Jaka powinna być grubość laminatu?

Do wyboru laminatu należy podchodzić ostrożnie, biorąc pod uwagę cechy techniczne materiału, impregnację, rodzaje zamków, a także rozmiar produktu. Grubość laminatu jest bezpośrednio związana z jego jakością i trwałością. Przy odpowiednim doborze i profesjonalnym montażu powłoka może służyć przez co najmniej 20 lat.

Funkcje

Główne zalety laminatu - odporność na wilgoć i antystatyczność, odporność na blaknięcie i deformację, łatwość instalacji, szeroki zakres faktur i wzorów, zależy przede wszystkim od grubości tego materiału i jego podłoża, a także struktury materiału. Właściwości nowoczesnego laminatu są takie, że jest uniwersalny i dlatego nadaje się do pomieszczeń produkcyjnych, prywatnych domów i mieszkań.

Strukturalne lamele zawierają 4 warstwy, z których każda ma własną strukturę:

  • Warstwa poniżej, zapewniająca stabilność struktury i chroniąca następną warstwę przed wilgocią, zapewnia jakość wysokiej gęstości całego panelu (materiał jest papierem nierafinowanym lub żywicznym).
  • Następnie następuje sztywna podstawa z zamkiem, wykonana z gęstej płyty pilśniowej (HDF). Podstawa określa grubość panelu.
  • Przedostatnia jest dekoracyjna warstwa wykonana z folii lub specjalnego papieru, gdzie wzór jest nakładany pod drzewem, kamieniem lub inną strukturą.
  • Warstwa ochronna określa żywotność laminatu. Materiałem jest żywica melaminowa lub akrylowa. Jest to rzeczywista warstwa laminowana, która określa odporność na zużycie, wytrzymałość i inne parametry produktu.

Gatunki

Warunkowo istnieje 7 głównych klas laminatu:

  • Klasy 21, 22 i 23 - wycofane z produkcji, jednak nadal można je znaleźć w sprzedaży, są używane w domu.
  • Dla pomieszczeń przemysłowych, biur, mieszkań, wysokiej jakości tkaniny są produkowane zgodnie z kryterium trwałości - 31. (dla obszarów o niskim obciążeniu i żywotności 3-5 lat); 32. (do użytku w domach i małych biurach. Wytrzymuje średnie obciążenie i utrzymuje dobrą jakość do 15 lat); 33. (dla biur, mieszkań, miejsc o średniej intensywności odwiedzin, z okresem życia 15–20 lat); 34. - używane w sklepach, poczekalniach i innych miejscach o dużej intensywności wizyt. Okres działania wynosi do 20 lat.

Należy pamiętać, że klasa obciążenia jest parametrem względnym, ponieważ jakość w dużym stopniu zależy od technologicznych aspektów produkcji. Zatem warianty produkcji w Niemczech w 32 klasie nie są gorsze pod względem jakości niż rosyjska 33 klasa.

Specyfikacja rozmiaru

Tradycyjnie grubość laminatu mieści się w zakresie 6-12 mm. Wyjątkiem są warianty wodoodpornego laminatu winylowego, którego grubość może wynosić 4-5 mm. Modele „grube” (ponad 12 mm) są zwykle produkowane przez chińskich producentów przy użyciu własnych rozwiązań technologicznych.

Klasa laminatu odpowiada jego grubości:

  • Klasa 31 zapewnia grubość 6-8 mm. Spotkanie - opcje gospodarstwa domowego (sypialnie, żłobki, pokoje dzienne).
  • 32 klasa - 7-10 mm. Produkowane głównie w wersji komercyjnej, ale często na potrzeby domowe.
  • Klasa 33 jest wyłącznie komercyjna, o grubości 9-12 mm. Przeznaczony do pomieszczeń o dużych powierzchniach o wysokich obciążeniach dynamicznych.
  • 34 klasa ma grubość od 10 do 12,9 mm, najtrwalszą opcję komercyjną, ale jeszcze nie rozpowszechnioną. Jest sprzedawany po wysokich cenach.

Chiński producent często sprzedaje na rynku rosyjskim specjalne zagęszczone modele (13,14,15,16,17,18 mm) o najwyższej możliwej jakości i długiej żywotności.Do użytku domowego najczęstszą opcją jest pokrycie klas 31-32 zalecaną grubością nie większą niż 8-9 mm. Niemniej jednak nie wytrzymują długotrwałych ładunków masywnych przedmiotów.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że słabym ogniwem cienkiego laminatu są kruche urządzenia blokujące, które przy intensywnym lokalnym obciążeniu często stają się bezużyteczne. Dlatego w przypadku warunków mieszkaniowych lub biurowych, w których planowane jest umieszczanie masywnych mebli, najlepszym rozwiązaniem jest pokrycie 33 klas o grubości 9 mm. W takich przypadkach instalacja musi być wykonana razem z podłożem, co poprawia właściwości sieci.

W przypadku pomieszczeń komercyjnych i biurowych, najlepsze opcje to klasa 33-34 o grubości 10, 11,12 mm. Przy wysokich kosztach są bardziej trwałe, to główna różnica w porównaniu z tańszymi opcjami.

Na co to wpływa?

Grubość laminatu wpływa bezpośrednio na takie wskaźniki, jak:

  • Odporność na stałe obciążenia o charakterze statycznym i dynamicznym.
  • Parametry wytrzymałościowe.
  • Wydajność izolacji.

Uwzględnienie grubości laminowanej tkaniny jest również konieczne przy wyborze produktów na dużych powierzchniach, gdy kryterium stabilności powłoki wzrasta. Dlatego stosowanie zagęszczonych paneli w tych przypadkach byłoby właściwe. Ponadto grube panele zwykle nie mają znaczących odchyleń wielkości, co przyczynia się do ich łatwej i szybkiej instalacji.

Zatem parametr grubości płótna wpływa na jego wytrzymałość, stabilność i szereg innych wskaźników, które obejmują również izolację akustyczną i przewodność cieplną.

Jaki powinien być standard?

Ogólne parametry panelu to trzy parametry, od których zależy cały cykl montażu.

Długość panelu nie ma stabilnego standardowego rozmiaru. Długość wstęgi zwykle waha się od 1260 do 1380 mm. W praktyce rozmiar ten może wynosić do 18 450 mm. Trudno jest pracować z takimi deskami, ponieważ często nie można ich układać równomiernie (wymagane są umiejętności zawodowe).

Trudności przy układaniu wydłużonych paneli:

  • Powierzchnia podłogi musi być szczególnie płaska, w przeciwnym razie nie można zagwarantować prawidłowego montażu listew.
  • Niewygodne jest instalowanie długich paneli na małych obszarach, co może prowadzić do wad w pracy.
  • W procesie układania wydłużonych paneli istnieje potrzeba częstego przycinania, co często niekorzystnie wpływa na jakość instalacji.

Standardowa szerokość paska zapewnia następujące opcje:

  • od 90 do 160 mm. Ten panel „pod podłogą”. Na przykład laminat „pod dębem”.
  • od 185 do 195 mm. Najpopularniejszym produktem jest zwykła płyta laminowana.
  • do 330 mm - wersja szeroka. Na przykład „pod płytką ceramiczną”.
  • do 400 mm - szerokie panele „pod parkietem artystycznym”.

Najbardziej popularne panele o szerokości 185-200 mm mają średnią cenę, praktyczną, wszechstronną i łatwą w montażu. Arkusze o znacznych rozmiarach są używane do pokrycia dużych obszarów. Małe mieszkanie łatwiej rozłożyć małe deski.

Jak wybrać?

Ponieważ wybór optymalnej grubości płyty zależy od różnych parametrów i warunków, w procesie selekcji należy zwrócić uwagę na jej trwałość i łatwość instalacji. Zgodnie z ogólnie przyjętymi kryteriami w praktyce, płyty laminowane o grubości 12 mm są uważane za grube, o wymiarach 6-7 mm - cienkie. Najpopularniejsza grubość listew wynosi 8 mm.

Przy dużej sile nabywczej konsumenta bardziej opłaca się zakupić wodoodporną powłokę 33 klasy z okresem eksploatacji do 25-30 lat. Aby zaoszczędzić pieniądze, nie należy montować materiałów z 31 klasy na obszarach intensywnie odwiedzanych (kuchnie, korytarze). Płótno 32 klasy, o grubości 7–8 mm, może być odpowiednim wyborem na mieszkanie.

Nie należy dążyć do maksymalnej grubości materiału (kosztu), ponieważ grubszy materiał może nie być odpowiedni, na przykład do ciepłych podłóg.Dlatego właściwy wybór powinien nastąpić, biorąc pod uwagę specyfikę warunków i wymagań w miejscu jego instalacji.

Pośród oczywistych kryteriów wyboru laminatu należy pamiętać:

  • stopień obciążenia (waga mebli);
  • grubość i jakość przygotowania „czarnej podłogi”.

W przypadku podłogi ogrzewanej wodą profesjonaliści zalecają wybór grubości płyty - od 8 do 10 mm, która dobrze przechodzi przez ogrzane powietrze.

Zastosowanie podłogi samopoziomującej jest praktycznie jedyną opcją dla uzyskania wysokiej jakości i trwałości powierzchni laminatu w następujących przypadkach:

  • Gdy grubość nałożonych warstw wynosi od 2 do 20 mm.
  • Kiedy konieczne jest zastosowanie wysokiej precyzji wysokości odlewu (1 mm)

W następnym filmie oferujemy zapoznanie się z głównymi ważnymi punktami przy wyborze laminatu.

Które podłoże jest najlepsze?

Podłoże (podszewka) pod laminatem jest wykonane z różnych materiałów (korek, spieniony polietylen lub folia z pianki polistyrenowej) i ma różną grubość. Optymalny rozmiar to grubość 2-3 mm. Z jednej strony ten rozmiar nie pozwala na odskoczenie materiału, co zwiększa jego zasoby; z drugiej strony zapewnia przyzwoity dźwięk i izolację cieplną, pozwalając jednocześnie wygładzić drobne nierówności podłoża.

Jednym z najlepszych podłoży jest powłoka foliowa, w tym polimer, na który nakładana jest folia. Ta cecha konstrukcyjna pozwala uzyskać doskonałą izolację termiczną i izolację akustyczną dzięki efektowi odbicia światła. W tym przypadku nie ma potrzeby stosowania dodatkowej warstwy paroizolacyjnej. Wadą jest wysoki koszt.

Podłoże korkowe (prasowana miękisz) jest szeroko stosowane. Ta ekologiczna opcja o doskonałej izolacyjności akustycznej i izolacyjności cieplnej jest odporna na pleśń i jest antygrzybiczna. Zastosowanie podłoża korkowego wymaga gładkiej i równej podstawy. Jednak korek o grubości 3-4 mm zwisa pod masywnymi przedmiotami, dlatego lepiej jest użyć tej opcji w małych pomieszczeniach. Wysoki i koszt tego materiału.

Podłoże na bazie pianki polietylenowej ma następujące zalety: jest odporne na różne środowiska, uderzenia, łatwe i wygodne w montażu, ma doskonałą odporność na wilgoć, niski koszt. Jednak pod wpływem promieniowania ultrafioletowego po pewnym czasie podłoże to ulega zniszczeniu, a sama powłoka zwisa.

Producenci

Wśród wielu firm oferujących dzisiaj podłogi laminowane, szczególnie popularne są niemieccy, szwedzcy, belgijscy i inni europejscy producenci.

Pergo (Szwecja)

Zalety:

  • Bogate rozwiązania projektowe.
  • Wysoki poziom trwałości.
  • Doskonałe urządzenie blokujące PerfectFold ™ 3.0.
  • Łatwość opieki.
  • Przyjazność dla środowiska.
  • Gwarancja - 25 lat.

Wady:

  • Wysoki poziom cen.
  • Częstość podróbek.

Berry Alloc (Belgia-Norwegia)

Produkowany przez high-tech HPL (laminat wysokociśnieniowy).

Główne zalety:

  • Różnorodność wzorów.
  • Jeden z najlepszych parametrów odporności na zużycie.
  • Niezawodny zamek.
  • Bezpieczeństwo i łatwa obsługa. Parkiet laminowany spełnia najwyższe kryteria bezpieczeństwa przeciwpożarowego, antystatycznego, antypoślizgowego.

Wady:

  • Wysoki koszt
  • Częste podróbki.

Kaindl (Austria)

Ta popularna marka kojarzy się zwykle z wysoką jakością. Główne zalety:

  • Jeden z najbardziej gęstych produktów klasy powłok.
  • Bogate wzornictwo do różnych wnętrz.
  • Niezawodny zestaw urządzeń blokujących.
  • Gwarancja - do 30 lat.

Wady - wysoki koszt produktów.

Haro (Niemcy)

Produkuje laminowane produkty z 31-33 gatunków, o grubości 7-10 mm, z najdokładniejszą imitacją naturalnych tekstur.

Główne zalety:

  • Różnorodność rozwiązań projektowych.
  • Zastosowany system izolacji akustycznej TRITTY Silent CT sprawia, że ​​parkiet Haro jest „cichy”.
  • Niezawodne systemy blokujące.
  • Łatwy w pielęgnacji.
  • Dostępność certyfikatów:

Wady - wysoki koszt produkcji i brak nasyconych kolorów.

Kronotex

Największy i najbardziej stabilny producent powłok laminowanych. To jeden ze strukturalnych struktur słynnej szwedzkiej korporacji Krono.

Zalety:

  • Różnorodność kolekcji parkietów laminowanych klasy 32-33.
  • Doskonała wydajność.
  • Bezpieczna blokada kliknięcia.
  • Okres działania wynosi od 18 do 30 lat.

Wadą są wysokie ceny.

Hdm

Koncern Holz Dammers Moers produkuje wysokiej jakości panele pod marką HDM.

Zalety:

  • Różnorodny wybór wysokiej jakości dekorów.
  • Odporność warstwy ochronnej na zużycie.
  • Jest nieszkodliwy dla pacjentów z alergiami.
  • Gwarancja - 25 lat.

Wady - wysokie ceny, niewielki wybór wzorów.

Szybki krok

W regionie Niżny Nowogród znajduje się roślina, która produkuje powłoki, które są szeroko pożądane przez rosyjskich konsumentów. Zalety:

  • Różnorodność dekorów.
  • Nie elektryzuje się i nie blaknie.
  • Niezawodność systemów blokujących, które pozwalają na mocne zamknięcie paneli.
  • Istnieją specjalne kolekcje do pomieszczeń mokrych Imponujące.
  • Gwarancja - 25 lat.

Wady:

  • Zmniejszona jakość paneli w porównaniu z próbkami belgijskimi (słabość górnej warstwy, naruszenie geometrii, niestabilność obrazu na fazach).
  • Przyjdź po małżeństwo.
  • Zapachy chemiczne.

Tarkett / Sinteros (Rosja-Niemcy)

Zalety:

  • Najszerszy wybór wzorów o różnych fakturach.
  • Skuteczność systemów blokujących (blokada TC).
  • Tablice jakości.
  • Gwarancja - 15-25 lat.

Wady:

  • Wysokie ceny popularnych serii.
  • Powierzchnia w niektórych poślizgach serii.
  • Czasami w panelach występuje małżeństwo.

Kronostar (Rosja-Niemcy)

Przedsiębiorstwo w regionie Kostroma.

Zalety:

  • Szeroki wybór propozycji projektowych z klasycznymi odcieniami.
  • Systemy blokowania niezawodności Double Clic.
  • Dobre specyfikacje.
  • Gwarancja - 15 lat.

Wady:

  • Monotonia rozmiarów w kolekcjach.
  • Czasami na rysunkach i urządzeniach blokujących listwy występuje małżeństwo.

Egger

Fritz Egger GmbH & Co (Austria-Niemcy-Rosja) sprzedaje powłoki laminowane klasy 31-33 marką Egger.

Zalety:

  • Bogaty wybór wysokiej jakości wzorów.
  • Twórczy od Egger - wodoszczelna płyta „pod drewnem”.
  • Systemy zamków są proste i niezawodne - UNI Fit i Just Clic.
  • Instalacja i podłoga oraz ściana.
  • Gwarancja od 12 do 25 lat.

Wady:

  • W serii krajowej występują uszkodzone panele.
  • W niektórych wersjach są niewiarygodne blokady.

Udane przykłady i opcje

Podłoga „pod drewnem” w jadalni.

Podłogi laminowane.

Harmonijne połączenie laminatu z wnętrzem kuchennym.

Wodoodporna podłoga laminowana w łazience.

Przyjazny dla środowiska laminat dla szkółki.

Komentarze
Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia