Lakier poliuretanowy: rodzaje, korzyści i zastosowanie

Lakier na bazie poliuretanu jest szeroko stosowany do obróbki konstrukcji drewnianych. Taki materiał lakierniczy podkreśla strukturę drewna i sprawia, że ​​powierzchnia staje się bardziej atrakcyjna wizualnie. Po wyschnięciu roztworu na powierzchni tworzy się mocny film, który chroni drzewo przed skutkami zewnętrznych czynników negatywnych. Rodzaje, zalety i cechy zastosowania materiału poliuretanowego zostaną omówione bardziej szczegółowo w tym artykule.

Cel i funkcje

Lakier poliuretanowy jest jednym z najpopularniejszych materiałów w budownictwie i naprawach. Utworzona powłoka ma doskonałą wydajność. Rozwiązanie oparte na poliuretanie przewyższa inne lakiery na wiele sposobów.

Mieszanina poliuretanowa ma następujące zalety:

  • Odporność na wahania temperatury. Powłoka może pracować w zakresie temperatur od -50 do +110 stopni Celsjusza.
  • Długa żywotność. Pokrycie jakości może trwać dłużej niż dziesięć lat.
  • Jest wysoki poziom przyczepności.
  • Ważną rolę odgrywa odporność powłoki na wilgoć.
  • Materiał jest odporny na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
  • Lakier utrzymuje różne obciążenia mechaniczne.
  • Odporność materiału na zużycie jest znacznie wyższa niż w przypadku powłoki alkidowej.
  • Dobra elastyczność, dzięki czemu warstwa lakieru po wyschnięciu nie jest pokryta pęknięciami.

    Jednakże, podobnie jak wszystkie powłoki, lakier poliuretanowy ma swoje wady. Główne wady to:

    • Skład roztworów dwuskładnikowych z reguły obejmuje rozpuszczalniki organiczne, które mogą nie być najlepszym sposobem wpływania na zdrowie ludzkie.
    • Nie wszystkie rodzaje mieszanek poliuretanowych są wysokiej jakości. Skład materiału zależy od producenta. Słaba jakość powłoki może z czasem żółknąć.
    • Koszt wysokiej jakości lakieru poliuretanowego jest dość wysoki.

    Sfery zastosowania

    Lakier poliuretanowy stosowany jest głównie do powierzchni drewnianych. Jednak rozwiązanie dobrze chroni nie tylko drewno, ale także wiele innych materiałów.

    Istnieją następujące zastosowania lakieru.

    • Stworzenie niezawodnej powłoki ochronnej na ścianach, podłogach i sufitach oraz drewnianych meblach. Wytrzymała folia poliuretanowa chroni powierzchnię przed naprężeniami mechanicznymi, a także zapobiega powstawaniu uszkodzeń spowodowanych czynnikami chemicznymi.
    • Zaprawa dobrze impregnuje powierzchnie takie jak beton, cegła, pokrycia dachowe w postaci płytek łupkowych.
      • Lakier poliuretanowy jest jednym z najpopularniejszych materiałów do obróbki parkietu.
      • Lakier służy do tworzenia efektu „mokrego kamienia”.
      • Jest stosowany zarówno do wykończenia wewnętrznego, jak i zewnętrznego.
      • Skład jest idealny do zapobiegania rdzewieniu metalu i betonu.

      Typy: skład i właściwości

      Lakiery na bazie poliuretanu mogą mieć inny skład, co wpłynie na właściwości przyszłej powłoki.

      Skład chemiczny następujących rodzajów mieszanek:

      • pojedynczy komponent;
      • dwuskładnikowy.

      Rozwiązania jednoskładnikowe są produkowane na bazie wody i są produkowane gotowe do zastosowania.

      Najwygodniejszy w użyciu lakier w postaci aerozolu. Zalety używania puszek aerozolowych to szybkie suszenie tworzonej powłoki.

      Zalety tej kompozycji obejmują:

      • Bezpieczeństwo zdrowotne.Mieszanina jednoskładnikowa nie zawiera substancji toksycznych i rozpuszczalników organicznych.
      • Podczas suszenia lakier nie emituje szkodliwych substancji do powietrza.
      • Materiał jest ognioodporny.

      Jednak jednoskładnikowe kompozycje mają gorszą jakość niż mieszaniny dwuskładnikowe. Dwuskładnikowe rozwiązanie powstaje bezpośrednio przed rozpoczęciem prac wykończeniowych. Ta kompozycja zawiera bazę i utwardzacz.

      Aby przygotować mieszankę gotową do użycia, oba składniki muszą być wymieszane ze sobą. Wadą tego składu jest dość mały dopuszczalny okres trwałości przygotowanego roztworu. Mieszaninę można zużyć w ciągu pięciu godzin po jej wytworzeniu.

      Lakier dwuskładnikowy ma wyższą charakterystykę techniczną niż kompozycja jednoskładnikowa. Jeśli powierzchnia jest poddawana dużym obciążeniom mechanicznym, konieczne jest stosowanie do jej obróbki tylko roztworów dwuskładnikowych.

      Mieszaniny na bazie poliuretanu klasyfikowane są nie tylko pod względem składu chemicznego, ale także pod względem zastosowania.

      W zależności od zakresu zastosowania produkowane są następujące rodzaje lakierów.

      • Jacht Ten typ produktu malarskiego był pierwotnie przeznaczony do pokrycia drewnianych jachtów. Jednak obecnie materiał jest aktywnie wykorzystywany do wnętrz i na zewnątrz różnych wzorów drewna. Zaletą tego lakieru jest przede wszystkim wysoka odporność na wilgoć.
      • Do plastiku. Do przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzane są kompozycje bez zawartości składników lateksowych.
          • Parkiet.
          • Meble.
          • Uniwersalny (do różnych typów powierzchni).

          Kolory

          Lakier na bazie poliuretanu jest najczęściej wytwarzany w bezbarwnej, przezroczystej formie, która umożliwia podkreślenie naturalnej struktury drewna przy nakładaniu kompozycji na powierzchnię. W zależności od stopnia połysku wyróżnia się błyszczące i matowe powłoki. Takie różnice odcienia nie mają wpływu na właściwości techniczne materiału.

          Różnica dotyczy niektórych funkcji operacyjnych.

          • Błyszcząca powłoka jest najbardziej podatna na zarysowania. Ponadto defekty na błyszczącej powierzchni są bardziej zauważalne niż na matowym wykończeniu.
          • Matowy lakier lepiej podkreśla fakturę drewna.
          • Powłoka matowa jest najbardziej odporna na promieniowanie ultrafioletowe. Do prac zewnętrznych lepiej jest użyć tego rodzaju materiału do malowania.

          Niektórzy producenci materiałów wykończeniowych wytwarzają lakiery na bazie poliuretanu, w tym barwniki. Barwione mieszanki pozwalają uzyskać pożądany odcień powierzchni.

          Producenci

          Jakość lakieru na bazie poliuretanu zależy bezpośrednio od składu mieszaniny i jej producenta. Lepiej jest kupować materiał wyprodukowany przez firmę, która stała się producentem farb i lakierów.

          Petri

          Historia firmy Petri ma ponad pięćdziesiąt lat. Firma zajmuje wiodącą pozycję w Ameryce w produkcji lakierów poliuretanowych. Wszystkie produkty wytwarzane pod marką Petri charakteryzują się wysoką jakością i doskonałymi wskaźnikami wytrzymałości.

          Linia lakierów na bazie poliuretanu ma dziesięć różnych modyfikacji materiału, różniących się składem i niektórymi właściwościami. Zastosowanie dowolnej mieszanki Petri gwarantuje wysoką wytrzymałość powłoki z efektem twardości diamentu. Taki materiał jest idealny do obróbki podłóg w miejscach o dużym natężeniu ruchu, gdzie obciążenie powierzchniowe będzie wysokie.

          Polistuc

          Firma Polistuc jest jednym z liderów w produkcji farb i lakierów we Włoszech. Włoskie lakiery poliuretanowe są stosowane zarówno w budownictwie krajowym, jak i przemysłowym. Zasadniczo produkowane mieszanki do obróbki konstrukcji metalowych i drewnianych.

          Lakiery poliuretanowe Polistuc są bardzo odporne na ścieranie i zarysowania na powierzchni.Użycie tego materiału tworzy wysokiej jakości i trwałą powłokę, która z czasem nie żółknie.

          „Irakol”

          Firma „Irakol” jest jednym z największych producentów profesjonalnych farb i lakierów w Rosji. Produkty rosyjskiej firmy „Irakol” nie są gorszej jakości niż produkty światowych producentów farb i lakierów.

          W produkcji lakierów poliuretanowych na bazie stosowania wyłącznie nowoczesnego, nowoczesnego sprzętu i najlepszych surowców. Cena produktów firmy „Irakol” jest znacznie niższa niż zagranicznych analogów.

          Zastosowanie i metody aplikacji

          Technologia nakładania lakieru poliuretanowego na powierzchnię będzie zależeć od składu samej mieszaniny, jak również jej zakresu. Należy jednak pamiętać, że w każdym przypadku przed wykonaniem prac wykończeniowych konieczne jest przeprowadzenie procedury przygotowania i czyszczenia powierzchni.

          Powierzchnie drewniane

          Przed przystąpieniem do naprawy drewnianą podstawę należy dobrze oczyścić z brudu i, jeśli to konieczne, przeszlifować. Jeśli na drewnie są plamy tłuszczu, należy je usunąć. Gdy czyszczenie na mokro nie pomaga w pozbyciu się takich zanieczyszczeń, powierzchnię można odtłuścić rozpuszczalnikiem.

          Jeśli konstrukcja drewna będzie używana na zewnątrz lub w warunkach wysokiej wilgotności, należy ją traktować specjalnym roztworem w celu poprawy właściwości antyseptycznych. Aby podkreślić naturalną strukturę drewna powierzchni lub nadać materiałowi pożądany odcień, przed nałożeniem lakieru produkt jest pokryty bejcą.

          Jeśli konieczne jest pokrycie podłogi farbą i lakierem, konieczne staje się zabezpieczenie dolnej części ścian przed zanieczyszczeniem. Aby to zrobić, ściany poniżej są pokryte taśmą maskującą wokół obwodu pomieszczenia.

          Gdy drewniana powierzchnia jest gotowa do obróbki, możesz rozpocząć produkcję rozwiązania do zastosowania. Formulacje jednoskładnikowe są sprzedawane w postaci gotowej do użycia.

          Jednak w niektórych przypadkach konieczne jest dodanie rozpuszczalnika do mieszanin jednoskładnikowych:

          • Jeśli roztwór jest rozprowadzany za pomocą pędzla, nie jest konieczne rozcieńczanie go rozpuszczalnikiem syntetycznym.
          • Podczas pracy z rolką należy wprowadzić od pięciu do dziesięciu procent rozpuszczalnika.
          • Gdy do nakładania lakieru używany jest pistolet natryskowy, konsystencja zaprawy powinna być dość płynna. Dlatego w kompozycji trzeba dodać do dwudziestu procent rozpuszczalnika.

          Dwuskładnikowe mieszaniny są wytwarzane ściśle w proporcjach określonych przez producenta. Instrukcje przygotowania mieszanki są zawsze wskazane na opakowaniu. Lepiej nakładaj roztwory dwuskładnikowe za pomocą wałka futrzanego.

          Obróbka powierzchni powinna być przeprowadzana wzdłuż kierunku włókien drzewnych. Zaleca się nakładanie powłoki poliuretanowej na co najmniej dwie warstwy. W niektórych przypadkach mogą być wymagane cztery warstwy mieszaniny. Lakier rozprowadza się po powierzchni powolnymi i płynnymi ruchami. Podczas nieostrożnej pracy na powłoce mogą tworzyć się pęcherzyki.

          Ostatnia warstwa mieszanki jest nakładana tylko na suchą i czystą powłokę. Przedział czasowy przed kolejną obróbką powierzchni może wynosić od dwóch do sześciu godzin. Z powierzchni konieczne jest usunięcie nagromadzonego kurzu za pomocą odkurzacza lub wilgotnej szmatki. Zaleca się także chodzenie po pierwszej warstwie papierem ściernym. Czas schnięcia warstwy wykończeniowej zależy od rodzaju zastosowanego lakieru poliuretanowego i wynosi średnio osiem godzin.

          Betonowe podłogi

          W celu poprawy jakości operacyjnej masywnych podłóg betonowych często stosuje się lakiery na bazie poliuretanu. Aby uzyskać jakość podłogi, podłoga musi być możliwie płaska i czysta. Jeśli substancje polimerowe nie były częścią samopoziomującej podłogi, wówczas taką powierzchnię należy zagruntować.

          Do obróbki posadzek betonowych zaleca się stosowanie tylko mieszanin dwuskładnikowych.

          Aby stworzyć oryginalną powłokę dekoracyjną, można tworzyć różne wzory na powierzchni za pomocą lakieru za pomocą specjalnych szablonów. Reszta technologii nanoszenia zaprawy poliuretanowej na beton nie różni się od podobnych prac na podłogach drewnianych.

          Przydatne zalecenia

          Prace naprawcze w pomieszczeniach należy przeprowadzać w określonej temperaturze. Temperatura powietrza w pomieszczeniu nie powinna przekraczać dwudziestu pięciu stopni.

          Podczas korzystania z rozwiązania dwuskładnikowego należy pamiętać o dodatkowych środkach ostrożności.

          • Jeśli prace wykończeniowe przeprowadzane są w pomieszczeniu, wówczas pomieszczenie musi być dobrze wentylowane.
          • Konieczna jest praca z takim materiałem w respiratorze.
          • Po wszystkich naprawach zaleca się nie korzystać z pokoju przez dwa dni. W określonym czasie wszystkie szkodliwe substancje powinny wyjść i wyparować z powłoki.

          Jeśli konieczne jest pokrycie podłogi lakierem, nakładanie mieszanki należy rozpocząć od okna w kierunku drzwi.

            Gdy wałek jest używany jako narzędzie do pracy z materiałem malarskim, mieszanina powinna być rozprowadzana na powierzchni w poprzek. Ta metoda pozwoli stworzyć gładką powłokę bez powstawania plam.

            Małe przedmioty lub powierzchnie małych obszarów są lepiej traktowane lakierem poliuretanowym, produkowanym w puszkach aerozolowych.

            Zużycie mieszanin aerozoli jest zwykle wyższe niż w przypadku konwencjonalnych preparatów ciekłych, dlatego zaleca się zakup materiału z marginesem.

            Proces nakładania lakieru poliuretanowego, patrz poniższy film.

            Komentarze
             Autor
            Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

            Hol wejściowy

            Pokój dzienny

            Sypialnia