Wszystkie subtelności i technologia szlifowania drewnianej podłogi

Posadź podłogę jednym celem - aby uzyskać najbardziej równą powierzchnię. Ale eliminacja różnic wysokości, nieprawidłowości i defektów w różnych przypadkach może wystąpić inaczej.

Wszystkie te okoliczności należy rozważyć przed rozpoczęciem pracy, aby zaopatrzyć się w odpowiednie narzędzie.

Funkcje i specyfikacje

Podłogi drewniane są zawsze skomplikowaną strukturą. Nawet w trakcie instalacji zupełnie nowych części często występują problemy. Za pomocą szlifowania można:

  • nadać powierzchni wizualnie równy wygląd;
  • radzić sobie z wadami zewnętrznymi;
  • usuń brud, stary lakier;
  • przygotuj bazę do nowego obrazu.

Niezależnie od tego, czy używane są narzędzia ręczne czy urządzenia elektryczne, główna technika jest taka sama - przy użyciu drobnoziarnistej głowicy szlifierskiej. Takie podejście umożliwi osiągnięcie sukcesu nawet w przypadku występowania defektów o wielkości 0,3 cm, niemożliwe jest prawidłowe przygotowanie do wykończenia podłóg drewnianych, jeśli nie ma nożyczek pod ręką. Odcinają papier ścierny o żądanym rozmiarze o wiele łatwiej niż nóż i dokładniej niż odrywają się ręcznie.

Kiedy szlifować nie jest wymagane?

Z niewątpliwą mocą obróbki podłogi za pomocą narzędzi szlifierskich istnieje wiele przypadków, w których nie mogą pomóc. Łzy desek, desek lub lameli przekraczające 7 mm prawdopodobnie nie zostaną spulchnione lub uszczelnione szczeliwem. Problem został rozwiązany kosztem podziału pięter przy jednoczesnym przetwarzaniu wszystkich szczegółów. Alternatywnie, zmieniają obszar zdegradowany lub przesuwają pręty dokładnie do rozmiaru szczeliny. Dopiero po wyeliminowaniu luki można szlifować podłogę.

Ponadto nie należy uciekać się do szlifowania, jeśli przejścia są zużyte o 0,4 cm i głębiej, ponieważ w celu wyrównania powierzchni trzeba będzie usunąć zbyt dużo drewna na pozostałej części podłogi. Lepiej jest wymienić zużytą część na nową, aby było łatwiej. Młynek nie pomaga wyeliminować puchnięcia podłogi, pleśni i zgnilizny, głębokich zadrapań i wgnieceń.

Co jest potrzebne do pracy?

Wybierając narzędzia, oceniaj przede wszystkim obszar, który będzie musiał zostać wypolerowany, a także twoje możliwości materialne. Praca ręczna jest wykonywana przy użyciu:

  • rolki lub arkusze papieru ściernego (nie można przewidzieć wymaganej objętości, jest ona określana bezpośrednio podczas pracy);
  • tarki wykonane z tworzywa sztucznego lub drewna;
  • skrobak (cykl ręczny), który oczyści poprzednią powłokę lub najcięższe zanieczyszczenia.

Nie ma znaczenia, czy szlifowanie jest ręczne czy zmechanizowane, pamiętaj o założeniu maski i okularów.

Szlifowanie drewnianej podłogi maszynami jest znacznie łatwiejsze i wygodniejsze. Najczęściej w tym celu używane maszyny taśmowe lub bębnowe o ziarnistości części ściernej 40-80 jednostek. Nie ma szczególnych różnic między tymi dwoma podtypami, oba są dostępne w szerokim zakresie - 220 lub 380 V, z wbudowanym odpylaczem lub komponentem do podłączenia oddzielnego odkurzacza budowlanego.

Szlifierka do powierzchni może mieć jedną lub trzy tarcze, jest przeznaczona do ostatecznej obróbki i pośredniego wyrównania warstw lakieru. Łatwiej jest pracować z jednym dyskiem., a warianty z trzema częściami roboczymi otwierają dodatkowe możliwości dla przeszkolonych rzemieślników.

Szlifierka o rozmiarze buta pozwala na zmianę kalibru ziarna od 40 do 320, pomaga szlifować podłogę w najbardziej niewygodnych miejscach (pod bateriami i rurami grzewczymi, na schodach, przy ścianie).Urządzenia kątowe reprezentowane są przez słynne systemy polerowania szlifierki, wibracji i orbity, a także małe urządzenia gospodarstwa domowego. Wszystkie z nich są w stanie pracować z grubsza i subtelnie. W trudnej sytuacji mogą również obsługiwać mniejsze obszary.

Przygotowanie powierzchni

Aby szlifować podłogę tak, jak być powinna, nie wystarczy mieć dobry sprzęt i móc go używać. Konieczne będzie dokładne przygotowanie samej powierzchni. Należy sprawdzić nowo ułożone podłogi - czy sęki odpadły, czy wszystkie paski są mocno przyklejone, czy powierzchnia została rozdrobniona, czy też zaobserwowano normalną szerokość szczelin. Podłoga, która służyła dłużej niż rok, prawie nieuchronnie ma deformacje. Pamiętaj, aby sprawdzić i czy jest dobrze przechowywany osobne części.

Niewielkie problemy są usuwane za pomocą kleju do parkietu i kitu. Zamiast wypełniaczy magazynowych można pobrać mieszaninę PVA z drobnymi pyłami. Ale elastyczna zaprawa i szczeliwo nie będą w stanie osiągnąć pożądanego poziomu twardości i będą stwarzać problemy tylko podczas używania narzędzia. Nawiasem mówiąc, wszelkie stalowe elementy złączne muszą znajdować się nie mniej niż 0,3 cm w głąb powierzchni.

Im więcej warstw drewna zostanie usuniętych, tym większa głębokość bezpieczeństwa sprzętu.

Obróbka zgrubna

Pierwszym etapem szlifowania jest punktowanie. Polega na przejściu na powierzchni materiału ściernego o wielkości ziarna 40 lub 60 jednostek. Profesjonalne systemy nie tylko usuwają nierówności i niszczą zarysowania, ale także zapewniają kontrolę ciśnienia. Podstawa jest pokryta taśmą lub klejonym paskiem, a następnie przechodzi do głębokiej obróbki. Jego metody są określone przez zastosowaną powłokę:

  • Podłogi tarasowe lepiej sprawdzają się na drodze włókien od jednej ściany do drugiej. Dozwolone jest przechodzenie przez technologię tylko pod warunkiem, że maszyna obróci się przy pionowych ogrodzeniach;
  • jeśli parkiet zostanie ułożony na systemie „jodłowo-drzewnym”, urządzenie należy przesuwać po przekątnej, starając się równomiernie pokryć powierzchnię. Gdy powłoka jest umieszczona na zasadzie plecionek, osłon lub instalacji była wielokierunkowa, ruch idzie poprzecznie, nie są przydzielane żadne obszary. Parkiet artystyczny można polerować tylko w okręgu, zwiniętym w spiralę.

Szlifowanie wytwarza dużo kurzu, więc musisz to robić w ciasno zamkniętym pomieszczeniu. Po raz kolejny nie należy otwierać okna lub drzwi. Od czasu do czasu można to zobaczyć za pomocą dyszy ściernej: jeśli jest zużyta, należy natychmiast zainstalować nową, w przeciwnym razie nawet najlepszy sprzęt opuści ścieżki i odcinki pomijania. Gdy główna część pracy się skończy, weź okrągłe dysze i szlifierkę przez rogi.

Natychmiast wyreguluj nacisk bębna na powierzchnię.w przeciwnym razie ucierpi jakość pracy lub silnika systemu szlifowania.

Dokładne wykończenie

Aby wyrównywanie wykańczające dawało dobry rezultat, wymagane jest użycie urządzeń do szlifowania powierzchni z okręgami ziaren od 60 do 120 jednostek. W najtrudniejszych przypadkach używane są dyski 180 i 240 jednostek. Dokładne mielenie, podobnie jak gruboziarniste, powinno przebiegać wzdłuż włókien, a dysze również zmieniają się w miarę zużywania się. Wąskie i złożone powierzchnie są ulepszane za pomocą szlifierek kątowych lub butów. Zachowały się kręgi żwirowe. Po zakończeniu pracy powierzchnię odkurza się lub wyciera miękką szmatką.

Wszystkie zawieszone cząstki i pył muszą być całkowicie oczyszczone.

Niwelowana powierzchnia musi być szpachlowana. Wybór gotowego pastopodobnego leku lub płynu na kit jest kwestią osobistego gustu, ale eksperci uważają, że płynne produkty są lepsze. W połączeniu z trocinami nabierają odpowiedniego odcienia, odrętwiały we wszystkich pustkach starej podłogi i nie pękają. Zaleca się nakładanie kompozycji szpachelką wykonaną ze stali nierdzewnej: tak, aby pory były wypełnione, a drobne włókna odcięte.

Przed malowaniem, mocząc drewno olejem lub nakładając na nie wosk, wymagane ostateczne polerowanie. Rozpocznij po wyschnięciu i polimeryzacji kitu. Zaleca się stosowanie lakieru parkietowego jako powłoki.

Zalecenia

Istnieje wiele subtelności, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy własnymi rękami, aby uniknąć błędów i wyrównać podłogę bez wad. Zwykle więc szlifierka wykonuje cztery przejazdy szmerglem nr 40, a następnie obroty nr 60, 80 i 120. Podczas wymiany ścierniwa silnik jest zakleszczony i można go zatrzymać i uruchomić tylko podczas ruchu, w przeciwnym razie podłoga zostanie pokryta śladami, które trudno usunąć.

Cienkie powłoki przycina się z wyjątkiem jednego przejścia (najczęściej z nr 40 należy przejść bezpośrednio do liczby 80 i 120). Pierwsza warstwa lakieru może być nakładana tego samego dnia, w którym szlifowanie jest zakończone.

Gdy nadal będzie działać, urządzenia do zbierania kurzu mogą zmniejszyć jego rozprzestrzenianie się, ale nie da się tego całkowicie uniknąć. Dlatego należy pracować nie tylko za zamkniętymi drzwiami, ale zasłonić je grubą mokrą szmatką. Należy pamiętać, że urządzenia szlifierskie na obciążeniach elektrycznych mogą pochłaniać do 2,5 kW / h, dlatego należy zabezpieczyć okablowanie przed obciążeniem i poborem prądu rozruchowego.

Każdy następny utwór powinien przejść do poprzedniego o kilka centymetrów. Uważnie obserwuj, gdzie porusza się płaszczyzna robocza, aby nie uszkodzić kabla zasilającego. Jeśli powierzchnia ścierniwa gwałtownie zwalnia, po prostu zmniejsz ciśnienie. Jeśli nie ma efektu, musisz natychmiast zatrzymać maszynę i rozwiązać problem bardziej szczegółowo. Obserwując wszystkie te zasady i biorąc pod uwagę niuanse, możesz wykonać polerowanie pomalowanej lub niemalowanej podłogi w jak najkrótszym czasie i uzyskać najlepszy wynik.

Wizualny proces polerowania drewnianej podłogi, patrz poniżej.

Komentarze
 Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia