Układanie sklejki na drewnianej podłodze własnymi rękami

Zarówno w nowych budynkach, jak iw domach oddanych do użytku kilkadziesiąt lat temu, najemcy stają przed zadaniem wyrównania podłogi, aby zmienić podłogę, czy to linoleum, parkiet, parkiet, laminat czy inne. Ale współczesny rynek oferuje tak szeroki zakres, że czasami trudno jest dać pierwszeństwo jednemu lub innemu materiałowi budowlanemu.

Celem tego artykułu jest rozwianie wszelkich wątpliwości i dokonanie zrównoważonego, rozsądnego wyboru przed rozpoczęciem napraw we własnym domu lub mieszkaniu.

Cechy: zalety i wady

Spośród różnorodnych materiałów odpowiednich do tego celu wybór sprowadza się do czterech z nich:

  1. sklejka;
  2. OSB;
  3. DSP;
  4. Płyta pilśniowa

Przy wyborze podłogi do wyrównywania podłogi należy wziąć pod uwagę cechy każdego z nich.

  • Płyta pilśniowa - materiał sprasowanych włókien drzewnych, poddany wstępnej obróbce parą. Jako spoiwo stosuje się żywice syntetyczne lub parafinę. Technologia produkcji nie pozwala na wykonywanie grubej płyty pilśniowej, a użyte surowce (najczęściej jest to obróbka drewna odpadowego) - w celu osiągnięcia zadowalającej wytrzymałości. Z całej listy tego rodzaju płyt najbardziej delikatne. Ponadto, jeśli szorstka powierzchnia ma znaczące, a zwłaszcza lokalne, stałe występy, na przykład napływ betonu lub fragment zbrojenia wystający z jastrychu, ten rodzaj materiału może zostać uszkodzony nawet na etapie znakowania.
  • DSP - płyty wiórów małych i średnich frakcji związanych cementem. Ponadto dodano szereg dodatków chemicznych w celu zmniejszenia negatywnego wpływu wiórów na cement. Jednocześnie procesory DSP mają większą gęstość, a zatem większą wagę przy tym samym obszarze. Są one raczej kruche przy złamaniu, chociaż nieco mocniejsze niż płyty pilśniowe, ponadto są bardziej odporne na wilgoć, ciepło i znacznie mniej podatne na uszkodzenia przez grzyby pleśni.
  • Osb - płyta gruboziarnistych wiórów połączonych żywicami fenolowymi. Ważne jest, aby pamiętać, że w przedsiębiorstwach z niepełną kontrolą jakości może dojść do naruszenia technologii produkcji, wówczas uwalnianie fenoli może przekroczyć dopuszczalne normy.
  • Sklejka - najbardziej przyjazny dla środowiska z tej listy. Technicznie jest to kilka warstw sklejonej forniru brzozowego (rzadziej iglastego). Ma stosunkowo niski ciężar właściwy i przewyższa wszystkie inne materiały z tej listy.

Z wielu powodów wygodniej jest używać sklejki do napraw:

  • Oszczędzaj czas. Oprócz zwykłych formatów o wymiarach 1,5 x 1,5 metra, wykonywane są również rozmiary 2,5 x 1,25 metra i 3 x 1,5 metra - duży obszar można pokryć jednorazowo.
  • Oszczędność wysiłku. Nawet duży arkusz można przenieść do jednej osoby.
  • Elastyczność Sąsiednie warstwy forniru są zorientowane prostopadle, co zapewnia wytrzymałość we wszystkich kierunkach. Ta jakość zapewni wyższą odporność na zużycie zarówno podczas instalacji, jak i podczas pracy podłogi.
  • Elastyczność W przypadku jakiejś lokalnej nierówności czarnej podłogi w tym miejscu, prześcieradło przejdzie bez specjalnych strat, a ten obszar pozostanie równo z resztą. Ze względu na elastyczność materiału nie kruszy się ani nie pęka ani podczas instalacji, ani podczas pracy.
  • Przyjazność dla środowiska. W większości przypadków stosuje się naturalne żywice lub kleje na bazie naturalnej, co zwiększa bezpieczeństwo dla środowiska i konsumentów.
  • Porowatość Dzięki naturalnemu pochodzeniu zapewnia to wentylację, która zapobiegnie gniciu dolnej powierzchni gotowej podłogi.

Te krótkie cechy wystarczają do jednoznacznego wniosku: podłoga ze sklejki jest lepsza niż podłoga wykonana z płyty OSB, DSP lub MDF dla wielu właściwości.

Który wybrać?

Aby wykonywać surowe prace, nie ma potrzeby wybierania najwyższej klasy. Co więcej, trzecia klasa będzie odpowiednia do naprawy (według obecnych standardów jest czwarta, ale prawie nigdy nie występuje na rynku) - dla podanych celów ten wybór jest optymalny. Niewielkie nierówności, chropowatość wymaga oczyszczenia papierem ściernym lub cięcia nożem.

Oczywiście, jeśli istnieją oczywiste naruszenia geometryczne, „spieprzone” lub, jak mówią budowniczowie, „zachowują się”, a także arkusze z oczywistymi kątami prostymi, takie opcje nie mają zastosowania.

Przy zakupie ważne jest również sprawdzenie, czy podczas przechowywania nie było żadnych uszkodzeń - brak wiórów, zagięć, wilgotnych obszarów, śladów żywotnej aktywności gryzoni, owadów lub grzybów pleśniowych.

Jakość arkusza, wielu serwisantów określa dosłownie zapach - nienaruszony materiał ma szlachetny zapach drzewny z ledwo zauważalnymi nutami kleju.

Często można usłyszeć od sprzedawców oznaczenie klasyfikacji zgodnie z międzynarodową normą ISO (a czasami, zgodnie z ich własnym systemem jakości, aż do „klasy T F-1”), więc należy wyjaśnić klasę zgodnie z rosyjskim GOST lub, patrząc na opakowanie, klasę produktu musi być zaznaczone.

Być może część materiału zostanie zmarnowana, więc lepiej kupuj z niewielkim marginesem, około 5-10%.

Jeśli chodzi o grubość, budowniczowie kierują się prostą zasadą - im grubsza, tym lepiej. W rzeczywistości grubsze podłoże może ukryć większe wady. Nie należy przesadzać, minimum to 8 mm, zalecane - od 14 do 22 mm. W każdym przypadku podłoże nie powinno być cieńsze niż wykończeniowe pokrycie podłogowe.

Zaleca się stosowanie arkuszy o dużych rozmiarach, ale jeśli ich transport lub układanie jest trudne, można użyć mniejszych wymiarów.

Niektóre sklepy mogą oferować cięcie bardziej wygodne dla transportu.

Co przetwarzać?

Aby nie obniżać jakości w przyszłości, wystarczy przeprowadzić proste przetwarzanie wstępne.

Ten etap składa się z kilku prostych operacji.

  • Suszenie Przed naprawą sklejkę należy doprowadzić do suchego ciepłego pomieszczenia i trzymać przez co najmniej tydzień (najlepiej od dwóch do trzech tygodni). Pozwoli to zaoszczędzić jej nadmiaru wilgoci, którą mogłaby pochłonąć podczas transportu i przechowywania. Taki długi okres schnięcia wynika z jego struktury - wilgoć, która wniknęła w głębsze warstwy, odparowuje znacznie wolniej niż z warstw powierzchniowych.
  • Bioprotekcja Aby uniknąć rozmnażania szkodliwej mikroflory, możliwe jest nasycenie co najmniej zewnętrznych warstw roztworami antyseptycznymi. Pozwoli to uwolnić mieszkańców od spleśniałego zapachu wilgoci, jeśli wycieki wody z góry lub kondensatu gromadzą się z betonu.
  • Przewietrzanie. Po zabiegu antyseptycznym wytrzymać co najmniej jeden dzień. Oczywiście przy zachowaniu minimalnych luk.
  • Dodaj odporność na wilgoć można nakładać w jednej lub dwóch warstwach lakieru na bazie akrylu.

Etap przygotowawczy

Co najmniej dwa dni przed rozpoczęciem pracy sklejkę należy doprowadzić do pomieszczenia, w którym zostanie wykonana naprawa. Kęsy należy układać poziomo, pozwolić im się „położyć”, usunąć nadmierne naprężenia w strukturze spowodowane przez przechowywanie w pozycji pionowej.

Podłoga powinna być przygotowana: usunąć starą listwę przypodłogową, usunąć wszelkie zanieczyszczenia, kurz, zburzyć nierówności betonu i odciąć wystające części zbrojenia, namoczyć je w roztworze antyseptycznym.

Jeśli posadzka jest wykonywana bez kłody, należy w miarę możliwości wyrównać powierzchnię betonu zaprawą cementowo-piaskową, a następnie nałożyć podkład i pozostawić do wyschnięcia.Zaprawa cementowo-piaskowa układa się przez kilka dni, cały czas uwalniając nadmiar wilgoci do środowiska, więc lepiej rozpocząć przygotowanie z wyprzedzeniem.

Jeśli różnice wysokości podczas sprawdzania poziomu okazały się duże, należy wykonać remis lub opóźnienia układania, aby zrekompensować nieprawidłowości.

W przypadku układania na starych deskach - w celu sprawdzenia ich stanu. Zgniłe lub rozproszone obszary podlegają wymianie, skrzypieniu lub zatrzaśnięciu - w celu konsolidacji. Na drewnianej podstawie należy również nałożyć podkład, antyseptyczny i suchy.

W następnym etapie musisz rozwinąć arkusze, ponieważ zostaną one później naprawione. Konieczne jest zapewnienie szczelin kompensacyjnych: między elementami 3-4 mm, od ściany 8-10 mm, pozwoli to uniknąć pęcznienia, jeśli zmienią się warunki temperatury lub wilgotności.

W procesie cięcia konieczne jest przyklejenie końców arkuszy klejem, aby uniknąć ich pękania w przyszłości.

Zaznacz puste miejsca, wskazując orientację półfabrykatów w jednym kierunku, albo przez napis sam albo przez strzałkę. Na przykład wskaż wiersz po literze, numer po numerze, czyli A1 jest pierwszym elementem w pierwszym wierszu. Pozwoli to uniknąć zamieszania. Dla wygody można nakreślić schemat układania papieru.

Należy unikać przypadków, gdy kąty czterech sąsiednich fragmentów zbiegają się w jednym punkcie. Innymi słowy, rozłóż puste miejsca „vzrazbezhku”, jak w cegle.

Materiały i narzędzia

Do układania potrzebujesz następującego narzędzia:

  • Elektryczna wyrzynarka. Istnieje niewielkie prawdopodobieństwo, że możliwe będzie pokrycie podłogi solidnymi arkuszami, i być może, gdy kąt utworzony przez podłogę i ścianę nie będzie idealnie płaski, konieczne może być cięcie figur. Ponadto będziesz musiał ominąć piony rur w miejscach ich wyjścia. W tym celu pilarka tarczowa pasuje znacznie mniej, ponieważ pozwala wykonać tylko proste cięcie.
  • Poziom konstrukcji. Preferowany poziom to nie mniej niż 2 metry długości, ponieważ narzędzie o mniejszej długości nie pozwala dostrzec nierówności na dużych odległościach.
  • Taśma miernicza i ołówek. Po wstępnym złożeniu, wykonaj niezbędne oznaczenia i oznaczenia przed rozpoczęciem cięcia.
  • Nóż budowlany.
  • Śrubokręt z kijem, który pasuje do użytego zapięcia.
  • Odkurzacz lub miotła.
  • Środki ochrony osobistej: trwałe rękawice, okulary, nakolanniki, jeśli to konieczne - słuchawki (zatyczki do uszu).

Z dodatkowych materiałów:

  1. Wkręty samogwintujące (wkręty samogwintujące) - jeśli kładziesz na kłody lub na starej drewnianej podłodze. Łącznik jest wybierany prostą formułą - grubość stałego elementu jest mnożona przez trzy. Na przykład, jeśli arkusz ma 20 mm, długość śruby nie jest mniejsza niż 60 mm. W tym przypadku śruba nie powinna być dłuższa niż całkowita grubość podłogi i drewnianej podstawy.
  2. Kołki odpowiadające wkrętom samogwintującym - jeśli są montowane na betonie lub jastrychu.
  3. Klej do drewna (najczęściej stosowany konwencjonalny PVA) lub „płynne paznokcie”.
  4. Uszczelniacz (poliizol).

Metody montażu

W zależności od stanu naprawianych pomieszczeń stosuje się różne metody instalacji fundamentu zanurzeniowego:

  • nad betonową podłogą (lub jastrychem);
  • na starej drewnianej podłodze;
  • na opóźnienia.

Na tej podstawie stosowana jest jedna lub inna technologia mocowania.

Na starej podłodze

Technologia układania sklejki na deskach starej podłogi jest dość prosta. We własnym domu lub mieszkaniu możesz wykonywać tę pracę własnymi rękami. Po wykonaniu wszystkich czynności przygotowawczych należy rozłożyć i uciąć podłoże. Ważne jest, aby unikać nakładania się, preferując „tyłek”, aby nie dodawać nierówności. Uszczelnij połączenia szeroką taśmą, odetnij nadmiar.

Następnie przejdź do układu zgodnie z ustalonym planem, przestrzegając oznakowania. Zacznij od rogu, stopniowo rozszerzając „punkt” w obu kierunkach.

Elementy są przykręcane śrubami, oddalającymi się od krawędzi o co najmniej 2 cm, i ze skokiem między punktami mocowania nie większymi niż 20 cm, naciskając zatyczkę.

Jak układać logi?

W przypadku drewna wybiera się drewno z drewna iglastego o przekroju co najmniej 50x50 mm. Suszone drewno powinno być preferowane bez widocznych naruszeń geometrii (nie skręconych „w ślimaku” i bez zagięć wzdłuż osi podłużnej), bez wiórów i innych uszkodzeń mechanicznych.

Aby oddzielić elementy drewniane od wilgoci od dołu, przed ich ułożeniem zaleca się wstępne izolowanie (poliizol) poprzez przymocowanie szwów taśmą klejącą.

Poprawne będzie rozpoczęcie układania opóźnień od najwyższego punktu wybranego przy użyciu poziomu. Ważne jest, aby wytrzymać krok równomiernego układania belki, 50 - 60 cm, nie więcej.

Zasady układania wymagają obserwowania możliwie największej pozycji poziomej, jeśli to konieczne, umieszczania pod kawałkami tej samej belki lub jakichkolwiek sztywnych wkładek, które są odporne na wilgoć i grzyby, możliwe jest również przymocowanie ich do kleju lub, jeśli pozwalają na to wymiary, przymocowanie do nich kłód za pomocą wkrętów samogwintujących.

Mocowanie na betonie wystarczy do wykonania kleju lub „płynnych gwoździ”. Aby poprawić izolację cieplną i akustyczną, można ustanowić izolację pomiędzy opóźnieniami penoplexu lub wełny mineralnej.

Ponadto, tak jak w przypadku kładzenia na starej podłodze, napraw fragmenty zgodnie z planem zaplanowanym do znakowania.

Profesjonalne porady

  • Ważne jest, aby wybrać odpowiednią grubość sklejki, złotą zasadę: podstawa nie powinna być cieńsza niż górna, „twarzowa” powłoka.
  • Konieczne jest ułożenie fragmentów „w rozbiegu” - tak, aby w jednym miejscu narożniki czterech sąsiednich elementów nie zbiegały się.
  • Nie przekraczaj dopuszczalnego przyrostu opóźnienia, aby uniknąć ugięcia i uszkodzenia gotowej podłogi.
  • Jeśli cienkie arkusze są używane w dwóch warstwach, unikaj dopasowywania szwów w górnej i dolnej warstwie.
  • Aby zakrętki wkrętów samogwintujących były niezawodnie wpuszczone, można wstępnie wywiercić punkty mocowania wiertłem, a następnie wykonać płytki otwór o średnicy 3-5 mm.
  • Jeśli używana jest zwykła, nieodporna na wilgoć sklejka, po jej instalacji przydatne będzie dwukrotne traktowanie powierzchni lakierem akrylowym.

Udane przykłady i opcje

W tym przypadku podłoga jest wykonywana na starej drewnianej podłodze z zachowaniem poziomości, używane są odcinki pręta gwintowanego, zamknięte falistymi rurkami PCV.

Podłoga jest gładko pokryta sklejką, szwy między arkuszami są pokryte środkiem uszczelniającym i kitem.

Instalacja na lagach jest wykonana z litych arkuszy z minimalnymi cięciami, z uwzględnieniem kompensacyjnych przerw między arkuszami. Wełna mineralna jest układana pomiędzy lagami jako grzejnik i izolator dźwiękowy.

Przygotowuje się podłogi w bale, betonowa podłoga jest wyrównana, a folia jest kładziona na hydroizolację.

Przypadek, w którym można pominąć zalecany odstęp od ściany - wąski odcinek podłogi pokryty kłódami. W przypadku wystających na krawędziach elementów metalowych wykonuje się cięcia z minimalną utratą nośności. Montaż na śrubach. Wełna mineralna w przestrzeni między lagami.

Aby uzyskać informacje na temat wypoziomowania podłogi za pomocą sklejki, zobacz poniższy film.

Komentarze
Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia