Wybór grubości deski podłogowej

 Wybór grubości deski podłogowej

W mieszkaniach, w których walczy się o każdy centymetr wysokości pomieszczenia, grubość deski podłogowej, biorąc pod uwagę jastrych i podłoże, nie ma większego znaczenia. Dokładność wyboru jest niezbędna, aby nie było problemów z łączeniem progów drzwi lub obliczaniem obciążenia podczas układania kłód (mocowanie na drewnianej skrzyni lub prętach).

Charakterystyki objętościowe wpływają na szybkość i złożoność instalacji, izolację akustyczną, ogrzewanie podłogowe, czas działania i możliwość odbudowy wykładziny podłogowej.

Grubość deski podłogowej

Deska parkietowa może być dwojakiego rodzaju: masywna i kanapkowa. W zależności od producenta, jego grubość zwykle waha się od 7 do 26 mm. Im mniejsza wysokość przekroju deski, tym tańsza będzie cała podłoga.

Masywna deska

W wersji klasycznej grubość wynosi od 18 do 20 mm, a 15-16 mm można znaleźć na rynku. Dostępne z wykończeniem lub bez. Niezastąpiony przy układaniu kłód.

Zostało wykonane:

  • drewno liściaste - różni się od zwykłego parkietu tylko rozmiarem;
  • z dwuwarstwowym systemem listew - połączenie dwóch warstw drewna, połączenie drewna z wysokiej jakości sklejką.

Kanapka

Wyprodukuj z kilku warstw drewna prostopadle do każdego innego układu włókien. Między elementami klejonymi. Deski do parkietu kanapkowego są dostępne z obowiązkowym wykończeniem.

Wielowarstwowa struktura umożliwia zmniejszenie możliwej zmiany wymiarów liniowych, deformacji podłogi z powodu zmian temperatury lub nagłej zmiany wilgotności. Zmiana kierunku włókien zapewnia amortyzację powłoki podczas chodzenia, zmniejsza napięcie w systemie mocowania listew pomiędzy nimi i podłożem. (zdjęcie)

Struktura

Trójwarstwowa deska parkietowa ma następującą strukturę:

  • Warstwa zewnętrzna składa się z powłoki lakierowej lub impregnacji olejowej. Takie przetwarzanie zwiększa właściwości ochronne i odporność na zużycie powierzchni roboczej i nie wpływa na określenie grubości taśmy.
  • Górna warstwa - od 0,5 do 6 mm, wykonane z cennych gatunków drewna. Muszą łączyć piękno i siłę. Najczęściej stosowane są dąb, buk, klon, wiśnia, olcha, wenge i inne. Przyjemny wygląd poprawia szczotkowanie, wybielanie, struganie i obróbkę cieplną.
  • Środkowa warstwa - 8-9 mm. Odpowiada za główne obciążenie mechaniczne, dlatego wykorzystuje się drewno iglaste o dużej gęstości. Istnieją dwie opcje:
    1. w postaci solidnej płyty - zwiększa sztywność;
    2. klejone ze sobą listwy (listwy) - dają elastyczność desek parkietowych, co pozwala wyrównać chropowatość podłoża.

Na końcach warstwy środkowej znajdują się elementy mocujące paska - rowkowane lub blokujące.

  • Dolna warstwa - 1,5 mm, wykonane w postaci litej płyty z odpadów drewna iglastego lub sklejki. Podstawa zapewnia dodatkową sztywność i utrzymuje całą strukturę paska na nim. W celu ochrony przed wilgocią jest impregnowany środkami hydrofobowymi.

Cena

Cena drewna twardego jest zawsze wyższa niż cena drewna iglastego. Wynika to ze złożoności przetwarzania, rzadkości gatunków roślin i czasu niezbędnego do osiągnięcia dojrzałego stanu. Siła i trwałość skały deski podłogowej nie wpływa.

Połączenie drogich i tańszych gatunków drewna znacznie obniża cenę podłogi, dlatego przy równej grubości cena matrycy zawsze będzie wyższa niż kanapka.

Trwałość

Grubość bezpośrednio wpływa na oczekiwaną żywotność desek parkietowych.

W przypadku litych desek z litego drewna, we wszystkich warunkach pielęgnacji, okres użytkowania wynosi od 40 do 100 lat.

Maksymalne dopuszczalne zużycie paska:

  • na sztukę (bryła) - do połowy grubości;
  • dla dwuwarstwowych - 5-7 mm (wytrzymuje od 4 do 6 szlifowania), reszta drewna jest odpowiedzialna za wytrzymałość połączenia płyt razem.

W przypadku kanapek średnia długość życia wynosi od 7 do 40 lat.

Maksymalne dopuszczalne zużycie bezpośrednio zależy od grubości górnej warstwy, co ma miejsce w przypadku płyt parkietowych tego typu:

  • Przy całkowitej grubości taśmy od 0,5 do 10 mm - warstwa wierzchnia ma tylko 2,5 mm. Polerowanie i odbudowa nie są zapewnione. Żywotność do 8 lat. Zaleca się stosowanie w pomieszczeniach lub pomieszczeniach gospodarczych, w których rzadko ktoś się zagląda, ale podłogi powinny odpowiadać stylistycznej decyzji całego domu lub mieszkania. Cienkie deski parkietowe są niezbędne w sytuacjach, w których niemożliwe jest zorganizowanie progu lub przy niewielkiej wysokości pomieszczenia.
  • Od 13 do 16 mm - górna warstwa do 4 mm. Umożliwia to 2-3 szlifowanie. Pokrycie nadaje się do pomieszczeń o małej przepustowości: sypialni, biura, salonu.
  • Warstwa wierzchnia 20-26 mm waha się od 3,6 do 6 mm. Płyty te radzą sobie z dużymi obciążeniami, nawet w instytucjach publicznych: szkołach, klinikach, kawiarniach, salach konferencyjnych. W mieszkaniach służą do dekoracji kuchni lub korytarza. Największe próbki, od 22 mm, idealnie nadają się do renowacji starych budynków, podczas budowy lub naprawy domków letniskowych, wiejskich domów. Szlifowanie w zależności od górnej warstwy można przeprowadzić 3-5 razy. Żywotność od 15 do 40 lat.
  • Na 35-40 mm - grubość warstwy roboczej osiąga maksymalną wartość, czas użytkowania od pół wieku. Takie pokrycia parkietowe są używane w salach koncertowych i sportowych, hotelach. Cena jest nieporównywalnie wyższa niż normalnie.

Pośrednia naprawa parkietu rozpoczyna się, gdy lakier jest zużyty lub naoliwiony. W warunkach działania i początkowej jakości warstwy zewnętrznej potrzeba interwencji kosmetycznej nastąpi w okresie od 2 do 7 lat. Nie da się powtórzyć fabrycznej jakości w domu, dlatego potrzeba polerowania podłogi i traktowania jej lakierem nastąpi wcześniej niż za pierwszym razem, częstotliwość między kanapkami zostanie znacznie zmniejszona.

Aby zwiększyć elastyczność i zapewnić wentylację podłogi, w tylnej części deski znajdują się nacięcia lub rowki. Wielkość tych wgłębień nie jest brana pod uwagę przy określaniu grubości i nie ma wpływu na trwałość produktu.

Grubość jastrychu

Wylewka stanowi górną część konstrukcji podłoża, konieczne jest wyrównanie powierzchni. Jakość instalacji i trwałość pracy wykładziny podłogowej w dużej mierze zależy od jej gładkości. Dopuszczalna różnica wysokości na metr kwadratowy - 3 mm, liniowy - 2 mm.

Trzy rodzaje jastrychu wyróżniają się grubością:

  • do 2 cm - wypełnienie za pomocą mieszanek samopoziomujących;
  • do 7 cm - z betonu zbrojonego przy użyciu siatki wzmacniającej lub zbrojenia;
  • do 15 cm - od monolitu ze wzmocnieniem wewnątrz jest jednocześnie podłogą i fundamentem domu.

Grubość paska dla „ciepłych podłóg”

Deska parkietowa o grubości większej niż 10 mm może wytrzymać wzrost temperatury do poziomu + 27 ° C. Warstwa lakieru i wytrzymałość kanapki nie ulegną zmianie. Jednak ogrzewanie powinno odbywać się powoli, aby uniknąć zniszczenia drewna. Takie wymagania mogą spełnić tylko system wodny. Grubość jastrychu z rur dla równomiernego ogrzewania - co najmniej 5 cm Podczas montażu należy ułożyć hydroizolację. Opcja układania 1 - przyklejenie do jastrychu.

Do „ciepłych podłóg” nie stosuje się desek parkietowych o grubości listewek:

  • do 10 mm - nie wytrzymują naprężeń mechanicznych, pojawiają się pęknięcia spowodowane zmianami temperatury, skraca się już krótka żywotność podłogi;
  • od 20 mm - ze względu na niską przewodność cieplną konieczne jest wydatkowanie znacznie więcej energii elektrycznej na ogrzewanie.

Zalecaną opcją podłogi dla ogrzewanych podłóg są pręty - 13-15 mm.

Grubość podłoża

Główną funkcją substratów jest wygładzenie nierówności, zwiększenie amortyzacji, wyeliminowanie echa podczas chodzenia, ogrzanie podłogi, w niektórych przypadkach wzmocnienie hydroizolacji.

Rodzaje substratów:

  • syntetyczny - pianka polietylenowa, folia, polipropylen;
  • korek naturalny, iglasty - wymagana jest paroizolacja;
  • kompozyt - Tuplex, bitum-korek, korek gumowy, „Parkolag” (w niektórych krajach zabroniony ze względu na toksyczność).

Dostępne w grubościach od 1 do 12 mm. Wybrane na podstawie płaskości powierzchni jastrychu i przekroju deski. Naruszenie dopuszczalnej granicy grubości podłoża prowadzi z czasem do pojawienia się stref rozerwania i uszczelnienia, zwiększając tym samym różnicę w dopuszczalnych wysokościach. Obciążenia systemu blokującego i górnej warstwy deski stają się krytyczne, pojawiają się pęknięcia, powłoka lakieru zapada się, a elementy łączące pękają.

Wariant obliczania grubości podłoża, począwszy od parametrów deski podłogowej:

  • do listew do 7 mm - 2 mm;
  • dla pasków od 8 do 16 mm - od 2 do 4 mm, optymalny - 3 mm;
  • dla pasków od 10 mm - od 4 do 10 mm.

Zastosowanie podłoży w zależności od ich grubości:

  • 2 mm - wyrównuje drobne nierówności, jest najlepszym wyborem w przypadku idealnego wiązania pod deską podłogową do 16 mm. Może być używany we wszystkich pokojach.
  • 3 mm - nadaje się do wyrównywania niewielkich różnic wysokości i izolacji podłogi dla desek podłogowych do 18 mm, najlepszy wybór dla mieszkań w wysokich budynkach.
  • 4 mm - zgodnie z charakterystyką praktycznie pokrywa się z poprzednią wartością dla materiałów piankowych i kompozytowych. Nie zaleca się stosowania w miejscach z dużym krzyżem: w kuchni, na korytarzu, w korytarzu.
  • Od 5 mm i więcej - jest stosowany w przypadku użycia grubych listew i w mało odwiedzanych miejscach: magazynach, szafach, garderobach, na wyposażonym strychu w wiejskim domu.

W przypadku jastrychu wyrównanego jakościowo optymalna grubość podłoża pod deską podłogową wynosi 2-3 mm.

Kalibrowana sklejka o grubości od 1 do 2 cm jest często stosowana jako podłoże, a eksperci zalecają, aby w tym przypadku dobrać grubość arkuszy o 5 mm cieńszą niż w przypadku deski podłogowej. Aby zmniejszyć skutki sezonowych zmian temperatury i ochrony przed wilgocią, pod podstawę ze sklejki kładzie się folię paroizolacyjną o grubości 0,2 mm. W pomieszczeniach o wysokiej wilgotności lub wilgotnym klimacie zamiast folii stosuje się specjalne powłoki hydroizolacyjne.

Jak wybrać deskę podłogową, zobacz poniższy film.

Komentarze
 Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia