Farby żaroodporne: zalety i zakres

W niektórych przypadkach konieczna jest nie tylko zmiana koloru każdego elementu wnętrza, wyposażenia lub obiektu budowlanego, ale także jego wystrój, który ma pewien stopień odporności na wpływy zewnętrzne, a dokładniej na podwyższone temperatury. Problem ten występuje często podczas malowania pieców, urządzeń gazowych, grilli, grzejników, transformatorów itp. W tym celu opracowano specjalne kompozycje farb i lakierów, które wytrzymują wysokie temperatury i zapobiegają niszczeniu materiałów. Nazywa się je odporne na ciepło.

Żaroodporne kompozycje farb i lakierów są wykonane na bazie silikonu z dodatkiem specjalnych wypełniaczy w celu poprawy odporności na ciepło i koloru. Przy nakładaniu takiej farby na powierzchnię tworzy trwałą, ale jednocześnie elastyczną powłokę, która chroni przed wysokimi temperaturami.

Właściwości wytrzymałości cieplnej uzyskuje się dzięki następującym właściwościom składników farby:

• Dobra odporność na temperaturę podłoża, składającą się z krzemu, tlenu i materii organicznej;
• Wysoka elastyczność i dobra przyczepność żywic organicznych;
• Zdolność proszku aluminiowego do wytrzymywania ciepła do 600 stopni.

Właściwości kompozycji odpornych na ciepło:

• Ciągliwość. Jest to bardzo ważna cecha, ponieważ po podgrzaniu metal, jak wiadomo, ma tendencję do rozszerzania się, a farba musi się z nim rozszerzać;
• Właściwości elektroizolacyjne. Ta właściwość ma szczególne znaczenie, gdy konieczne jest malowanie powierzchni, które mogą przewodzić prąd elektryczny;
• Wysokie właściwości antykorozyjne. Związki odporne na wysoką temperaturę doskonale radzą sobie z zapobieganiem rdzy na powierzchniach metalowych;
• Zachowanie oryginalnych właściwości w różnych temperaturach, zarówno niskich, jak i wysokich.

Zalety farb żaroodpornych (oprócz odporności na wysoką temperaturę):

• Odporność na skrajne temperatury;
• Zapobieganie niszczeniu materiału podstawowego produktu pod kolorową powłoką;
• Dobra przyczepność. Nie tworzy pęknięć i obierania;
• Zapewnienie atrakcyjnego wyglądu obiektu, na którym są stosowane;
• Łatwość pielęgnacji pokrycia farbą i lakierem;
• Odporność na działanie środków ściernych;
• Dodatkowa ochrona przed działaniem korozyjnym, w tym korozją.

Powłoki o zmniejszonej palności są klasyfikowane według różnych parametrów.

• Alkidy lub akryl są kompozycjami gospodarstwa domowego, które są w stanie wytrzymać wpływ temperatury nie większy niż 80-100 stopni. Można również włączyć związki cynku.Przeznaczone do ogrzewania grzejników lub kotłów;
• Epoksyd - odporny na temperatury 100-200 stopni. Związki te są wytwarzane przy użyciu żywicy epoksydowej. Przed nałożeniem farby epoksydowej nie jest konieczne nakładanie farby podkładowej;

• Eter epoksydowy i krzemian etylowy - odporny na temperatury 200-400 stopni, wykonany na bazie eteru epoksydowego lub żywic krzemianowych. W niektórych przypadkach ich skład obejmuje proszek aluminiowy. Nadaje się do stosowania na powierzchni urządzeń do gotowania w ogniu, takich jak grille lub grille;
• Silikon - odporny na temperatury do 650 stopni. Podstawą kompozycji są polimerowe żywice silikonowe;
• Z dodatkami kompozytowymi i żaroodpornym szkłem. Granica odporności na ciepło wynosi do 1000 stopni. Używane najczęściej w przemyśle.

• Błyszczący - tworzą błyszczące powierzchnie;
• Nieprzezroczysty - twórz powierzchnie bez połysku. Bardziej odpowiedni do powierzchni o nieregularnościach i defektach, ponieważ pomagają je ukryć.

• Emalia - tworzy szklistą warstwę dekoracyjną na obrabianej powierzchni. Jest dość elastyczny, ale stwarza zwiększone ryzyko rozprzestrzeniania się ognia w przypadku pożaru;
• Farba - tworzy gładką warstwę dekoracyjną o wyższych właściwościach zmniejszających palność;
• Lakier - tworzy błyszczącą, przezroczystą powłokę na powierzchni. Ma wysokie właściwości ochronne po wystawieniu na działanie otwartego ognia.

• KO-8111 - barwnik przeznaczony do ciągnięcia na powierzchniach metalowych, które nagrzewają się do 600 stopni. Ma wysoki stopień odporności na agresywne środowisko;
• KO-811 - barwnik stosowany do obróbki powierzchni stalowych, tytanowych i aluminiowych tworzy trwałą powłokę antykorozyjną, odporną na ciepło i wilgoć, przyjazną dla środowiska, odporną na krople termiczne, która wraz ze wzrostem temperatury staje się jeszcze bardziej gęsta;
• KO-813 - barwnik stosowany do osadzania na powierzchniach metalowych podgrzanych do 60-500 stopni ma wysokie właściwości antykorozyjne, odporny na ekstremalne temperatury;
• KO-814 - jest przeznaczony do powierzchni ogrzewanych do 400 stopni. Jest mrozoodporny, odporny na działanie produktów naftowych, olejów mineralnych, roztworów soli. Najczęściej stosowany do malowania linii parowych.

Farba żaroodporna może być produkowana w różnych formach, dzięki czemu wygodnie jest używać jej do malowania szerokiej gamy powierzchni.

Główne to:

• Farba przeznaczona do nakładania pędzlem lub wałkiem. Zazwyczaj jest butelkowany w słoikach, wiadrach lub bębnach, w zależności od objętości. Wygodne jest kupowanie farb w takich opakowaniach, jeśli konieczne jest malowanie wystarczająco dużych powierzchni;
• Aerozol. Kompozycje są pakowane w puszki. Farbę nanosi się przez natryskiwanie. Podczas malowania jest równomiernie rozłożony na powierzchni. Opakowanie aerozolowe jest wygodne przy przetwarzaniu małych powierzchni, szczególnie w trudno dostępnych miejscach. Praca z preparatami aerozolowymi nie wymaga specjalnych umiejętności i narzędzi.

Zazwyczaj przy wyborze kolorów do barwienia barwnikami odpornymi na ciepło, preferowany jest ograniczony zestaw kolorów. Najczęściej używane są kolory czarny, biały, srebrny (tzw. „Srebrna rybka”) lub chrom. Chociaż wielu producentów oferuje dziś bardziej interesujące kolory, które pomogą stworzyć niezwykłe, ale jednocześnie funkcjonalne dekory, na przykład czerwony, niebieski, pomarańczowy, karmazynowy, brązowy, zielony, szary, beżowy.

Kompozycje żaroodporne są stosowane do obróbki powierzchni różnych materiałów, które są wystawione na działanie ciepła lub są stosowane w warunkach, w których występują wysokie temperatury, mianowicie metal (najczęściej), cegła, beton, szkło, żeliwo, plastik.

Takie farby są najczęściej używane do barwienia:

• Piece kaflowe i metalowe w saunach, wanny drewniane;
• Kominki;
• Komory suszące (stosuje się związki ogniotrwałe, które mogą wytrzymać skutki 600-1000 stopni;
• Grzejniki do ogrzewania wnętrz;
• Części grzewcze obrabiarek;
• Kociołki i grill;

• Pudełko gejzerów;
• Kotły;
• Drzwi w piecach;
• Kominy;
• Transformatory;
• Zaciski hamulcowe;
• Linie parowe;
• Silniki elektryczne i ich części;
• Tłumiki;
• Reflektory reflektorów.

Na rynku barwników żaroodpornych dziś dość duża liczba marek. Wiele firm produkujących konwencjonalne farby znajduje się w linii produktów i jest odpornych na działanie wysokich temperatur.

Najpopularniejsze z nich to:

• Certa. Żaroodporna emalia, opracowana przez firmę „Spectrum”, przeznaczona jest do obróbki powierzchni, podgrzewanej do 900 stopni. Paleta kolorów jest prezentowana w 26 kolorach. Najbardziej stabilna jest czarna emalia. Kompozycje barwne są mniej odporne na ciepło. Białe, miedziane, złote, brązowe, zielone, niebieskie, niebieskie, turkusowe emalie wytrzymują do 750 stopni. Farby innych kolorów - 500. Takie barwniki można stosować w dowolnych pomieszczeniach, w tym w łazienkach i saunach. Według konsumentów barwnik schnie szybko i ma długą żywotność. Kompozycje są łatwe do nakładania i są sprzedawane w wygodnych pojemnikach w dość rozsądnej cenie.

• Termal - farba alkidowa znanej marki Tikkurila. Kolory podstawowe - czarny i srebrny. Może być stosowany na powierzchniach metalowych do temperatury, gdy metal jest podgrzewany do czerwieni. Ta kompozycja jest dobrym rozwiązaniem do obróbki powierzchni w kąpieli. Konsumenci tego produktu odnotowują raczej wysoką cenę farby, a także krótką żywotność (około trzech lat). Ponadto suszenie powierzchni powinno odbywać się w temperaturze 230 stopni, co pozwoli na ostateczną polimeryzację powłoki.
• Elcon. Produkty tej firmy są zaprojektowane specjalnie dla rosyjskich warunków klimatycznych. Emalie żaroodporne są najbardziej odpowiednie do prac wewnętrznych, ponieważ nie wydzielają szkodliwych substancji do powietrza. Zazwyczaj malowała kominki, kominy, piece, rury. Kolory podstawowe - czarny i srebrny.

• Hammerite. Farba zaprojektowana specjalnie do obróbki metali. Dodatkową zaletą kompozycji jest to, że można ją nakładać bez uprzedniego przygotowania powierzchni, bezpośrednio na rdzę. Według opinii, skład jest niestabilny na działanie benzyny, smaru, oleju napędowego. Farbę można nanosić na powierzchnie ogrzewane do 600 stopni.
• Termiczna KO-8111 - odporna na ciepło kompozycja, która wytrzymuje ciepło do 600 stopni. Barwnik chroni również malowaną powierzchnię przed prądami błądzącymi, działaniem soli, chloru, olejów i innych agresywnych substancji. Nadaje się do malowania kominków i pieców, nadaje się również do kąpieli, ponieważ ma właściwości antykorozyjne.
• Rosyjski barwnik Kudo może wytrzymać temperatury do 600 stopni. Paleta kolorów jest prezentowana w 20 kolorach. Dostępne w formie aerozolu.

• Dye Hansa dostępny również w puszkach aerozolowych, a także w wiadrach, puszkach i beczkach. Paleta kolorów ma 16 kolorów. Stabilność termiczna kompozycji - 800 stopni.
• Rust-Oleum - najbardziej odporna na ciepło farba, która może wytrzymać temperatury do 1093 stopni. Odporny na benzynę i oleje. Główny pojemnik - puszki z aerozolem. Kolory są matowe białe, czarne, szare i przezroczyste.
• Bosny - odporna na ciepło kompozycja w postaci aerozolu dwóch rodzajów, odporna na działanie 650 stopni. Skład barwnika obejmuje żywice alkidowe, styren, szkło hartowane, co umożliwia stosowanie farby, w tym w pomieszczeniach mokrych. Konsument docenił takie właściwości tej kompozycji, jak szybkość suszenia i brak konieczności wstępnego gruntowania powierzchni.

• Dufa - Niemiecki barwnik alkidowy firmy Meffert AG Farbwerke. Zawiera benzynę lakową, dwutlenek tytanu, różne dodatki. Dyufa służy do malowania powierzchni metalowych i systemów grzewczych. Cechą charakterystyczną farby jest to, że pozwala ona rozprowadzać ekstremalnie wysokie temperatury na pomalowanej powierzchni, a tym samym chronić malowany obiekt przed przegrzaniem.
• Galakolor - Rosyjska żaroodporna farba epoksydowa. Ma dobrą odporność na wahania temperatury i niską cenę.
• Ciepło Dura - ogniotrwały barwnik, który może wytrzymać ogrzewanie powierzchni do 1000 stopni. Farba zawiera żywicę silikonową i specjalne dodatki, które zapewniają wysoki poziom odporności na podwyższone temperatury. Ta uniwersalna kompozycja może być stosowana do malowania pieców, pieców, kotłów, kotłów grzewczych, rur wydechowych w samochodach. W opinii konsumentów na temat tego barwnika odnotowuje się niskie zużycie produktu.

Stopień odporności na ciepło określa temperaturę graniczną, którą może wytrzymać pomalowana powierzchnia bez zmiany jej wyglądu. Odporność na temperaturę zależy od warunków pracy malowanego obiektu. Na przykład piec metalowy nagrzewa się do 800 stopni, a grzejniki w budynkach mieszkalnych - do 90 stopni.

Ogniotrwałe, żaroodporne i odporne na ciepło barwniki są stosowane do pokrywania powierzchni grzewczych. Farby żaroodporne są stosowane w temperaturach nieprzekraczających 600 stopni (piece metalowe lub metalowe elementy pieców, ale nie w saunie). Związki ogniotrwałe są odpowiednie dla produktów, których warunki pracy sugerują obecność wielu źródeł otwartego ognia. W średnich temperaturach (nie więcej niż 200 stopni) stosowane są farby wysokotemperaturowe. Nadają się do malowania części silników, pieców ceglanych, grzejników i rur grzewczych. Lakiery odporne na wysoką temperaturę nadają się do średnich temperatur i mogą wytrzymać temperaturę do 300 stopni. Bardziej dekoracyjne wyglądają na powierzchniach z cegły, nadając im połysk i blask.

Skład farby ma szczególne znaczenie, jeśli barwnik jest wybrany do pracy w pomieszczeniach z ludźmi. W takich przypadkach należy spojrzeć na kompozycje z nietoksycznymi składnikami. Ponadto skład produktu wskazuje, jaką temperaturę wytrzymuje. Na przykład farba termoodporna o odporności termicznej większej niż 500 stopni wskazana na niej nie może zawierać proszku metalicznego (aluminium lub cynku)

Obecność lub brak właściwości antykorozyjnych jest również ważnym czynnikiem przy wyborze. Dlatego w przypadku grzejników do malowania w saunach lub wannach wymagane jest, aby farba nie tylko wytrzymywała wysoką temperaturę, ale także chroniła urządzenia metalowe przed wilgocią.

Obecnie na rynku prezentowane są również uniwersalne kolorowe kompozycje odporne na efekty termiczne, które można stosować do różnych rodzajów powierzchni. Po barwieniu tworzą niezawodną warstwę barierową dla powietrza i wilgoci na powierzchni.

Tak więc, aby wybrać odpowiednią farbę żaroodporną, należy dokładnie przejrzeć jej opis, dowiedzieć się, jaki jest jej cel, skonsultować się ze sprzedawcą, przeczytać opinie innych konsumentów i producentów.

W następnym filmie znajdziesz recenzję farby odpornej na ciepło.