Olej suszący: odmiany i zastosowania

Dekoracja pomieszczeń często wiąże się z przetwarzaniem ich farb. To znajome i wygodne rozwiązanie. Aby jednak prawidłowo zastosować ten sam olej lniany, należy dokładnie zbadać cechy takiej powłoki i jej odmian.

Drzewo powraca do liczby liderów preferencji konsumentów, a tworzywa sztuczne i inne materiały syntetyczne tracą popyt. Ważne jest jednak, aby zrozumieć, że drewno wymaga profesjonalnej, wysokiej jakości obróbki, a nadproże umożliwia pokrycie drewnianej podstawy folią ochronną, zapewniając jednocześnie wysoki poziom bezpieczeństwa sanitarnego. Główną część takich kompozycji tworzą naturalne składniki (oleje roślinne) i stanowią one co najmniej 45% masy.

Po raz pierwszy suszenie oleju zostało opanowane przez artystów kilka wieków temu. Od tamtej pory metoda produkcji uległa znacznej zmianie, ale istnieje kilka kluczowych odmian materiałów, które należy stosować inaczej.

Obróbka połączonej kompozycji jest praktykowana ze względu na jej wielką taniość (do jednej trzeciej mieszanki spada na rozpuszczalnik, głównie benzynę lakową). Szybkość suszenia gwałtownie wzrasta, niezawodność tworzonej warstwy jest bardzo wysoka. Zasadniczo kombinacje te są stosowane do zewnętrznych powierzchni drewnianych, z których nieprzyjemny zapach szybko znika.

Podczas pokrywania drewna naturalne suszenie drewna schnie maksymalnie przez 24 godziny (w standardowej temperaturze pokojowej 20 stopni). Kompozycje konopi mają takie same parametry. Mieszanki na bazie oleju słonecznikowego po dniu wciąż trochę lepkim. Połączone materiały są bardziej stabilne i gwarantują wysychanie przez 1 dzień. W przypadku odmian syntetycznych jest to minimalny okres, ponieważ ich poziom parowania jest mniejszy.

Często (zwłaszcza po długotrwałym przechowywaniu) istnieje potrzeba rozcieńczenia oleju suszącego. Naturalne mieszanki zachowują się w najlepszym stanie, ponieważ oleje roślinne są w stanie utrzymywać płynną konsystencję przez długi czas. Biorąc pod uwagę niebezpieczeństwo takich związków, w celu rozcieńczenia zagęszczonej mieszanki należy dokładnie przygotować.

Do tego potrzebujesz:

• wybierz pokój o doskonałej wentylacji;
• pracować tylko z dala od otwartego ognia i źródeł ciepła;
• stosować ściśle przetestowane receptury zalecane przez producenta dla konkretnego materiału.

Ważne jest, aby pamiętać, że w przypadku kontaktu ze skórą niektóre substancje mogą powodować oparzenia chemiczne.

Najczęściej po rozcieńczeniu olejem suszącym stosuje się:

• duch biały;
• olej rycynowy;
• inne chemikalia przemysłowe.

Doświadczeni specjaliści i budowniczowie nie stosują oleju suszącego, który przez ponad 12 miesięcy pozostawał w hermetycznie zamkniętym pojemniku. Nawet przy zachowaniu fazy ciekłej, zewnętrznej przejrzystości i braku wytrąconego osadu materiał nie nadaje się już do działania i stanowi wielkie niebezpieczeństwo.

Z ufnością co do jakości wytrącających się powłok ochronnych, w większości przypadków wystarczy przefiltrować ciecz przez metalowe sito.Wtedy drobne cząstki nie będą na powierzchni drewna i nie stracą swojej gładkości. Często można usłyszeć stwierdzenia, że ​​olej lniany nie powinien być w ogóle rozcieńczany, ponieważ i tak nie przywróci jego właściwości. Ale przynajmniej płynność i lepkość ulegną poprawie, zdolność penetracji wzrośnie, a zatem możliwe będzie pokrycie olejem lnianym obszaru, który nie wymaga przetwarzania wysokiej jakości.

Stabilizacja drewna za pomocą siemienia lnianego oznacza, że ​​przetworzone produkty muszą być całkowicie zanurzone w cieczy.

Podczas pracy jakość jest sprawdzana etapami, wykonując ważenia kontrolne co najmniej trzy razy:

• przed moczeniem;
• po ostatnim moczeniu;
• po zakończeniu procesu polimeryzacji.

Aby wysuszyć polimer i uczynić go bardziej twardym, pręty są czasami wkładane do piekarnika lub gotowane we wrzącej wodzie. Szpachlówkę można wykonać na bazie mieszanki oleju suszącego i kredy mielonej (są pobierane odpowiednio 3 i 8 części). Gotowość masy szacuje się na podstawie jej jednorodności. Należy go pociągnąć, a jednocześnie wynikowa taśma nie powinna być rozdarta.

Niezależnie od obfitości producentów, metody produkcji są prawie takie same, przynajmniej w odniesieniu do naturalnych preparatów. Olej roślinny jest pobierany, przeprowadzana jest obróbka cieplna, a pod koniec filtracji wprowadzane są suszarki. GOST 7931 - 76, zgodnie z którym taki materiał jest produkowany, jest uważany za przestarzały, ale nie ma innych dokumentów regulacyjnych.

Skład oleju suszącego może obejmować różne rodzaje osuszaczy, głównie metali:

• mangan;
• kobalt;
• ołów;
• żelazo;
• stront lub lit.

Podczas spotkania z preparatem chemicznym należy skoncentrować się na stężeniu odczynników. Najbezpieczniejsi są eksperci z kobaltu siccativa, których stężenie powinno wynosić 3-5% (niższe stawki są bezużyteczne, a większe są niebezpieczne). Przy wyższych stężeniach warstwa ulegnie bardzo szybkiej polimeryzacji, nawet po wysuszeniu, ponieważ powierzchnia będzie ciemnieć i pękać. Z tego powodu malarze tradycyjnie używają farb i lakierów bez wprowadzania suszarek.

Olej do suszenia marki K2 jest przeznaczony wyłącznie do dekoracji wnętrz, jest ciemniejszy niż 3 klasa. Obecność takiej substancji zwiększa jednorodność i jednorodność suszenia. Aby zastosować materiał, będziesz potrzebować pędzla.

Ten olej lniany jest najbardziej przyjazny dla środowiska, jest w nim także środek osuszający, ale stężenie takiego dodatku jest niskie.

Główne właściwości techniczne (właściwości) naturalnego oleju suszącego są następujące:

• udział sikkativa - maksymalnie 3,97%;
• suszenie występuje w temperaturach od 20 do 22 stopni;
• końcowe suszenie wymaga dokładnie jednego dnia;
• gęstość składu - 0,94 lub 0,95 g na 1 cu. m.;
• kwasowość jest ściśle znormalizowana;
• związki fosforu nie mogą być obecne w ilości większej niż 0,015%.

Późniejsza obróbka powierzchni lakierami lub farbami jest niemożliwa. Drewno w pełni zachowuje swoje parametry dekoracyjne.

Suszenie oksolu uzyskuje się przy dużym rozcieńczeniu olejów roślinnych, taka kombinacja substancji musi być zgodna z GOST 190-78. W składzie musi znajdować się 55% naturalnych składników, do których dodaje się rozpuszczalnik i środek osuszający. Oksol, podobnie jak połączony olej suszący, jest niepraktyczny w użyciu w pomieszczeniach - rozpuszczalniki wydzielają silny nieprzyjemny zapach, czasami pozostający nawet po zestaleniu.

Zaletą tej mieszanki jest rozsądna cena. Używanie kompozycji może być rozcieńczonymi farbami olejnymi, ponieważ jej własne właściwości ochronne materiału nie wystarczą w praktyce. Wśród różnych rodzajów oksoli najlepiej jest stosować preparaty na bazie oleju lnianego, które tworzą mocniejszą warstwę i szybciej schną.

W pierwszym przypadku do produkcji mieszanki potrzebny jest olej lniany i konopny. Kategoria B oksolu może służyć do uzyskiwania oleju lub rozcieńczania zagęszczonej farby. W dekoracji podłóg nie można stosować takich mieszanek.

Olej do suszenia Marka Oksol PV jest zawsze produkowana z technicznych olejków z kameliny i winogron. Zawiera również oleje roślinne, które nie mogą być stosowane do żywności bezpośrednio lub przez przetwarzanie: szafran, soja i nierafinowana kukurydza. W surowcu nie powinno być więcej niż 0,3% związków fosforu, powinny być nawet mniejsze, w zależności od metody liczenia. Dozwolone jest otwieranie metalowych opakowań tylko za pomocą narzędzi, które nie wytwarzają iskier podczas uderzenia. Zabrania się wykonywania otwartego ognia, w którym przechowywany i używany jest schnący olej, wszystkie urządzenia oświetleniowe muszą być zamontowane w sposób przeciwwybuchowy.

Olej do suszenia można stosować tylko:

• na wolnym powietrzu;
• w miejscach intensywnie wentylowanych;
• w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną.

Lakier alkidowy jednocześnie bardzo tani, wyjątkowo trwały i odporny mechanicznie. Takie mieszaniny są potrzebne tam, gdzie stale spadają ciężkie opady, występują spadki temperatury i promieniowanie słoneczne. Przez co najmniej kilka lat powierzchnia zewnętrznych konstrukcji drewnianych pozostanie w doskonałym stanie. Ale związki alkidowe są dozwolone tylko jako środek wstępnej obróbki, w postaci autonomicznej, nie są wystarczająco skuteczne. Nie zaleca się stosowania ich w pomieszczeniach ze względu na silny nieprzyjemny zapach.

Olej lniany alkidowy należy nakładać na powierzchnie drewniane za pomocą pędzli, które są wcześniej czyszczone i monitorowane suchość. Około 24 godziny po pierwszej warstwie musisz umieścić następną, podczas gdy temperatura wynosi od 16 stopni i więcej.

Olej suszący na bazie żywic alkidowych dzieli się na trzy główne grupy:

• pentaftalowy;
• glifthalic;
• xypthalic

Kolory oleju suszącego są określane metodą skali jodometrycznej, jak w przypadku wielu innych farb. Na zabarwienie ma wpływ ton kwasów hydroksykarboksylowych i rodzaj stosowanych olejów roślinnych. Najjaśniejsze odcienie można uzyskać za pomocą odwodnionego oleju rycynowego. Tam, gdzie płynie prąd elektryczny, tworzą się ciemne obszary, które mogą być również spowodowane silnym ogrzewaniem i pojawieniem się znacznych ilości szlamu.

Maksymalny czas przechowywania oleju suszącego wynosi 2 lata (tylko w pomieszczeniach, które są najbardziej chronione przed negatywnymi czynnikami zewnętrznymi), a przez 2 do 3 dni można go pozostawić na otwartym powietrzu. Pod koniec okresu przechowywania materiał może być używany, jeśli nie dla celów ochronnych, a następnie jako środek zapłonowy.

Polimerowy olej suszący jest syntetycznym produktem otrzymywanym metodą polimeryzacji produktów naftowych i rozcieńczonym rozpuszczalnikiem. Zapach takiego materiału jest bardzo silny i nieprzyjemny, pod wpływem promieniowania ultrafioletowego następuje szybki zanik. Polimerowe oleje schnące szybko schną, dają mocny film o błyszczącym połysku, ale produkty stolarskie są słabo zaimpregnowane nimi. Ponieważ preparat nie zawiera żadnych olejów, szybkość sedymentacji pigmentu jest bardzo wysoka.

Podczas rozcieńczania farby olejnej należy stosować lakiery polimerowe ciemne odcienie przeznaczone do drobnych prac malarskich; koniecznie wymagane do intensywnej wentylacji pomieszczenia.

Połączone lakiery różnią się niewiele od częściowo naturalnych, ale zawierają 70% olejów, a około 30% masy spada na rozpuszczalniki.Aby uzyskać te substancje, konieczne jest polimeryzowanie oleju suszącego lub półschnącego i uwolnienie go z wody. Kluczowym obszarem zastosowania jest uwalnianie zagęszczonej farby, całkowite wysuszenie następuje w ciągu jednego dnia. Stężenie substancji nielotnych wynosi co najmniej 50%.

Stosowanie połączonych olejów suszących daje czasami najlepsze rezultaty.niż stosowanie oksolu, zwłaszcza w takich wskaźnikach, jak wytrzymałość, trwałość, wodoodporność i odporność na warunki atmosferyczne. Należy wziąć pod uwagę ryzyko zgrubienia w wyniku długotrwałego przechowywania z powodu reakcji chemicznych między wolnymi kwasami tłuszczowymi i pigmentami mineralnymi.

Wszystkie syntetyczne oleje suszące są produkowane przez rafinację oleju, GOST nie został opracowany do ich produkcji, istnieje tylko kilka warunków technicznych. Kolor jest zwykle lżejszy niż w przypadku naturalnych preparatów, a przezroczystość wzrasta. Lakiery łupkowe i etinol dają silny nieprzyjemny zapach i wysychają przez bardzo długi czas. Materiał łupkowy otrzymuje się przez utlenianie oleju o tej samej nazwie w ksylenie. Służy głównie do ciemnego barwienia i rozcieńczania farby do pożądanej konsystencji.

Niedopuszczalne jest stosowanie syntetycznych impregnatów do desek podłogowych i innych artykułów gospodarstwa domowego. Etiolol jest lżejszy niż materiał łupkowy, wytwarzany jest z odpadów po otrzymaniu kauczuku chloroprenowego. Powstała folia jest bardzo mocna, szybko schnie i zewnętrznie błyszcząca, skutecznie opiera się alkaliom i kwasom. Ale poziom jego odporności na warunki atmosferyczne nie jest wystarczająco duży.

Olej do suszenia kompozytów jest nie tylko lżejszy od naturalnego lub oksolu, ale czasami ma czerwonawy odcień. Koszt materiału jest zawsze jednym z najniższych. Ale jest używany tylko w bardzo rzadkich przypadkach, przemysł farbiarski nie używał takiej substancji przez długi czas.

Aby zapewnić minimalne zużycie materiału na 1 m2, konieczne jest wybranie oksolu, zwłaszcza, że ​​wszystkie kombinacje tej serii schną szybciej niż naturalna mieszanina. Olej lniany jest zużywany przez 0,08 - 0,1 kg na 1 tys. m, czyli 1 litr może być umieszczony na 10 - 12 metrach kwadratowych. m. Zużycie ciężaru sklejki i betonu dla każdego rodzaju oleju suszącego w konkretnym przypadku jest ściśle indywidualne. Konieczne jest wyjaśnienie odpowiednich danych w instrukcjach producenta oraz w materiałach towarzyszących.

Czas suszenia ulega skróceniu przy wyborze rozwiązań z dodatkiem suszarek polimetalicznych. Naturalny materiał lniany wyschnie w ciągu 20 godzin zmieszany z ołowiem, a jeśli zostanie wprowadzony mangan, okres ten zmniejszy się do 12 godzin. Przy stosowaniu kombinacji obu metali możliwe będzie skrócenie czasu oczekiwania do 8 godzin. Nawet przy tym samym rodzaju środka osuszającego ważna jest rzeczywista temperatura.

Gdy powietrze jest podgrzewane do ponad 25 stopni, szybkość suszenia oleju suszącego z dodatkami kobaltu jest podwojona, a czasami z dodatkiem manganu. Ale wilgotność 70% dramatycznie zwiększa czas suszenia.

W niektórych przypadkach użytkownicy nie są zainteresowani stosowaniem oleju suszącego, a wręcz przeciwnie, skutecznym sposobem pozbycia się go. Z drewnianych powierzchni takiego materiału usuwa się benzyną, która ociera pożądaną powierzchnię. Należy poczekać 20 minut, a olej zbierze się na powierzchni. Ta technika pomoże tylko w przypadku warstwy wierzchniej, pochłonięta ciecz nie jest już poddawana ekstrakcji. Spirytus biały można uznać za zamiennik benzyny, którego zapach jest nieco lepszy, a zasada działania jest podobna.

Dopuszczalne jest stosowanie rozcieńczalnika do farb, ale nie acetonu, ponieważ nie przyniesie to rezultatów. Nie mylić oleju lnianego i plam, rola tego ostatniego jest czysto dekoracyjna, nie ma właściwości ochronnych.

Oszczędność od zapachu w mieszkaniu jest bardzo ważna dla dużej liczby użytkowników dokonujących napraw. Konieczne jest umieszczenie mebli w kuchni lub przeprowadzenie prac wykończeniowych, ponieważ ten nieprzyjemny zapach zaczyna nawiedzać najemców przez kilka tygodni lub nawet miesięcy.Dlatego po przetworzeniu konieczne jest przewietrzenie pomieszczenia przez co najmniej 72 godziny, najlepiej nawet w nocy. Samo pomieszczenie musi być szczelnie zamknięte, aby usunąć niepożądany „smak”.

Potem gazety są spalone. Lepiej nawet nie płonąć w ogniu i wolno tlić się, ponieważ wytwarza więcej dymu. Zebrany dym nie może być wentylowany przez co najmniej 30 minut. Nie jest konieczne działanie w ten sposób, jeśli obróbkę przeprowadzono lakierem.

Bez ognia można pozbyć się zapachu oleju lnianego za pomocą wody: kilka pojemników z nim umieszczanych jest w pomieszczeniu i zmienianych co 2-3 godziny, uwalnianie z nieprzyjemnego zapachu nastąpi drugiego lub trzeciego dnia. Umieszczając sól w pobliżu powierzchni wykończonych olejem lnianym, zmienia się codziennie, świeżość pojawia się trzeciego lub piątego dnia.

Wielu jest zainteresowanych pytaniem, czy możliwe jest nanoszenie lakieru na olej suszący, czy nie. Oba rodzaje materiałów tworzą film. Podczas suszenia nakładanego na świeży lakier tworzą się pęcherzyki powietrza. Barwniki NC-132 i niektóre inne farby są kompatybilne z tym impregnatem. Niedopuszczalne jest nakładanie powłoki w temperaturze ujemnej, ponadto oksol nakłada się w temperaturach co najmniej + 10 stopni.

Klej do płytek (wodoodporny) wykonany jest z 0,1 kg kleju do drewna i 35 g oleju suszącego. Olej suszący dodaje się do stopionego kleju i dokładnie miesza. Po kolejnym użyciu gotowa mieszanka jest koniecznie podgrzewana, jest przydatna nie tylko do płytek, ale także do łączenia powierzchni drewnianych.

W przypadku braku produkcji w fabryce często produkuje się w domu dość wysokiej jakości olej suszący z oleju słonecznikowego. Aby uzyskać produkt na bazie oleju lnianego, konieczne będzie powolne podgrzanie, zapewniające odparowanie wody, ale nie podgrzewanie jej powyżej 160 stopni. Czas gotowania wynosi 4 godziny, niepożądane jest jednoczesne gotowanie dużej ilości oleju. Wypełniając naczynie na pół, można zapewnić zwiększoną ochronę przed ogniem i zapewnić znaczną wydajność.

Gdy pojawia się piana, sykatywy można dodawać małymi porcjami - zaledwie 0,03-0,04 kg na litr oleju. Czas późniejszego gotowania w 200 stopniach osiąga 180 minut. Gotowość roztworu ocenia się zgodnie z pełną przezroczystością kropli mieszaniny umieszczonej na czystym, cienkim szkle. Konieczne jest powolne schłodzenie oleju suszącego w temperaturze pokojowej. Siccativa jest czasem wytwarzana ręcznie: 20 części kalafonii łączy się z 1 częścią nadtlenku manganu, a kalafonię najpierw podgrzewa się do 150 stopni.

O tym, jak prawidłowo nałożyć olej lniany, patrz poniższy film.