Jak wiercić płytki?

Płytka to niezawodny i trwały materiał wykończeniowy, za pomocą którego można ozdobić każde wnętrze mieszkania. Jest wykonany z mieszanek gliny różnych dodatków poddawanych wypalaniu w wysokiej temperaturze. Daje to siłę, poprawia wydajność i cechy jakościowe.

Podczas prac wykończeniowych konieczne jest wiercenie płytek: jest to niezbędne do tworzenia różnych otworów, które upraszczają prace instalacyjne niektórych węzłów. Jakość otworu zależy od właściwego wiertła.

Płytka jest stosowana głównie do okładzin ściennych, nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń i ma mniejszą grubość niż jej odpowiednik do wykańczania podłogi. Wiercenie tego materiału bez odpryskiwania i pękania to stosunkowo złożony proces. Tylko mistrz może to zrobić po raz pierwszy. Wynika to z kilku cech technicznych produktów kafelkowych.

Po spiekaniu glina jest zagęszczana, co nie pozwala łatwo zniszczyć połączenia między składnikami surowca.

Do tworzenia otworów konieczne jest stosowanie mechanizmów, których twardość jest znacznie wyższa niż w przypadku ceramiki. W takim przypadku przetwarzanie powinno być przeprowadzane stosunkowo starannie (przy optymalnej prędkości używanego narzędzia).

Na wierzchu płytki pokryta jest specjalnym szkliwem ochronnym, który zapobiega zniszczeniu gliny pod wpływem wilgoci. Powierzchnia na początku wiercenia jest dość trudna do wiercenia, co może prowadzić do ślizgania się narzędzia roboczego.

Musisz wiercić materiał bardzo ostrożnie i ostrożnie: wszystkie połączenia między komponentami nie są plastikowe i szybko pękają wzdłuż pewnych linii. Może to spowodować pękanie.

Na podstawie tych właściwości można to powiedzieć wiercenie płytek powinno być wykonywane jak najdokładniej i tylko przy użyciu specjalnych mechanizmów. Pozwoli to uzyskać równy koniec i sprawi, że powierzchnia stanie się przyjemniejsza wizualnie w stosunku do ogólnego tła podszewki.

Wiercenie płytek ceramicznych można wykonać po instalacji i bezpośrednio przed przyklejeniem fragmentu do powierzchni podstawy. Nowoczesny rynek oferuje kilka rodzajów narzędzi, które można wykorzystać do przetwarzania takiego materiału. Wszystkie rodzaje podobnych produktów można podzielić na kilka kategorii.

Powierzchnia robocza tego narzędzia przypomina włócznię, więc nazywa się włócznią. Aby mogli wywiercić otwór, produkt jest wykonany z węglika wolframu. Materiał ten ma wysoką twardość, wyjątkową wydajność, pozwala szybko i dokładnie wiercić otwory.

Takie narzędzie przypomina zwykły produkt do metalu lub drewna. Na końcu urządzenia znajduje się specjalne lutowanie pozditovaya, zdolne do przenoszenia dużych obciążeń. Narzędzia te nie są specyficzne: ich głównym celem jest wiercenie w betonie.

Jeśli musisz utworzyć kilka otworów w kafelku, są one najlepszą opcją. Ich koszt jest nieco niższy niż odpowiedników włóczni. Dobre wiertło pasujące do 2-3 otworów. Jeśli musisz zrobić otwór w płytce już przyklejonej do ściany, nie będziesz musiał zmieniać narzędzia: możesz go także użyć do wywiercenia otworu w betonowej ramie.

Takie konstrukcje są wykonane w postaci małych cylindrów, których górna powierzchnia jest pokryta ziarnem diamentowym. Takie narzędzie otrzymuje się przez spiekanie metalowych i jednoczęściowych diamentów o małej średnicy. Do obróbki płytek najlepiej nadają się takie wiertła. Wytrzymują wysokie obciążenia, odpowiednie do materiałów o różnej twardości i grubości.

Narzędzia te służą do wiercenia otworów w płytce pod mikserem lub rurą wodną. Korony techniczne są rodzajem wierteł diamentowych, różnią się jedynie zwiększoną średnicą powierzchni roboczej.

Balerina nie tworzy otworu podczas wiercenia: usuwa tylko górną warstwę stałą podczas ruchu kołowego. Zaleca się ich stosowanie, gdy płytki nie zostały jeszcze przymocowane do ściany za pomocą kleju do płytek.

Płytka jest wiercona, gdy w danym miejscu konieczne jest zainstalowanie okrągłego lub półkolistego kształtu o określonej średnicy. Najczęstszym zadaniem jest wywiercenie powierzchni pod kołek, który służy jako podpora lub łącznik. Za pomocą niestandardowych podejść i narzędzi rozwiązywane są również nietrywialne zadania.

Wykonywanie małych otworów jest głównym problemem przy stosowaniu płytek ceramicznych. Do takich celów użyj prawie wszystkich rodzajów wierteł rozważanych wcześniej. Takie narzędzia pozwalają tworzyć okrągły otwór.

Ich średnica może zmieniać się od 4-5 mm do 12-15 mm.. Rozmiar wiertła zależy od producenta tego produktu. Istnieją modyfikacje, w których średnica może się zmieniać co 0,5 mm, inne modele są oparte na calach.

Czasami podczas pracy z ceramiką instalacja obejmuje przepuszczanie wody lub rur kanalizacyjnych przez materiał. Średnica takich produktów jest znacznie większa niż zwykłych wierteł. Rozwiąż ten problem za pomocą koron. Zewnętrznie nie mają skręconej powierzchni, jak wiertło. Wiercenie odbywa się kosztem stałej górnej warstwy, która styka się z płytką. W zależności od materiału użytego do produkcji korony można podzielić na 2 grupy: pobeditovye i diament.

Pobeditovye korony uzupełniają napaykami zwycięstwa. Takie wzory są w różnych rozmiarach, pozwalają formować otwory o średnicy do 15 cm. Ułożenie rurociągu jest łatwiejsze, szybsze i bardziej niezawodne w procesie tworzenia, który wykorzystuje różne typy rur. Wadą tego narzędzia jest ograniczona żywotność. Za pomocą korony można wywiercić do 20 otworów, po czym wierzchnia warstwa zaczyna się szybko zużywać.

Diamentowe korony w formie są podobne do analogów pobeditovy. Jednak tutaj, jako powierzchnia tnąca, stosuje się małe wióry diamentowe, które są lutowane do ramy. Średnica koron może się różnić w dość szerokim zakresie. Na rynku można znaleźć modele, których wartość ta może przekraczać 25 cm, ale takie produkty są używane tylko przez profesjonalistów, którzy profesjonalnie zajmują się naprawą. Wynika to z wysokiej ceny, która nie pozwala zwykłemu nabywcy na zakup towarów do użytku domowego.

Jednym z uniwersalnych narzędzi do wiercenia otworów o dużej średnicy są baleriny. Składają się z centralnej końcówki, a także narzędzia tnącego, które porusza się wzdłuż specjalnego pręta.Ich zaletą jest fakt, że specjalista podczas wykonywania prac wykończeniowych można wykonać otwór o nieregularnej średnicy (co nie zawsze jest możliwe za pomocą koron).

Aby to zrobić, na powierzchni kafelków narysuj okrąg wymaganego parametru. Następnie wzdłuż linii wzdłuż osi wewnętrznej wierconych jest wiele otworów, które znajdują się blisko siebie. Po zakończeniu należy delikatnie wybić wnętrze płytki i wygładzić końce papierem ściernym.

Wiercenie płytek jest stosunkowo prostym procesem. Powinno się to odbywać wyłącznie za pomocą wysokiej jakości narzędzia znanych producentów, których produkty pozytywnie oceniają mistrzów. Od tego zależy jakość otworu: powinien wyglądać pięknie i być równy.

Płytka do obróbki może być wykonywana za pomocą kilku rodzajów narzędzi elektrycznych. Najlepszą opcją jest wiertło, które pozwala rozwiązać kilka problemów. Przy wyborze takiego urządzenia ważne jest, aby spełniało kilka podstawowych wymagań:

• Zalecane jest użycie wiertła wyposażonego w funkcję zmiany prędkości. Zmniejsza to ryzyko mikropęknięć lub rozłupywania materiału na pół.
• Użyj wiertarki udarowej do wiercenia otworów pod rury lub gniazda. Możesz, jeśli pozwala to wyłączyć funkcję wiertarki udarowej, a także dostosować prędkość obrotową wrzeciona. W tym przypadku zamienia się w zwykłe ćwiczenie, ale tylko większą moc.
• Korzystnie układ chłodzenia i przewodniki. Te atrybuty są opcjonalne, ale profesjonaliści używają tych urządzeń pomocniczych. System chłodzenia to specjalny pojemnik z wodą, który podczas pracy jest automatycznie podawany na koniec wiertła. Przewodniki są konwencjonalnymi przyssawkami, które upraszczają poziomowanie i mocują wiertło na gładkiej powierzchni.

Technologia obróbki płytek obejmuje ciągłe monitorowanie procesu, a także stanu wiertła. Aby dokładnie wywiercić otwór wysokiej jakości, należy zastosować się do kilku prostych wskazówek:

• Stale chłodź wiertło.. Jeśli tego nie zrobisz, może się wypalić. Jeśli nie posiadasz automatycznego systemu zaopatrzenia w wodę, możesz zastąpić go zwykłą butelką, w której w korku należy dziurkować kilka otworów. Okresowo wyjmij wiertło i zwilż go płynem.
• Nie naciskaj mocno wiertarki. Nadmierne obciążenie może spowodować pęknięcia lub deformację wiertła.

• Nie używaj trybu odwrotnego podczas ciągnięcia. narzędzie pracy. Takie podejście doprowadzi do powstania wiórów na górnej powierzchni płytki. Czasami może to spowodować pękanie materiału.
• Staraj się trzymać wiertło dokładnie pod kątem prostym. względem płaszczyzny płytki. Jeśli nie masz doświadczenia, możesz użyć specjalnych stojaków lub zacisków, aby uprościć tę procedurę.
• Wywierć płytkę z minimalną prędkością wiertła. Staraj się ich nie zwiększać podczas pracy: spowoduje to przegrzanie wiertła lub zniszczenie materiału.

Algorytm przetwarzania płytek ceramicznych przy użyciu różnych wierteł jest prawie identyczny. Istnieje kilka prostych wskazówek, które ułatwią rozwiązanie tego problemu:

• Używając koron, należy je podlać. Zmniejszy to temperaturę i przedłuży żywotność narzędzia kilka razy.
• Jeśli często wiercisz płytkę, aby uprościć tę operację, powinieneś zrobić lub kupić specjalny wzór. Jest to mała deska wykonana z tworzywa sztucznego lub drewna, wewnątrz której wycięto kilka otworów o różnych średnicach.Umieszczając ten szablon we właściwym miejscu, wkładając koronkę lub wiertło, można niezawodnie naprawić narzędzie, nie pozwalając mu się poruszać podczas pracy.
• Aby zapobiec ześlizgnięciu się wiertła, konieczne jest przyklejenie taśmy maskującej do powierzchni płytki. Narzędzie będzie mocniej przymocowane do wstęgi, co umożliwi utworzenie środka przyszłego otworu.

• Spróbuj umieścić wszystkie otwory w szwach między sąsiadującymi płytkami. To nie tylko ułatwi wiercenie, ale nie zniszczy dekoracyjnej powierzchni płytek.
• Jeśli używasz specjalnych wierteł do płytek ceramicznych, ważne jest monitorowanie głębokości ich wiercenia. Gdy materiał nie jest wiercony, można wywiercić około 2/3 grubości i spróbować powalić wszystko inne. Gdy wiercenie na ścianie jest konieczne, aby wiertło nie przechodziło po betonie. To znacznie obniża jakość powierzchni roboczej lub może sprawić, że będzie bezużyteczny.

• Przed rozpoczęciem pracy zaleca się namaczanie płytek ceramicznych w wodzie przez około 30 minut. W tym czasie woda zmiękczy materiał i sprawi, że będzie bardziej podatny na obróbkę.
• Spróbuj wywiercić otwory w odległości co najmniej 2-5 cm od końca płytki. Jeśli konieczne jest wykonanie otworu szczególnie blisko, należy pamiętać, że takie podejście może prowadzić do odpryskiwania lub pękania.

Pośpiech może spowodować uszkodzenie materiału.. Ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Pozwoli to wyeliminować traumę i umożliwić wykonanie otworów w procesie wykonania.

Następnie zobacz klasę mistrzowską dotyczącą wiercenia płytek.