Wylewka cementowo-piaskowa: cechy wyboru i zalewania

Podłogi cementowe są głównym rodzajem powłok stosowanych praktycznie we wszystkich typach budynków. Struktura tego systemu zakłada obecność kilku warstw, które wykonują różne zadania. Jednym z głównych elementów tego projektu jest wylewka wyrównująca. W zależności od składu materiał może mieć różne właściwości techniczne.

Wylewka cementowo-piaskowa to warstwa dekoracyjna specjalnego rozwiązania, znajdująca się na powierzchni podłoża. Grubość konstrukcji zależy od jej przeznaczenia. Wylewki można formować zarówno na betonie, jak i na zagęszczonej glebie.

Oprócz wyrównania podłogi systemy te rozwiązują kilka ważnych zadań:

• Stół zwiększa izolację termiczną podłogi, co jest ważne dla powierzchni na ziemi lub między piętrami.
• Wzmocnienie bazy. W skład jastrychu wchodzi cement, który tworzy silne wiązania między komponentami. Pozwala to zwiększyć wytrzymałość podłoża.

• Za pomocą dodatkowej warstwy można ukryć rury, przewody elektryczne lub inne linie komunikacyjne.
• Jeśli stół jest uformowany w łazience, możesz stworzyć niezbędne zbocza (na przykład, aby zebrać wodę).

Jedną z zalet jastrychów cementowo-piaskowych jest ich prostota i szybki montaż. Nawet niedoświadczona osoba, która nigdy nie pracowała z tymi materiałami, poradzi sobie z tym zadaniem. Jedyną wadą takich konstrukcji jest duża waga, która nie pozwala na ich stosowanie do podłóg drewnianych i innych delikatnych podłoży.

Jastrychy cementowo-piaskowe są klasyfikowane według kilku kryteriów. W zależności od technologii aplikacji, struktury te są podzielone na następujące typy:

• Wylewka na mokro. Tworzenie warstwy ochronnej odbywa się za pomocą ciekłych roztworów, które same mogą być równomiernie rozłożone na powierzchni podłogi. Wśród wad tej technologii można wyróżnić długi okres suszenia i dokładne przygotowanie podłoża.

• Półwytrawny. Jastrychy tego typu są również rozwiązaniami, ale zawierają minimalną ilość wody. Przygotowanie i stosowanie tych mieszanin odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń. Mechanizmy te równomiernie rozdzielają wiązkę pomiędzy latarniami. Ten rodzaj jastrychów może znacznie przyspieszyć suszenie powierzchni, co pozwala zoptymalizować czas budowy.

Obecnie istnieją gotowe receptury cementu, w których wystarczy dodać wodę.

Ten rodzaj materiałów ma kilka zalet w stosunku do kompozycji, które są przygotowywane niezależnie:

1. Wszystkie komponenty są już starannie przygotowane, co pozwala szybko uzyskać rozwiązanie o pożądanych parametrach wytrzymałościowych.
2. Producenci uzupełniają skład kilku rodzajów spoiw polimerowych, co pozwala zwiększyć wytrzymałość i żywotność jastrychu po zestaleniu.
3. Mieszankę polimer-cement można kupić w prawie każdym sklepie ze sprzętem. Ręczne przygotowanie nie zawsze jest możliwe ze względu na brak składników.

W zależności od metody układania jastrychu cementowego można podzielić na następujące typy:

• Połączony. Konstrukcje tego typu są montowane bezpośrednio na betonowym podłożu. Jednocześnie zaprawa cementowa tworzy silne połączenie z podłożem, wzmacniając je i uzupełniając. Ten typ jastrychu jest najbardziej powszechny. Doskonale nadaje się do wyrównywania posadzek betonowych w wysokich budynkach.Aby uformowana warstwa służyła przez długi czas, musi mieć grubość co najmniej 3 cm, w innym przypadku materiał po utwardzeniu szybko pęknie i stanie się bezużyteczny.

• Niespójne. Wylewki tego typu są oddzielnymi powierzchniami, które nie mają silnego wiązania z podłożem. Minimalna grubość warstwy betonu powinna wynosić 5 cm, a montaż mieszanki w takich przypadkach przeprowadza się na polerowanym betonie lub cienkiej warstwie hydro- lub paroizolacji.
• Pływające Rozwiązanie w takich systemach stosuje się do grubej warstwy izolacji. Nie pozwala na utworzenie silnej więzi z bazą. Często wełna mineralna lub inny podobny materiał jest umieszczany między podłożem a jastrychem. Po zestaleniu warstwa betonu opadnie, więc jej grubość musi wynosić co najmniej 65 mm.

Jastrychy cementowo-piaskowe doskonale nadają się do wyrównywania powierzchni.

Skład tych substancji jest dość prosty:

• Cement Aby uzyskać jastrychy, stosuje się produkty różnych gatunków, co pozwala na zmianę siły rozwiązania.
• Piasek Charakterystyka techniczna jastrychów zależy od jakości użytych produktów. Najlepszą opcją jest piasek rzeczny, który zawiera minimalną ilość gliny.
• Plastyfikatory. Wypełniacze dodaje się do jastrychów tylko w półsuchej mieszaninie bezpośrednio na roślinach. Jako takie stosuje się drobny kruszony kamień, wióry marmurowe, glinę ekspandowaną i inne substancje.

Mieszaniny odporne na wilgoć mogą zawierać kilka rodzajów polimerów, które przyczyniają się do tworzenia niezbędnych właściwości.

Podstawą klasycznego jastrychu jest cement i piasek, które dokładnie miesza się ze sobą z dodatkiem wody. Proporcje takiej mieszanki zależą głównie od marki cementu i wytrzymałości jastrychu. Do przygotowania roztworu cementu marki M400 przy użyciu cementu i piasku w stosunku 1 do 3.

Ale ten procent pozwala uzyskać jastrych, którego siła jest odpowiednia dla budynków mieszkalnych. Jeśli rozwiązanie jest używane w obiektach przemysłowych, użyj innych receptur. Jednocześnie znacznie zwiększa się ilość cementu, aby uzyskać wymagane wskaźniki wytrzymałości i odporności na czynniki zewnętrzne.

Grubość jastrychu zależy przede wszystkim od podstawy zanurzenia i pożądanych właściwości technicznych, które powinny otrzymać podłogę wykończeniową. Często ta wartość waha się od 3 do 8 cm. Tworząc warstwę, nie zmniejszaj jej grubości poniżej minimum, ponieważ doprowadzi to do łuszczenia się i pękania betonu. Cienkie powierzchnie są zawsze dość kruche i nie wytrzymują dużych obciążeń.

Jeśli chcesz wypełnić roztwór o grubości większej niż 7 cm, należy go wzmocnić. W tym celu wewnątrz mieszanki umieszcza się metalowe lub plastikowe wzmocnienie, które jest połączone w formie siatki. Alternatywną opcją dla drutu będzie wiązanie włókien na bazie włókien, które zwiększa ciągliwość i wytrzymałość powierzchni.

Aby obliczyć zużycie stołu, możesz użyć następującego algorytmu:

• Początkowo powinieneś znać gęstość cementu i piasku. Jednocześnie nie bierzemy pod uwagę objętości wody, ponieważ ciecz waży 1000 kg na m3. Z kolei wskaźnik dla metra sześciennego cementu wynosi 1300 kg, a dla piasku 1600 kg.

• Znając gęstość każdego komponentu, konieczne jest obliczenie wymaganej objętości roztworu do utworzenia określonej warstwy jastrychu. Na przykład mieszanka o grubości 5 cm i powierzchni 1 kwadratu. m zajmuje objętość 0,05 m3. Gdy powierzchnia pomieszczenia ma wielkość 100 m2, całkowita ilość roztworu wyniesie 5 m3.

• Na tym etapie konieczne jest obliczenie parametrów wszystkich składników roztworu, aby uzyskać pożądaną całkowitą ilość. Zrób to całkiem proste. Ilość wody jest równa połowie objętości suchych składników. Dlatego musimy uzyskać 2,5 kostki suchej mieszanki cementu i piasku.Przy stosunku 1 do 3 objętość pierwszego składnika wyniesie 0,625 m3, a druga - 1,875 m. Następnie wystarczy pomnożyć te wartości przez ciężar właściwy każdego z materiałów. W rezultacie masa cementu wyniesie 812 kg, a piasek - 3 tys. Kg.

Jeśli chodzi o mieszanki fabryczne, znacznie łatwiej jest znaleźć tutaj zużycie materiałów. Większość producentów podaje stawkę na opakowaniu. Optymalnym wskaźnikiem jest tutaj 20–22 kg produktu na 1 m2 przy grubości warstwy 1 cm.

Ale wszystko zależy od metody przygotowania i użytych składników.

Układanie jastrychu jest dość prostym procesem, który można wykonać ręcznie.

Poziomowanie podłogi obejmuje następujące operacje sekwencyjne:

• Przygotowanie podstawy projektu. Instalacja roztworu powinna być wykonana na czystej powierzchni. Dlatego musisz usunąć cały kurz i zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza. Jeśli stary cokół zostanie przybity do starej podłogi, należy go zdemontować.

Jeśli planujesz zainstalować ogrzewaną podłogę, pożądane jest położenie hydroizolacji na powierzchni roboczej. W tym celu można stosować zarówno specjalne mastyksy, jak i folię plastikową.

• Markup. Powierzchnia jastrychu musi być płaska. Aby uzyskać ten wynik, należy zaznaczyć ściany zgodnie z płaszczyzną poziomą. Pomoże to rozwiązać ten problem na poziomie lasera, dzięki któremu łatwo jest uzyskać równe ślady.

• Instalacja sygnalizatorów. Te projekty to paski, które pomagają wyrównać krawat w jednej płaszczyźnie. Dlatego do ich lokalizacji należy podchodzić odpowiedzialnie. Jako sygnalizatory używaj plastikowego lub metalowego profilu, który jest umieszczony w kilku rzędach równolegle do jednej ze ścian. Odległość między nimi nie powinna przekraczać 2-3 m.

Konstrukcje są mocowane zaprawą cementową lub tynkiem. Ważne jest, aby końce latarni morskich pokrywały się ze znakami na ścianach i leżały ściśle na poziomie (poziomo). Jednocześnie konieczne jest sprawdzenie zarówno górnej części latarni morskich, jak i płaszczyzny między nimi.

• Procedura kończy się formowaniem jastrychu. W tym celu przygotowane rozwiązanie umieszcza się pomiędzy latarniami morskimi. Nie należy natychmiast używać dużej ilości mieszaniny. Po zastosowaniu jest wyrównany z regułą (długi, płaski słupek), który powinien mieć taką samą długość jak odległość między sygnalizatorami. Jeśli grubość zaprawy jest znaczna, na podłodze powstaje wzmocniona siatka, zanim zostanie ułożona.

Cechą zaprawy cementowo-piaskowej jest dość długi okres utwardzania. Wielu ekspertów twierdzi, że Jastrych o średniej grubości wysycha w ciągu około 28 dni, jeśli spełnionych jest kilka podstawowych warunków:

• Wilgotność Najlepszym wskaźnikiem jest 60-70% wilgotności przez cały okres suszenia. Jeśli ta wartość jest mniejsza, woda wyparuje bardzo szybko i utworzą się pęknięcia.
• Temperatura powinna się zmieniać w zakresie od 20 do 25 stopni. W przypadku innych wartości substancja zacznie pękać lub wyschnie dłużej.

Czas schnięcia zależy również od grubości warstwy betonu. Mieszanka o grubości 4 cm całkowicie schnie w ciągu 28 dni. Ale jeśli ta wartość zostanie zwiększona do 60-80, to wylewka wyschnie tylko w ciągu 2-3 miesięcy.

Jakość jastrychu zależy nie tylko od zastosowanego piasku lub cementu.

Aby uzyskać trwałą powierzchnię w mieszkaniu, należy przestrzegać kilku prostych zasad:

• Pierwsze 3 dni jastrychu nie powinny być poddawane żadnym obciążeniom mechanicznym. Tylko czwartego dnia można zdemontować sygnalizatory i wypełnić otwory mieszanką betonową.
• Aby zapobiec pękaniu cementu, zaleca się podlewanie go kilka razy dziennie. Możliwe jest zminimalizowanie parowania za pomocą folii polietylenowej, która jest po prostu układana na powierzchni jastrychu.

• Poczekaj, aż cement całkowicie się ułoży.Jeśli tego nie zrobisz, z czasem powierzchnia zacznie opadać lub pękać.
• Podczas układania rozwiązania należy przymocować taśmę tłumiącą do ścian na całym obwodzie pomieszczenia. Pozwoli to na normalne rozszerzanie się mieszaniny, gdy zmieni się temperatura.
• Pamiętaj, aby obliczyć obciążenie, które stworzy pewną warstwę jastrychu. Powinien być mniejszy niż wskaźniki siły pokrywają się z szorstką bazą. Jeśli obciążenie jest znacznie większe niż optymalna wydajność, grubość roztworu powinna zostać zmniejszona.

Jak zrobić jastrych z własnymi rękami, zobacz następny film.