Wzmocnienie z włókna szklanego dla fundamentów: cechy i zasady instalacji

Co roku pojawiają się nowe materiały na rynku budowlanym, które różnią się od starych wszelkimi cechami. Wzmocnienie typu włókna szklanego nie jest wyjątkiem. Ten produkt ma wiele zalet w porównaniu ze zwykłymi stalowymi „szkieletami”.

Okucia szklane pojawiły się w latach 60-tych. Ze względu na wysoki koszt był stosowany wyłącznie na Dalekiej Północy, gdzie konstrukcje metalowe były szybko narażone na działanie korozyjne. Materiały kompozytowe były najczęściej używane do budowy podpór mostowych. Ze względu na szybki rozwój przemysłu chemicznego cena plastikowych kształtek z włókna szklanego znacznie spadła. Pozwoliło to stać się produktem dostępnym, przejawiającym się tylko z dobrej strony we wszystkich konstrukcjach budowlanych do różnych celów.

Szeroka popularność armatury szklanej przyczyniła się do rozwoju GOST 31938-2012gdzie wskazane są wymagania dotyczące produkcji zaworów i metod testowania. Zgodnie z tym stanowym standardem, zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego jest produkowane od 0,4 do 3,2 cm średnicy, jednakże materiały o średnicy 0,6 są bardzo poszukiwane; 0,8 i 1 cm.

Materiał z włókna szklanego to pręty o dużej wytrzymałości o różnych średnicach. Wykonane są z materiału kompozytowego - włókna szklanego. Stosowane są głównie w konstrukcjach betonowych, a także do montażu zamiast zbrojenia żelaza. Włókno szklane jest narażone na malowanie, dekorowanie, pokrywanie foliami PVC, a także poddaje się wszelkim rodzajom obróbki. W zależności od dodatku wzmacniającego wyróżnia się szkło-kompozyt, węgiel-kompozyt i połączone zbrojenie szklane.

Wybierając kształtki szklane do montażu fundamentu konstrukcji, należy wziąć pod uwagę takie cechy techniczne, jak:

• górna granica temperatury dla stosowania kształtek szklanych jest większa niż + 60ºС;
• ostateczna wytrzymałość podczas rozciągania to stosunek zastosowanej mocy do powierzchni przekroju części. Wzmocnienie z kompozytu szklanego ma maksymalną wytrzymałość 900 MPa, a kompozyt węglowy - 1400 MPa;
• elastyczność rozciągania dla kompozytowych materiałów węglowych jest 3-krotnie wyższa niż dla kompozytu szklanego;
• maksymalna wytrzymałość podczas ściskania dla wszystkich rodzajów armatury szklanej powinna być wyższa niż 300 MPa;
• ostateczna wytrzymałość przekroju poprzecznego twornika szklanego powinna wynosić co najmniej 150 MPa, a dla kompozytu węglowego - co najmniej 350 MPa.

Zalety stosowania kompozytowych produktów polimerowych są następujące:

• łatwy transport dzięki możliwości zwijania materiału w zatoce;
• małe koszty budowy własnych rąk, ponieważ materiały można odebrać ze sklepu na swoich pojazdach;
• mały rozmiar pozwala na obejście się bez dużej liczby pracowników i ciężarówek;
• odporność na korozję. Włókno szklane nie boi się wilgoci ani agresywnych mediów;
• brak właściwości przewodzących ciepło, ponieważ konstrukcje betonowe muszą być pokryte warstwą izolacji zapewniającą wysoką izolację termiczną - w celu uniknięcia strat ciepła.Z tego powodu słaba przewodność ciepła kompozytu praktycznie nie wpływa na jakość struktury;

• właściwości dielektryczne zapewniają bezpieczeństwo elektryczne;
• niska waga pozwala obniżyć koszty transportu i załadunku i załadunku, a także upraszcza wzmocnienie fundamentu;
• wysoka żywotność zapewnia trwałość konstrukcji do 3 razy, co odpowiada 50–80 latom. W tym przypadku nie ma potrzeby przeprowadzania kosztownych napraw;
• odporność na ekstremalne temperatury. Okucia szklane wytrzymują zakres temperatur od -70 do +200 stopni, dlatego z czasem na powierzchni produktu nie pojawią się żadne pęknięcia;
• przyjazność dla środowiska. Okucia z włókna szklanego są całkowicie bezpieczne pod względem toksyczności. Spełnia wszystkie normy europejskie i nie szkodzi przyrodzie;
• przezroczystość radiowa - nie ma ekranu i zakłóceń dla fal radiowych, komunikacji mobilnej i Internetu.

Zastosowanie materiału kompozytowego ma następujące wady:

• nie może się zginać, więc musisz stworzyć schematy dla producenta;
• Nie można użyć spawania. Do wzmacniania kompozytu na drutach;
• niestabilność w skrajnych temperaturach. W temperaturze +600 stopni stal traci swoje użyteczne właściwości, a materiały kompozytowe tracą swoją nośność nawet wcześniej.

Porównując zbrojenie ze stali i włókna szklanego, te ostatnie będą miały więcej zalet, a mianowicie:

• odporność na działanie korozyjne, ponieważ nie boją się kwasów ani zasad;
• niska przewodność cieplna, ponieważ kształtki szklane są wykonane z produktów polimerowych. W rezultacie podczas budowy fundamentów nie ma potrzeby stosowania mostków zimnych;
• w porównaniu ze wzmocnieniem stalowym włókno szklane nie przewodzi prądu elektrycznego i nie tworzy zakłóceń radiowych;
• produkty z żelaza ważą do 10 razy więcej niż włókno szklane;
• Polityka cenowa dwóch rodzajów zbrojenia jest praktycznie taka sama, ale plastik z włókna szklanego jest znacznie wygodniejszy w użyciu. Średnio produkty z włókna szklanego są droższe niż metal o 30%, ale producenci zapewniają, że średnica zbrojenia stalowego jest większa niż włókna szklanego. Na przykład metalowe okucia o średnicy 0,8 cm i długości 1 metra kosztują 10 rubli, a włókno szklane - 16 rubli. Ale jednocześnie średnica zbrojenia z włókna szklanego można wziąć nie 0,8 cm, ale 0,6 cm, ale cena za 0,6 cm będzie 10 rubli. Oznacza to, że zakup spowoduje prawie takie same koszty, jak przy zakupie metalowych okuć;
• Montaż wzmocnienia z włókna szklanego zwykle odbywa się bez szwów, ponieważ są one produkowane w postaci prętów do 150 metrów. W przypadku wzmacniania żelazem najbardziej niestabilnymi obszarami są połączenia. A zastosowanie materiałów z włókna szklanego w konstrukcji fundamentów niestabilnych obszarów w podstawie wzmacniającej nie jest;
• Kolejną z najważniejszych zalet włókna szklanego jest to, że kupujący może zakupić objętość materiału ściśle według potrzeb;
• transport produktów z włókna szklanego jest znacznie łatwiejszy niż metalu. Pręty i cewki z łącznikami z włókna szklanego pasują nawet do samochodu osobowego;
• Parametr rozszerzalności cieplnej w włóknie szklanym jest prawie taki sam w przypadku betonu, dlatego przy wzmacnianiu fundamentu i konstrukcji betonowych nie powstają różne defekty.

Z tego powodu większość nabywców preferuje tradycyjne okucia. Wiele osób zastanawia się także, w jaki sposób można wzmocnić ten materiał, jeśli nie można go spawać i skręcać.Niektórzy budowniczowie w celu obniżenia ceny fundamentów używali plastikowych butelek. W rezultacie takie struktury nie są niszczone przez wiele dziesięcioleci. Większość inżynierów uznała, że ​​użycie zbrojenia z włókna szklanego jest bardzo skuteczne, ponieważ pozwala znacznie przyspieszyć budowę dowolnej konstrukcji, co również zmniejsza koszty materiałów.

Okucia z włókna szklanego zyskały szerokie zastosowanie w dziedzinie budownictwa przemysłowego i dopiero zaczęły być wprowadzane do budowy domów prywatnych.

Podczas budowy obiektów domków konieczne są materiały kompozytowe do ochrony brzegów i wzmocnienia następujących elementów:

• ogrodzenie konstrukcji betonowych. Ale nie stosować w konstrukcjach wsporczych i podłogach;
• większość odmian fundamentów. Proces wzmacniania fundamentów taśmowych za pomocą włókna szklanego może obyć się bez obliczonej części, ponieważ produkt jest lekki i odporny na czynniki szkodliwe. Niemniej jednak należy go stosować z najwyższą ostrożnością, zwłaszcza w przypadku dużych konstrukcji budowlanych i fundamentów na falujących, opadających glebach oraz w glebach o wysokiej zawartości wód gruntowych;
• beton gazowy i beton piankowy;
• drogi, na których zwiększony wpływ średnich czynników środowiskowych;
• murowane. Do zapraw murarskich dodaje się środek przeciw zamarzaniu i inne składniki, które pogarszają niezawodność materiałów stalowych. Złączki kompozytowe z tworzyw sztucznych nie boją się żadnych dodatków.

Jednak przy wzmacnianiu murów użycie zbrojenia z włókna szklanego jest kontrowersyjne. Specjaliści twierdzą, że do układania ścian betonowych należy stosować szkło szklane o średnicy większej niż 0,6 cm, a narożniki są wzmocnione materiałem stalowym. Rezultatem jest połączenie dwóch rodzajów materiałów.

Podczas wzmacniania różnego rodzaju fundamentów stosuje się pręty zbrojeniowe o średnicy 0,8 cm.

Wykonując instalację własnymi rękami, powinieneś postępować zgodnie z następującą sekwencją:

• podczas montażu szalunku jego części są owinięte papierem pergaminowym, dzięki czemu mogą być używane kilka razy;
• wykorzystanie poziomego poziomu na detalach szalunku sprawia, że ​​znacznik, na który będzie nalewany betonowy roztwór. Jest to konieczne dla równomiernego rozkładu składu betonu na obwodzie fundamentu;
• szklane elementy wzmacniające do wzmacniania wszelkiego rodzaju fundamentów są pokryte mieszanką o grubości większej niż 5 cm, w tym celu można również użyć cegieł, które należy ułożyć na spodzie konstrukcji;
• Kilka rzędów wzmocnienia z włókna szklanego jest umieszczonych na rzędzie cegieł. Należy używać stałych połączeń bez połączeń. Aby obliczyć wymaganą długość pręta, musisz najpierw zmierzyć długość każdej strony przyszłej podstawy. Na podstawie tych wartości można wyłączyć lub przyciąć pręty o wymaganej długości;
• po ułożeniu podłużny rząd prętów przechodzi do wzmocnienia mostków krzyżowych za pomocą plastikowych zacisków;
• zrobić górną część ramy, która jest dokładnie taka sama jak dolna. Wielkość pojedynczej celi wynosi około 15 cm. Oba poziomy są umocowane pionowymi mostami;
• Po dzianinie klatki wzmacniającej rozpoczyna się proces nalewania kompozycji betonowej. Eksperci zalecają stosowanie betonu klasy M400.

Kompetentne obliczenia zbrojenia włóknem szklanym pozwolą uniknąć niepotrzebnych kosztów i dodatkowych problemów z powodu braku prętów zbrojeniowych i zakupu wymaganej ilości produktu. Obliczenia dla fundamentów typu pasowego i płytowego polegają na określeniu długości i liczby prętów w oparciu o powierzchnię fundamentu i skok siatki wzmacniającej.Należy wziąć pod uwagę, że płyta musi mieć dwa pasy wzmacniające: dolny i górny, które są przymocowane pionowymi prętami wzdłuż całego obwodu płyty. Proces wzmacniania piwnicy kolumny jest inny. Żebrowane wzmocnienie wzmocnione pionowo i gładko - poziomo. Ramy wymagają 3-4 prętów, ich długość jest równa wysokości kolumny. W przypadku słupów o dużej średnicy potrzebnych będzie więcej prętów i potrzeba więcej niż 4 poziome pręty na filar.

Roztwór betonowy twardnieje przez około 3 tygodnie. W tym czasie konieczne jest zabezpieczenie powierzchni wylanego podłoża polietylenem przed wilgocią. Przy słonecznej pogodzie zaleca się spryskiwanie powierzchni wodą.

Większość specjalistów twierdzi, że podczas układania bloków gazowych i piankowych narożniki powinny być wzmocnione metalowymi okuciami. Takie połączenie zapewni konstrukcjom budowlanym jeszcze większą wytrzymałość, stabilność i niezawodność. Często pojawiają się spory dotyczące konieczności dziania szklanych kształtek za pomocą plastikowych zacisków. Konieczne jest dzianie, aby wzmocnić klatkę wzmacniającą przed wylaniem mieszanki betonowej, aż kompozycja będzie całkowicie sucha. Po zestaleniu powierzchni nie ma znaczenia, czy ramka jest połączona, czy nie.

W poniższym filmie możesz zobaczyć przegląd wzmocnienia z włókna szklanego dla fundamentu.