia dotyczące instalacji

Wszelkie prace budowlane związane z budową budynków i budowli rozpoczynają się od przygotowania fundamentu. Od jego jakości zależy niezawodność i trwałość całego budynku. Rynek budowlany oferuje różnorodne materiały do ​​tego kluczowego zadania. Aby uzyskać dobry wynik w krótkim czasie bez dodatkowych kosztów, dodatkowe szkolenie, bez korzystania z szalunków, eksperci sugerują użycie fundamentów, w skrócie FBS.

Bloki fundamentowe zawierają beton u podstawy. Mają one przyspieszyć proces układania fundamentów.

FBS ma szeroki zakres:

• budowa fundamentów dla budynków mieszkalnych i przemysłowych;
• budowa piwnic i piwnic;
• budowa różnych podpór, stojaków i mostów;
• budowa garaży i piwnic;
• instalacja barier.

Wymiary bloków fundamentowych są regulowane przez GOST. Z reguły długość, szerokość i wysokość są natychmiast wskazane w oznaczeniu standardowego rozmiaru.

Tradycyjnie kształty dla FBS są prostokątnymi równoległościanami, jednak można zamówić produkty o indywidualnym formacie.

Z boków bloki mają rowki końcowe, które zapewniają dobrą gęstość upakowania.

Najbardziej popularny i popularny model ma parametry 2400 x 400 x 600 mm. Ponadto długość jest zaokrąglana w górę, ponieważ w rzeczywistości standard wynosi 2380 mm.

Oprócz tego wymagane bloki fundamentowe o długości 1180 i 880 mm. Szerokość może wynosić od 300 do 600 mm w krokach co 100. Standardowa wysokość wynosi z reguły 580 mm (zaokrąglona w górę 600 mm).

Według GOST produkowane są również bloki o małych wymiarach 40 i 60 cm, które wykorzystują takie FBS do niestandardowych konstrukcji. Na przykład, budowniczowie często wykorzystują konstrukcje z ciężkiego betonu 200 x 200 x 400 mm (20 x 20 x 40 cm) do budowy niskich budynków, które można układać ręcznie bez użycia specjalnego sprzętu. A także będą niezbędne do budowy fundamentu na glebie piaszczystej. Taka jednostka waży średnio około 31 kilogramów.

A także małe produkty obejmują bloki o parametrach 600 x 600 x 600 i 400 x 400 x 200 mm. Służą jako ściana do budowy piwnic i piwnic, a także do budowy fundamentów typu słupowego.

Przy wyborze parametrów należy skupić się na rodzaju gleby. Przy niskim stopniu stabilności gleby stosowano bardziej masywne bloki. Na przykład FBS o długości 2400 mm układa się na glebie gliniastej, a warianty małych rozmiarów na glebie piaszczystej.

Wszystkie cechy techniczne FBS są również regulowane przez GOST.

Oprócz wymiarów, standard wskazuje masę bloku. Wskaźnik ten określa gęstość betonu, a także wagę, której znajomość jest konieczna do załadunku, transportu i układania.

Wymiary i waga muszą być zgodne. Odchylenie jest dopuszczalne, ale nieistotne. Zatem maksymalne dopuszczalne odchylenie długości nie powinno przekraczać 13 mm, szerokości i wysokości - 8 mm.

Jeśli waga ustalona przez normę dla konkretnego modelu znacznie różni się od oryginału, wówczas blok ma niedopuszczalne wewnętrzne puste przestrzenie, co zmniejsza jego wytrzymałość. Takie modele nie mogą być stosowane do budowy konstrukcji nośnych.

Wskazuje również, który budynek nadaje się do budowy określonego typu. Na przykład, korzystając ze znajomości standardu, można dokładnie obliczyć, jaka głębokość powinna być podstawą jednopiętrowego domu.

Do produkcji dowolnego typu bloku fundamentowego należy użyć betonu o dużej gęstości.

Jego klasa określa siłę PBS:

• T - ciężki beton, gęstość około 2400 kg / cu. m;
• P - spieniony beton gliniasty, gęstość 1800 kg / cu. m;
• C - beton krzemianowy, gęstość 2000 kg / cu. m

Wszyscy producenci są zobowiązani do wskazania na etykiecie. Na przykład, jeśli określi FBS-24-4-6 t, wówczas zostanie użyty blok o parametrach 2380 x 400 x 580, którego produkcja wykorzystuje ciężki beton.

Oprócz standardowych parametrów GOST reguluje takie jak odporność na mróz i przewodność cieplną.

Wskaźnik odporności na mróz zachowuje się odwrotnie. Im większy współczynnik, tym większa odporność materiału na zamarzanie.

Inne parametry określone przez GOST obejmują odporność ogniową i odporność na wodę.

Klasyfikacja bloków fundamentalnych zależy od czynnika sprawczego.

Według GOST do produkcji bloków fundamentowych stosuje się strukturalny typ surowca: kilka rodzajów mieszanek betonowych o zwiększonej gęstości.

1. Beton, cement lub żelbet. W celu zwiększenia wytrzymałości dodaje się do nich wióry granitowe lub bazaltowe. FBS, które są stosowane w produkcji ciężkich gatunków betonu, mają maksymalną gęstość. Główną zaletą betonu zbrojonego jest trwałość i wytrzymałość całej konstrukcji.
2. Krzemian. Technologia produkcji jest podobna do produkcji cegieł. Niektóre marki zapewniają dodatki w postaci wysokiej jakości cementu, ale nie więcej niż 14 procent całości. Dla wzmocnienia roztwór jest podgrzewany, a następnie poddawany powolnemu chłodzeniu. Ta procedura zapewnia stuprocentowe wyleczenie.
3. Lekkie kruszywo. Bloki zawierające ekspandowaną glinkę w swoim składzie mają dozwolone utwardzanie 70 procent. Podobne produkty należą do klasy lekkich materiałów betonowych i są stosowane do ręcznego układania.
4. Z pianobetonu. Należy zauważyć, że istnieje wiele materiałów budowlanych, które mają podobną technologię produkcji z FBS, ale nie można ich użyć do budowy fundamentu. Na przykład eksperci nie zalecają stosowania produktów z krzemianu gazowego bez ochrony zewnętrznej, ponieważ materiały porowate mają zdolność pochłaniania pary. Proces ten prowadzi do pękania betonu w niskich temperaturach. Bez hydroizolacji fundament z pianobetonu można wznosić tylko do pomieszczeń technicznych: wiaty, garaże. Jednocześnie rama nie powinna być głęboko pogłębiona.
5. Wcześniej blok żużla był szeroko stosowany w przestrzeni radzieckiej. Stosowano go w różnych jakościach: do ścian, do fundamentów. Jego produkcja była efektem ubocznym wszystkich produkcji metalurgicznych, ponieważ do jego produkcji stosowano żużel wielkopiecowy. Teraz dodatki w kamieniach żużlowych mogą być różne: piasek, żwir, tłuczeń kamienny, łamana cegła lub odpady budowlane z betonu, perlitu, trocin. Właściwości techniczne produktu zależą od dodatków. Z reguły bloki żużla mają nierówną nieestetyczną powierzchnię, ale są wyjątkowo tanie.

Materiały krzemianowe i spienione gliny mają zwiększoną przyczepność, dlatego z ich pomocą konstruują struktury o złożonych kształtach.

Aby wykorzystać je jako bloki fundamentowe, początkowa masa jest poddawana specjalnemu traktowaniu.

• Roztwory krzemianowe nasycane są dodatkami z mielonego żużla wielkopiecowego, co powoduje wzrost hydroizolacji bloku.
• Podczas formowania stosuje się procedurę zagęszczania wibracyjnego, w której pozbywają się nadmiaru powietrza wewnątrz mieszanki, blokując dostęp do następnej penetracji pary i wody.
• Bloki przetwórcze z roztworami hydrofobowymi. Są to zwykle preparaty krzemoorganiczne, charakteryzujące się głęboką szybkością penetracji.

Solidne lub pełne. Ta modyfikacja jest z kolei podzielona na wzmocnione wersje i bloki bez wzmocnienia.

Takie modyfikacje są przeznaczone dla konstrukcji nośnych.

• Ponieważ fundament jest pod ciągłą presją na ściskanie, najpotężniejszą opcją do jego budowy są wzmocnione bloki o pełnej mocy.
• Hollow Jako deskowanie wygodnie jest stosować modele FBS z pustym rdzeniem. Armatura jest wlewana do istniejących otworów i zalewana betonem. A także podobne produkty są wykorzystywane do budowy lekkich typów fundamentów.
• Z wycięciami. Takie bloki są często wykonywane w celu nakierowania komunikacji na konkretny projekt. Rowki końcowe zapewniają solidną konstrukcję.

Bloki fundamentowe mogą mieć powierzchnię, która nie może być pokryta materiałami dekoracyjnymi, ani wykończeniem.

FBS są dostępne w dwóch głównych formatach.

• Piec. Jeśli fundament jest wzniesiony na słabym podłożu, wówczas specjalne FBS, zwane „poduszkami”, są niezastąpione w pierwszym rzędzie. Te produkty budowlane mają dużą powierzchnię jednej z powierzchni, co pozwala zwiększyć stabilność konstrukcji. Takie tablice oficjalnie noszą nazwę „dla bazy taśmowej” (FL). Zostały zaprojektowane, aby zapewnić jednolity skurcz całej struktury.
• Zablokuj Dla wszystkich innych rodzajów gleb odpowiednich typów bloków, wymiary mogą się różnić.

Producenci wytwarzają bloki fundamentowe, różniące się ich właściwościami technicznymi. Nie są one wymienne, więc musisz ostrożnie podchodzić do ich wyboru.

Można wyróżnić następujące typy:

• ściana;
• fundacja;
• piwnica.

Bloki fundamentów nabierają siły na wiele sposobów.

• Suszenie Proces polega na naturalnym suszeniu i twardnieniu betonu po formowaniu. W tym celu bloki są przechowywane przez kilka tygodni w wentylowanym pomieszczeniu.
• Gotowanie na parze. W przeciwieństwie do pierwszej metody, parowanie zajmuje mniej czasu, na przykład na dzień, aby osiągnąć standardowy poziom twardości 70%. W tym przypadku FBS znajduje się pod wpływem wysokiego ciśnienia przy wysokiej wilgotności.

Każda betoniarnia w Rosji ma linię do produkcji PBS. Niestety nie wszystkie z nich wytwarzają produkty wysokiej jakości. Ktoś narusza technologię, gdzieś do rozwiązania dodaje beton różnych marek, wycofany z innych placów budowy.

Przy wyborze należy przejść od celu planowanego budynku. Jeśli są to techniczne małe budynki, możesz zaoszczędzić pieniądze, kupując tanie urządzenie. Jednak w przypadku budownictwa kapitałowego, zwłaszcza mieszkaniowego, należy skontaktować się z rzetelnym dostawcą specjalizującym się w produkcji FBS.

Wśród fabryk krajowych jest ich kilka.

JSC „Fabryka części budynków przemysłowych”. Produkcja znajduje się w mieście Surgut i jest jedną z największych w Rosji. Wyroby betonowe podlegają ścisłej kontroli jakości. Laboratorium zajmujące się poprawą cech jakościowych jest akredytowane przez Gosstroy Federacji Rosyjskiej. Wszystkie wyprodukowane produkty są certyfikowane.

Główne produkty to:

• płyty drogowe;
• kilka rodzajów pali;
• dobrze pierścienie;
• bloki fundamentowe.

Centrum handlowe LLC „Vira” w Petersburgu produkuje ponad 400 rodzajów gotowych wyrobów betonowych. Firma produkuje wyroby budowlane, które mogą zapewnić każdy rodzaj konstrukcji od podstaw. Stałymi klientami firmy są krajowe przedsiębiorstwa regionu leningradzkiego i całego północno-zachodniego regionu Federacji Rosyjskiej. Nawiązane partnerstwa z dostawcami z zagranicy i z bliska.

Rozwinięta sieć logistyczna pozwala firmie dostosowywać ceny, oferując korzystne warunki dla stałych klientów. Ponadto zakład zapewnia doradztwo w zakresie wyboru, obsługi i dokonuje niezbędnych obliczeń materiałów eksploatacyjnych.

Główne produkty:

• bloczki z betonu komórkowego;
• Cegła ceramiczna;
• Materiały dachowe;
• kamień naturalny;
• bocznica;
• kamień elastyczny;
• produkty betonowe, w tym bloki fundamentowe.

Firma oferuje solidne bloki fundamentowe do budowy fundamentów taśmowych. Ogólne parametry są zróżnicowane: od 2400 x 500 x 600 do 380 x 190 x 190 mm. Do ich produkcji używano betonu ciężkiego.

Master LLC - młoda szybko rozwijająca się firma z Voskresensk. Firma produkuje szeroką gamę produktów dla segmentu budowlanego, w tym bloki fundamentowe.

• Duża długość FBS 2400 i wysokość 600 mm. Szerokość waha się od 300 do 600 mm w krokach co 100.
• FBS do ścian i piwnic, dla których wysokość pozostaje niezmieniona 600 mm, proponowane długości 2400, 2200, 900, 800, 500 mm, zmiany szerokości są podobne do produktów o dużych rozmiarach.
• Płyty do fundamentów taśmowych są reprezentowane przez ogromną listę produktów.
• Belki bazowe, różniące się od bloków o znacznej długości do 6000 mm.

Firma produkuje również płyty podłogowe, klatki schodowe, pale żelbetowe, słupy napędowe, słupy, słupy, ogrodzenia i wiele innych.

LLC Aleksinsky Ceramsite Plant. Zakład znajduje się w regionie Tuły i działa od 1985 roku. Główną działalnością jest produkcja gliny ekspandowanej i produktów z niej wykonanych, w tym bloków fundamentów ściennych.

Bloki fundamentowo-betonowo-betonowe mają następujące właściwości techniczne:

• klasa wytrzymałości betonu - ciężka;
• gęstość 2100-2300 kg na metr sześcienny;
• siła według GOST M150-M200;
• wypełniacz jest mieszanką piasku i żwiru;
• wymiary 390 x 190 x 188 mm;
• waga w granicach 27-29 kilogramów;
• nie przewodzi prądu;
• brak radioaktywności potwierdza certyfikat;
• absorpcja wody do 7%.

LLC „Zlatoust plant”położony w regionie Czelabińsk, produkuje szeroką gamę standardowych materiałów budowlanych. Ponadto przyjmuje indywidualne zamówienia.

Jakość produktu jest realizowana przez jego własne akredytowane laboratorium. Zastosowanie zaawansowanego technologicznie sprzętu i jego własnych osiągnięć w dziedzinie technologii pozwala firmie poprawić cechy jakościowe swoich produktów.

Rozwinięta sieć logistyczna pozwala nam oferować naszym klientom korzystne warunki.

Wśród dużej liczby oferowanych produktów są bloki fundamentowe, zarówno duże, o długości 2400 mm, jak i małe, o długości 600 mm.

Jak każdy materiał budowlany, PBS ma swoje wady i zalety.

Zacznijmy od zalet.

• Skrócony czas instalacji bazy.Opcja zbiorcza osiąga wymagany poziom siły średnio po 4 tygodniach.
• Łatwość obliczeń ze względu na standardowe wymiary.
• Obniżenie kosztów deskowania i zbrojenia.
• Możliwość wyboru bloków podstawowych o określonych parametrach technicznych, np. Odporności na mróz lub odporności na wilgoć.

• Długi okres eksploatacji.
• Odporność na odkształcenia.
• Odporność na zużycie.
• Przyjazny dla środowiska w większości przypadków.
• Odporność na korozję.

• FBS nie ulegają gniciu.
• Jednolity skurcz i rozkład obciążenia.
• Brak małżeństwa związany z naruszeniem wypełnienia lub wzmocnienia. Z zastrzeżeniem wyboru jakości, certyfikowanej jednostki.
• Dokładny kształt geometryczny.

• Zmniejszenie liczby operacji ręcznych.
• Duży asortyment rozmiarów.
• Wszechstronność. Te same typy można stosować w budownictwie prywatnym i przemysłowym, do ścian i fundamentów.
• Prace można wykonywać przez cały rok, niezależnie od warunków pogodowych.

Wady:

• w przeciwieństwie do wersji masowej, fundamenty bloków konstrukcyjnych mają złącza, które należy odizolować;
• montaż fundamentu za pomocą dużych bloków będzie wymagał zaangażowania sprzętu budowlanego do podnoszenia i układania;
• nie wszystkie typy fundamentów mogą być budowane przy użyciu PBS, na przykład w przypadku wysokich budynków;
• słaba przewodność cieplna wymaga izolacji fundamentu bloków.

Zanim kupisz bloki fundamentowe, musisz zapoznać się z ich właściwościami technicznymi i dowiedzieć się o producentach, którzy je produkują w regionie.

Musisz skupić się na następujących czynnikach:

• klimat regionu;
• rodzaj gleby;
• wysokość i wysokość budynku;
• planowana grubość ścian i podłóg;
• całkowita waga konstrukcji;
• obszar bazowy.

W budownictwie przemysłowym stosować duże bloki fundamentowe z ciężkich marek betonowych.

Do budowy prywatnych budynków, takich jak domki lub garaże, stosuje się małe żelbetowe bloki.

Do ogrodu, z ramą z lekkich materiałów budowlanych: bloki z drewna lub pianki, niewłaściwe jest wydawanie pieniędzy na solidne podłoże, w tym przypadku można użyć lekkich bloków fundamentowych z betonu krzemianowego lub spienionego. Lekkie FBS można układać ręcznie bez użycia specjalnego sprzętu. Tutaj odpowiednie będą bloki o parametrach 20 x 20 x 40 cm.

Do altanki lub pomieszczenia gospodarczego można wybrać gazobeton.

Ponadto przy wyborze należy zwrócić uwagę na producenta.

• Lepiej jest, jeśli bloki są produkowane fabrycznie, ponieważ w tym przypadku podlegają one wielopoziomowej kontroli jakości i są zgodne z GOST.
• Renomowany producent zapewni nie tylko cały pakiet dokumentów, ale również zapewni gwarancję lub obliczy zużycie materiałów.
• Do budowy konstrukcji mieszkalnych lub dużych lepiej jest kupować bloki z marginesem bezpieczeństwa, na przykład wzmocnionym.

Jeśli technologia produkcji nie zostanie złamana, FBS będzie działać przez długi czas (do 50 lat). Wyjątek stanowią bloki z dodatkiem żużla wielkopiecowego. Produkty te są z czasem niszczone, nie wzmacniane, ponieważ żużel z czasem ulega rozkładowi. Dlatego nabycie tego typu PBS jest możliwe tylko dla budynków tymczasowych lub technicznych.

Ważną cechą przy wyborze jest geometryczna forma FBS. Idealna geometria zoptymalizuje zużycie zaprawy cementowej i koszty wykończenia. A także poprawi jakość szwów łączących. Najlepszymi wskaźnikami w tym zakresie są ceramobloki i pianobeton.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie cechy kruszywa, to najbardziej korzystne pod względem ceny są produkty z gliny ekspandowanej i pianobetonu.Stosunkowo niskie koszty mają wysokie współczynniki mrozoodporności, doskonałe właściwości energooszczędne, dobrą wytrzymałość.

Technologia pracy z blokami fundamentowymi jest podobna do metody układania cegieł lub bloków żużlowych. Jedyną różnicą jest rozmiar i szybkość. Montaż konstrukcji za pomocą FBS jest szybszy, więc wolą używać do budowy obiektów przemysłowych.

Charakterystyczną cechą produktów z pianobetonu jest niska sztywność. Odmiana pianki, w przeciwieństwie do monolitycznej, charakteryzuje się zwiększoną elastycznością i ulega kurczeniu. Pianobetonowe bloki są nieodpowiednie jako podstawa w przypadku ciężkiej ramy samej konstrukcji. Pod obciążeniem kurczą się znacznie, co może powodować łuki ścian.

Każda konstrukcja zaczyna się od projektu, który zawiera wszystkie informacje o konstrukcji. Obejmuje rysunki każdego piętra i fundamentu, schematy komunikacji, obliczenia zużycia materiałów i wiele innych.

Na tej podstawie możesz zdecydować o rodzaju bloków fundamentowych i obliczyć ich liczbę.

Rysunki Fundacji powinny zawierać informacje o obecności piwnic, piwnicy lub jej braku. Od tego zależą sposoby układania bazy.

Przygotowanie ułożenia bloków fundamentowych obejmuje kilka operacji.

Układ projektu pomoże ułożyć układ fundamentów. Aby to zrobić, w rogach witryny, która jest określona przez budynek, wbijane są kołki. Pomiędzy nimi lina jest naciągana i dodatkowo instaluje pośrednie oznakowanie ścian.

Możesz ułożyć dowolne podłoże własnymi rękami, ale do tego musisz prawidłowo przygotować jamę, koncentrując się na rodzaju gleby.

Głębokość dołu pod zwykłą podstawą jest z reguły równa głębokości zamarzania gleby plus 20 centymetrów. Ale ta zasada jest możliwa tylko dla klimatu umiarkowanego. W zimnych regionach wartość zamrażania jest znacznie wyższa. Kopanie jest tak pracochłonne i kosztowne, że w tym przypadku ograniczyliśmy się do głębokości 1-1,5 metra.

Wymiary wykopu, jeśli planujesz pogłębić fundament, powinny być szersze, lepsze o 1 - 1,5 metra. Ta odległość jest niezbędna do wykonania prac przy izolacji wodnej i termicznej.

Jeśli bazowe bloki krzemianowe pogłębią się o 50-60 cm, a szacowana wysokość konstrukcyjna wynosi 2 - 3 rzędy bloków, nie można rozszerzyć obszaru roboczego.

Do rozmieszczenia fundamentu używanego na dwa sposoby.

• Na piaszczystej poduszce. Dno jest wstępnie wyrównane w wykopanym wykopie, glina i torf są usuwane. Następnie wylewa się gruby żwir i ostrożnie ubija, stopniowo dodając drobną frakcję żwiru i piasku. Kolejnym krokiem jest ułożenie wykładzin podłogowych i geotekstyliów.

• Na betonowej podstawie. Po ubiciu ziemia przechodzi w deskowanie z desek na obwodzie fundamentu. Następne okucia pasowane. Do jego produkcji używa się stalowych prętów o średnicy od 12 do 14 mm. Są one związane metalowym drutem w siatce o komórkach 10 lub 15 cm W zależności od wysokości konstrukcji i jej wymiarów, warstwy wzmacniające mogą być z dwóch lub więcej. Po przygotowaniu podstawa jest wylewana betonem. Wypełnienie należy wykonywać powoli i równomiernie, wydalając nadmiar powietrza. Powierzchnia jest wyrównana z regułą. Poduszka podstawowa powinna wyschnąć i nabrać siły dopiero po 3-4 tygodniach. W czasie upałów konieczne jest zwilżenie go wodą, aby uniknąć pękania.

Następnym krokiem jest ułożenie bloków fundamentowych. Układanie FBS musi być starannie i indywidualnie dostosowane.

Układanie fundamentu za pomocą FBS jest możliwe na wszystkich rodzajach gleby.

Jeśli powłoka gleby jest słaba, lepka, kruszy się, konieczne jest wzmocnienie konstrukcji nośnej paskami wzmacniającymi co dwa rzędy.

W przypadku zrównoważonych rodzajów gleb pokazano instalację nieciągłej piwnicy, w której bloki powinny być układane w odstępach nie większych niż 70 cm. Ta opcja jest tańsza. Wysokie budynki wzniesione na takim fundamencie są zabronione.

Na słabszych typach gleby lepiej rozłożyć pierwszy rząd blokami poduszkowymi.

Zamiast zakopać bloki fundamentowe w ziemi, możesz zmontować kolumnową wersję bloków. Ta konstrukcja nadaje się do budynków z lekkiego betonu lub drewnianych płyt betonowych. Aby zrobić parter, połącz bloki piankowe i stosy.

Niezawodność, trwałość i dokładność geometryczna budynku zależy w dużej mierze od tego, czy instalacja pierwszego rzędu FBS została wykonana prawidłowo.

Częściej początkowe przygotowanie polega na wyrównywaniu horyzontu, tzn. Planowane jest zainstalowanie płyt typu FL w celu zwiększenia powierzchni i jednolitego skurczu ciężkiego podłoża.

Ułożenie pierwszego rzędu rozpoczyna się od narożników, po czym przeprowadzają pomiar kontrolny wysokości poziomu lub poziomu budynku. Następnie przewód jest napinany między blokami narożnymi, aby ułatwić układanie części pośrednich. Bloki fundamentowe są mocowane zaprawą cementową. Lepiej jest dopasować FBS do siebie za pomocą gumowego młotka.

Po ustawieniu rozwiązania, w razie potrzeby, przeprowadza się zbrojenie.

Dalsza instalacja jest zalecana dopiero po pewnym czasie, gdy cement jest całkowicie utwardzony. Jeśli wcześniej zaczniesz układać kolejne rzędy, istnieje duże ryzyko deformacji pierwszego rzędu.

Podczas budowy budynków przemysłowych lub konstrukcji stosowane są duże bloki, dla których wymagany jest dźwig budowlany.

W przypadku małych konstrukcji nie jest wymagany specjalny sprzęt, ponieważ można sobie poradzić samodzielnie.

Układanie rozpoczyna się w taki sam sposób jak w pierwszym rzędzie: od narożników. Następnie montowane są bloki pośrednie. Zaprawa cementowa jest stosowana do mocowania, a pionowe spoiny są wypełniane.

Technologia montażu jest podobna do muru. Szwy poprzednich i kolejnych rzędów nie powinny być takie same. Geometrię należy monitorować w sposób ciągły, wykorzystując poziom do tego celu. Ważne jest, aby fundament miał prawidłowy kształt.

Bloki fundamentowe, szczególnie porowate, muszą być traktowane roztworami hydrofobowymi. Najczęściej eksperci obejmują cały płynny mastyks murowany. Musi opuścić znak nie tylko na zewnątrz, ale także na wewnętrznej stronie fundamentu.

Niektórzy eksperci zalecają wzmocnienie górnego rzędu fundamentów. Jest to szczególnie ważne w tych obszarach, w których gleba jest niestabilna, co powoduje, że gleba „krąży”.

Taśma z betonu zbrojonego została zaprojektowana w celu wzmocnienia konstrukcji podstawy. Układane są na nim płyty podłogowe.

Przed wylaniem, drewniane szalunki są instalowane na całym obwodzie. Aby zapewnić niezawodność, deski są mocowane za pomocą drutu. Wzmocnienie stalowe o przekroju 10 mm jest ułożone wewnątrz pudełka. Następnie cała struktura jest wylewana betonem.

• Na etapie projektowania konieczne jest uzyskanie wniosku firmy geodezyjnej na temat cech gleby na miejscu.Jest to konieczne, aby rozwiązać problem możliwości wykorzystania bloków fundamentowych do budowy, a także wyboru metod układania fundamentów. Ponadto raport ten wskazuje głębokość wód gruntowych, która jest również niezbędna do budowy fundamentu.

• W przypadku mieszkań lepiej jest wybrać bloki produkowane fabrycznie, ponieważ takie produkty są pod kontrolą ekspertów.
• Im gorsza nośność gleby, tym większe powinny być wymiary FBS.
• Zgodnie z zaleceniami budowniczych fundament powinien znajdować się poniżej poziomu zamarzania gleby.
• Rozszerzona glinka Melkofraktsionny jako część bloków bazowych zapewni prawidłową formę geometryczną, a także pozwoli na równomierne rozprowadzenie ciepła.
• W przypadku fundamentów prefabrykowanych lepiej jest użyć zbrojonego betonu FBS.

• Lepiej nie kupować rękodzieła do budowy budynków mieszkalnych, ponieważ naruszenie technologii w produkcji może doprowadzić do zniszczenia całego budynku.
• Im większa długość bloku, tym mniejsze złącza, a następnie bardziej niezawodne.
• Bloczki żelbetowe mają margines bezpieczeństwa do 70 procent, co eliminuje pęknięcia.
• Podstawić bloki krzemianowe podstawowymi substancjami hydrofobowymi po ułożeniu. Jeśli zrobisz to wcześniej, siła układania będzie miała wpływ, ponieważ roztwór środka wiążącego nie zostanie dobrze wchłonięty.

Do uszczelniania fundamentów najlepszego płynnego litu lub bitumu.

Eksperci używają jednak innych metod:

• wklejanie ruberoidów;
• barwienie specjalną farbą na bazie akrylu, silikonu lub poliuretanu;
• tynkarskie kompozycje polimerowe;
• dodatki hydrofobowe dodawane do betonu, dzięki czemu cała jednostka jest stabilna hydraulicznie;
• rozpylanie cienkiej warstwy gumy.

Ułożenie podstawy kolumny za pomocą FBS jest łatwiejsze i tańsze niż taśma taśmowa. Pamiętaj jednak, że nie nadaje się do budowy dwupiętrowego domu. Ta opcja jest bardziej odpowiednia do budowy szklarni, altan i domów o lekkiej konstrukcji.

Bloki ścienne można stosować jako fundament tylko w budynkach o niskim obciążeniu.

Konieczne jest ostrożne ubicie poduszki podstawowej pod fundament, stale zwilżając ją, co zapobiegnie „chodzeniu” konstrukcji.

Przy obliczaniu zużycia materiałów należy wziąć pod uwagę ciężar konstrukcji. Aby to zrobić, pamiętaj, że objętość betonu różnych modeli może się różnić w zależności od gęstości.

Dokonując obliczeń, konieczne jest również nabycie kilku bloków z wycięciami do układania komunikacji. W przeciwnym razie będziesz musiał wywiercić otwory w zakupionym FBS.

Jeśli chcesz zbudować fundament pod pas ogrodzenia, a następnie zapisać, zaleca się użycie bloków, które były w użyciu. Najważniejsze jest to, że nie mają chipów i znaczących pęknięć. Szacuje się, że w tym przypadku redukcja kosztów wyniesie od 30 do 50 procent. FBS, używane, nadają się również do altan, małych szklarni i tymczasowych konstrukcji technicznych.

Wszystko o fundamentach blokowych i zawiłościach konstrukcji, zobacz w tym filmie.