Wybór podkładu do podłogi

Gruntowanie podłoża jest obowiązkowym i ważnym etapem w tworzeniu wykładziny podłogowej. Przygotowanie powierzchni do układania materiału dekoracyjnego odbywa się za pomocą podkładów i może być przeprowadzane niezależnie.

Mieszaniny gruntujące są łatwe do rozcieńczenia i łatwe w użyciu, i powierzchnia poddana działaniu tej kompozycji uzyskuje następujące cenne właściwości:

• Zwiększona przyczepność. Ta jakość ma ogromne znaczenie w późniejszej instalacji samopoziomujących podłóg i mieszanek samopoziomujących. Adhezja między materiałami staje się bardzo silna, co zapobiega odrywaniu się uformowanej warstwy;
• Z powodu głębokiej penetracji roztworu w chropowatą powierzchnię, cząstki materiału są związane z kompozycją, tworząc monolityczną strukturę. W rezultacie zużycie samopoziomujących i lakierniczych powłok jest znacznie zmniejszone, a powierzchnia zaczyna odpychać kurz. Wymiana powietrza w tym samym czasie nie zmniejsza się, a właściwości hydrofobowe podłogi stropowej zwiększają się;

• Powierzchnia staje się bardziej odporna na umiarkowane uszkodzenia mechaniczne, a istniejące mikropęknięcia i małe wady są skutecznie maskowane;
• Drewniane podstawy po gruntowaniu stają się mniej podatne na wpływ czynników zewnętrznych. Zmniejsza się ryzyko grzybów, pleśni, owadów i rozmnażania się patogenów. Drewno poddane obróbce usuwa żywicę drzewną i uzyskuje wysokie właściwości hydroizolacyjne.

Rola kompozycji podkładowych w instalacjach podłogowych jest często niedoceniana. Wynika to z braku wiedzy w zakresie właściwości materiałów. Beton w procesie suszenia odparowuje praktycznie całą wodę, powodując puste przestrzenie i wnęki wewnątrz warstwy betonu, które częściowo osłabiają podstawę. Wylewka betonowa ma również niską przyczepność. W rezultacie możliwe są pęcherze, łuszczenie się i odpryskiwanie górnej warstwy, co prowadzi do częściowej naprawy, a czasami do całkowitego demontażu powłoki samopoziomującej.

Podkład powinien być również używany podczas początkowego formowania podłoża. W tym przypadku płyty podłogowe są uziemione. Umożliwi to mocne połączenie zestalającej się mieszanki ze zbrojoną płytą betonową i zapewnienie utworzenia jednolitej warstwy. Zastosowanie podkładu zapewnia znaczny wzrost przyczepności podłoża i pozwala uzyskać płaską, trwałą i gładką powierzchnię.

Od jakości sprzęgła zależy żywotność podłogi wykończeniowej, która może być samopoziomującą podłogą dekoracyjną, płytką, parkietem lub porcelaną. W przypadku, gdy powłoka wykończeniowa jest laminatem i linoleum, podstawa jest zagruntowana, jeśli planuje się przyklejenie powłoki dekoracyjnej do podłoża.

Współcześni producenci reprezentowali ogromną liczbę podkładów do podłogi, różniących się składem, warunkami przyszłej eksploatacji, przeznaczeniem i formą wydania. Istnieją zarówno modele uniwersalne, jak i specjalistyczne, których zakup musi uwzględniać nie tylko skład mieszanki, ale także obciążenie funkcjonalne, na jakie będzie narażony pokój. W pokoju dziecięcym należy zastosować roztwór antybakteryjny, w łazience i kuchni należy wybrać mieszankę hydrofobową o głębokiej penetracji, a drewnianą podłogę na poddaszu należy pokryć związkiem grzybobójczym.

W postaci uwalniania gleby są gotowe do użycia i skoncentrowane., których stosowanie nie jest zalecane bez rozcieńczania.W zależności od stopnia oddziaływania mieszaniny może to być powierzchnia i głęboka penetracja. Pierwsze są stosowane na mocnych podstawach, które nie wymagają dodatkowego wzmocnienia. Takie rozwiązanie jest pochłaniane przez podłogę zaledwie dwa milimetry. Głęboko penetrujący podkład służy do impregnacji osłabionych powierzchni, które wymagają dodatkowej ochrony. Kompozycja przenika w granicach 6-10 centymetrów i znacząco wzmacnia podstawę.

Docelowe obciążenie starterów jest inne. Na tej podstawie kompozycje dzielą się na przeciwkorozyjne, antyseptyczne, przeciwgrzybicze i odporne na zimno. Istnieją także gleby, które nadają powierzchni poddanej obróbce wysokie właściwości hydrofobowe. Tworzą na powierzchni podstawy cienką warstwę i niezawodnie chronią podłoże przed przenikaniem wilgoci z góry.

Pod względem składu podkłady podłogowe są następujących typów:

• Alkid Ten rodzaj gruntu jest przeznaczony do obróbki podłoży drewnianych przed malowaniem. Pod wpływem mieszaniny alkidów górna warstwa drewna zmienia swoją strukturę, w wyniku czego przyczepność do następnej powłoki staje się bardzo wysoka. Podkład chroni drewno przed pojawieniem się pasożytów i pleśni. Pełny czas suszenia zależy od miękkości i porowatości drewna i waha się od 10 do 15 godzin;

• Akryl mieszanka jest uniwersalna. Jest w stanie dobrze wzmocnić luźną i porowatą strukturę podłoża, nie wydziela ostrego nieprzyjemnego zapachu i szybko wysycha. Pełny czas suszenia waha się od 3 do 5 godzin. Mieszanina jest produkowana w postaci skoncentrowanej i rozcieńczana wodą niezależnie. Wnika głęboko w pory i przyczynia się do tworzenia jednorodnej struktury materiału, co znacznie zwiększa siłę przyczepności z następującą powłoką. Stosowany do obróbki jastrychów cementowych, posadzek betonowych, bloków krzemianów gazowych, cegieł i drewna;

• Epoksyd. Służy do gruntowania fundamentów betonowych narażonych na wilgoć. Podkład jest odporny chemicznie, a po rozcieńczeniu konieczne jest użycie specjalnych rozpuszczalników. Służy do przygotowania podłoża przed nałożeniem masy samopoziomującej lub malowaniem. Aplikacja jest dozwolona na lekko wilgotnej powierzchni. Szorstka podłoga pokryta podkładem epoksydowym uzyskuje wysokie właściwości odporne na wilgoć, dzięki czemu kompozycja ta jest używana do tworzenia podłóg basenów, łazienek i kuchni;

• Poliuretan. Zaprojektowany do przygotowania betonowej podłogi do malowania. Ze względu na swój skład gleba zapewnia wysoką przyczepność betonu i emalii - po nałożeniu farba nie wchłania i nie rozprzestrzenia się, a po wysuszeniu nie łuszczy się ani nie pęka;
• Glyphalic Stosowany do powlekania metalu i drewna w przygotowaniu powierzchni do malowania emalii. Podstawą jest lakier alkidowy z dodatkami w postaci pigmentów, stabilizatorów i osuszaczy. Wadą jest długi czas suszenia, który wynosi 24 godziny;

• Perchlorvinyl. Uniwersalny rodzaj gruntu stosowany do obróbki podłóg z drewna, betonu i metalu. Zawiera substancje toksyczne, dlatego nie może być stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych i publicznych. Pełny czas suszenia wynosi jedną godzinę. Linia formy zawiera modyfikacje z wyraźnym efektem antykorozyjnym, które są zalecane do stosowania na zardzewiałych powierzchniach. Dzięki specjalnym komponentom procesy korozji zostają zatrzymane i metal przestaje się rozpadać;

• Octan poliwinylu. Syntetyczny podkład na bazie dyspersji lateksu lub polioctanu winylu. Służy do przygotowania podłogi do aplikacji barwników z polioctanu winylu. Barwniki dodaje się do podkładu, aby uzyskać bardziej nasycone kolory. Stosuje się go do obróbki płyt gipsowo-kartonowych, cegieł i kamieni. Po nałożeniu tworzy film, dzięki czemu zużycie farby jest mniejsze.Wysycha całkowicie w ciągu pół godziny;
• Fenolowy podkład stosowany do przygotowania podłóg z drewna i metalu do dalszego malowania. Składa się z toksycznych składników, więc użycie gleby w budynkach mieszkalnych jest zabronione. Primer jest jedno- i dwuskładnikowy. Czas całkowitego wyschnięcia pierwszego to 8 godzin, do drugiego dodaje się sykatywy, co znacznie przyspiesza ten proces. Oba typy tworzą cienką warstwę, która ma wysoką stabilność termiczną i zapewnia dobrą wodoodporność;

• Polistyren. Nadaje się do gruntowania powierzchni drewnianych, jest wykonany z wysoce toksycznych rozpuszczalników, dlatego nie może być stosowany w obszarach mieszkalnych. Zalecany do stosowania na werandach, tarasach i altankach. Dobrze nadaje się do obróbki ganku, spowalnia proces gnicia drewna i zapobiega pojawianiu się owadów;
• Szelak. Służy do gruntowania podłóg z drewna iglastego przed nałożeniem bejcy. Dobrze usuwa plamy żywiczne, dlatego jest zalecany do nakładania na końce i nacięcia, a także do pokrywania stref węzłów. Pełne wyschnięcie występuje 24 godziny po użyciu.

Do gotowania należy wlać jedną część kleju do pojemnika i powoli wlać do niego dwie części wody. Następnie należy dobrze wymieszać kompozycję, dodać trochę pokruszonego gipsu lub kredy i ponownie wymieszać. Powstała kompozycja dobrze nadaje się do mieszanki samopoziomującej, układania płytek porcelanowych, płytek i linoleum, a także do montażu podłogi samopoziomującej z późniejszą instalacją „ciepłej”. Do gruntowania powierzchni betonowych do zaprawy można dodać cement M400.

Możesz również samodzielnie wykonać rozwiązanie akrylowe. Wymaga to drobno zdyspergowanego środka wiążącego w ilości 50%, cieczy - 45%, siarczanu miedzi - 1%, mydła do prania - 1%, środka przeciwpieniącego i koalescencyjnego dodaje się w razie potrzeby w ilości 1,5% całkowitej masy.

Środek przeciwpieniący dodaje się, gdy składnik wiążący zaczyna silnie pienić się podczas rozcieńczania, a koalescencja jest potrzebna w celu obniżenia minimalnej temperatury tworzenia błony. W temperaturze nieprzekraczającej 5 stopni nie można go używać. Jeśli zamierza się przechowywać roztwór przez siedem lub więcej dni po jego przygotowaniu, konieczne jest dodanie biocydu do kompozycji. Siarczan miedzi zapobiega pojawieniu się grzyba i pleśni, dlatego przy obróbce powierzchni drewnianych konieczne jest jego użycie.

Głównym czynnikiem przy wyborze mieszanki jest rodzaj podłoża, którego powierzchnia ma być zagruntowana. W przypadku jastrychów wykonanych z betonu, odpowiednich podkładów akrylowych i epoksydowych, dla podłoży drewnianych, takich jak matryca, płyta wiórowa lub płyta OSB, dobrym rozwiązaniem byłyby roztwory akrylowe, alkidowe, gliptalne lub polistyrenowe. Podłogi, które mają być pokryte lakierem, należy pokryć przezroczystymi związkami, a przygotowując podłogę do malowania emaliowego, można użyć nieprzezroczystych mieszanek z dodatkiem pigmentów barwiących.

Antyalkaliczne podkłady stosowane do obróbki podłoża betonowego z komponentami przeciwpożarowymi w kompozycji. Impregnacja „kontaktu z betonem”, specjalnie stworzona do jastrychów betonowych, zapewni silną przyczepność betonu i posadzek. W przypadku, gdy konieczne jest dalsze wzmocnienie szorstkiej podstawy, zastosuj mieszankę głębokiej penetracji, a dla podkładu twarda powłoka wystarczy do zastosowania roztworu powierzchniowego.

Głównymi producentami podkładów podłogowych są następujące firmy:

• Knauf - koncern z Niemiec, dobrze znany konsumentowi krajowemu od 1993 r. Produkty firmy mają wiele pozytywnych opinii i są wysokiej jakości i przyjazne dla środowiska. Najczęściej są to podkłady „Tifengrunt” i „Betonkontakt”, charakteryzujące się głęboką penetracją roztworu;
• Caparol - popularny niemiecki producent, który produkuje farby i lakiery oraz produkty pokrewne w szerokim zakresie. Dzięki rozsądnym cenom i wysokiej jakości popyt na podkłady tej marki stale rośnie;

• Bergauf - młoda firma, która z powodzeniem weszła na rynek materiałów budowlanych i natychmiast zajęła jedną z czołowych pozycji. Konsumenci krajowi bardzo cenią podkład Primer, który wyróżnia się wszechstronnością i wysoką przyjaznością dla środowiska. Kompozycję można stosować przy dowolnej wilgotności i temperaturze, tworząc w ten sposób gładką i trwałą powierzchnię, całkowicie gotową do zalewania i układania wykładziny podłogowej;
• Unis - rosyjski koncern, składający się z grupy firm i produkujący szeroką gamę produktów spełniających najwyższe standardy europejskie. Podkłady tej marki można stosować do pracy w każdej strefie klimatycznej, zapewniając niezawodność przyczepności z dekoracyjną powłoką w warunkach agresywnych wpływów zewnętrznych.

Aby dowiedzieć się, jak gruntować jastrych podłogowy, zobacz następny film.