Ile dni ma wylewka podłogowa?

Wylewka jest integralną częścią renowacji, trudnego momentu poprawy estetyki. Wypełnienie fundamentu to etap przygotowawczy w przeddzień dekorowania przez projektanta mieszkania, domu, prowadzonego na początku ścieżki transformacji. O niuansach związanych z jastrychem podłogowym powiedz nasz artykuł.

Suchość jastrychu ma bezpośredni wpływ na zdolność do wykonywania następujących zaplanowanych technik bez negatywnego wpływu oparów. Ważną misją suszenia podłogi jest wybór okoliczności zorganizowanych przez człowieka. Suszenie podlega bezpośrednio wielu czynnikom: sytuacja zewnętrzna, skład i objętość jastrychu, rodzaj wystroju wnętrza przewidziany w projekcie, atmosfera otoczenia obiektu. Pojęcia należy opanować: całkowite zestalenie - odwodnienie zaprawy i gotowość powierzchni do wyłożenia, dekoracji, instalacji systemu „ciepłej podłogi” i ustawienie - etap dopuszczalnego, nieustraszonego ruchu wykładziny podłogowej bez obawy o uszkodzenie.

Pakowanie znaków towarowych znanych producentów zawiera informacje o zaprawach gotowych, które dzielą się na rodzaje, w zależności od rodzaju materiału źródłowego.

Niwelacja gipsu - jeden z najpopularniejszych desek kompozytowychUżywany od wielu lat, przyjazny dla środowiska, ma wysoką przewodność cieplną. Składnikami są gips alfa, piasek kwarcowy pierwszej klasy z drobną frakcją. Do produkcji używają gatunków gipsu G-2 - G-7. Trwałość - 0,3-0,8 MPa. Dodatki plastyfikujące są odpowiedzialne za plastyczność.

Zalety muszą obejmować:

• absolutna gładkość i jednorodność powłoki;
• możliwość niezależnego rozprzestrzeniania się na miejscu instalacji;
• kompozycja jest regulatorem wilgoci, który może zarówno absorbować, jak i wydzielać wilgoć;
• możliwość zastosowania automatycznej lub ręcznej metody podszewki.

Baza cementowa jest stabilizatorem stopnia ciepła i wilgotności przy znacznej pojemności cieplnej.

Korzyści obejmują:

• zwiększona twardość;
• długi okres operacyjny;
• dobra przepuszczalność pary;
• łatwość instalacji;
• cena minimalna.

Peskobeton to nowoczesny uniwersalny proszek przemysłowy. Opcja pośrednia między cementem a betonem. Składniki materiału: cement portlandzki, piasek rzeczny, granit, plastyfikatory, utwardzacze. Proporcje zależą od odmiany. Podczas instalacji należy spróbować pozbyć się pęcherzyków powietrza, zagęszczając materiał źródłowy.

Mieszanka jest doskonała do tego rodzaju prac: odporna na mróz, uproszczona w aplikacji, nie ugina się, o wysokiej wytrzymałości, niedroga, nieszkodliwa dla zdrowia. Cechy szczególne: dokładne proporcje, łatwy sposób przygotowania, nie ulegają korozji.

Wylewka betonowa - wersja klasycznazajmuje wiodące miejsce na czas suszenia. Z powodzeniem działał przy budowie obiektów mieszkalnych i przemysłowych. Wytrzymuje ekstremalne ciśnienie mechaniczne, jest odporny na wilgoć. Idealny na zewnątrz, odporny na opady i zmiany temperatury.

Półsucha warstwa wyrównująca. Jego cechą charakterystyczną jest brak zasobów wodnych, gęsta tekstura. Pojawił się stosunkowo niedawno.Nie posiada płynności, konsystencji grubej owsianki. Szybko schnie.

Zalety:

• szybkie suszenie;
• doskonała powierzchnia;
• najmniejsza kompresja;
• mała grubość o wystarczającej trwałości;
• możliwość chodzenia po jastrychu bez podłóg i drabin.

Wady:

• słaba płynność;
• potrzeba maksymalnej kwalifikacji komoda;
• ręczne gotowanie i napełnianie;
• złożoność obliczeń;
• Świeżo ułożone powłoki boją się wody.

Dry - nowy, poszukiwany rozwój niemieckich specjalistów. Analog tradycyjnych metod. Składa się z drobnoziarnistej porowatej gliny i paneli, które są wykonane z klejonych płyt z włókien gipsowych. Jako zasypkę można użyć perlitu, wermikulitu, żużla.

Takie kompozycje są stosowane na podłogach drewnianych i podczas pracy na zimno. Stół jest szybki i łatwy. Wymaga hydroizolacji. Proces naprawy jest dosłownie 48 godzin, nie opóźnia.

Korzyści:

• dokładność instalacji, wykluczenie plam, kroplówek, kurzu;
• nie wymaga suszenia;
• łatwość konstrukcji, najniższe ciśnienie na suficie;
• wykorzystanie nasypów do układania łączności;
• nagrać krótki czas suszenia;
• pracować o każdej porze roku;
• racjonalne przyciąganie siły roboczej, specjalny sprzęt.

Odlew gipsowy zajmie cztery godziny, a zamrożenie - siedem dni, aby zapewnić wystarczającą stabilność. Następnie możesz przystąpić do wykończenia linoleum i parkietu, ułożyć podłogę powodziową. Używając płytek we wnętrzu, można wykonać pracę czwartego dnia.

Terminy są istotne, jeśli grubość kompozycji wynosi 40 mm. Pogrubienie rozmiaru warstwy, dodaj godziny suszenia. Budowniczowie otrzymali formułę oczekiwania: centymetr wysycha 42 godziny.

Na każde 5 centymetrów zaprawy cementowej potrzeba ośmiu dni suszenia i dwóch tygodni na całkowite zestalenie. Każdy kolejny centymetr potrzebuje dodatkowych 15 dni. Zbiorniki o dużej objętości będą wymagały minimum 26 dni kalendarzowych. Zmniejszenie obciążenia konstrukcji nośnej pozwoli na lekkie połączenia, ale przedłuży suszenie.

Dla gotowości 50 mm betonu piaskowego zajmie to około miesiąca. Szybko schnące drogie preparaty skracają czas.

Beton należy do grup „mokrych”, bez innowacji hydroizolacji. W celu równomiernego rozłożenia warstwy stosuje się wypełnienie wodą. Wewnątrz pozostaje wilgotny przez długi czas, zamarza na długi czas. Wyschnięcie 3 cm zajmie 28 dni. Zalany 1 cm nad warstwą zwiększy czas 1,5 raza. Jako procent: 30% mieszanki wyschnie po 2 dniach, 50% po 3 dniach, 70% po 10 dniach, 100% miesięcznie.

Jastrych półsuchy - czas krzepnięcia 14 dni, twardnienie następuje po 12 godzinach.

Inwestując w dodatkowe materiały, możesz przyspieszyć proces naprawy. Prawie wszystkie metody przyspieszania prowadzą do pewnych wad powłoki, więc muszą być stosowane ściśle zgodnie z instrukcjami producenta.

Aby zmienić parametry oryginalnej kompozycji:

• Keramzyt, włókno bazaltowe - wpływa na modyfikację. Ilość wody jest zmniejszona o 41%. Układanie płytek może być piątego dnia bezczynności i układanie laminatu w 22 dni;
• Rozcieńczalnik - spowalnia ustawienie, zwiększa płynność roztworu, woda opuszcza dolny poziom;

• Twórcy porów - przyspieszają utrzymanie płynu, zmniejszają wytrzymałość. Aby zrekompensować, dodaje się specjalne żywice. Porowata mieszanka betonu piaskowego pogarsza zimno i ciepło;
• Izolatory akustyczne - pełnią rolę izolacji podłogowej.

Stabilny stan stworzonych warunków pozwoli zachować średni czas schnięcia.

Można poprawić jakość powłoki tylko poprzez przestrzeganie prostych wymagań, zgodnie z wytycznymi regulacyjnymi w trakcie całego procesu:

• prawidłowa wymiana powietrza, niedostępność przeciągów;

• ramki termiczne w 25 stopniach Celsjusza, w zimie - 6 stopni powyżej zera;
• eliminacja zamrażania, skutki niskich temperatur;
• ochrona przed bezpośrednim światłem słonecznym;
• wilgotność od 58 do 72%, w przeciwnym razie powietrze wydziela wilgoć;

• wymuszony wzrost temperatury jest zabroniony;
• nagłe zmiany poziomu temperatury są wykluczone;
• stworzenie 9 dni „efektu cieplarnianego”;
• Polietylen osłonowy, folia polimerowa, mokra tkanina utrzymująca wodę.

Niezwykle ważne jest, aby wytrzymać terminy procedur. W przypadku niskiej podstawy naruszenia są nieuniknione. Parowanie cieczy przebiega tylko w górę, izolacja przeszkadza poniżej.

Naruszenie technologii doprowadzi do następujących negatywnych konsekwencji:

• wysoka wilgotność pomieszczenia będzie mogła przejść przez zakładkę;
• dzięki kapilarnemu ruchowi wstecznemu kondensatu dolne warstwy ulegają zamoczeniu;
• w budynkach z zimną podłogą gromadzi się kondensat w grubszych.

Aby zapewnić zgodność ze standardami technologicznymi, pomogą nowoczesne urządzenia:

• elektroniczne mierniki wilgotności (mają niższą klasę dokładności);
• higrometry węglikowe.

Zakup takiego sprzętu jest uzasadniony w przypadku konstrukcji wielkogabarytowych, w przypadku jednego pomieszczenia jest to niewskazane. Możliwe jest określenie wilgotności jastrychu bez użycia specjalnych urządzeń: wystarczy położyć papierową serwetkę na powierzchni powłoki i zamocować krawędzie taśmą klejącą. Następnie przykryj folią i zostaw na noc. Jeśli ściereczka pozostanie sucha, suszenie jastrychu jest zakończone.

Przyspiesz proces irracjonalny. Ignorowanie zaleceń doprowadzi do kurzu piaskowego, pagórków, łuszczenia się, wiotczenia, pękania, pękania i późniejszego rozwarstwienia. Jakość jastrychu zależy od naturalności suszenia i zakończenia procesów chemicznych między elementami wiążącymi. W przypadku naruszenia technologii powłoka wykończeniowa kurczy się, pęka, gnije.

Porady zawodowe:

• Wybór opcjonalnego jastrychu zależy od dostępności surowców, własnych preferencji, cech technologicznych powłoki itp.
• Optymalną porą roku dla tego rodzaju pracy jest wczesne lato, a do jesieni proces zostanie zakończony całkowicie.
• Rozważ wszystkie niuanse i porady ekspertów. Odpowiedzialne podejście do instalacji stołu pozwoli Ci uniknąć ponownej, żmudnej i kosztownej pracy. Pośpiech może spowodować demontaż zasięgu i niewłaściwe powtarzające się koszty.

Aby sprawdzić suchość jastrychu, zobacz film poniżej.