Szalunki dla fundamentów: charakterystyka i cechy prac instalacyjnych

Budowa budynków rozpoczyna się od instalacji fundamentu, którego głównym elementem jest deskowanie. Aby konstrukcja była mocna, a jej konstrukcja niezawodnie obsługiwana przez wiele lat, ważne jest, aby prawidłowo zmontować formę do odlewania pasa pancernego. Jest to dość realistyczne, aby zrobić to samodzielnie, ale ważne jest, aby wykonać wszystkie obliczenia i trzymać się pewnych technologii.

Deskowanie jest formą poziomą lub pionową, która służy do wypełnienia i wylewki fundamentu domu. Głównymi elementami urządzenia są zdejmowane osłony i bloki, które utrzymują się razem za pomocą specjalnych mocowań i okuć. Mieszanka betonowa jest wlewana do szalunku po wyprodukowaniu klatki zbrojeniowej, gdzie twardnieje i nabiera wytrzymałości, a następnie jest demontowana, a kolejne etapy budowy są kontynuowane. Struktury te są również używane w przypadku konieczności naprawy piwnicy budynku.

W procesie produkcji deskowania ważne jest, aby spełniało następujące wymagania:

• był stabilny, trwały i nie zdeformowany pod wpływem obciążeń;
• miał gęstą strukturę bez pęknięć;
• zapewnione wysokiej jakości powierzchnie, eliminujące wygląd krzywizny i ugięcia;
• odpowiadał charakterystykom technologicznym i nie powodował trudności podczas instalowania okuć i nalewania roztworu;
• posiadane obroty podlegają wielokrotnemu użyciu.

W zależności od warunków projektowych, projekt ten można połączyć jednocześnie z kilkoma materiałami. Na przykład elementy podtrzymujące i podtrzymujące są wykonane z metalu, a te, które wchodzą w kontakt z betonem, są wykonane ze sklejki z tworzywa sztucznego lub wodoodpornej.

Obecnie istnieje wiele rodzajów szalunków, które można podzielić na budownictwo ogólne (uniwersalne) i specjalną grupę do budowy specjalnych konstrukcji. Najpopularniejszy typ deskowania jest demontowalny-ruchomy, jest wybierany podczas budowania nie tylko fundamentu, ale także przegród, ścian, belek i kolumn. W przypadku produkcji dużych fragmentów i fundamentów z reguły preferuje się widok wiązki, a jeśli trzeba zainstalować wysokie budynki o różnej geometrii, stosuje się szalunek o regulowanej wysokości.

Ponadto w nowoczesnym budownictwie wykorzystywane są również następujące typy konstrukcji:

• Stacjonarny. Deskowanie jest wykonane z drewna i doskonale nadaje się do układania fundamentów, które mają niestandardowe skomplikowane kształty. Łatwo jest złożyć detale takiego urządzenia - wybijane są z desek tarcze o wymaganym rozmiarze, łączniki są mocowane, a do zbrojenia mocowane są specjalne ograniczniki lub nadproża.

• Perestavnoy. Jest to uniwersalny szalunek, który można wykorzystać do wielokrotnego użytku. Instalacja wykonana jest ze stali i zewnętrznie przypomina montaż projektanta. Tarcze są połączone ze sobą zarówno w poprzek, jak i wzdłuż. Rezultatem jest prefabrykowana konstrukcja, skręcona za pomocą rur i kołków, do wnęki, z której wylewany jest beton. Po wstępnym ustawieniu zaprawy, kołki i osłony są usuwane, a rury są łatwo wybijane i mogą być wykorzystane do późniejszej pracy. Z rurek uformowano otwory, posmarowane zaprawą cementową.
• Zawieszony. Umożliwia układanie fundamentów poziomych, przeznaczonych do lądowań i innych podłóg. Ten składany szalunek, jego osłony są przymocowane do siebie i zawieszone na belkach, ograniczając w ten sposób ruch betonu w dół.

• Przesuwne. Ten projekt jest stosowany w konstrukcji wysokich budynków z typowym odlewem. Można go obsługiwać wielokrotnie. Główną cechą urządzenia jest obecność specjalnego mechanizmu, dzięki któremu podnosi się on niezależnie.
• Podróżowanie Może być zarówno tymczasowy, jak i nierozdzielny, mający kształt okrągły, prostokątny lub kwadratowy. Jest uważany za niezbędną opcję do betonowania dużych poziomych fundamentów, ponieważ umożliwia jednoczesne wypełnienie górnej i bocznej części konstrukcji. Po ustawieniu zaprawy szalunek jest przenoszony w inne miejsce za pomocą podpór lub wałków.

Dzięki unikalnemu urządzeniu i specjalnym właściwościom zapewnia nie tylko wysokiej jakości betonowanie podstawy, ale także niezawodnie chroni go przed wilgocią podczas pracy. Zwykle jest wzniesiony z drewnianych tarcz lub prefabrykowanych bloków. W zależności od stosowanego szalunku jednorazowego użytku lub wielokrotnie rozróżniać typy wymiennych i nieusuwalnych typów konstrukcji.

Charakterystyczną cechą tego urządzenia jest to, że układa się go za pomocą materiału izolacyjnego, dzięki czemu budynek okazuje się ciepły. Szalunek stały jest uniwersalny, ponieważ może być stosowany do budowy prywatnych i wysokich budynków. Ponadto pozwala wylewać podkład o różnych kształtach zaprawą.

Główne zalety tego deskowania obejmują:

• Szybkość procesu budowy. Złożenie konstrukcji jest łatwe, więc skraca czas instalacji.

• Odporność na niską temperaturę. Prace betonowe podczas monolitycznej konstrukcji można prowadzić w temperaturze -10 ° C, ponieważ zalana rama jest dodatkowo izolowana.
• Obniżenie kosztu fundamentu i całkowitej masy konstrukcji. Aby położyć fundament, nie ma potrzeby zatrudniania ciężkiego sprzętu i rzemieślników.

• Wysokie wskaźniki izolacji cieplnej i akustycznej budynku.
• Wytrzymałość fundamentu i trwałość konstrukcji monolitycznej.
• Możliwość instalowania ukrytej komunikacji inżynierskiej. Systemy inżynieryjne mogą być montowane bezpośrednio w ramie i usuwane w oddzielnych miejscach przez otwory w szalunku.
• Ochrona konstrukcji przed zagrożeniami naturalnymi i biologicznymi. Budynek nie jest narażony na owady i gryzonie, jest odporny na pleśń i nie gnije.

Jeśli chodzi o wady tego rodzaju szalunków, jest ich kilka:

• Potrzeba zewnętrznej i wewnętrznej dekoracji. Jedynymi wyjątkami są projekty wykonane z paneli okładzinowych.
• Niska przepuszczalność pary materiału termoizolacyjnego. Dlatego konstrukcja wymaga dodatkowej instalacji wysokiej jakości wentylacji.
• Budynek powinien być uziemiony, ponieważ żelazne wzmocnienie jest umieszczone wewnątrz ścian.

Najbardziej popularne i powszechne deskowanie w konstrukcji uważa się za zdejmowalne. Wykonany jest z różnych materiałów, w zależności od wielkości betonowej powierzchni. Zazwyczaj preferuje się osłony odporne na wilgoć, które można stosować wielokrotnie. Prefabrykowane elementy urządzenia są łączone za pomocą uszczelek, prętów i jastrychów. Rezultatem jest solidna i trwała konstrukcja o dowolnej długości i kształcie, która pod koniec betonowania jest demontowana.

Zdejmowane modele różnią się pod względem przeznaczenia i mogą być używane nie tylko do układania fundamentów, ale także do odlewania poszczególnych elementów żelbetowych.Szalunki produkcyjne zarówno fabryczne, jak i modułowe lub metalowe wykonane są w sprzedaży. Mogą być używane kilkaset razy w monolitycznej konstrukcji.

Do pozytywnych cech ruchomych szalunków należą:

• powtarzana operacja;

• przyspieszenie tempa budowy;
• umiejętność wznoszenia budynków o dowolnym kształcie i rozmiarze, bez użycia do tego dodatkowych elementów;
• łatwa renowacja i naprawa;
• oszczędności podczas ponownego wykorzystania.

Zdejmowane szalunki nie mają żadnych wad, jedyną rzeczą jest to, że nie zaleca się zakupu tego typu konstrukcji na jednorazową konstrukcję, ponieważ jej montaż będzie drogi.

Szalunki do fundamentów można wznosić z różnych materiałów, których wybór zależy od złożoności projektu i formy fundamentu. Zwykle do produkcji paneli budowlanych stosuje się drewno, metal, żelbet, gumę, wzmocniony cement i tworzywa sztuczne. Pozostałe elementy urządzenia przedstawione w postaci usztywnień, zamków, łączników i łączników są z reguły wykonane z metalu lub z wysokiej jakości tworzywa sztucznego.

Najpopularniejszym materiałem na płyty szalunkowe są płytyjeśli konstrukcja jest mała, można ją zmontować ze sklejki wodoodpornej. Będzie tani, ale aby arkusze ze sklejki nie były pisane z kontaktu z zaprawą, muszą być dodatkowo impregnowane specjalną żywicą. Deskowanie ze sklejki pozwala nadać powierzchni betonu idealną gładkość, ale jest ona znacznie gorsza od plastiku i może być użyta tylko raz. Drewniana struktura jest zbierana z szeregu zawartości wilgoci nie większej niż 25%, podczas gdy preferowane są lasy iglaste.

Aby stworzyć projekt, pożądane jest wybranie płyt o minimalnej grubości 18 mm. Ponadto materiał ten będzie mógł służyć w przyszłości jako podłoże. Aby to zrobić, podczas układania fundamentów deski są owinięte folią, po demontażu są czyste i nadają się do podłogi.

W takim przypadku, jeśli trzeba przełożyć na rzeczywistość projekt monolitycznej konstrukcji masowej, wówczas dla instalacji fundamentu najlepszym rozwiązaniem byłoby deskowanie metalowe. Wykonana jest z blach stalowych o grubości 2 mm i profili walcowanych. Rozmiar komórek w metalowej ramie nie powinien przekraczać 5 × 5 mm. Główną zaletą urządzenia metalowego jest łatwość montażu, trwałość i możliwość uzyskania wysokiej jakości powierzchni betonu. Wadą takiego deskowania jest wysoki koszt.

W budownictwie hydrotechnicznym, gdzie wymagane jest układanie dużych fundamentów inżynieryjnych, stosuje się konstrukcje żelbetowe. Aby zapobiec zetknięciu się odlewów z osłonami, ich powierzchnia jest pokryta specjalnym środkiem smarnym i instalowane są złączki. Szalunek umożliwia ułożenie solidnego fundamentu, ale jego montaż jest kosztowny.

Wykonana jest z gęstej tkaniny, odpowiedniej do tych celów i filmu. Ogrzewając powietrze w skorupie, materiał uzyskuje pożądany kształt i jest przymocowany do struktury za pomocą tkaniny jutowej, która służy jako twornik między roztworem a urządzeniem. Następnie wlej określoną grubość roztworu. Takie deskowanie jest tanie i nie ma wad.

Nie mniej popularny wśród mistrzów i konstrukcji z tworzyw sztucznych. Znajduje zastosowanie w układaniu fundamentów z betonu i pianobetonu, które są wykorzystywane do budowy monolitycznych budynków o różnych konfiguracjach i celach. W tym przypadku płyty można montować z tworzywa sztucznego i polistyrenu. Bloki o wymiarach 60 × 30 cm są mocowane razem za pomocą dodatkowych elementów w postaci kanałów, kątów i kluczy łączących.Ze względu na właściwości materiału deskowanie jest wykonywane szybko, a powierzchnia podstawy jest gładka, nie wymaga wykańczania, jedyne, że takie płyty nie wytrzymują dużej masy betonu.

Oprócz powyższych opcji szalunki można również montować z blachy profilowanej i płaskiego łupka. Arkusze materiału w tym przypadku najlepiej wybrać grubość od 15 do 20 mm i wykonać wzmocnienie siatką drucianą. Takie projekty charakteryzują się wysokimi kosztami i brakiem wydajności, ale są szybko montowane. Jednocześnie szalunek łupkowy ma wysoką odporność na wilgoć, nie boi się spadków temperatury i ma doskonałą izolację akustyczną. Jeśli chodzi o minusy, łupek waży dużo i charakteryzuje się niską wytrzymałością.

Służy jako izolacja i okładzina, jest łatwy w produkcji, ale jest przeznaczony do układania małych fundamentów. Ponadto pianka ma niski współczynnik przewodności cieplnej, więc konstrukcja fundamentu eliminuje potrzebę układania izolacji. Ponieważ bloki piankowe charakteryzują się strukturą komórkową, materiał ten wyróżnia się również dobrą wodoodpornością.

Aby wykonać szalunek z pianki, weź parę talerzy, przymocuj je za pomocą metalowych rozpórek i powstałej osłony ustawionej w rowie. W niektórych przypadkach płyty mogą się rozprzestrzeniać w postaci fal, występów lub rzędów poprzecznych. Za pomocą pianki można położyć podkład dowolnego rodzaju: od pasa do grilla.

Proces montażu szalunku musi się rozpocząć od wstępnego projektu. Dlatego przede wszystkim trzeba poprawnie wykonać plan i rysunek fundamentu, a następnie obliczyć wszystkie rozmiary i zdecydować o grubości wypełnienia. Oznaczenia fundamentów muszą być naniesione przed wykonaniem szalunku.

Aby obliczyć zużycie drewnianych desek do budowy monolitycznej podstawy, należy wykonać następujące kroki:

• zmierzyć długość obwodu przyszłej struktury;
• znajdź żądaną wysokość bazową, biorąc pod uwagę dodatki;
• oblicz grubość płyt, zgodnie z wartością projektową.

Długość obwodu budynku jest mnożona przez 2, a następnie wynik jest mnożony przez wysokość fundamentu i grubość desek. Wszystkie obliczenia należy wykonać w metrach. Zgodnie z podanymi parametrami uzyskuje się następujące obliczenia:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Oznacza to, że do montażu desek wymagane 1,68 m3 płyt. Zaleca się jednak zakup materiałów budowlanych z niewielkim marginesem. Oprócz desek szalunki wymagają również prętów, które będą służyć jako oprawy. Jeśli chodzi o obliczenia nalewania płyt, są one wykonywane, znając grubość płyt i wysokość pomieszczeń. Zużycie arkuszy sklejki na szalunki jest obliczane na podstawie ich wielkości i powierzchni piwnicy. Z reguły do ​​produkcji szalunków stosuje się sklejkę o minimalnej grubości 18 mm.

Szalunki są ważnym elementem fundamentu, więc bez jego instalacji nie wykona się żadnej konstrukcji. Pomimo faktu, że szalunek charakteryzuje się złożoną technologią instalacji, jego produkcja jest dość realistyczna, aby zrobić to sam. Podczas procesu roboczego ważne jest kontrolowanie poziomu dokładności, z jaką struktura jest umieszczana w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Ponadto wszystkie obliczenia powinny być wykonywane poprawnie, ponieważ od nich zależy płaskość położenia ścian przyszłego budynku.

Aby samodzielnie zbudować szalunek, musisz najpierw przygotować określony zestaw narzędziponieważ instalacja obejmuje montaż paneli, wzmocnienie i zalanie betonem. Ważne jest również, aby zdecydować, czy będzie to zdejmowany czy nieusuwalny typ deskowania.W pierwszym przypadku, projekt jest używany wielokrotnego użytku i może być usunięty po wylaniu, należy to zrobić, gdy beton chwyta. Druga wersja projektu nie jest rozmontowana, musi być bezpiecznie zamocowana za pomocą podpór i wypełniona zaprawą.

Niezależnie od cech konstrukcyjnych, produkcja szalunków składa się z następujących etapów:

• Przygotowanie terenu. Terytorium, na którym planowana jest budowa, jest dokładnie oczyszczone, zwłaszcza miejsce wokół wykopanego wykopu. Aby uniknąć nakładania się podczas instalacji konstrukcji, konieczne będzie również wypoziomowanie gleby, aby nie było pustych przestrzeni i pagórków. Pomiędzy szalunkiem a ziemią należy zapewnić odstęp 1-3 cm, ułatwi to dalszą instalację, a po rozszczepieniu konieczne będzie pokrycie go ziemią. W razie potrzeby na dnie wykopu lub rowu ułożona jest siatka wzmacniająca, dzięki której siła fundamentu wzrośnie.

• Tworzenie tarcz. Deskowanie można składać z różnych materiałów, ale najczęściej w tym celu wybiera się deski i pręty drewniane. Deski muszą być wstępnie przycięte na żądaną długość, co najmniej 3 m. Są one stukane razem za pomocą poprzecznych segmentów, obserwując skok 1 m. Zatem montaż jednej trzymetrowej tarczy będzie wymagał około trzech wybitych fragmentów połączonych prętami. Różnica, która okaże się pomiędzy długością a wysokością urządzenia, pozwoli ci wygodnie „prowadzić” tarcze na całym obwodzie wykopanego wykopu.

Jeśli chodzi o mocowanie desek do siebie, można to zrobić za pomocą wszystkiego: gwoździ lub śrub. Wybór zależy od ceny, niezawodności i szybkości. Jeśli deski są przymocowane do gwoździ, należy zapewnić, że ich nasadki są umieszczone z boku zaprawy.

• Zaciski montażowe. Po tym, jak tarcze będą gotowe i poruszają się po obwodzie wykopu, przystąp do produkcji drewnianych zacisków. Ich długość z reguły powinna wynosić co najmniej wysokość tarcz. Ponieważ zaciski pełnią ważną rolę elementów konstrukcyjnych i są odpowiedzialne za dodatkowe sztywne deskowanie, gdy jest wylewane betonem, są one umieszczane pośrodku desek między pasami. Oprócz zacisków w miejscach, gdzie płyty są połączone, instalowane są dodatkowe podpory podpierające.

Z wnętrza konstrukcji iz góry należy je zamocować za pomocą rozpórek Ważne jest, aby zwrócić uwagę na fakt, że szalunek jest solidny i nie ma szczelin, w przeciwnym razie roztwór będzie wyciekał i praca będzie zepsuta. W przypadku niewielkich luk w strukturze, są one łatwo uszczelniane materiałami hydroizolacyjnymi.

• Układanie hydroizolacji. Wewnętrzna część szalunku pokryta jest gęstym materiałem dachowym i wykonuje zbrojenie. W razie potrzeby podziemną część fundamentu można ogrzać płytami styropianowymi. Najlepiej umieścić je na zewnątrz fundamentu.
• Instalacja systemów komunikacyjnych. Należy to zrobić przed wylaniem betonu.

Jak wykonać szalunek do fundamentu, patrz wideo.