Tynk cementowo-piaskowy: skład i zakres

Zastosowanie tynku uniwersalnego jest jednym z etapów prac wykończeniowych i wykonuje szereg zadań. Tynk maskuje zewnętrzne wady ściany i wyrównuje powierzchnię pod wykończeniem „wykończeniowym”. Służy jako solidna podstawa do późniejszych prac wykończeniowych, a także zmniejsza koszty, pozwalając na zmniejszenie ilości pracy i ograniczenie się do minimalnego wykończenia: tynkowanie i malowanie. Tynk poprawia wodoodporność powierzchni i poprawia izolację cieplną i dźwiękową ściany.

Do takich prac stosuje się tynk cementowo-piaskowy:

• dekoracja elewacji budynku;
• wyrównanie ścian wewnątrz pomieszczeń do dalszego wykończenia (pomieszczenia o wysokiej wilgotności lub bez ogrzewania);
• ukrywanie jastrychów i pęknięć zarówno po stronie wewnętrznej, jak i przedniej;
• eliminacja istotnych wad powierzchni.

Do pozytywnych cech tynku należą takie cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• odporność na zmiany temperatury;
• doskonała odporność na wilgoć;
• trwałość;
• dobra odporność na mróz;

• dobra przyczepność (zdolność do klejenia) przy niektórych rodzajach powierzchni: beton, cegła, kamień, blok żużlowy;
• prosta formuła rozwiązania pozwala znaleźć wszystkie niezbędne komponenty w dowolnym sklepie ze sprzętem;
• przystępność, zwłaszcza przy samodzielnym przygotowaniu rozwiązania.

Do negatywnych aspektów pracy z tynkiem cementowo-piaskowym należą:

• praca z rozwiązaniem jest fizycznie trudna i żmudna, trudno jest wyrównać zastosowaną warstwę;
• zamrożona warstwa jest bardzo szorstka, nie nadaje się do bezpośredniego farbowania lub klejenia cienkich tapet bez dodatkowego wykończenia;
• wysuszona powierzchnia jest trudna do zmielenia;

• zwiększa ciężar ścian, a tym samym obciąża konstrukcję jako całość, co jest szczególnie ważne w przypadku małych budynków, w których nie ma mocnych podpór nośnych i masywnych fundamentów;
• słaba przyczepność do drewna i powierzchni lakierowanych;
• silny skurcz warstwy wymaga co najmniej dwóch warstw wykończenia i nie można go nakładać warstwą cieńszą niż 5 i grubszą niż 30 milimetrów.

Standardowe rozwiązanie składa się z następujących elementów:

• cement, w zależności od marki, która zmienia siłę kompozycji;
• piasek - możesz użyć tylko gruboziarnistej (0,5-2 mm) przesianej rzeki lub kamieniołomu;
• woda

Przy użyciu drobnego piasku zwiększa się szansa na pękanie. Obecność zanieczyszczeń w postaci gliny lub ziemi zmniejsza wytrzymałość utwardzonej warstwy i zwiększa szanse na pojawienie się pęknięć. Jeśli wielkość ziaren piasku jest większa niż 2 mm, powierzchnia zamarzniętej warstwy będzie zbyt szorstka. Ułamek piasku 2,5 mm i więcej jest używany tylko do układania cegieł i nie nadaje się do tynkowania.

Mieszanka cementowo-piaskowa ma szereg podstawowych parametrów, które określają jej właściwości.

• Gęstość Jedna z głównych cech określa siłę i przewodność cieplną roztworu.Standardowy skład tynku, bez obecności zanieczyszczeń i dodatków, ma gęstość około 1700 kg / m3. Ta mieszanka ma wystarczającą wytrzymałość do zastosowania w fasadach i pracach wykończeniowych, a także do stworzenia jastrychu podłogowego.

• Przewodność cieplna. Podstawowy skład ma wysoką przewodność cieplną około 0,9 wata. Dla porównania: w rozwiązaniu gipsowym przewodność cieplna jest trzy razy mniejsza - 0,3 wata.
• Przepuszczalność pary Ten wskaźnik wpływa na zdolność warstwy wykończeniowej do pominięcia mieszanki powietrza. Przepuszczalność pary wodnej umożliwia odparowanie wilgoci, uwięzionej w materiale pod warstwą tynku, dzięki czemu nie tłumi się. Roztwór cementowo-piaskowy charakteryzuje się przepuszczalnością pary od 0,11 do 0,14 mg / mchPa.

• Szybkość suszenia mieszaniny. Od tego parametru zależy czas spędzony na wykończeniu, co jest szczególnie ważne w przypadku tynku cementowo-piaskowego, dającego silny skurcz i dlatego jest nakładany kilka razy. Gdy temperatura powietrza wynosi od +15 do + 25 ° C, całkowite wyschnięcie warstwy 2 mm zajmie od 12 do 14 godzin. Wraz ze wzrostem grubości warstwy zwiększa się również czas utwardzania.

Normalne zużycie zaprawy cementowo-piaskowej o standardowym składzie z warstwą 10 milimetrów wynosi około 17 kg / m2. Jeśli kupisz gotową mieszankę, wskaźnik ten jest wskazany na opakowaniu.

Podczas ręcznego tworzenia rozwiązania z szybkością przepływu mieszanki 17 kg / m2 z warstwą 1 cm, należy wziąć pod uwagę szybkość przepływu 0,16 litra na 1 kg suchych składników i stosunek cementu do piasku 1: 4. Dlatego, aby zakończyć 1 m2 powierzchni, potrzebne będą następujące składniki: woda - 2,4 litra; cement - 2,9 kg; piasek - 11,7 kg.

Aby zapewnić niezawodną podstawę do tynkowania, należy najpierw przygotować ścianę. W zależności od grubości nałożonej warstwy, rodzaju powierzchni roboczej, dodatkowego wzmocnienia tynku i innych warunków aby uzyskać wynik jakości, wykonywane są następujące czynności:

• Specjalny klej nakłada się na ścianę cienką warstwą, ma doskonałą przyczepność (przyczepność do materiału powłokowego), wytrzymałość i posłuży jako podstawa do tynku. Na wierzch nałożonej warstwy nakłada się siatkę gipsową, tak aby krawędzie sąsiednich fragmentów zachodziły na 100 milimetrów. Następnie, za pomocą pacy zębatej, siatka jest wyrównana i wciśnięta w nałożony klej. Wysuszona warstwa będzie mocną podstawą dla zaprawy cementowo-piaskowej.

• W celu dodatkowego wzmocnienia tynku stosuje się wzmocnioną siatkę. Mocuje się go do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących, tworząc solidną podstawę do nakładania tynku w grubej warstwie lub zapewniając wysokiej jakości powłokę tynkową na powierzchniach drewnianych i glinianych. Alternatywnie można użyć drutu. Jest zawinięty między gwoździe lub śruby, które zostały wbite w ścianę. Ta metoda jest tańsza, ale duża ilość pracy ręcznej jest kosztowna i czasochłonna. Lathing jest częściej stosowany na małych obszarach, gdzie jego zdolność do pokrycia dowolnego obszaru bez cięcia siatki ma swoje zalety.

• Aby zwiększyć siłę połączenia z betonową ścianą, stosuje się podkład adhezyjny. Przed naniesieniem na powierzchnię roboczą za pomocą perforatora lub siekiery wycina się wycięcia i małe wióry.
• Przy nakładaniu nowych warstw tynku na istniejące starsze warto sprawdzić niezawodność, ostrożnie stukając je młotkiem. Złuszczone fragmenty są usuwane, a uformowane zagłębienia są czyszczone pędzlem z małych kawałków.

• Podczas pracy z porowatymi betonowymi materiałami przed nałożeniem tynku powierzchnię traktuje się hydrofobowym podkładem. Ma to na celu zmniejszenie wchłaniania wilgoci do powierzchni roboczej z roztworu tynku, co prowadzi do jego odwodnienia, szybkiego zestalenia i spadku wytrzymałości.

Gotowa mieszanka jest łatwiejsza w użyciu, zaleca się kupować za niewielką ilość pracy. Ale jeśli chcesz pokryć duże obszary, różnica w cenie wzrasta do znacznej kwoty. Aby rozwiązanie spełniało wszystkie standardy i dawało pożądany rezultat, musisz właściwie dobrać proporcje składników. Głównym wskaźnikiem jest tutaj marka cementu.

Istnieją takie opcje dla gipsu:

• „200” - cement M300 zmieszany z piaskiem w stosunku 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• „150” - cement M300 zmieszany z piaskiem w stosunku 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• „100” - cement M300 zmieszany z piaskiem w stosunku 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• „75” - cement M 300 zmieszany z piaskiem w stosunku 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

Do mieszania zaprawy cementowo-piaskowej należy wykonać szereg zadań:

• Przesiej piasek, nawet jeśli wydaje się czysty.
• Jeśli cement jest rozdrobniony, jego użycie nie jest zalecane, ale możliwe jest, że może być również przesiane przez usunięcie grudkowatych wtrąceń. W takiej mieszaninie zawartość piasku zmniejsza się o 25%.
• Najpierw cement i piasek łączy się w suchej postaci, a następnie miesza się w celu uzyskania stosunkowo jednorodnej suchej mieszanki.

• Wodę dodaje się małymi porcjami, dokładnie mieszając roztwór pomiędzy nimi.
• Dodawane są dalsze dodatki - na przykład plastyfikatory.

Właściwe nakładanie szpachli zgodnie ze wszystkimi zaleceniami jest jednym z elementów wysokiej jakości prac wykończeniowych.

Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:

• Przed nałożeniem tynku powierzchnię należy pokryć podkładem - zapewni to silniejszą przyczepność do roztworu. Następnie ściana może wyschnąć.

• Sygnały nawigacyjne są umieszczone na powierzchni, wzdłuż której granice utworzonej płaszczyzny mogą być określone w procesie. Ich wysokość jest ustawiona na poziomie, na płytkich obszarach są one zastąpione przez klapy do szpachlówki. Materiał na latarnie morskie jest często metalowym profilem przymocowanym do zaprawy lub listew lub drewnianymi prętami na wkrętach samogwintujących. Odstęp między latarniami jest długością reguły dla wyrównywania minus 10-20 cm.
• Do nakładania standardowej warstwy (10 mm) tynku używa się kielni, grubej - kadzi lub innego narzędzia objętościowego.

• Nowa warstwa jest stosowana 1,5-2 godziny po zakończeniu poprzedniej. Jest on stosowany od dołu do góry, całkowicie pokrywając się z poprzednim. Wygodniej jest pracować, dzieląc ścianę na odcinki półtora metra. Kolejny tynk jest ciągnięty i wyrównany przez regułę. Odbywa się to poprzez ścisłe naciśnięcie instrumentu na sygnalizatory, ze wzrostem i lekkim przesunięciem w lewo-prawo. Nadmiar tynku usunięto kielnią.
• Kiedy zaprawa chwyciła się, ale jeszcze nie usztywniła, nadszedł czas na spoinowanie. Wykonuje się ją kolistymi ruchami tarki w miejscach z nierównościami, rowkami lub występami.
• W przypadku prac wewnętrznych ostateczne utwardzenie następuje w ciągu 4-7 dni po nałożeniu, z zastrzeżeniem normalnej wilgotności. W przypadku pracy na świeżym powietrzu odstęp ten zwiększa się i może osiągnąć 2 tygodnie.

Aby usprawnić prace tynkarskie, warto zagłębić się w różne subtelności, na przykład w aplikację maszynową. Aby zapobiec pęknięciom podczas szybkiego ustawiania, warstwa jest nawilżana od czasu do czasu wodą z rozpylacza lub pokrywana folią. Nie powinno być też przeciągów, temperatura nie powinna być zwiększana ani wahać się. Gdy pojawiają się małe pęknięcia, wykonuje się dodatkowe spoinowanie obszarów problemowych.

Niewygodne jest stosowanie w zakrzywionych miejscach, rowkach lub w obecności różnych obiektów przeszkodowych, takich jak rury. W tym celu tworzony jest odpowiedni szablon, a sygnały nawigacyjne są ustawiane zgodnie z jego wymiarami w wymaganych odstępach czasu. Narożnik służy do pracy z narożnikami, może być wykonany fabrycznie lub ręcznie.

W następnym filmie widać wyraźnie, jak przygotować rozwiązanie do ścian gipsowych.