Odporna na ciepło farba na metalu: jak wybrać i gdzie zastosować?

Odporna na ciepło farba na metalu: jak wybrać i gdzie zastosować?

Metal jest trwałym, niezawodnym i ogniotrwałym materiałem, jego właściwości są aktywnie stosowane od czasów starożytnych. Jednak pod wpływem wysokich temperatur nawet najbardziej niezawodne struktury nie są wystarczająco silne. Aby zmniejszyć negatywny wpływ silnego ogrzewania i idealnie go całkowicie zablokować, należy użyć powłok ochronnych do metalu. Duże znaczenie w takich przypadkach ma specjalna farba żaroodporna.

Funkcje specjalne

Farba ognioodporna ma zróżnicowany poziom ochrony, specjalne właściwości i niuanse zastosowania. Istnieją dwie główne kategorie: barwniki pęczniejące (pęczniejące) i niezniszczające. Drugi typ jest bardzo drogi i niezbyt twierdzony.

Parametry ochronne są osiągane przez odczynniki, które należą do jednej z trzech grup:

  • zawierający azot;
  • zawierające kwasy fosforowe i pochodne tych kwasów;
  • alkohole wielowodorotlenowe.

Takie komponenty tworzą farby przeciwpożarowe o 40-60%. W normalnych warunkach pracują jako standardowy lakier, a gdy tylko temperatura wzrasta, zaczyna się wytwarzanie gazów. Tworzy się warstwa koksu, która obniża efekt wysokiej temperatury. Pomimo tożsamości zasad pracy farby mogą mieć inny skład chemiczny.

Dlatego często powstają substancje oparte na azocie, takie jak melamina, dicyjanodiamid i mocznik - sprawiają, że farba jest mniej odporna na zużycie. Głównymi poliolami stosowanymi przez specjalistów są dekstryny, dipentaetryna, pentaerytrytol i skrobia. Oprócz zapobiegania wypaleniu, alkohole zwiększają przyczepność żaroodpornej farby do metalu.

Kwasy zawierające fosfor poprawiają przyczepność do powierzchni, gwarantują trwałość kompozycji farby i lakieru. Kiedy zaczyna się pożar, wzdęcia pojawiają się bardzo szybko i intensywnie. W rezultacie zmniejsza się tworzenie się dymu, znacznie zmniejsza się tlenie i palenie. Głównymi składnikami zawierającymi atramenty fosforowe są: polifosforan amonowy, fosforan melaminy, różne sole i estry. Wszelkie standardowe substancje ognioodporne nie wydzielają trujących gazów w przypadku pożaru, dlatego są uważane za bezpieczne, jak to możliwe.

Charakterystyka

W normalnych sytuacjach farba ogniowa nie różni się zbytnio od standardowej, różnica zaczyna się manifestować tylko przy znacznym wzroście temperatury, gdy warstwa powierzchniowa jest podgrzewana. Ta okoliczność staje się katalizatorem syntezy porowatych oligomerów, ich utwardzania. Szybkość procesu zależy od niuansów składu chemicznego, właściwości aplikacji i stopnia ogrzewania. Sam proces będzie:

Farba ognioodporna emituje produkty gazowe.które rozpoczynają kolejny proces i zapobiegają zniszczeniu warstwy powłoki przez temperaturę. Uwalnia się kwas fosforowy, tworząc piankę koksu. Środek spieniający jest niszczony, co pod wpływem wzrastającej temperatury jest wypełniane poduszką gazów, która zapobiega ogrzewaniu.

Rozkład chemiczny substancji zawierających fosfor: szczyt reakcji zachodzi po podgrzaniu do 360 stopni.

Piroliza struktur siatkowych. W farbie żaroodpornej zaczyna się od 340 ° C i po podgrzaniu do 450 ° C z intensywnym spienianiem warstw ochronnych.

W temperaturze 200 stopni metal jest wystarczająco mocny, ale jak tylko ogrzeje się do 250 stopni, ponieważ bardzo szybko traci swoją siłę. Po podgrzaniu do wysokich temperatur - 400 stopni i więcej, najmniejsze obciążenia mogą uszkodzić strukturę. Ale jeśli używasz dobrej farby, możesz zachować podstawowe właściwości metalu, nawet przy 1200 stopniach. Standardem ochrony jest zachowanie podstawowych właściwości do 800 ° C. To, ile farby może utrzymać jej jakość, zależy od jej składu chemicznego i przeznaczenia.

Jak dotąd technologowie stworzyli 7 kategorii ochrony przeciwpożarowej, różnice między nimi wyrażone są w czasie trwania odporności na ogień. Siódma cyfra oznacza, że ​​ochrona działa przez kwadrans, a najwyższy poziom - 2,5 godziny. Farba odporna na ciepło jest zwykle w stanie przenosić ciepło do 1000 stopni. Takie powłoki są stosowane do urządzeń grzewczych i innych systemów grzewczych o podobnym celu.

Zidentyfikuj etykiety pomocnicze tych parametrów na etykietach. Aby zapewnić wystarczającą ochronę pieca, stosuje się różne dodatkowe składniki - tlen, krzem, materię organiczną i proszek aluminiowy.

Celem kompozycji wysokotemperaturowych jest barwienie grzejników i silników transportowych, spoiny ceglanych pieców piecowych. Jeśli ogrzewanie nie jest zbyt duże - jak na szczegółach kotła gazowego - można stosować odporne na ciepło lakiery, które nie tracą wyglądu w temperaturach 250 i nawet 300 stopni.

Farba żaroodporna może być wykonana z alkidowych, epoksydowych, kompozytowych, silikonowych komponentów. Ponadto chemicy nauczyli się stosować do tego celu kombinacje krzemianu etylu, eteru epoksydowego i wielu barwników opartych na szkle żaroodpornym.

Wybierając, zawsze interesuj się tym, jak ognioodporna kompozycja ulega pękaniu i innym uszkodzeniom mechanicznym. Przecież z ich powodu mogą wystąpić poważne problemy w krytycznym momencie ...

Przegląd producentów

Ponieważ rzeczywiste właściwości lakieru są niezwykle ważne, istnieje wielu liderów, którzy najlepiej chronią konstrukcje wsporcze. Powłoka „Bariera termiczna” gwarantuje ochronę stali do dwóch godzin, minimalny poziom to trzy czwarte godziny.

Koszt, parametry farb mogą się znacznie różnić. Nertexna przykład jest on tworzony na bazie wody i niezawodnie pokrywa projekt z powodu wysokiego ogrzewania.

„Frizol” w pełni spełnia standardy GOST, może mieć właściwości drugiej szóstej grupy. Czas użytkowania powłoki to ćwierć wieku, odporność ogniowa spełnia wszystkie wymagania.

Ochrona marki „Joker” działa dobrze, ale zaleca się stosowanie go tylko w pomieszczeniach, w których poziom bezpieczeństwa jest równy drugiej, trzeciej lub czwartej grupie.

„Awangarda” - produkty o tej samej nazwie nowo powstałej firmy, ale udało im się już zdobyć solidny prestiż, zasłynąć z doskonałego stosunku wydajności i ceny.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że farba jakiejkolwiek marki jest mniej skuteczna niż powłoki specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać płomień i ciepło.

Cel

Farba żaroodporna może przekształcić produkt w dowolnym kolorze. Kompozycje przeznaczone do pieców lakierniczych mają doskonały poziom ochrony przed korozją i nie są niszczone przez wilgoć. Obowiązkowe wymagania dla tej grupy farb - niezawodna ochrona przed porażeniem elektrycznym i możliwość przenoszenia kontaktu z substancjami agresywnymi.

Wszystkie docelowe właściwości powłoki powinny być utrzymywane zarówno przy znacznym ogrzewaniu, jak i przy niskiej temperaturze, nawet jeśli krople są bardzo ostre. Dodatkowo warto wspomnieć o tak cennym parametrze jak plastyczność - warstwa dekoracyjna powinna rozciągać się wraz z podłożem grzewczym, a nie rozszczepiać. Brak niezbędnych właściwości zapewnia pojawienie się pęknięć po wyschnięciu.

Farby żaroodporne do metalu można nakładać na dowolny typ metalu lub stopu żelaza. Istniejąca klasyfikacja dzieli materiały barwiące według różnych kryteriów. Przede wszystkim metoda pakowania. Jako pojemniki należy używać wkładów, słoików, wiader i beczek. Kolejna gradacja jest wytwarzana za pomocą metod barwienia, które określają ilość zużytej farby.

W życiu codziennym żaroodporne kompozycje barwiące są stosowane do metalowych konstrukcji w łazienkach, saunach i suszarniach do drewna. Obejmują piece i piecyki, kominki, kaloryfery, tłumiki i hamulce samochodów.

Widoki

W praktyce dekoracyjne właściwości lakieru mają duże znaczenie. W większości przypadków konsumentom oferowane są szare i czarne odmiany ryb srebrzystych. Inne kolory są znacznie mniej powszechne, chociaż w razie potrzeby można użyć farby czerwonej, białej, a nawet zielonej. Gama wiodących producentów znalazła matowe i błyszczące powłoki każdego z odcieni.

Barwniki w bankach są stosunkowo tanie w porównaniu z preparatami aerozolowymi. Aerozol, przy pozornie niskim koszcie, jest rzeczywiście zużywany bardzo intensywnie.

Jeśli chcesz pomalować hamulce samochodu, to co najwyżej dwa z nich będą musiały wydać jeden spray. Ponadto ryzyko zatkania farby innymi częściami samochodu jest świetne, muszą one dokładnie pokrywać się w czasie pracy. Czas schnięcia w większości przypadków nie przekracza dwóch godzin.

Ważne: do barwienia metali nieżelaznych mają własne specjalne kompozycje barwiące. Pamiętaj, aby zapytać o to przy zakupie.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze?

Za pomocą barwników alkidowych i akrylowych dekorują części składowe kompleksów grzewczych - będą mogli przenosić ciepło do 100 stopni. Opłata za kilogram kompozycji waha się od 2,5 do 5,5 tysiąca rubli.

Przy użyciu mieszanek epoksydowych można malować wzoryktóre nagrzewają się maksymalnie do 200 stopni. Niektóre z tych farb nie wymagają wstępnego gruntowania. Rozpiętość cenowa jest znacznie większa - od 2 do 8 tys., Na metkę ma wpływ pojemność kontenera i marka producenta.

Jeśli potrzebujesz farb do nakładania na kocioł lub grill, musisz użyć kompozycji barwiących z krzemianu etylowego i epoksydowego. Dopuszczalna temperatura ogrzewania będzie wynosić 400 stopni. Stosując jednoskładnikowy związek silikonowy, można chronić metal przed nagrzaniem do 650 stopni; Podstawą mieszanki jest polimerowa żywica silikonowa, czasami mieszana z proszkiem aluminium.

Kiedy szkło odporne na ciepło i kompozyty są dodawane do farby, może przenosić temperatury do 1000 stopni. Należy zauważyć, że najtańsze preparaty można stosować do grzejników w mieszkaniach, ponieważ nie nagrzewają się one o więcej niż 100 stopni. Ale piece metalowe w prywatnych domach regularnie ogrzewają się do ośmiu razy silniej. Im wyższy dopuszczalny pręt grzewczy, tym droższa jest mieszanina barwiąca. Zgodnie z poziomem bezpieczeństwa ekologicznego i sanitarnego wiodą leki na bazie wody.

Dodatkowo musisz dowiedzieć się, czy dana farba nadaje się do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Błyszczące i lekkie barwniki nagrzewają się gorzej i oddają ciepło na zewnątrz na dłuższy okres niż ciemne. Jest to bardzo ważne, jeśli zamierzasz malować piec, systemy grzewcze.

Zalecenia dotyczące użytkowania

Prawidłowe stosowanie środków ochrony przeciwpożarowej ma kluczowe znaczenie dla ich prawidłowego działania. Powierzchnie metalowe muszą być całkowicie czyste i wolne od korozji. Najmniejsze naloty olejów i skorup mineralnych nie są dozwolone. Dodatkowo usuń cały kurz, odtłuścić metalowe płaszczyzny. Niedopuszczalne jest nakładanie farby ognioodpornej bez podkładu, który musi być całkowicie suchy.

Skład przed użyciem dokładnie wymieszać za pomocą miksera budowlanegoZostaje na około pół godziny, aby powietrze mogło uciec. Najlepszą metodą malowania ognioodpornego jest natryskiwanie próżniowe, a jeśli powierzchnia jest mała, można to zrobić za pomocą pędzla.

Nie zaleca się używania rolek. Tworzą nierówną warstwę, która słabo chroni przed ogniem i wysokimi temperaturami.

Średnie zużycie farby ognioodpornej wynosi od 1,5 do 2,5 kg na 1 metr kwadratowy. Ważne jest, aby zrozumieć, że wskaźniki te zależą od grubości powłoki, rodzaju aplikacji i gęstości kompozycji. Minimalna ilość farby to dwie warstwy, aw większości przypadków jest ich 3-5.

Gdy konstrukcja znajduje się w zasięgu wzroku, można ją pokryć warstwą dekoracyjną nad kompozycją ochronną. Powierzchnia musi być przygotowana tak dokładnie, jak to możliwe, ściśle przestrzegać schematu barwienia i warunków temperaturowych zalecanych przez producenta. Wyraźnie oddzielają farby odporne na ciepło i ciepło. Ostatnie kompozycje nadają się tylko do rejestracji najsilniej nagrzanych części.

Jeśli zdecydujesz się na malowanie zacisków samochodowych, nie usuwaj ich - są to bezużyteczne koszty i ryzyko zepsucia hamulców. Najpierw usuń koła, a następnie części są oczyszczone z płytki nazębnej i rdzy, a następnie pomaluj je w dwóch warstwach.

Przygotowując się do przykrycia pieca metalowego, zawsze zapoznaj się z oryginalną instrukcją przygotowania. Niektóre preparaty można stosować tylko po starannie przemyślanym przygotowaniu. Gdy nie ma specjalnych instrukcji na ten temat, należy zacząć od oczyszczenia powierzchni ze wszystkich śladów poprzednich powłok - oleju, nalotów i brudu.

Usuń papier ścierny wymagający użycia rdzy, wiertarkę ze specjalną dyszą lub konwerter rdzy chemicznej. Po usunięciu nawet nieznacznych plam górna warstwa musi być umyta i wysuszona.

Piec należy odtłuścić rozpuszczalnikiem, ksylenem lub rozpuszczalnikiem.

Ekspozycja po takim zabiegu przed barwieniem to:

  • na ulicy - 6 godzin;
  • w pokoju lub pomieszczeniu technicznym - 24 godziny.

Pomaluj piekarniki koniecznie kilkoma warstwami farby, które nakłada się w różnych kierunkach, po wysuszeniu poprzedniej.

Ważne: im wyższy dopuszczalny poziom ogrzewania, tym cieńsza powinna być powłoka. Na przykład, jeśli farba jest w stanie wytrzymać temperatury powyżej 650 stopni, nakłada się ją warstwą nie większą niż 100 mikronów. Wynika to z minimalnego ryzyka korozji ze znacznym ciepłem w porównaniu z ryzykiem pęknięcia termicznego.

Zawsze sprawdzaj, jak duży jest zakres temperatur, w którym można użyć farby. W większości przypadków można malować w przedziale od -5 do +40 stopni. Ale niektóre modyfikacje mają więcej funkcji, pamiętaj o nich.

Aby dowiedzieć się, jak pomalować układ wydechowy farbą odporną na ciepło, patrz poniższy film.

Komentarze
Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia