Szczeliwo odporne na wysoką temperaturę: cechy i zakres

Pod określeniem „szczeliwo” zazwyczaj rozumie się kompozycję polimerową o lepkiej konsystencji, którą nakłada się na różne szwy i połączenia w celu uszczelnienia struktury. Podczas wykonywania prac budowlanych lub naprawczych często istnieje potrzeba hermetycznych połączeń, które muszą wytrzymać obciążenie podczas pracy w środowisku o wysokiej temperaturze. Jednym ze sposobów radzenia sobie z rozwiązaniem tego problemu jest stosowanie odpornych na ciepło uszczelniaczy.

Funkcje

Głównym składnikiem aktywnym w kompozycji szczeliwa jest materiał polimerowy. W zależności od celu zastosowania może to być silikon, krzemian, guma, bitum. Szczeliwo jest produkowane w tubach przeznaczonych do użytku ręcznego lub za pomocą specjalnego urządzenia podającego - pistoletu montażowego.

W zależności od składu, szczeliwo żaroodporne produkowane jest w trzech rodzajach - jedno-, dwu- lub trójskładnikowe.

  • Jednoskładnikowy uszczelniacz - Jest to produkt, który można stosować w postaci gotowej, a proces polimeryzacji kompozycji zachodzi w temperaturze pokojowej przez kilka godzin. W tym przypadku nie jest wymagana gruba warstwa szczeliwa - warstwa o grubości od 2 do 10 milimetrów poradzi sobie z powierzonym jej zadaniem. Bardziej szczegółowe parametry, które każdy producent wskazuje na opakowaniach swoich produktów, mogą się różnić od różnych marek.
  • Dwuskładnikowy uszczelniacz składa się z zasady i katalizatora. Proces polimeryzacji zachodzi podczas interakcji tych dwóch składników. Powstałą mieszaninę należy zużyć natychmiast, ponieważ nie jest ona przechowywana.
  • Szczeliwo trójskładnikowe składa się z głównego składnika, kompozycji utwardzającej i katalizatora, który przyspiesza proces utwardzania.

Szczeliwa stosowane w warunkach wysokiej temperatury dzielą się na dwie kategorie.

  • Odporny na ciepło Szczeliwa wytrzymują obciążenie temperaturowe w zakresie 1300 stopni. Składniki takiego szczeliwa są w stanie zetknąć się z otwartym płomieniem. W swoim składzie produkt zawiera krzemian sodu. Z kolei odporne na ciepło szczeliwa są ogniotrwałe lub ognioodporne. Różnica między nimi polega na reżimach temperaturowych i wielu cechach.
  • Odporny na ciepło szczeliwa mogą być stosowane na tych częściach konstrukcji, które nie przekraczają temperatury powyżej 350 stopni przez ogrzewanie. Z reguły są to elementy złączy, spoin i pęknięć na zewnętrznych powierzchniach konstrukcji.

Skład produktów uszczelniających z substancji polimerowych jest kilku rodzajów.

  • Kwaśny - Szczeliwa, które w procesie polimeryzacji tworzą aldehyd octowy. Substancja ta może zniszczyć lub zdeformować powierzchnię, która z nią zareaguje. Dlatego kwasowe szczeliwa mogą być stosowane tylko w ograniczonym zakresie. Na przykład powierzchnie metalowe szybko ulegają korozji, a beton lub cement dają utlenianie w proszku.
  • Neutralny - rodzaj uszczelniaczy, które składają się z żaroodpornego silikonu, aw procesie polimeryzacji emitują wodę i etanol. Ich zastosowanie jest bezpieczne dla wszystkich rodzajów powierzchni, dlatego te szczeliwa mają dość szeroki zakres zastosowań. Szew silikonowy jest doskonale odrestaurowany po każdym odkształceniu, a jego żywotność wynosi co najmniej 15 lat.

Oprócz charakterystycznych cech, wszystkie rodzaje uszczelniaczy żaroodpornych łączą wspólne właściwości.

  • Kleistość - elementy polimerowe, które są częścią wszystkich żaroodpornych produktów uszczelniających, mają dobrą przyczepność do powierzchni roboczych. Mogą być stosowane w budownictwie z cegły, betonu, metalu, szkła, ceramiki, drewna lub plastiku.
  • Plastyczność - uszczelnianie szwów po czasie polimeryzacji ma pewną plastyczność. Nie pękają, są odporne na wibracje i ekstremalne temperatury.
  • Odporność na wodę - materiały polimerowe mają wysoką odporność na oddziaływanie z wodą i parą.
  • Odporność na promieniowanie UV - polimerowe szczeliwa nie podlegają szkodliwym właściwościom promieni ultrafioletowych.

Zgodnie z dziedziną zastosowania, szczeliwa żaroodporne można podzielić na trzy typy.

  • do użytku w pracach budowlanych i instalacyjnych;
  • używane do naprawy transportu drogowego;
  • specjalność pieczęci.

    Wybór żaroodpornego szczeliwa do prac uszczelniających zależy od warunków jego użytkowania i warunków temperaturowych. Do tej pory skład i struktura uszczelniaczy jest dość zróżnicowana i spełnia wymagania określonych właściwości technologicznych.

    Plusy i minusy

    Najczęstszym obszarem zastosowań uszczelniaczy żaroodpornych są połączenia wysokotemperaturowe do pieców, kominków, kotłów, kominów, a także służą do naprawy różnych systemów w samochodach i innych urządzeniach.

    Jak każdy produkt, żaroodporne materiały uszczelniające mają swoje zalety i wady.

    Właściwości pozytywne.

    • Tryb działania uszczelniacza odpornego na ciepło wynosi od 1200 do 1300 stopni, ale jego skład wytrzymuje wzrost środowiska pracy do 1500 stopni przez krótki okres czasu.
    • Zastosowanie żaroodpornych mas uszczelniających jest uniwersalne - nadają się do prawie każdej powierzchni, wystarczy wybrać rodzaj szczeliwa.
    • Producenci uszczelniaczy silikonowych wytwarzają obecnie produkty o zróżnicowanym spektrum kolorów, co znacznie ułatwia zadanie nabywcy przy wyborze.
    • Odporne na ciepło uszczelniacze, zawierające krzemian sodu w swoim składzie, z powodzeniem wyciskają z rynku produkty azbestowe, które są uznawane za substancje rakotwórcze na całym świecie.
    • Zastosowanie szczeliwa umożliwia zwiększenie stopnia ochrony przed zapłonem struktur i konstrukcji. Często, szczeliwa są stosowane w instalacji kanałów wentylacyjnych, w ustawieniu ogrzewanej podłogi i montażu paneli drzwiowych.

    Właściwości ujemne.

    • Przeważająca większość wysokotemperaturowych uszczelniaczy ma w swoim składzie tlenek żelaza, dlatego gdy stykają się z powierzchniami roboczymi podczas procesu polimeryzacji, są w stanie malować w kolorze rdzawo-brązowym, co jest niepożądane w pewnych warunkach i nie wygląda całkiem estetycznie.
    • Silikon, który jest częścią szczeliwa, nie pozwala na nałożenie farby na warstwę uszczelniającą - nie przywiera do niej. Nie zawsze jest to wygodne, na przykład podczas naprawy samochodu.
    • Szczeliwo, które zawiera silikon, wysycha z prędkością około 2-3 milimetrów dziennie. Grube szwy mogą się w ogóle nie zestalić, ponieważ powietrze jest ważne dla procesu polimeryzacji.
    • Możliwa jest praca z uszczelniaczami żaroodpornymi tylko w temperaturach powyżej zera, niskie temperatury podczas prac instalacyjnych doprowadzą do katastrofalnych konsekwencji z powodu naruszenia technologii procesu polimeru.

    Stosowanie odpornych na ciepło uszczelniaczy wymaga precyzyjnej zgodności z instrukcjami określonymi przez producenta, a także zgodności ze wszystkimi niuansami, które należy znać i rozumieć w odniesieniu do tego materiału, aby uniknąć irytujących błędów.

    Gatunki

    Aby zrozumieć świat uszczelniaczy odpornych na ciepło, najłatwiej jest zacząć od ich głównego składnika składowego.

    Szczeliwa silikonowe - produkt odporny na temperaturę, który jest oparty na gumie silikonowej, która ma zdolność polimeryzacji w warunkach od 2 do 40 stopni Celsjusza. Szczeliwa silikonowe mogą być jedno- lub dwuskładnikowe, a chemiczna metoda polimeryzacji jest kwasowa i obojętna. Służy do budowy, instalacji i wysoce specjalistycznych prac. Temperatura pracy wynosi średnio 230-250 stopni, ale szczeliwo może wytrzymać przez krótki czas i maksymalne obciążenie 350 stopni.

    Służy do:

    • wypełnianie luk w kominie z ulicy;
    • ścisłe dopasowanie dachu do komina;
    • komin instalacyjny;
    • wypełnianie luk w murze z zewnątrz pieca.

    Plusy:

    • długa żywotność do 15-20 lat;
    • średni zakres temperatury pracy wynosi od minus 50 do plus 350 stopni;
    • dobre właściwości adhezyjne, pod warunkiem zgodności z technologią instalacji;
    • Łatwy do zastosowania na każdym zagięciu powierzchni roboczej bez utraty elastyczności.

    Wady:

    • słaba przyczepność do mokrych powierzchni;
    • nie utrzymuje powłok malarskich;
    • podczas układania na starej warstwie szczeliwa silikonowego - słaba przyczepność nowej warstwy;
    • działa żrąco na metal i beton.

    Przed nałożeniem szczeliwa powierzchnia wymaga pewnego przygotowania. - oczyszczanie z olejów, tłuszczów, kurzu, brudu, wilgoci.

    W szczeliwie na bazie tiokolu głównym składnikiem jest tiokol chemiczny lub, jak to się nazywa, kauczuk polisiarczkowy. Dostępne w formulacjach dwu- lub trójskładnikowych. Czas polimeryzacji może trwać nawet kilka dni. Kompozycja przygotowana po zmieszaniu składników nadaje się do pracy w ciągu 2 godzin. Zakres temperatury pracy wynosi od minus 60 do plus 130 stopni.

    Używane przez:

    • do uszczelniania konstrukcji metalowych w naprawie systemów samochodowych;
    • do uszczelniania układów paliwowych, biorąc pod uwagę właściwości olejoodporne i odporne na benzynę;
    • ze względu na niską przepuszczalność gazu produkt nadaje się do uszczelniania kotłów gazowych;
    • do uszczelniania struktur działających pod wpływem kwasów i zasad;
    • do uszczelniania kotłów parowych i wodnych.

    Plusy:

    • elastyczność, wytrzymałość szwów uszczelniających;
    • żywotność wynosi do 20 lat;
    • Ma doskonałą przyczepność do metali, w tym do produktów ze stali nierdzewnej.

    Wady:

    • po przygotowaniu kompozycja musi być szybko zużyta, ponieważ zaczyna polimeryzować po dwóch godzinach;
    • Produkt wystawiony na działanie skóry ma właściwości drażniące, dlatego zabronione jest jego używanie bez użycia sprzętu ochronnego.

    Przed użyciem powierzchnię należy oczyścić i odtłuścić.

    Szczeliwa na bazie bitumu Głównym składnikiem jest bitum, który w połączeniu z pewnymi dodatkami tworzy plastikową spolimeryzowaną masę. Materiał ma właściwości izolujące parę i wilgoć, jest w stanie pracować w zakresie temperatur od minus 50 do plus 150 stopni.

    Używane przez:

    • do mocowania materiałów izolacyjnych do różnych typów powierzchni;
    • do uszczelniania kotłów grzewczych i połączeń gwintowanych w wilgotnym środowisku;
    • do uszczelniania dostaw ciepłej i zimnej wody.

    Plusy:

    • posiada dobrą zdolność klejenia;
    • plastikowy i trwały, żywotność wynosi do 20 lat;
    • odporny na wibracje, ale tylko w środowisku o dodatnich temperaturach.

    Wady:

    • nie przylega dobrze do powierzchni zanieczyszczonych olejem;
    • traci odporność na wibracje w ujemnych temperaturach;
    • nie może być stosowany na skrzyżowaniu skrzyżowania dachu i komina, ponieważ bitum zaczyna się topić;
    • jeśli chodzi o ręce, bardzo trudno jest je usunąć, dlatego wymaga użycia środków ochrony osobistej;
    • przy nakładaniu grubej warstwy proces polimeryzacji jest bardzo zły.

    Powierzchnie robocze należy oczyścić przed użyciem. W przypadku stosowania szczeliwa na porowatych powierzchniach należy je wcześniej zagruntować.

    Silikatowe krzemiany sodowe - Głównym składnikiem tego materiału zmniejszającego palność jest krzemian sodu. Kompozycja może być jedno- i dwuskładnikowa. Ze względu na krzemiany, szczeliwa są w stanie wytrzymać temperaturę roboczą od 1200 do 1500 stopni. Zwykle są one wykorzystywane w branży pieców, ale te żaroodporne materiały mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona pojemność ognioodporna. Proces osadzania i polimeryzacji powinien być przeprowadzany w dodatnich temperaturach do 40 stopni.

    Używane przez:

    • do uszczelniania części łączących kominów;
    • na połączeniach elementów zewnętrznego i wewnętrznego konturu pieca;
    • do naprawy spalin pojazdu;
    • do konsolidacji połączenia cylindrów układu zasilania paliwem silnika;
    • do uszczelniania połączeń potężnych elektrycznych struktur grzewczych;
    • w celu zwiększenia właściwości ognia różnych struktur.

    Plusy:

    • doskonałe właściwości ogniotrwałe;
    • możliwość dobrej przyczepności do dowolnych materiałów budowlanych;
    • dobrze znosi ekspozycję na otwarty płomień.

    Wady:

    • szew uszczelniający nie ma elastyczności;
    • niezdolny do wytrzymania wibracji i odkształcenia powierzchni uszczelniającej;
    • wąski zakres optymalnych temperatur podczas aplikacji - najlepsze warunki to temperatura otoczenia 20 stopni.

      Przed nałożeniem krzemianowego materiału uszczelniającego, powierzchnia do obróbki musi być czysta i sucha. Po wysuszeniu niektóre marki takich uszczelniaczy wymagają obróbki szwu palnikiem gazowym.

      Kolory

      Kolor żaroodpornego szczeliwa może być ważny w przypadku, gdy pełni on swoją funkcję przy uszczelnianiu szwów konstrukcji, które niosą ładunek estetyczny - piec, kominek, komin. W innych przypadkach nie jest to takie ważne. Większość uszczelniaczy ze względu na zawartość tlenków żelaza ma brązowo-czerwony kolor. Materiały uszczelniające zawierające krzemian sodu z reguły są szare lub czarne. Ale można je pomalować według własnego uznania po zakończeniu procesu polimeryzacji. Szczeliwa silikonowe umożliwiają szerszą gamę kolorów i mogą być przezroczyste, białe lub kolorowe.

      Zakres zastosowania

      Zakres stosowania uszczelniaczy żaroodpornych jest dość szeroki. Są one wykorzystywane przez specjalistów do wykonywania wąskiej pracy i zwykłych zwykłych konsumentów do potrzeb domowych. Często używane uszczelniacze w obszarach przemysłowych.

      Materiały uszczelniające są najbardziej pożądane.o właściwościach zmniejszających palność w sektorze pieców. Służą do uszczelniania różnych elementów pieców, kominków, kominów piecowych zarówno wewnątrz jak i na dachu, w miejscach łączenia z materiałami dachowymi. Często uszczelniacze są obrabiane za pomocą gwintowanych i łączących elementów kotłów grzewczych, instalowanych w łaźni parowej w wannie lub saunie i wykonanych z metalu lub stali nierdzewnej.

      Uszczelnianie w sektorze przemysłowym wpływa na wiele różnych zastosowań, od połączeń rurowych urządzeń przemysłowych po instalacje elektryczne o dużej mocy. Często wymagane są szczeliwa przy instalowaniu różnych paneli ognioodpornych, płytek drukowanych montowanych powierzchniowo, paneli kuchennych, a także w uszczelnieniach, zespołach i innych ważnych systemach technologicznych.

      Kierowcy odkryli zastosowanie odpornych na ciepło materiałów uszczelniających do naprawy silnika spalinowego, kolektora wydechowego, naprawy chłodnicy, pieca samochodowego i innych elementów, które są ogrzewane podczas pracy pojazdu.

      Konsumpcja

      Przed przystąpieniem do pracy nad uszczelnieniem powierzchni należy obliczyć, ile uszczelniacza może być wymagane. Eksperci uważają, że minimalna szerokość szwu nie powinna być mniejsza niż 3 milimetry, aw idealnym przypadku szew uszczelniający powinien znajdować się w odległości do 6 milimetrów. Głębokość szwu powinna zawsze wynosić połowę szerokości szwu. Idealnie, głębokość szwu nie powinna sięgać 3 milimetrów. Oprócz tych parametrów należy określić długość szwu. Zależy to od wielkości konkretnego obiektu, na którym zostanie położony materiał uszczelniający. Znając te parametry, będziemy mogli określić ilość zużywalnego szczeliwa w metrach.

      Producenci, aby uprościć nam to zadanie, wskazują na swoich produktach objętość i liczbę metrów bieżących, które można zamknąć tą objętością. Wielu producentów na stronach internetowych dla klientów umieszcza specjalne kalkulatory, za pomocą których można określić wymaganą liczbę jednostek ich produktów według określonych parametrów obszaru pokrycia. Ponadto producenci mają specjalny stół, w którym, w zależności od szerokości i głębokości szwu, wskazane jest, który materiał będzie wystarczający dla jednego opakowania jednego lub drugiego szczeliwa. Na przykład kartridż, którego objętość jest równa 310 mililitrom, może być przetwarzany na 13 metrów powierzchni, jeśli szerokość szwu wynosi 6 milimetrów, a głębokość wynosi 4 milimetry. A jeśli przyjmiemy szerokość szwu równą 12 milimetrów, to przy tej samej głębokości szwu równej 4 milimetrom, wkład wystarczy nam tylko na 6 metrów.

      Jak korzystać?

      Przygotuj powierzchnię roboczą przed użyciem szczeliwa. Przyczepność większości uszczelniaczy wykazuje dobre właściwości na suchych i wolnych od zanieczyszczeń powierzchniach, tłuszczach i olejach. Jeśli materiał jest porowaty, musi zostać rozebrany lub zmielony do stanu stałego, lub musi być dobrze zagruntowany. Powierzchnię drewna zaleca się najpierw lakierować lub malować, a po wyschnięciu stosować szczeliwo. Metal, szkło, ceramika, najpierw odtłuszczone cieczami zawierającymi alkohol lub acetonem. Polimery najlepiej traktować tylko alkoholem.

      Na przygotowaną powierzchnię nakłada się materiał uszczelniający. Aby to zrobić, użyj kasety ze specjalną dyszą lub specjalnego urządzenia w postaci pistoletu montażowego. Zamiast uszczelnienia spoiny nakłada się tak, aby złącze było całkowicie zamknięte masą uszczelniającą. Istnieją specjalne urządzenia, które pomagają wyrównać szew, dzięki czemu są jednolite i estetyczne. Czasami masę uszczelniającą nakłada się gumową szpachelką, której szerokość dobiera się w zależności od przetwarzanego obiektu.

      Po nałożeniu szczeliwa należy podać pewien czas na polimeryzację. Dlatego nie można stosować leczonego obiektu do końca okresu polimeryzacji.

      Producenci

      Żaroodporne szczeliwa w Rosji można kupić zarówno w produkcji krajowej, jak i zagranicznej. Według analityków rosyjscy producenci w ostatnich latach wypierają zagranicznych dostawców.

        Następujące firmy należą do największych producentów uszczelniaczy w naszym kraju, produkując produkty zgodnie z ich własnymi rozwiązaniami lub technologiami zagranicznymi:

        • Firma Lipieck Fenzi - Firma produkuje szczeliwa i klej według włoskiej technologii. Jako przykład, jednoskładnikowy uszczelniacz „Butilver”, który działa w temperaturach od +120 do + 150 stopni.
        • Baszkirska firma „Moment” produkuje szczeliwa zgodnie z technologią niemieckiej marki Henkel. Produkty są pakowane wygodnie do użytku profesjonalnego i domowego. Produkt o nazwie „Moment Germent” produkowany jest na bazie krzemianów, parametry pracy ogrzewania osiągają +315 stopni.
        • Vladimir Scientific Production Company „Klej” opracowuje i produkuje kleje, szczeliwa, powłoki elastomerowe. Przykładem tego jest jednoskładnikowy uszczelniacz „Advaflex”, który działa w zakresie temperatur do + 90 stopni.
        • Firma Niżny Nowogród „Germast” - producent opracowuje i produkuje szczeliwa do różnych celów. Uszczelniacz „Vikar” jest przeznaczony do szerokiego zakresu zastosowań, ma postać wkładu o pojemności 310 ml i może wytrzymać obciążenia temperaturowe do + 140 stopni.
        • Moscow Company „Sazi” - największa firma specjalizująca się w produkcji produktów uszczelniających. Oferta obejmuje wszystkie rodzaje uszczelniaczy, począwszy od gospodarstw domowych, a skończywszy na wysoce wyspecjalizowanych.
        • Znak towarowy Hoby. Firma Hermetic-Trade jest jej dystrybutorem w Rosji i sprzedaje linię uszczelniaczy na rynku rosyjskim, wśród których na przykład odporny na ciepło krzemianowy produkt uszczelniający Hobby 1250c, stosowany do kominków, pieców i kominów. Skład szczeliwa może pracować w temperaturach do +1250 stopni.
        • Znak towarowy Przemysł Abro - pod tym znakiem towarowym amerykańska firma rozpoczęła produkcję wysokiej jakości odpornych na temperaturę uszczelniaczy o małych opakowaniach na terytorium Rosji do stosowania w przemyśle budowlanym i naprawie samochodów.
        • Znak towarowy Hilti produkuje szczeliwa, które są używane do połączeń i szwów struktur narażonych na wysokie temperatury. Najbardziej poszukiwanymi markami są „P-301S, СР-606” - szwy uszczelniające tych produktów dobrze znoszą odkształcenia i mogą być na nich malowane.
        • Znak towarowy Penosil własnością estońskiej firmy Krimelte. Marka ta specjalizuje się w produkcji pianek montażowych, różnego rodzaju klejów, uszczelniaczy i innych produktów polimerowych. Produkty firmy są dość popularne w Rosji i są wykorzystywane do potrzeb zawodowych i krajowych. Jako przykład środka zmniejszającego palność można przytoczyć Penosil Premium Sealant + 1500c - produkt służy do uszczelniania szwów kominów, kominów, kominków, kotłów i pieców. Może wytrzymać obciążenia temperaturowe do +1500 stopni.

        W rzeczywistości istnieje wiele marek krajowych i zagranicznych, które produkują uszczelniacze odporne na ciepło, i tutaj przedstawiliśmy tylko niewielką ich część.

        Porady i wskazówki

        Doświadczonym specjalistom przy stosowaniu szczeliwa wysokotemperaturowego w dziedzinie otwartego ognia zaleca się zwracanie uwagi przy wyborze marki produktu do bezpośredniego wskazania obecności właściwości ogniotrwałych. Po nałożeniu materiału uszczelniającego potrzebuje czasu na polimeryzację - każde opakowanie ma instrukcje z takimi danymi. Przed przystąpieniem do kolejnych etapów pracy należy ściśle przestrzegać okresu uszczelnienia. W przypadku, gdy konieczne jest wykonanie prac w warunkach ujemnych temperatur, należy dobrać szczeliwo z właściwościami pracy w tych zakresach temperatur oraz możliwością przyczepności do mokrych i zamrożonych powierzchni. Jeśli złącze przeznaczone do uszczelnienia znajduje się na strukturze o pewnym stopniu mobilności, wybierz kompozycje o wysokiej elastyczności po polimeryzacji.

              Niektóre uszczelniacze domowe mogą pracować w wilgotnym środowisku., ale to nie znaczy, że będą odporne na działanie wody. Specjaliści zalecają stosowanie do tych celów wysoce wyspecjalizowanych materiałów używanych w przemyśle stoczniowym. I ostatni - praca z masami uszczelniającymi, dbanie o środki ochrony osobistej rąk. Jeśli szczeliwo dostanie się na skórę, należy natychmiast zmyć ją wodą, ponieważ po pewnym czasie będzie to dość problematyczne.

              Informacje o cechach i zakresie uszczelniacza odpornego na ciepło, patrz poniższy film.

              Komentarze
               Autor
              Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

              Hol wejściowy

              Pokój dzienny

              Sypialnia