Mieszanki do jastrychu podłogowego: rodzaje i skład

Stworzenie jastrychu zapewnia wysokiej jakości płaską powierzchnię podłogi. Istnieją różne rodzaje mieszanin, które różnią się składem. Zastosowanie produktu z wielu powodów, wśród których ważną rolę odgrywa rodzaj szorstkiej powierzchni, a także pożądany rezultat.

Istnieje ogromna różnorodność różnych rodzajów mieszanek, różniących się składem i dodatkowymi składnikami. Jednak głównymi rodzajami jastrychu są następujące opcje.

Cement jest traktowany jako podstawa. Wśród dodatkowych elementów można znaleźć naturalne składniki i sztuczne. Istnieją różne rodzaje kompozycji. Zależą one od rodzaju obróbki podłogi. Należą do nich mieszanki do szorstkiego powlekania, obróbki końcowej, mieszanki samopoziomującej, a także kompozycji do podłóg pływających.

Podstawą jest gips. Rozwiązania różnią się raczej niewielkimi kosztami, a także szybko schną. Takie powłoki mają dobrą izolację akustyczną, odporność na ciepło, przyjazność dla środowiska. Powłoki gipsowo-kartonowe nie są stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Nie wytrzymują dużych obciążeń, powodując pęknięcia.

Główną cechą tego traktowania podłóg jest brak wody. Jako hydroizolacja można stosować folię plastikową.

Ze względu na doskonałą jakość, prostotę i wygodę wykonywania prac naprawczych, gotowe kompozycje są bardzo popularne.

Takie kompozycje do jastrychu podstawowego można podzielić na etapy prac naprawczych, na przykład:

• Do grubej warstwy pierwotnej. Wielkość jastrychu sięga 10 cm, a gotowa kompozycja służy do dużych nierówności i słabej jakości podłoża. Jastrych produkowany jest na bazie cementu, piasku, a takie składniki dodaje się jako: keramzyt, perlit, granitowe ziarna piasku. Jeśli kompozycja zawiera plastyfikatory, grubość jastrychu może być mniejsza niż 1 cm.

• Do końcowej powłoki stosuje się masy samopoziomujące. Rozmiar warstwy powlekającej wynosi zwykle nie więcej niż 1 cm, konsystencja ta szybko schnie, wygładzając drobne nierówności, równomiernie rozmieszczone na obwodzie. W trakcie pracy należy obserwować temperaturę w pomieszczeniu (więcej niż 5 stopni). Podkład można stosować do lepszego wiązania z poprzednią warstwą powłoki. Przed ostateczną powłoką wszystkie powierzchnie muszą być idealnie czyste.
• Uniwersalne mieszanki nie wymagają dodatkowych powłok., co znacznie skraca czas obróbki podłóg. Jednak takie przetwarzanie wymaga dużego doświadczenia, umiejętności i kwalifikacji.

Kompozycja jastrychu może różnić się nie tylko głównym wypełniaczem, ale także liczbą i rodzajem dodatkowych elementów. Jastrych cementowy, którego głównym składnikiem jest cement i piasek, służy do pokrycia praktycznie każdej powierzchni.

W zależności od rodzaju uzyskanej bazy mieszanina piasku zawiera rozdrobniony kamień, granit, plastyfikatory. Mieszanki samopoziomujące różnią się niewielkim rozmiarem ziaren piasku, co pozwala na uzyskanie gładkiej powierzchni.

Po rozcieńczeniu jastrychu włókna szklanego i włókien pochodzących z polipropylenu, zwiększyć właściwości wytrzymałościowe kompozycji, jej elastyczność. Ta opcja ma przewagę nad zastosowaniem siatki stalowej.Równomiernie rozmieszczone na całym obwodzie niezawodne wzmocnienie zapewnia mniej pracy.

Aby poprawić wodoodporność, jak również przed powlekaniem linoleum lub dywanu, można dodatkowo nałożyć podkład. Jeśli niemożliwe jest obserwowanie trybu temperatury w pomieszczeniu, do mieszanki dodawane są specjalne składniki, które umożliwiają pracę w niskich temperaturach powietrza.

Peskobetonnaya jastrych na bazie betonu mniej odpornego na wilgoć, ponieważ zawiera mniej cementu. Jednak nie kurczy się zbytnio i jest mniej podatny na pękanie.

Mieszanka gipsowa zawiera w swoim składzie drobny piasek i specjalne włókna zwiększające wytrzymałość. Tynk na bazie gipsu szybko schnie, nie kurczy się, ale lepiej nie używać go w mokrych pomieszczeniach. Suchy jastrych często zawiera granulowany polistyren lub glinę ekspandowaną.

Obecność tak różnych kompozycji, w których te lub inne dodatkowe składniki są łączone, może wprowadzić w błąd każdego kupującego. Dlatego przed wyborem kompozycji lepiej zasięgnąć porady specjalistów.

Pojawienie się gotowych rozwiązań znacznie ułatwiło proces naprawy.

Ich niezaprzeczalne zalety to:

• Optymalna kombinacja wszystkich niezbędnych komponentów.
• Szybkie utwardzanie roztworu.
• Możliwość uzyskania najcieńszej warstwy. Może wynosić na przykład 5-6 mm.
• Zdolność do poprawy jakości rozwiązania dzięki dodatkom. Ze względu na obecność pewnych składników możliwe jest zwiększenie wytrzymałości powierzchni, a co za tym idzie, przedłużenie jej żywotności, przedłużenie warunków pracy.

• Niska waga mieszaniny zmniejsza koszty jej dostawy.
• Dla aplikacji nie wymaga specjalnych urządzeń technicznych.
• Duży wybór preparatów pozwala wybrać odpowiednie rozwiązanie dla każdego pomieszczenia.
• Pakiety zawierają szczegółowe instrukcje użytkowania. Pozwala to na tworzenie pracy bez specjalnych kwalifikacji.

Wady są znacznie mniejsze. Wśród nich są:

• Koszt
• Niemożność kontrolowania jakości użytych komponentów, ich przyjazność dla środowiska.

Przed użyciem gotowego rozwiązania należy dokładnie przestudiować instrukcje na opakowaniu.

Przygotowanie zaprawy do jastrychu nie wymaga wiele pracy. Znając niezbędne proporcje i kolejność działań, możesz przygotować mieszankę, która będzie miała przyzwoitą jakość. Aby przygotować jastrych własnymi rękami, potrzebujesz cementu, piasku i wody. Aby poprawić jakość powierzchni, dodaje się plastyfikator i włókno polipropylenowe w celu wzmocnienia.

Aby przygotować roztwór za pomocą specjalnego miksera lub betoniarki. Wytrzymałość materiału zależy od stosunku cementu i wody. Im mniej wody, tym większa siła. Sama mieszanka nie może zawierać żadnych ziaren ani zanieczyszczeń.

Tekstura powinna być jednorodna, dlatego bardzo ważne jest przestrzeganie proporcji zależnych od marki cementu.

• Na przykład, aby uzyskać rozwiązanie klasy 100, musisz wziąć 1 część cementu M300 i 3 części piasku.
• Aby uzyskać rozwiązanie ze znakiem 200, musisz wziąć 1 część cementu M300 i 1 część piasku.

Suche i płynne składniki miesza się oddzielnie. Następnie do pojemnika powoli dodaje się suchą mieszaninę z płynnym roztworem. W tym samym czasie wszystko wymieszać za pomocą specjalnego miksera lub betoniarki. Jeśli natomiast zaczniemy dodawać wodę do suchej masy, pogorszy to proces mieszania i przyczyni się do powstawania grudek.

Aby określić, ile stołu jest potrzebne do obróbki podłóg, wymagane jest obliczenie.Suche mieszanki sprzedawane są w papierowych workach po 25 lub 50 kg.

Najpierw musisz określić powierzchnię podłogi, która ma być wyrównana w metrach kwadratowych, a następnie wysokość jastrychu. Worek zazwyczaj wskazuje proporcję zużycia materiału na 1 m kw. Standardowa proporcja wynosi 20 kg na 1 m kw. Przy wysokości 1 cm. Na podstawie tej proporcji można dokonać obliczeń.

Na przykład, jeśli konieczne jest wypełnienie powierzchni o powierzchni 10 m kw. Na 3 cm lub 0,3 dm wysokości, weź 20 kg x 3 cm = 60 kg na 1 m² M. Następnie 60 kg x 10 m² M = 600 kg. To 12 worków mieszanki 50 kg lub 24 worków po 25 kg. W obliczeniach nie uwzględniono m3 wody. Z reguły jest to 1/3 lub 0,3 objętości cementu.

Istnieje ogromna liczba rodzajów mieszanek wytwarzanych przez różnych producentów. Z reguły każdy producent twierdzi, że tylko jego produkt jest najlepszy, więc nie należy skupiać się na reklamie lub cenie. Tanie jastrychy nie zawsze są złe.

Wybór kompozycji powinien opierać się przede wszystkim na rodzaju podłóg, przeznaczeniu pomieszczenia, równości podstawy, dostępności komunikacji i elementach grzewczych. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę warunki pracy. Na każdym etapie przetwarzania można użyć tylko pewnego rodzaju mieszanki. Na przykład kompozycje o wystarczającej wytrzymałości, odporności na wilgoć, izolacji akustycznej, przewodności cieplnej i zdolności do wytrzymywania obciążeń są często używane do napraw w zwykłym mieszkaniu. Rodzaj jastrychu określa się również na etapie wcześniejszych prac budowlanych.

Wiele zależy od rodzaju oryginalnej powierzchni. Mogą to być betonowe płyty lub drewniana podłoga. Ważne jest, czy instalacja elementów grzejnych jest planowana, czy nie. W przypadku powłok drewnianych lepiej unikać roztworów wodnych. Zaleca się stosowanie tynku, półsuchego lub suchego jastrychu.

Do wstępnego szorstkiego odlewania podłóg odpowiedni skład z zawartością grubego piasku. Często stosowane są mieszanki betonowe lub cementowe. Istnieją typy, które pozwalają wyrównać nieregularności dużych rozmiarów. Należy pamiętać, że zestalenie takiej powłoki zajmuje dużo czasu, od 1 do 2 miesięcy. Pęknięcia mogą wystąpić po skurczu.

Mieszanki samopoziomujące są zwykle stosowane do ostatecznego wyrównania i uszczelnienia małych występów. Mają mniejszą wagę i ładny wygląd (w przeciwieństwie do szorstkiego krawata). Szybko wysychają.

Wszelkie dodatkowe elementy pozwalają osiągnąć określony wynik. Na przykład przy pokryciu ogrzewanych podłóg elektrycznych zaleca się stosowanie mieszanek z dodatkiem włókna szklanego, ponieważ wahania temperatury podłóg mogą nieznacznie deformować wymiary elementów grzejnych. Jeśli takie części stykają się z metalową siatką stosowaną jako wzmocnienie, może dojść do uszkodzenia. Tak więc jakość ciepłych podłóg zmniejszy się.

Takie powierzchnie wymagają ostrożnego podejścia do wyboru mieszanki. W przypadku naruszenia kompatybilności powłok, jakość i niezawodność operacji powlekania zmniejsza się, dlatego przed użyciem należy dokładnie przestudiować instrukcje dotyczące gotowych mieszanek i ich kompatybilność z podgrzewanymi podłogami.

Przy wyborze suchej mieszanki preferuje się tylko produkty wysokiej jakości. Istnieją dobrze znane marki, które dowiodły swojej pozytywnej strony. Obejmują one następujące firmy.

Mieszanka na bazie cementu UBO Knauf z granulowanym styropianem ma dobrą izolację termiczną i izolację akustyczną. Jest stosowany jako uniwersalne rozwiązanie, które nie wymaga dodatkowych powłok.

Mieszanina Boden Knauf na bazie gipsu z użyciem polimerów pozwala na tworzenie bardzo cienkich powierzchni od 2 do 15 mm. Dzięki tym mieszaninom możliwe jest wyrównanie nierówności sięgających 35 mm wysokości (nawet 80 mm).

• Do zgrubnej mieszanki odpowiedniej Boden 30. In
• Boden 15 jest stosowany jako samopoziomujący tynk na bazie gipsu z dodatkiem plastyfikatorów.
• Do uniwersalnego przetwarzania użyj Boden 25 na bazie gipsu z dodatkiem składników mineralnych.

Mieszanina CN 80 jest używana do obróbki zgrubnej. Uniwersalna mieszanka budowlana pod znakiem CN 175, CN 76, CN 88, Tomsit DG nie wymaga dodatkowych powłok i bardzo szybko schnie. CN 68, Thomsit D, Thomsit DD jest stosowany jako samopoziomujący. Niweluje podstawy do grubości 60 mm.

„Fundamenty” „Staroline T-41”, „Mixline T-44” to uniwersalne mieszanki. Wypoziomuj powierzchnie do grubości 150 mm.

Mieszanka „Typhoon master number 44, No. 45” nadaje się do pierwotnej obróbki powierzchni.

• Mieszankę „Typhoon Master No. 41, No. 48” stosuje się jako samopoziomującą.
• „Typhoon Master No. 40, No. 47” jest używany jako uniwersalna mieszanka.

Mieszanki „Optimal”, „Sarmat NV-42”, „Sarmat NV-40” nadają się do wstępnego przetwarzania bazy z dużymi nieregularnościami.

• Mieszanka „Sarmat NV-45” może być używana jako samopoziomująca.
• „Sarmat NV-43” jest stosowany jako uniwersalne rozwiązanie.

Mieszanka „Horizon” nadaje się do pierwotnego przetwarzania bazy z dużymi nieregularnościami, a „Horizon-2” służy do samopoziomowania. Do uniwersalnego traktowania podłóg „Horizon Eco-Paul”.

Mieszanka Base, Easy Boden odpowiednia do podstawowej obróbki bazy z dużymi nierównościami. Do uniwersalnej obróbki powierzchni zastosowano Boden Inter Gross.

Mieszanka ilmax X-plan jest stosowana jako samopoziomująca, podczas gdy Ilmax 6600, Ilmax 6650, Ilmax 6705 gypsplan, Ilmax 6715 rapidplan są stosowane jako uniwersalne pokrycie podłogowe.

Kompozycje oparte na znanych markach mają podobne składniki i różnią się tylko rodzajem piasku. Małe ziarna przyczyniają się do tworzenia bardziej płynnej konsystencji. Rodzaj powierzchni początkowej decyduje o zastosowaniu konkretnej marki.

Uniwersalne narzędzia są wygodne, ponieważ nie wymagają dodatkowych powłok. Jednak ich użycie wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy. Mieszanka lepiej kupić w dużych sklepach.

Przed nałożeniem gotowego jastrychu należy uważnie przeczytać instrukcję i postępować zgodnie z nią. Każde odchylenie może prowadzić do obniżenia jakości powierzchni. Szczególna uwaga zasługuje na powierzchnię podłóg w łazience i toalecie.

Zatem podłoga w łazience musi spełniać wiele warunków, wśród których można wyróżnić izolację akustyczną, wodoodporność, odporność na ekstremalne temperatury, utrzymanie ciepła, a także trwałość i odporność na zużycie. W tym przypadku często stosuje się jastrych pływający na podłożu cementowo-piaskowym. Jego jakość można znacznie poprawić przez dodanie plastyfikatorów.

Zwiększoną wodoodporność uzyskuje się dzięki wstępnej obróbce podłogi masą bitumiczną i dalszym nakładaniem polietylenu. Jeśli jednak planujesz wykonać ogrzewaną podłogę, powinieneś dokładnie zbadać skład mieszaniny i jej zgodność z takimi strukturami. Aby pokryć powierzchnie podłogi w łazience lub toalecie, często stosuje się podkład, który zapewnia bardziej gęstą przyczepność warstw powłoki.

Lepiej powierzyć prace naprawcze przy wyrównywaniu ogrzewanych podłóg za pomocą uniwersalnych mieszanek, półwytrawnych, suchych lub na bazie gipsu przez wykwalifikowanych specjalistów. Wszelkie błędne działania mogą prowadzić do niekorzystnego wyniku, jak również utraty pieniędzy i czasu.

Na jakich rodzajach i składzie mieszanki do jastrychu podłogowego zobacz następujący film: