Cegły szamotowe: cechy, odmiany i subtelności użycia

Podczas budowy pieca lub kominka w domu na pierwszy plan wysuwa się potrzeba użycia materiałów odpornych na ogień. Dlatego większość kupujących decyduje się na cegły szamotowe. Ten materiał budowlany może wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury i bezpośrednio oddziaływać na płomień. Warto zauważyć, że szamot nie jest zdeformowany i nie kruszy się nawet przy długotrwałym ogrzewaniu.

Cegła szamotowa charakteryzuje się bardzo nieskomplikowanym składem, oparta jest na pokruszonym suszonym proszku szamotowym, którego stężenie wynosi 65-70%. Substancja ta jest wykonana z prostej białej gliny, która jest poddawana czyszczeniu i długiemu wypalaniu, dzięki czemu wykazuje wyraźne właściwości ogniotrwałe. Dodatkowo do surowców wprowadzane są wypełniacze koksu i grafitu oraz gruboziarniste ziarna kwarcu. Oryginalne elementy są dokładnie mieszane, a następnie formowane i wysyłane do wypalania i formowania.

Jest to charakterystyka wypalania i określa podstawowe parametry operacyjne materiału. Czas trwania materiału do pieczenia ma ogromne znaczenie. Tak więc, jeśli surowiec jest perederzhat w piecach termicznych, to na jego powierzchni pojawia się szklista folia. Jest dość trwały i nadaje materiałowi szczególną odporność na uszkodzenia mechaniczne, ale jednocześnie zmniejsza się ogniotrwałość.

Produkcja cegieł szamotowych jest regulowana przez obowiązujące normy, a ich rozmiar i waga mogą się znacznie różnić: od 2,5 do 6 kg, a parametry to 230x111x65 mm, a także 300x150x65 i 250x123x65 mm. Ponadto produkty różnią się gęstością i porowatością struktury.

W szamotowym materiale budowlanym, wykonanym w istniejącej technologii, Istnieje wiele funkcji operacyjnych:

• kolor produktu powinien być jasnożółty, raczej pokryty strzechą z domieszką brązowych inkluzji;
• struktura cegły jest tylko ziarnista;
• gdy uderzysz w cegłę, usłyszysz dzwonienie jak metal;
• materiał charakteryzuje się wyższym stopniem wytrzymałości, dlatego przy niewielkich uszkodzeniach struktura szamotu pozostaje niezmieniona.

Korzyści obejmują następujące opcje.

• Surowa geometria części jest niezwykle ważna przy stosowaniu materiałów z klinowym ukosowaniem.
• Odporność na ciepło. Wewnętrzna struktura cegły nie wpływa na przedłużoną ekspozycję na podwyższone temperatury, materiał ten może wytrzymać ciepło do 1500 stopni lub więcej. Należy zauważyć, że w zasadzie ogrzewanie ponad 1000 stopni ze wszystkich rodzajów cegieł może wytrzymać ekstremalnie szamot.
• Niska przewodność cieplna. Ta cecha, jak również niska gęstość poszczególnych odmian materiału sprawiają, że taka cegła jest najlepszym rozwiązaniem do montażu kominów i różnych rur.
• Twierdza Materiały szamotowe mają zdolność wytrzymywania nawet bardzo silnych efektów mechanicznych.
• Odporność chemicznaProdukty z szamotu doskonale tolerują działanie różnych roztworów kwasowo-zasadowych i są odporne na wiele innych odczynników chemicznych.

Jednak nic doskonałego nie zostało jeszcze wynalezione, a cegła szamotowa nie była wyjątkiem. Z jego użyciem związane są negatywne aspekty.

• Jeśli technologia wypalania jest nieprawidłowo obserwowana, wymiary produktów i ich poziom jakości zmieniają się znacząco.
• Materiały szamotowe nie różnią się niskimi kosztami, więc nie można ich uznać za przystępne dla większości naszych rodaków.
• Nie wszystkie zaprawy nadają się do murowania. Zwykle stosuje się specjalny związek zwany „zaprawą murarską”, który należy nakładać bardzo ostrożnie, aby warstwa okazała się bardzo cienka.
• Zwiększona wytrzymałość znacznie ogranicza możliwość cięcia materiału. Cięcie jest możliwe tylko za pomocą specjalnej tarczy diamentowej na kamieniu.

Cegły szamotowe są powszechnie stosowane w przemyśle i często są wykorzystywane do budowy różnych typów komór paliwowych i kotłów technologicznych. To w nich spalany jest węgiel.

Materiał jest również powszechny w życiu codziennym, tutaj znalazł zastosowanie do budowy wkładów kominkowych, palenisk kuchennych i pieców na drewno. W przypadku kominów eksperci zalecają również stosowanie ognioodpornych bloków szamotowych, które wytrzymują nie tylko gorące powietrze, ale także niekorzystne warunki pogodowe.

Istnieje wiele plotek i mitów na temat cech materiału. Uważa się, że po podgrzaniu zaczyna emitować szkodliwe składniki, a nawet promieniowanie. Eksperci całkowicie obalają wszystkie te teorie. Co więcej, jeśli to ostatnie stwierdzenie jest w zasadzie możliwe w teorii (jeśli cegła jest wykonana z gliny wydobywanej na obszarze poddanym skażeniu promieniowaniem), to nie można uwierzyć w pierwszą. Najprawdopodobniej powodem pojawienia się takich plotek jest: niektóre rodzaje materiałów ognioodpornych, a nawet gdy są wystawione na działanie gorącego powietrza, zaczynają emitować substancje toksyczne. Nie dotyczy to jednak bloku szamotowego, ponieważ pierwotnie został stworzony jako materiał do użytku domowego.

Cegły szamotowe są różne z kilku powodów:

• przez formowanie;
• przez wygląd gotowego produktu;
• na porowatość.

W zależności od wariantu formowania surowców istnieje kilka odmian cegieł szamotowych:

• formowana półwytrawna metoda;
• stopiony;
• wytłaczane termoplastyczne;
• obsada;
• prasowane na gorąco

W zależności od rodzaju cegły występują rodzaje kształtowe, kształtowe, klinowe oraz łukowate i trapezowe. Najpopularniejszy jest szamot w postaci prostokąta, ale przy montażu konstrukcji łukowych lepiej jest użyć materiału klinowego. W zależności od poziomu porowatości istnieją:

• cegła o dużej gęstości - ze wskaźnikami ziarnistości nieprzekraczającymi 3%;
• wysoka gęstość - w tym przypadku ziarnistość jest zróżnicowana od 3 do 10%;
• gęsty - z parametrem porowatości od 10 do 16%;
• prasowane ogniotrwale - z parametrem porowatości na poziomie około 16-20%;
• średni gęsty - różni się ziarnem na poziomie 20-30%;
• bardzo porowaty - w tym przypadku wielkość ziarna odpowiada 30-45%;
• lekki - o podwyższonych parametrach ziarna 45-85%;
• ultra lekki - w tym przypadku ziarno przekracza 85%.

Oddzielnie musisz rozwodzić się nad tą wersją cegieł ogniotrwałych, jako dość popularnych produktów lekkich. Cegły te są zwykle używane zamiast izolacji. Składają się ze specjalnej oleistej gliny, a także torfu, wiórów lub trocin i niektórych innych składników organicznych. W procesie obróbki cieplnej całkowicie się wypalają, pozostawiając zamiast siebie pory o różnych rozmiarach.Dzięki tej technologii uzyskuje się porowaty materiał o wysokiej wydajności energetycznej.

Cegły lekkie są wykonane w całości z materii organicznej, dlatego są uważane za bezpieczne dla środowiska, nie emitują szkodliwych i toksycznych substancji, dlatego nadają się do użytku na obszarach mieszkalnych. Nawiasem mówiąc, specjalna struktura nie wpływa na wytrzymałość cieplną materiału: lekkie cegły mogą wytrzymać nawet ekstremalnie wysokie uderzenia do 1800 ° C

Cegły lekkie są zwykle używane do tworzenia warstwy izolacji cieplnej przy wyposażaniu pieców elektrycznych, a także w instalacjach wyparnych i grzejnikach. Dość często kupuje się go w przypadku kotłów do wymiany ciepła i linii parowych. Jednocześnie taka ochrona może znacznie zmniejszyć straty ciepła (o 25-75%), a tym samym zmniejszyć wymiary urządzeń termicznych. Eksperci zauważają, że jeśli weźmiemy materiały z gliny do pieców okładzinowych, okres ogrzewania i chłodzenia zmniejszy się o 5 razy, podczas gdy wszystkie koszty ogrzewania zostaną zmniejszone o 10-15% w piecach pracujących w trybie ciągłym io 45% w piecach pracujących od czasu do czasu .

Wszystkie wyroby z szamotu w Rosji podlegają obowiązkowemu etykietowaniu, które jest stosowane na jednej z boków cegły. Producenci zazwyczaj składają się z kilku liter i cyfr, a całkowita liczba znaków waha się od 5 do 47. Znaki na oznaczeniu oznaczają chemiczne i fizyczne właściwości materiału. Zazwyczaj można zobaczyć następującą notację.

• ША / ШБ / ШАК - cegły o ogólnym przeznaczeniu podlegają temu określeniu, które mają wyjątkowo wysokie parametry wytrzymałościowe i są w stanie wytrzymać ogrzewanie do 1700 ° C Takie marki są bardzo popularne wśród programistów, ponieważ mają optymalny stosunek ceny do jakości.
• ШВ / ШУС - znakowanie szamotu przemysłowego. Charakteryzuje się dużą pojemnością cieplną, dlatego jest optymalny przy układaniu kanałów gazowych generatorów ciepła, a także przy ogrodzeniu kopalni konwekcyjnych.
• HQ - takie materiały są wykorzystywane w budowie urządzeń do procesu przemysłowego do produkcji koksu.
• SL to cegła charakteryzująca się wysokim stopniem porowatości. Jest najczęściej stosowany do wykładania pieców przemysłowych i może zachować swoje właściwości użytkowe przy długotrwałym wystawieniu na działanie wysokich temperatur (do 1300 ° C).
• SCU - to ognioodporne bloki końcowe, które są szeroko stosowane do produkcji części obrotowych pieców przemysłowych.
• PB - jest powszechną szamotą powszechnie stosowaną w życiu codziennym.
• PV - obejmuje produkty, które znalazły zastosowanie przy instalacji kanałów spalinowych i wewnętrznej części kominków domowych.

Liczby wskazują wymiary cegły w ścisłej zgodności z obowiązującymi przepisami i normami. Na przykład pod oznaczeniem ShB-8 zakryta jest cegła o wymiarach 250x124x65 mm, a ShA-5 to produkt o parametrach 230x114x65 mm.

Cegła szamotowa jest dość droga, więc musisz poważnie potraktować jej zakup. Jeśli kupujesz materiały niskiej jakości, ryzykujesz utratę wszystkich pieniędzy. Jeśli znajdziesz się w sklepie budowlanym o dobrej reputacji, nie gwarantuje to, że otrzymasz idealny produkt bez wad zewnętrznych, więc przy wyborze zwracaj uwagę na wszystkie ważne szczegóły.

• Podstawowym wskaźnikiem jakości produktu jest jego kolor, musi on być koniecznie słomkowy. Jeśli masz przed sobą lżejsze, prawie białe bloki, najprawdopodobniej zobaczysz cegłę, która nie jest spalona w piecu, która dobrze pochłania wilgoć i jest podatna na zniszczenie od wewnątrz.A nagromadzone w nim ciepło jest znacznie gorsze, co oznacza, że ​​funkcjonalność będzie dużym problemem.
• Cegła powinna mieć dość gładkie wykończenie i idealny kształt. Wielu uważa, że ​​wymagania te są podyktowane estetycznym elementem projektu, ale jest to dalekie od przypadku. Faktem jest, że podczas układania kominka lub pieca, wewnętrzna powierzchnia musi być gładka, wszelkie reliefy wynikające z zachowania resztek zaprawy lub ekspansji cegieł prowadzą do tworzenia barier dla przepływu ogrzewanego gazu. Jeśli defekt nie zostanie wyeliminowany, zaczyna się nierównomierny rozkład ciepła, w wyniku czego poziom ciągu będzie niewystarczający, a wymiana ciepła gwałtownie spadnie.
• Piec ma bardzo mocne dokowanie cegieł szamotowych, niewielką liczbę szwów i szczelne zamknięcie. Jeśli użyty materiał jest pęknięty, rozdrobniony lub w inny sposób wadliwy, niemożliwe jest zapewnienie niezawodnej przyczepności. W związku z tym, kupując cegły, należy wybrać je z jednej partii. W przeciwnym razie ryzykujesz uzyskanie całkowicie niejednorodnego materiału, który może mieć najbardziej opłakany wpływ na cechy operacyjne przyszłego elementu termicznego.

Technologia budowy pieców i kominków z cegieł szamotowych w domu składa się z 2 etapów:

• prace przygotowawcze;
• bezpośrednio układa.

Na etapie przygotowania do pracy wykonywane jest znakowanie wszystkich przyszłych narożników i ścian, a także produkcja niezbędnej zaprawy klejowej i wstępne układanie na sucho. Do trwałego murowania ceglanego użyj specjalnej kompozycji, możesz go kupić w sklepie, a sam możesz go przygotować. Będziesz potrzebował ogniotrwałej gliny w proszku, wysokiej jakości piasku szamotowego, a także wody technologicznej.

Najpierw musisz szlifować glinę, a następnie przesiać cały piasek i dodać wodę do powstałej mieszaniny gliny i piasku, stale mieszając. Gotową kompozycję pozostawia się na dwa do trzech dni, od czasu do czasu mieszając. Glina i piasek są pobierane w stosunku 1: 2, niektórzy budowniczowie zalecają dodanie soli lub 3% ciekłego szkła do kompozycji w ilości 100 g na 10 litrów wody.

Przy wykonywaniu instalacji własnych rąk należy zwrócić szczególną uwagę na łączenie. Jeśli jest wykonany nieprawidłowo, tzn. Szew jest zbyt głęboki lub nie jest całkowicie uszczelniony, krople deszczu i śniegu zaczynają wpadać do środka (dotyczy to konstrukcji ulicznych), a gdy nastanie zimna pogoda, pęknięcia murarskie. Kominek, pęknięty w szwach, nie może w pełni wykonywać wszystkich swoich funkcji, a jego pojemność cieplna jest znacznie zmniejszona.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego układania cegieł szamotowych własnymi rękami, zobacz następny film.