Podkład laminowany: który wybrać?

Łatwość instalacji, rozsądna cena, przyzwoity wygląd sprawiły, że laminat jest jednym z najpopularniejszych rodzajów podłóg. Podczas układania ważną rolę odgrywa właściwy dobór materiału izolacyjnego, który zwiększy żywotność laminowanej powłoki i zachowa jej schludny wygląd przez długi okres.

Podłoże jest cienkim i nietkanym materiałem, wytwarzanym w postaci arkuszy lub rolek, który jest stosowany jako warstwa pośrednia podczas montażu wykładziny podłogowej.

Zobaczmy, dlaczego substrat jest potrzebny i jakie podstawowe funkcje wykonuje:

• Wyrównanie podstawy. Często wylewka podłogowa nie jest bardzo wysokiej jakości i gładka, co stanowi przeszkodę w prawidłowym montażu podłóg laminowanych. W tym przypadku dobre podłoże staje się materiałem wyrównującym, co eliminuje niewielkie nierówności podłogi i kropli, co znacznie ułatwia układanie i daje laminowanej podłodze możliwość leżenia idealnie na powierzchni podstawy;
• Izolacja akustyczna i redukcja wstrząsów i obciążenia statystycznego. Kiedy stąpasz po podłodze, wygina się, deformuje i ugina, w którym to przypadku podszewka tworzy efekt amortyzacji, łagodzi deformację podłogi. Zmniejsza również hałas akustyczny podczas chodzenia i przemieszczania różnych przedmiotów, dodatkowo izolując pomieszczenie od dźwięków;

• Izolacja termiczna. Dobry materiał uszczelki zmniejsza straty ciepła dzięki funkcji przewodzenia ciepła. Ze względu na fakt, że nowoczesne wersje materiałów izolacyjnych mają niski współczynnik przewodzenia ciepła, powierzchnia laminowana pozostaje rozgrzana, pożądana temperatura w pomieszczeniu pozostaje nawet w zimnej porze roku;
• Wykonywanie funkcja hydroizolacjiPodłoże służy do ochrony laminatu przed działaniem wilgoci technologicznej, którą emituje podłoże cementowe, i tworzy pozytywny mikroklimat między jastrychem betonowym a podłogą. W przeciwnym razie grzyb może pojawić się pod powłoką, co może doprowadzić do zniszczenia laminatu;

• Paroizolacja lub membrana separacyjna, zapobiega tworzeniu się kondensatu i przenikaniu pary wodnej w skład laminowanej powłoki. Zwykle w okresie zimowym temperatura wewnątrz i na zewnątrz znacznie się zmienia, a zatem tworzy się para. W tym przypadku materiał paroizolacyjny nie pozwoli kondensatowi przeniknąć do wnętrza laminatu. Taka warstwa izolacyjna jest koniecznie niezbędna w pomieszczeniach znajdujących się na pierwszych piętrach, w piwnicach. W innych przypadkach jest używany w razie potrzeby.

Istnieje kilka odmian materiału podszewkowego. Mają one w przybliżeniu podobne właściwości i, biorąc pod uwagę obecność składników stosowanych w produkcji, można je podzielić na dwie główne grupy: naturalną i polimerową lub sztuczną.

Istnieje kilka opcji dla materiałów naturalnych.

Jest wytwarzany z małych granulek kory korowej w postaci arkuszy i rolek. Jest to jeden z najlepszych fundamentów do układania podłogi pływającej lub drogiego laminatu z odpornym na wilgoć systemem zamykania.

Istnieje kilka rodzajów tego materiału:

• Klasyczny. Jest to naturalny tłoczony korek.Nie zawiera substancji toksycznych, jest absolutnie ekologiczny, ma właściwości antyalergiczne, niepalny, nie gromadzi elektryczności statycznej;
• Korek z gumą. Tutaj kauczuk syntetyczny działa jako składnik wiążący dla okruchów korka. Ta podstawa jest dobrze odporna na wilgoć i pochłania dźwięki wibracyjne;
• Parkolag lub korkowanie. Wykonana jest z tektury Kraft, na której przyklejone są granulki korka na mieszance bitumicznej. Taki korek jest analogiem kauczuku, ale jest podatny na pożary, a wraz z nim możliwy jest zapach bitumu w pomieszczeniach o dobrym ogrzewaniu.

Główne zalety podłoża korkowego:

1. Nie wciśnięty, nie podlega skurczowi, nie traci kształtu podczas używania;
2. Ma właściwości hałasu i izolacji cieplnej;
3. Ma długą żywotność;
4. Nie podlega procesom rozkładu;

Główne wady:

1. Wysoka cena;
2. Zła bariera pary. Taki materiał nie musi być stosowany w pomieszczeniach, w których występuje wysoka wilgotność, na przykład w kuchniach, łazienkach.
3. Podczas układania na betonowym jastrychu konieczne jest użycie dodatkowej warstwy izolującej wilgoć.

Iglasty - to podłoże drewniane wykonane z drewna iglastego. Jest to produkt czysto naturalny. Nie ma chemicznych środków wiążących. Ma postać arkusza. Podobnie jak korek, jest on całkowicie przyjazny dla środowiska, dlatego zalety są praktycznie takie same jak zalety korka.

Zalety podłoża świerkowego:

1. Ma porowatą strukturę, daje podłodze lepsze oddychanie niż inne materiały;
2. Dobrze zachowuje kształt, nawet po długim okresie eksploatacji płytki nie są zdeformowane;
3. Doskonała izolacja akustyczna i cieplna;
4. Dodatkowo wyrównuje powierzchnię;
5. Wygodny i łatwy w instalacji;

Wady miotu iglastego obejmują:

1. Dobrze wchłania wilgoć, dlatego na powierzchni materiału może tworzyć się kondensacja i pleśń;
2. Wrażliwe na bakterie i grzyby, jeśli ułożone na słabo wysuszonej podstawie;

Sztuczne materiały występują również w różnych formach.

• Pianka polietylenowa lub inaczej IsononMoże być zszywany lub napełniany gazem. Podłoże z pianki polietylenowej wypełnionej gazem szybko traci swój kształt i elastyczność, podczas gdy materiał izolacyjny z usieciowanego polietylenu zachowuje swoją funkcję znacznie dłużej nawet przy znacznych obciążeniach. Istnieje również podszewka z izolononu foliowego na bazie polietylenu lub polistyrenu. Zasadniczo jest przeznaczony do stosowania pod podłogą podczerwieni.

• Uszczelka polipropylenowa często wydawane na folię lub odwrotnie. Takie podłoża mają bardzo podobny wygląd, oba mają strukturę spienioną, ale polipropylen ma wysoką odporność na ciepło, twardość i jest bardziej odporny na ścieranie.

• Podkład poliuretanowy zwykle produkowane w postaci arkuszy. Ma doskonałe właściwości niwelujące i dźwiękoszczelne. Idealny do układania na podłożu z różnicami ponad 5 mm, ma doskonałe właściwości niwelujące i izolujące dźwięk i szybko się dopasowuje. Odpowiedni zarówno do pomieszczeń domowych, jak i publicznych. Ułóż taki materiał tylko na suchej powierzchni.

• Obecnie nowy materiał izolacyjny jest dość popularny - isoplat. W produkcji stosowano najwyższej jakości drewno z dodatkiem różnych parafin. Podłoże to ma kilka zalet, z których główne to dobra izolacja akustyczna i cieplna, brak dodatków chemicznych w kompozycji. Pomieszczenie będzie utrzymane w cieple i nie będzie przenikać żaden dodatkowy hałas.

Najważniejsze korzyści:

1. Nie boi się wilgoci;
2. Łatwo ukrywa wszystkie nierówności terenu;
3. Niska cena, w przeciwieństwie do opcji naturalnych.

Podłoże jest wykonane z ekstrudowanego polistyrenu, spienionego polimeru i ma rzadką mikrostrukturę, reprezentującą dużą liczbę pęcherzyków powietrza o mocnych ścianach. Spieniony polistyren działa jako analog konwencjonalnej pianki, ale różni się od tej drugiej wyższą przewodnością cieplną i cechami wytrzymałościowymi oraz znacznie mniejszą absorpcją wilgoci.

Podłoże z pianki polistyrenowej jest dostępne w postaci „akordeonu”, płyt ciętych, rolek. Rolka zostanie zastosowana na dużych powierzchniach, złożony „akordeon” jest łatwo transportowany i używany w pomieszczeniach o złożonej geometrii.

Wytworzona uszczelka z polistyrenu ekstrudowanego ma różne właściwości, może być bardziej trwała, ciepła, odporna na ścieranie i różna pod względem poziomu absorpcji wody.

Zalety tego podłoża:

• Idealny w stosunku ceny do jakości. Koszt takiego produktu jest droższy niż wykładzina z tworzywa sztucznego, ale zachowuje swój kształt dłużej i ma dłuższą żywotność;
• Wystarczająco wytrzymałe, dzięki czemu możesz dobrze utrzymać swój kształt, zrekompensować nierówne podłogi i nadaje się do użytku w pomieszczeniach o dużym obciążeniu;
• Ma dobry poziom izolacji akustycznej, izolacji akustycznej;
• Odporny na wilgoć;
• Szybka i łatwa instalacja.

Wśród wad takiego podłoża można zauważyć:

1. Może być szkodliwy z powodu możliwej toksyczności, więc należy sprawdzić certyfikat przy zakupie;
2. W procesie długotrwałego użytkowania może stracić swój kształt, kępę, dlatego konieczne jest uwzględnienie gęstości materiału.

Jest to połączenie dwóch warstw, z których jedna jest podstawą, a druga jest powłoką odblaskową. Podstawa może być wykonana z pianki polistyrenowej, pianki polietylenowej. Metalizowana folia polipropylenowa lub folia aluminiowa działa jak powłoka odblaskowa. Taka struktura wzmacnia funkcje ochronne podłoża.

Ważny jest rodzaj powłoki, na której zostanie położony materiał izolujący folię. Folia metalizowana jest stosowana do jastrychu cementowego lub betonu, ponieważ materiał izolacyjny z powłoką aluminiową jest niszczony pod wpływem alkaliów w betonie.

Musisz wiedzieć, że efekt zachowania ciepła podłogi można uzyskać tylko przy prawidłowym ułożeniu podłoża, a mianowicie, warstwę z folią należy umieścić na górze. Przy stosowaniu takiego podłoża zimna podłoga będzie znacznie cieplejsza.

Istnieje również dwustronna metalizowana wykładzina, której właściwości grzewcze są jeszcze wyższe.

Zalety to:

• Dobry współczynnik odbicia;
• Wysoka odporność na wilgoć i izolacja cieplna;
• Podczas pracy z takim materiałem powstaje niewiele odpadów;
• Dobra odporność na stres, powstawanie grzybów, bakterii.

Spośród minusów można zauważyć:

1. Wystarczająco wysoki koszt;
2. Niska gęstość może prowadzić do utraty pierwotnego kształtu materiału podczas długotrwałego użytkowania.

Łączone i inne warianty substratów są obecnie bardzo poszukiwane. Zarówno naturalne, jak i syntetyczne gatunki są w sprzedaży.

• Gumowe pudełko podłoże składa się z gumy syntetycznej i granulatu korkowego. Dostępne w rolkach. Studnia tłumi hałasy, wibracje różnego pochodzenia. Stosowany jest głównie jako powłoka antystatyczna w pomieszczeniach o specjalnych warunkach odporności dielektrycznej;
• Zastosowanie mają suche jastrychy materiały zrębkowe. Nie zaleca się ich instalowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności.Takie podłoża obejmują sklejkę, która jest traktowana specjalnymi substancjami odpornymi na wilgoć, płytą pilśniową, wypełniaczem celulozowym, płytą wiórową;
• Juta, len, bambus Podłoża są bardzo podobne, wykonane z naturalnego włókna, hipoalergiczne, oddychające, ale mają najniższą izolację termiczną i są bardzo cienkie. Dostępne są opcje lnu, juty i wełny, dzięki czemu uzyskuje się maksymalną twardość i izolację cieplną materiału;

• Filc podłoże jest włókniną poliestrową. Jest to niezawodna i niedroga opcja, jest nietoksyczna, nie ulega procesom gnicia, nie utlenia się, zmniejsza poziom hałasu uderzeniowego;
• Teplon, inny rodzaj fundamentów laminowanych, wykonany jest ze spienionego polistyrenu i ma ulepszone właściwości. Nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń, prawie całkowicie nie przepuszcza wilgoci, dobrze odpycha brud i kurz. Lekki, bardzo mocny, elastyczny materiał;
• Istnieje również podłoże z włókna szklanego. Stosowany głównie do laminatów o grubości 5-7 mm. Jest przyjazny dla środowiska i ma bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną: jego płyty nie ulegają deformacji. Materiał jest elastyczny i ma dobre właściwości izolacji akustycznej;

Podłoże jest niezbędnym elementem przy układaniu podłóg laminowanych. W zależności od komponentów źródłowych, które są używane w produkcji, materiał uszczelki ma wiele cech i pewne cechy techniczne.

Główną i ważną właściwością każdego podłoża jest to, że nie pozwala on na ścieranie się spodu drewnianej wykładziny na jastrychu, tym samym zachowując integralność podłogi i zwiększając jej trwałość.

Uszczelka powinna:

• Mają właściwości powłoki laminatu izolacyjnego i dobrze trzymają ciepło. Ta cecha podłoża jest szczególnie ważna, jeśli planujesz zastosowanie ogrzewania lub ogrzewania podłogowego. W takim przypadku użycie takiego materiału izolacyjnego umożliwi równomierne rozprowadzenie ciepłego powietrza na powłoce laminowanej, a betonowy jastrych nie nagrzeje się;
• Bądź odporny na wilgoć i zmniejsz penetrację dźwięku;
• Aby był stabilny mechanicznie, gęsty, aby zachować kształt i grubość przez długi czas;
• W okresie użytkowania nie wchodzić w reakcje chemiczne ze związkami alkalicznymi;
• Podłoże nie powinno zawierać szkodliwych substancji, być przyjazne dla środowiska;
• Perforowane podłoże zapewni dobrą wentylację przestrzeni pod podłogą i przyczyni się do mikrowentylacji powłoki;
• Lepiej jest, gdy materiał umieszczony pod laminatem został poddany działaniu środka bakteriobójczego, który zapobiegnie reprodukcji różnych mikroorganizmów.

Wybierając podłoże, należy wziąć pod uwagę stan podłoża i charakterystykę pomieszczenia, w którym zamierzasz go zastosować, a także wymagania dotyczące wykładziny określonej przez producenta laminatu. W kwestii wyboru odpowiedniego materiału podszewki ważne jest, aby wziąć pod uwagę opinie i opinie specjalistów na temat produktu, a także informacje od klientów mających doświadczenie w korzystaniu z takiego produktu.

Nie musisz kupować drogiego, wysokiej jakości podłoża, jeśli umieścisz prostą i tanią podstawę laminowaną i odwrotnie. Należy przestrzegać równości. Wszystkie wymagania i życzenia dotyczące materiału amortyzującego są wskazane w instrukcjach producentów laminatu.

Podłoże do podłoża betonowego powinno mieć właściwości parujące, izolujące wilgoć i zmiękczające, dlatego lepiej jest stosować uszczelki izolacyjne wykonane z materiałów syntetycznych. Wygładzą wady nierównej podstawy i wykonają wysokiej jakości instalację laminowanej powłoki. Jednak można położyć i naturalne, ale w tym przypadku najważniejsze - aby zapewnić ich ochronę przed wilgocią.W takim przypadku należy nałożyć dodatkową warstwę izolacji w postaci folii polietylenowej na beton lub jastrych cementowy, a na nim należy umieścić materiał z drewna iglastego lub korkowego.

Jeśli płyta laminowana ma być układana na drewnianej podłodze, mogą to być materiały takie jak sklejka, płyty wiórowe różnych typów, płyty, wtedy można użyć prawie każdego rodzaju materiału izolacyjnego. W przypadku powłok drewnianych właściwości hydroizolacyjne podłoża nie są tak ważne, ponieważ takie podłoża muszą być suche i zabezpieczone przed wilgocią. W tym przypadku wybór powinien opierać się na innych właściwościach podrabianego materiału: dźwięku, przewodności cieplnej, naturalności, cenie.

Jeśli planujesz zainstalować na ciepłej podłodze, to niezależnie od tego, jaki to rodzaj - elektryczny lub wodny, materiał podszewki musi być wybrany na podstawie następujących powodów:

• Podłoże powinno mieć znaczną przewodność cieplną, jego grubość, a także funkcje izolacji termicznej powinny mieć minimalną wydajność. Im mniejsza wartość oporu cieplnego, która jest wskazana na opakowaniu podłogi, tym lepiej będzie przejść przez warstwę termoizolacyjną.
• W przypadku podłóg tego typu producenci wytwarzają specjalne podłoża, które mają perforacje, aby swobodnie przenosić ciepło.
• Wybierając podłoże do powlekania laminowanego, należy zwrócić uwagę na obecność certyfikatu zgodności potwierdzającego jakość i bezpieczeństwo tego produktu.

Grubość podłoża jest inna, dlatego należy go dobrać w oparciu o zalecenia producenta i biorąc pod uwagę rodzaj podłogi laminowanej. W przypadku idealnie wyrównanej powierzchni, cienkie podłoże zrobi, ale nie można skompensować szorstkiego podłoża z powodu grubego podłoża. Na nierównej nawierzchni będzie się zwijać i ściskać, co doprowadzi do pęknięcia zamków laminowanych.

Zalecana grubość podłoża wynosi 2-5 mm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę właściwości techniczne laminatu i chropowatość szorstkiej podstawy. Grubsze podłoże przeznaczone jest do pomieszczeń, w których wymagana jest dodatkowa izolacja akustyczna i cieplna.

Materiał okładziny może mieć następującą grubość:

• 2 mm to minimum potrzebne do zrównoważenia niewielkich nierówności podstawy;
• 3 mm to doskonała opcja, aby w końcu wygładzić krzywiznę podłogi, wytłumić hałas podczas chodzenia i działać jako amortyzator między jastrychem a laminatem;
• 4 mm - zwykle jest to grubość podłoża korkowego;
• 5 mm - materiał okładziny ma dobrą izolację akustyczną, posiada funkcje hydroizolacji, redukuje różne hałasy. Używany w pomieszczeniach komercyjnych;
• 7 mm - w zasadzie jest to piankowy polistyren, amortyzujący materiał, wyrównuje chropowatość szorstkiego wykończenia 6-7 mm;

Jest podłoże o grubości 10 mm, służy do płyty o grubości 8-10 mm.

Do użytku w domu właściwą opcją byłoby użycie materiałów uszczelniających o grubości 3-4 mm. Przy normalnym poziomie wilgotności w pomieszczeniu i braku silnych wahań temperatury, można zrobić z podłożem o grubości 2-3 mm.

Jeśli występują negatywne czynniki: różne nieprawidłowości, wysoki hałas, należy użyć sztywnego podłoża, którego grubość będzie wynosić 4, 5 mm lub więcej. W przypadku takiej powierzchni pożądane jest układanie materiałów korkowych i świerkowych.

Wielu znanych producentów wytwarza warianty laminatu, u podstawy których początkowo znajduje się podłoże.

Wszystkie typy uszczelek są produkowane zarówno w wersji rolkowej, jak i arkuszowej. Mają różne szerokości i wysokości, więc wybór zależy od metody układania materiału izolacyjnego i wielkości pomieszczenia.

Podłoże pod podłogą laminowaną można układać własnymi rękami, bez posiadania profesjonalnych umiejętności i bez specjalnych narzędzi.Musisz uważnie przeczytać instrukcje układania, które producent dołącza do wybranego materiału i przejść do pracy, przestrzegając niezbędnych zasad. Jak dobrze i prawidłowo wykonujesz pracę zależy od trwałości użytkowania powłoki.

Film pomoże Ci w ułożeniu laminatu.

Konieczne jest, aby betonowa podstawa do montażu podłoża była gładka, jeśli nie, musi być wyrównana, w tym celu należy znaleźć właściwą płynną mieszankę. Szorstka podłoga musi być dokładnie wysuszona, aby uniknąć nadmiernej wilgoci. Następnie należy oczyścić powierzchnię podstawy, na której zostanie zamontowane podłoże, musi być absolutnie czysta, bez cząsteczek brudu i kurzu.

Określ dokładnie, ile podszewki potrzebujesz. Aby to zrobić, musisz dokonać pomiarów długości i szerokości pomieszczenia i pomnożyć te liczby. Na odpady podczas cięcia dodać wynik 10%.

Możliwe jest cięcie materiału podstawowego nożyczkami lub nożem, a do rysowania linii pomiarowych wystarczy użyć ołówka i linijki. Na posadzce cementowej lub betonowej, zwłaszcza przy użyciu podłoża z korka, należy założyć folię plastikową. Ta podwójna ochrona jest niezbędna do uszczelnienia podłogi, zwłaszcza jeśli mieszkanie znajduje się na pierwszym piętrze i jest piwnica.

Jeśli podszewka ma pofałdowaną powierzchnię, należy ją ułożyć w dół, aby wypoziomować podstawę. Podczas montażu foliowanego materiału, bok z folią należy umieścić na górze. Krawędzie podłoża muszą być zainstalowane na ścianach, pod laminatem, aby zapewnić dłuższe zachowanie powłoki i jej trwałość.

Zacznij układać w rogu pokoju i nie pozwól, aby arkusze zostały połączone ze sobą. Nie zaleca się mocowania podłoża w kilku warstwach, ponieważ urządzenia blokujące laminatu zostaną uszkodzone szybciej, jeśli materiał okładziny jest gruby. W tym przypadku lepiej jest użyć płyt o grubości 2-3 mm. Podłoże rolki jest układane głównie wzdłuż laminowanej powłoki, ale pożądane jest układanie arkusza na całej powierzchni, tak aby szwy płyt laminowanych nie pokrywały się ze szwami wyłożenia. Po pewnym czasie zamki osłony w tym miejscu osłabną, a podczas chodzenia po podłodze pojawi się skrzypienie i trzask.

Montaż podłoża z pianki polistyrenowej wykonuje się na przygotowanej podstawie. W celu uzyskania silnego połączenia z powierzchnią i uniknięcia przesunięcia arkuszy okładziny zaleca się przyklejenie ich taśmą dwustronną.

Należy oznaczyć podłoże iglaste, a pierwsze arkusze wyciąć pod kątem 45 stopni. Następnie pokrojone kawałki są umieszczane u podstawy ścian pomieszczenia, a pod nimi pod kątem 45 stopni, solidne płyty są umieszczane w złączu.

Podczas układania podłoża rolkowego krawędzie są mocowane taśmą dwustronną. Sklejona krawędź nie pozwoli na ruch podszewki, zapobiegnie rozdzieraniu i rozrywaniu materiału.

Wyselekcjonowane zgodnie ze wszystkimi wymaganiami i dobrze ułożonym podłożem pod laminowaną powłoką znacznie wydłuży żywotność podłogi, poprawi parametry techniczne, sprawi, że pobyt w pokoju będzie najbardziej komfortowy.