Cechy i metody wylewania posadzki betonowej

Beton jest materiałem szeroko stosowanym w budownictwie, w szczególności do podłóg w budynkach mieszkalnych, mieszkaniach i pomieszczeniach przemysłowych do różnych celów. Ten materiał jest uniwersalny, podczas pracy z nim nie musisz posiadać specjalnych umiejętności, jak również zaawansowanego technicznie sprzętu budowlanego.

Jeśli jednak nie zostanie zastosowane ułożenie takiej podłogi, uzyskanie wysokiej jakości powłoki, która ma wszystkie niezbędne zalety, nie będzie możliwe. Dlatego ważne jest, aby znać technologię betonowego urządzenia samopoziomującego i ściśle przestrzegać sekwencji działań.

W zależności od urządzenia posadzek betonowych dostępne są następujące wersje:

• pojedyncza warstwa - nie więcej niż 25 cm grubości, najczęściej stosowana opcja dla mieszkań w wielopiętrowych domach panelowych;

• wielowarstwowy - są wypełnione w kilku etapach i składają się z dwóch lub więcej warstw. Bardzo często ten rodzaj posadzek betonowych przeprowadza renowację podłóg;

• wzmocniony - najbardziej trwały ze wszystkich podłóg betonowych. Wysoka odporność na ścieranie jest uzyskiwana dzięki zastosowaniu specjalnych metalowych prętów, siatek lub włókien syntetycznych, które wzmacniają powłokę i zmniejszają jej grubość. Służy do pomieszczeń, w których podłoga jest narażona na duże obciążenia - hangary, magazyny, parkingi;

• niewzmocniony - stosowany do niskich konstrukcji w saunach, garażach, łaźniach i konstrukcjach ramowych dla gospodarstw domowych, gdzie obciążenie podłogi jest niewielkie. Różnią się prostotą napełniania i niskimi kosztami.

W zależności od spoiwa w składzie samopoziomującej posadzki betonowej stosuje się kilka rodzajów mieszanek:

• Cement - uniwersalny, może być używany w każdym lokalu. Są gładkie, odporne na wilgoć, szybko schną. Służą jako podstawa do pokrycia dekoracyjnego - laminatu, płytek, linoleum i parkietu, i bardzo rzadko działają jako warstwa wykończeniowa. Wynika to z faktu, że posadzki betonowe nie są odporne na działanie środków ściernych, alkaliów, kwasów i naprężeń mechanicznych.
• Beton polimerowy (poliuretan) - mieszaniny syntetyczne charakteryzujące się wysoką wytrzymałością i minimalnym skurczem. Szeroko stosowany w szpitalach, biurowcach, garażach, zadaszonym parkingu, centrach rozrywki i kinach. Jest to materiał wielowarstwowy, który składa się z trzech warstw. Górna jest wykończona, z możliwością zastosowania obrazów 3D i mozaikowych, środkowa składa się z wysokowytrzymałych polimerów, zależy od niej trwałość powłoki, a dolna impregnuje, co zapewnia przyczepność samopoziomującej podłogi do większości materiałów (drewno, beton, ceramika).

• Beton polistyrenowy - jest lekką porowatą mieszanką. Taką strukturę uzyskuje się przez dodanie polistyrenu do granulowanego wypełniacza. Ma doskonałą izolację akustyczną, niski poziom ognia.

Aby betonowa podłoga okazała się wysokiej jakości, odporna na zużycie i spełniała wszystkie wymagania dotyczące wykładzin podłogowych, należy stosować wysokiej jakości materiały i postępować zgodnie z kolejnością prac instalacyjnych.

Miksy masowe można instalować na:

• cementowa podstawa betonowa;
• otwarty teren.

W pierwszym wariancie najpierw przygotowuje się fundament pod przyszłą podłogę, wady szczeliny są zamykane, a następnie układa się jastrych betonowy. Następnie powierzchnia jest traktowana masą wykończeniową, szwy są cięte i uszczelniane, a jeśli to konieczne, nakładana jest kompozycja dekoracyjna.

Podczas budowy samopoziomujących podłóg na ziemi jest więcej trudności, ponieważ technologia różni się od układania mieszanki na ziemi.

Zazwyczaj betonowa posadzka na ziemi jest następująca:

• zagęszczona gleba u podstawy;
• poduszka z piasku;
• tłuczeń kamienny lub keramzyt;
• hydroizolacja;
• wylewka betonowa;
• izolacja cieplna;
• izolacja;
• wykończenie wzmocnionego jastrychu.

Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę suchość gleby, jej mobilność i poziom wód gruntowych. Podłoga ta jest używana tylko w tych pomieszczeniach, w których ogrzewanie odbywa się w okresie jesienno-zimowym, co pozwala zmniejszyć głębokość zamarzania gleby, aw rezultacie deformację wykładziny podłogowej.

W przypadku pomieszczeń mokrych, na przykład w łazience, przed napełnianiem podłóg stosuje się podłoże wodoodporne, które zapobiega wpływowi wilgoci na podłoże. Jego grubość z reguły nie przekracza 0,2 mm.

Betonowe podłogi samopoziomujące mają wady i zalety, które podyktowane są właściwościami materiału, z którego są wykonane.

Zalety to:

• wysoka wytrzymałość;
• wystarczająca sztywność powłoki;
• odporność na substancje agresywne;
• długa żywotność;
• przyjazność dla środowiska;
• niski koszt instalacji i materiałów;
• bezpieczeństwo pożarowe;
• łatwość opieki;
• brak poślizgu na powierzchni;
• odporność na wysoką wilgotność;
• niskie ścieranie;
• odporność na silne naprężenia mechaniczne.

To właśnie te właściwości umożliwiają stosowanie posadzek betonowych nie tylko w pomieszczeniach mieszkalnych, ale także w budynkach przemysłowych i publicznych, gdzie ładunek znacznie się różni od ładunku w mieszkaniu lub drewnianym domu prywatnym. Ponadto, dzięki dodaniu materiałów syntetycznych do betonu, stało się możliwe stosowanie takich samopoziomujących podłóg we wnętrzu jako głównej powłoki, bez układania na nich laminatu, parkietu lub linoleum.

Do wad należą:

• trudności z usunięciem betonowej podłogi - demontaż zajmuje dużo czasu;
• długi etap przygotowawczy składający się z całego zespołu kolejnych działań;
• Niektóre podłogi polimerowe nie są przyjazne dla środowiska, mogą wytwarzać szkodliwe substancje lotne.

Przy wyborze mieszanki do wypełnienia podłogi należy skorelować zalety i wady z wymaganiami dotyczącymi podłogi. Wiele nowoczesnych materiałów może służyć 10 lub więcej lat, zachowując wysoki efekt dekoracyjny, dlatego ich wybór powinien być podejmowany w sposób odpowiedzialny.

Do instalacji podłogi w pokoju wymagane będą następujące urządzenia i materiały:

• wybrany premiks lub piasek, cement, tłuczeń kamienny i woda;
• poziom budynku;
• betoniarka lub mikser;
• reguła;
• grabie latarni;
• półksiężyc;
• uszczelniacz;
• klej;
• siatka wzmacniająca;
• kielnia;
• wałek;
• płyta wibracyjna;
• młot pneumatyczny;
• mop budowlany;
• kielnia;
• sznurek lub długi sznur.

Wśród specjalnych mieszanek przeznaczonych do podłóg w pomieszczeniach najbardziej popularnymi materiałami są następujące marki: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

• Mieszanki Knauf - jeden z najpopularniejszych, najczęściej używany do tworzenia powłoki wykończeniowej. Dobrze się rozprzestrzeniają i szybko wysychają.W asortymencie - szeroki wybór szerokiej gamy mieszanek do stworzenia samopoziomującej podłogi, z których większość jest samopoziomująca.
• Podłogi samopoziomujące Ivsil są one reprezentowane przez duży asortyment, od prostych jastrychów do wykańczania wysoko dekoracyjnych mieszanek, a także linię Thermolight, która ma doskonałe właściwości termiczne i izolacyjne.

• Wśród miksów znaczki „Bergauf” Najbardziej popularna jest seria Easy Boden, z której może korzystać nawet początkujący. Specjalny skład pozwala wygładzić nierówności do 10 cm, a sama mieszanka szybko schnie i nie pachnie, dzięki czemu wszystkie prace można wykonywać w pomieszczeniach.
• Jeśli ważne jest obniżenie kosztów instalacji samopoziomujących podłóg betonowych, można użyć mieszanki produkcji rosyjskiej marka „Hercules”. Nie mają one wyraźnych zalet, jednak znacznie zmniejszą budżet przeznaczony na podłogi.

Po przygotowaniu wszystkich materiałów i narzędzi możesz przystąpić do przygotowania, a następnie rozpocząć betonowanie podłogi.

Przed przystąpieniem do montażu podłogi samopoziomującej należy starannie przygotować powierzchnię, na której zostanie zainstalowana nowa powłoka.

Jeśli mieszanka betonowa zostanie położona w mieszkaniu, kolejność działań jest następująca:

1. Stare pokrycie jest naprawiane lub demontowane. W tym celu betonowa podłoga jest wizualnie sprawdzana pod kątem uszkodzeń. Jeśli zajmują mały obszar, są naprawiane przy użyciu wybranej mieszaniny, po czym powierzchnia jest traktowana podkładem. Jeśli stara podłoga jest mocno uszkodzona, zdemontuj ją za pomocą młota pneumatycznego. Następnie wypełnij nową bazę.
2. Jeśli wilgotność w pomieszczeniu jest wysoka, układana jest warstwa hydroizolacyjna. W mieszkaniu takie pokoje to zazwyczaj łazienka, toaleta i kuchnia.
3. Układ pomieszczeń jest realizowany, sygnały nawigacyjne są ustawiane w celu uproszczenia dalszej pracy.

Jeśli podłoga zostanie wylana w prywatnym domu na otwartym terenie, etap przygotowania wzrasta i staje się bardziej skomplikowany i składa się z następujących kroków:

• Z pomieszczenia, w którym będzie przechowywane urządzenie, posprzątaj gruz. Dalsze oznaczenia są wykonywane na ścianach i określany jest poziom zerowy.
• Górna żyzna warstwa jest usuwana, podłoga pogłębia się 30-35 cm od zera na ścianach tynku.
• Ziemia jest starannie ubita. Lepiej jest to zrobić za pomocą wibratora, ale można to zrobić ręcznie. Jeśli ślady obuwia pozostaną na ziemi, należy kontynuować ubijanie gleby. Odległość od ziemi do oznaczonego „zera” wynosi zwykle około 1/3 metra, ale w przypadku domów o wysokich fundamentach lub fundamentach ta wartość wzrasta.
• Z pomocą gliny tworzy się warstwa hydroizolacyjna, która zapobiega przenikaniu wód gruntowych i wody.

• Spada warstwa piasku i żwiru. Powinien być nie większy niż 10 cm, aby nie przekroczyć tego rozmiaru, można użyć kołków, na których zastosowano odpowiednie oznaczenie.
• W końcowym etapie przygotowania gleby do wylewania betonowej podłogi kładzie się warstwę drobnego kruszonego kamienia. Pozwala na wyrównanie powierzchni przed instalacją. Jeśli nie można uzyskać równej warstwy, żwir na górze może być pokryty małą warstwą piasku i ostrożnie wyrównany.
• Następnie dopasuj warstwę hydroizolacji. Do tego można wykorzystać dowolny nowoczesny materiał prezentowany na rynku budowlanym.
• Bariera cieplna i paroszczelna może być wykonana z włókna bazaltowego, glinki ekspandowanej, pianki polistyrenowej lub polistyrenu.
• Zbrojenie wykonuje się przed nalaniem. Pozwala to rozładować podstawę przyszłej podłogi i zwiększyć jej siłę. Za pomocą specjalnych podpór wzmocnienie podnosi się o 2-3 cm.

Po wykonaniu wszystkich kroków możesz przejść do przewodników urządzenia i wypełnić podłogę.

Gdy konstrukcja wzmacniająca jest już zainstalowana, należy zainstalować prowadnice, wzdłuż których zostanie wylana betonowa podłoga. Aby to zrobić, pokój jest podzielony na identyczne segmenty, które zaczynają instalować szalunki.

Do montażu szalunku należy zastosować poziom i metalowe lub drewniane pręty, które są betonowane u podstawy podłogi cementem. Górna część szyn musi pokrywać się z zerowym poziomem podłogi, oznaczonym sznurkiem. Aby prowadnice można było łatwo usunąć po napełnieniu podłogi, są one wcierane olejem.

W celu uzyskania trwałej i trwałej mieszanki do zalewania betonowej podłogi musi być wysokiej jakości i świeża. Samemu przygotowaniu betonu lepiej zrobić betoniarka. Wlewa się do niego piasek, kruszony kamień, cement klasy M 400 lub M 500 i nalewana jest wymagana ilość wody. Następnie roztwór dokładnie miesza się w betoniarce, wylewa na przygotowaną mapę i ostrożnie wyrównuje łopatą.

Aby dodatkowe powietrze i beton wyszły, szalunek jest dobrze wypełniony, często konieczne jest przebicie zaprawy łopatą i rozciągnięcie jej na powierzchni. W tym celu można użyć specjalnego wibratora.

Po zalaniu 2 kart zaleca się rozpoczęcie wyrównywania powierzchni betonowej podłogi za pomocą reguły. Aby to zrobić, umieszcza się je między dwoma prowadnicami i przesuwa się w kierunku siebie, podczas gdy nadmiar roztworu wpływa do niewypełnionych map. Aby narzędzie nie utknęło w betonie, jest ono stale nawilżane wodą.

Gdy wszystkie karty zostaną wyrównane, powierzchnia betonowej podłogi pokryta jest polietylenem. Po 3-4 tygodniach uzyskuje się niezbędną twardość i można przejść do podłogi masowej jastrychu. W tym celu lepiej jest użyć gotowych mieszanek, które same wyrównują nierówności i tworzą idealną powłokę.

Konieczne jest wypełnienie jastrychu z najdalszego kąta, stopniowo przesuwając się w kierunku drzwi. Jastrych musi być suszony przez 2-3 dni, następnie można nałożyć warstwę wykończeniową podłogi samopoziomującej lub przystąpić do instalacji linoleum, laminatu lub parkietu.

Aby podłoga działała przez długi czas, należy uważnie obserwować technologię i czas pracy. Jest to żmudne przedsięwzięcie, ale z należytym szacunkiem nawet nowicjusz poradzi sobie z instalacją betonowej podłogi samopoziomującej.

Podczas pracy betonowej podłogi emitowana jest duża ilość pyłu, co stanowi poważny problem, zwłaszcza w pomieszczeniach przemysłowych. Aby wyeliminować takie wady, powszechnie stosuje się usuwanie pyłu powierzchniowego.

Istnieje kilka sposobów:

1. Rysowanie dodatków. Proces przypomina prasowanie, ale zamiast cementu stosuje się mieszanki wieloskładnikowe, za pomocą których wykonuje się spoinowanie górnej warstwy podłogi. Można to zrobić zarówno ręcznie, jak i za pomocą specjalnego sprzętu. Dzięki powłoce wierzchniej powierzchnia betonu staje się bardziej trwała, a górna warstwa może mieć różne kolory: żółty, ciemnoniebieski, zielony, brązowy.
2. Wykończenie poliuretanowe powłoka pozwala stworzyć piękne, utwardzone płótno podłogowe i stworzyć ochronę przed pyłem betonowym. Aby zastosować ten związek, powierzchnia podłogi jest wstępnie zagruntowana, aby pozbyć się pęcherzyków powietrza. Czas schnięcia powłoki poliuretanowej wynosi około 12 godzin.
3. Użyj specjalnej impregnacji. Przetwarzanie pyłu na betonowej posadzce można przeprowadzić za pomocą specjalnych preparatów, które wnikają głęboko w materiał. W tym celu powierzchnię oczyszcza się odkurzaczem budowlanym, impregnuje taśmami i wygładza szczotką lub skrobakiem.

Odkurzanie suchych powierzchni betonu jest trudne.Jest to proces, który lepiej powierzyć profesjonalistom, ponieważ jeśli technologia zostanie naruszona, powłoka pęknie lub zacznie się łuszczyć bez wykonywania jej bezpośredniej funkcji jako utwardzacza.

Aby posadzka betonowa mogła służyć przez długi czas, należy spełnić następujące wymagania:

• temperatura w pomieszczeniu, w którym prowadzone są prace podłogowe powinna wynosić +5 - + 250 ° C;
• betonowy roztwór nie powinien być zbyt gruby (konsystencja powinna być podobna do kefiru) i nie powinien zawierać pęcherzyków powietrza, dlatego przed wylaniem jest dokładnie zagniatany;
• zalana podłoga powinna być nawilżana codziennie przez 3-4 tygodnie, aż do całkowitego „dojrzewania”, aby zapobiec wysuszeniu i pękaniu powierzchni;

• pęknięcia mogą być naprawiane kitem lub uszczelniaczem, po wyschnięciu którego powierzchnia podłogi jest zagruntowana;
• podczas pracy z niektórymi kompozycjami poliuretanowymi na warstwę wykończeniową możliwe jest tworzenie nietoksycznych, ale silnie pachnących substancji, dlatego prace należy wykonywać w pomieszczeniu o dobrej wentylacji;
• dla urządzenia z termokurczliwych szwów powierzchnia stwardniałej podłogi betonowej jest zszywana przez frezowanie, a do otworów wkładany jest drenaż - spieniony polietylen;
• gdy podłoga znajduje się na otwartym terenie, głębokość wód gruntowych powinna wynosić co najmniej 4-5 metrów od podłoża, w przeciwnym razie mogą uszkodzić betonową nawierzchnię.

Wylewanie posadzki betonowej to proces, bez którego żaden budynek mieszkalny ani przemysłowy nie może się obejść. Podłoga samopoziomująca zapewnia trwałą, odporną na uszkodzenia powłokę. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie materiały i ściśle przestrzegać zaleceń dotyczących wykonania pracy.

Jak wylać betonową podłogę, patrz poniższy film.