Jak wybrać kołek do suchej zabudowy?

W nowoczesnej konstrukcji istnieje wiele sposobów mocowania elementów i struktur do siebie. Kołek został wynaleziony do łączników ciężkich części. Każdy materiał ma swoje własne kołki. Tak więc, dla pustych płyt kartonowo-gipsowych nie można używać przedmiotów, które są odpowiednie dla betonowej podstawy.

Mówiąc o pracy z płytami gipsowo-kartonowymi, nie można zapomnieć o głównym łączniku - kołku. Ramkę lub małe zdjęcie można zawiesić na świeżo utworzonej ściance z płyty gipsowo-kartonowej za pomocą śruby lub wkrętu, ale jeśli zdecydujesz się przymocować coś ciężkiego, które wymaga dodatkowego obciążenia, takiego jak telewizor na obrotowym uchwycie lub szafce ściennej, musisz użyć specjalnych łączników. Dzięki temu niewielkiemu elementowi płyta gipsowo-kartonowa nie zostanie zdeformowana, jej rdzeń nie zapadnie się, a zawieszony obiekt pozostanie nieruchomy na swoim miejscu. Dla różnych typów kołków - różne dopuszczalne obciążenia.

Rynek budowlany oferuje wiele opcji kołków. Mogą się różnić średnicą i długością. Istnieją zasady regulowane przez GOST 28457-90. To on określa, że ​​kołek powinien być konstrukcją zaprojektowaną do montażu śruby.

W przeciwieństwie do innych elementów złącznych, które są przeznaczone do płyt kartonowo-gipsowych, wykonanych z wysokiej jakości metalu lub tworzywa sztucznego i mają zagwarantowane mocowanie produktu do płyty gipsowej. Aby zapewnić pełne mocowanie, elementy złączne są wyposażone w bardzo ważny element - rękaw, który można złożyć tylko w całkowitej pustce. W innych warunkach rękaw nie zadziała.

W „domu” zazwyczaj występują trzy rodzaje obciążenia: poziomy, pionowy, dynamiczny.

• Poziome charakterystyka obciążenia półek, obrazów. Elementy złączne dobierane są w zależności od wagi produktu (6-10 mm) i materiału podstawowego (30-50 mm dla płyt kartonowo-gipsowych).
• Pionowy Obciążenie pojawia się podczas instalacji żyrandola lub klimatyzatora. Przy średnicy śruby 6 mm łącznik musi wejść w ścianę co najmniej 40 mm, a do sufitu co najmniej 60 mm.
• Dynamiczny ładunek występuje na przykład podczas mocowania drabiny, pierścieni gimnastycznych, „gruszki” lub innego sprzętu sportowego. W tym przypadku potrzebne są łączniki odporne na wibracje.

Czasami dla lepszego chwytu kołek jest wstępnie nasmarowany klejem.

Istnieją pewne cechy kołków, które należy wziąć pod uwagę przy ich wyborze:

• kołki tego samego typu, ale wykonane z różnych materiałów, na przykład: plastiku lub metalu, różnią się jedynie ciężarem, który mogą wytrzymać;
• W celu zamocowania na materiale arkuszowym należy wybrać odpowiedni rodzaj łącznika, w którym rękaw jest mocno dociskany do arkusza.

Istnieje klasyfikacja kołków według różnych kryteriów.

Zgodnie z metodą mocowania kołki emitujące:

• zamocowane na powierzchni dzięki sile tarcia;
• posiadające różne formy kołków i podstaw.

Wkręć kołek w ścianę na dwa sposoby: wstępnie lub przez instalację.

W przypadku instalacji wstępnej należy wywiercić otwór w ścianie wiertłem o większej średnicy, a następnie zamontować kołek (rozszerzenie, gwóźdź, uniwersalny) i przymocować niezbędną część za pomocą śruby.Dzięki tej metodzie możesz na przykład przymocować półkę lub uchwyt telewizyjny do własnych rąk. Do montażu kołków plastikowych w pakiecie oferowana jest specjalna dysza bitowa.

Podczas nakładania przez instalację nie ma potrzeby wiercenia podstawy: mocowanie jej nieodzowną częścią musi przejść przez sekcję „pusta”. Zazwyczaj ta metoda jest stosowana podczas mocowania fasad, dachów, izolacji.

Metodą instalacji wyróżnij kołki:

• młotkiem;
• przykręcane specjalnym pistoletem konstrukcyjnym.

Do produkcji kołków używano różnych materiałów.

• Tworzywa sztuczne, w tym polipropylen lub nylon.
• Polietylen. Lekki materiał odporny na kwasy. Dobrze zachowane podczas deformacji. Dodatkowo materiał jest taki, że jest antykorozyjny. Wytrzymuje temperatury do -40 C. Minus: wygląd pęknięć.
• Polipropylen. W przeciwieństwie do polietylenu ma większą wytrzymałość i odporność na zużycie. Utrzymuje temperaturę do + 140 ° C, ale wciąż traci integralność ciała.

• Poliamid lub nylon. Odporny materiał, który charakteryzuje się szczególną odpornością na wibracje, praktycznie nie zużywa się i jest niewrażliwy na uszkodzenia mechaniczne. Dlatego nylon uważany jest za najbardziej niezawodny materiał. Minus: zabroniona instalacja w pomieszczeniu o wysokiej wilgotności.
• Metal, w tym aluminium i stal nierdzewna. Nie zdeformowany, ma wyższą odporność na zużycie i siłę nośną. Jeśli metal, z którego wykonany jest kołek, jest tylko ocynkowany - podatny na korozję. Elementy złączne wykonane z mosiądzu lub stopów tytanu są bardzo drogie, dlatego są używane tylko w obszarach bardzo niebezpiecznych.

Motyl zapięcia jest wykonany z metalu lub polipropylenu i ma dwa skrzydła, które są „spłaszczone” w przeciwnych kierunkach, co zapobiega obracaniu się śruby. Służy do mocowania przedmiotów o niskiej wadze: obrazów, lamp. Jednorazowe - ponowne użycie nie jest możliwe. Można zdemontować przedmiot.

Aby zainstalować motyle kołków, naciśnij boczne elementy do środka. i delikatnie wbij je młotkiem w arkusz płyty gipsowo-kartonowej. Gdy kołek jest zainstalowany, skrzydła „spłaszczają się” po drugiej stronie płyty gipsowej, równomiernie rozprowadzając ciężar zawieszonego elementu na powierzchni. Po tym można dokręcić śrubę.

Standardowe wymiary takiej kotwicy to 8/28 i 10/50. Dla pierwszej opcji śruba jest odpowiednia dla 3,5 / 35 mm, dla drugiej - 3,5 / 55 mm. Rozmiar motyla 10/50 mm może wytrzymać do 24 kg. Do pełnego ujawnienia potrzebna jest śruba o długości nie większej niż 55 mm.

Wykonane z tworzywa sztucznego. Sprzedawane w formie złożonej.

Przeznaczony do cięższych przedmiotów: dzięki swojemu kształtowi nadaje się do mocowania żyrandola na płytach gipsowo-kartonowych. Nie można rozmontować.

Po zamontowaniu wygląda jak zwykły parasol. Włóż zamknięty kołek do wywierconego otworu. Dzięki wbudowanej sprężynie, która osiąga wolną przestrzeń, otwiera się wewnątrz GCR.

Wytrzymuje do 35 kg.

Jedna z drogich opcji na kołki, która należy do kategorii „rozszerzania”. Nadaje się nie tylko do suchej zabudowy, ale także do sufitów podwieszanych. Podczas montażu kołka zaciska arkusz płyty gipsowo-kartonowej między przednią i tylną częścią. Ten kołek może wytrzymać obciążenie do 35 kg. Istnieje możliwość demontażu.

Jego zaleta polega na tym, że nie ma potrzeby stosowania wkrętów samogwintujących: Wszystkie niezbędne części są włączone. W celu zamocowania konieczne jest wywiercenie otworu o wielkości 8 mm, włożenie kołka i dociśnięcie jego boku tak, aby oba zęby szczelnie zamknęły się w płycie gipsowej. Następnie wystarczy przykręcić górny element kołka, aby tylny koniec był mocno dociśnięty do arkusza.

Wykonany jest tylko z metalu.

Najłatwiejszy w użyciu, idealny dla początkujących, którzy dopiero zaczynają zapoznawać się z takimi materiałami jak płyty gipsowo-kartonowe. Driva w wyglądzie przypomina ślimaka i jest przykręcany konwencjonalnym śrubokrętem, aż się zatrzyma. Aby ułatwić wkręcanie, możliwe jest, ale nie konieczne, wywiercenie otworu 6 mm. Dzięki ścisłemu wkręceniu w rdzeń blachy może wytrzymać obciążenia do 25 kg. W przypadku kołków rozporowych konieczne jest wybranie odpowiedniej długości śruby, która później zostanie również wkręcona w kołek za pomocą śrubokręta. Taki rygiel, wpadający w pustkę, skręcony w węzeł, pozwala ci powiesić na nim coś podobnego do szafki kuchennej.

Może to być zarówno metal, jak i nylon.

Ten łącznik jest wykonany z metalu. Ma dwa spiczaste końce z trójkątnymi płytkami, które w profesjonalnym języku nazywane są nogami. Zestaw zawiera śrubę.

Drugą nazwą tego elementu jest DBM (wtyczka do szybkiej instalacji). Nie wymaga specjalnych umiejętności i dodatkowego wysiłku przy instalacji. Nie ma części śrubowej. Nie zakłada kolejnego demontażu. Kołek jest wkładany do otworu odpowiadającego jego rozmiarowi, a następnie wbijany gwoździem aż do zatrzymania. Zastosujmy do okapów i cokołów. Niezawodne dzięki temu, że podczas instalacji rozciąga się w trzech kierunkach jednocześnie.

Paznokcie są podzielone na dwa podgatunki: z czapką w formie grzyba i tajną czapką. Różnią się wysokością deski. Kołek z grzybem niezawodnie dociska elementy. Na przykładzie montażu ciężkich listew przypodłogowych można udowodnić, że ukryta nasadka nie zapewnia koniecznego zamocowania kołka.

Jest to kapsułka z płynem klejącym. Kompleks ma rękaw z siatki, który umożliwia przymocowanie elementu nawet dla profesjonalistów.

W przypadku podwójnej płyty gipsowo-kartonowej należy stosować specjalne oprawy. Posiadają wiertło z końcówką, które pozwala na swobodne przekręcenie go w podwójny arkusz.

Oprócz tego istnieje również samoczynny kołek, paski i inne typy.

Rynek budowlany oferuje również kołki rozporowe, nazwane tak od firm produkujących.

Kołek nylonowy zaokrąglony kształt. Podłużne żebra nie pozwalają na obrót. Podczas dokręcania śruby, jej stożkowy trzon wchodzi w plastikową tuleję, powodując otwarcie skrzydeł. Utrzymuje do 15 kg.

Sensacja w dziedzinie elementów złącznych. Taki kołek w ścianie wytrzymuje do 55 kg w suficie - do 6 kg. Zestaw takiej kotwicy składa się z metalowego pręta w kształcie litery U, tulei blokującej i dwóch prowadnic z tworzywa sztucznego.

Do instalacji należy wywiercić otwór o średnicy co najmniej 13 mm, wprowadź pasek i wyrównaj prowadnice. Następnie włóż plastikowy rękaw przez obie prowadnice, aż się zatrzyma, a następnie rozłóż je w różnych kierunkach i usuń. Tak więc, w suchej zabudowie, pasek jest pewnie zamocowany, w który wkręca się śrubę z zestawu.

Taki kołek napędowy nadaje się do małych i średnich obciążeń dla śrub o średnicy 3,5 - 5,0 mm i minimalnej długości 30 mm. Nazwa łącznika mówi sama za siebie: wystarczy tylko młotek do instalacji. Podczas wbijania w ścianę kołek samoklinuje się i nie toczy się.

Istnieją inni producenci kołków do płyt kartonowo-gipsowych, na przykład: TOX i KEW (Niemcy), HILTI (Liechtenstein), SORMAT (Finlandia).

Aby zaoszczędzić na kosztach kołków, najczęściej są kupowane luzem w Chinach. Pomimo jakości niektóre markowe kołki będą się znacznie różnić.

Upewnij się, że dowiedziałeś się od producenta o kraju produkcji uchwytu, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo.

• Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z charakterystyką płyty gipsowo-kartonowej i określić strukturę i wagę dołączonego elementu.
• W oparciu o charakterystykę kołków, wybierz ten, który jest odpowiedni dla danej sytuacji.
• Oprócz charakterystyki samego kołka należy wybrać odpowiednią śrubę: nie powinna ona deformować ani łamać kołka wewnątrz arkusza.
• Elementy o wadze do 5 kg (obrazy, ramki do zdjęć) można przymocować do płyty gipsowej i bez kołków - na śrubie, zwracając uwagę na zachowanie integralności arkusza.
• Pamiętaj, aby monitorować siłę skręcającą - możesz przebić płytę gipsową.

• Wywierć arkusz za pomocą konwencjonalnego wiertła o mniejszej średnicy. W ten sposób unikniesz przekrzywienia podczas wkręcania kołków.
• Konieczne jest prawidłowe obliczenie masy jednego kołka i nie przekroczenie tej wartości. Średnio uważa się, że obciążenie mocowań nie powinno przekraczać 50 kg na 1 m2.
• Jeśli płyta gipsowo-kartonowa jest wyłożona płytkami lub płytkami - użyj specjalnej końcówki i wywierć otwór równy średnicy kołka.
• Długość otworu w płytach kartonowo-gipsowych powinna przekraczać rozmiar śruby o 5 mm.
• Pamiętaj, aby oczyścić otwór z kurzu i okruchów. Można to zrobić za pomocą konwencjonalnego odkurzacza.
• Najlepiej jest użyć metalowego profilu do mocowania elementów do sufitu z płyty gipsowo-kartonowej. Znajdź go z tyłu arkusza pomoże zwykłego magnesu.

Aby dowiedzieć się, jak wybrać kołek rozporowy, zobacz poniższy film.