Tynk gipsowy: odmiany i zastosowania

Do nakładania powłoki dekoracyjnej często konieczne jest stworzenie idealnie płaskiej powierzchni ścian i sufitów. Szczególnie popularne wśród mieszanek tynkarskich są nowoczesne materiały na bazie gipsu. Dzięki specjalnym zanieczyszczeniom obszar ich stosowania nie ogranicza się już do pomieszczeń o umiarkowanej wilgotności. Niektóre rodzaje tynków gipsowych nadają się do stosowania w łazienkach i fasadach budynków. A możliwość ich wykorzystania jako dekoracyjnej okładki otwiera nowe możliwości kreatywności.

Tynk gipsowy to nowoczesny materiał wykończeniowy, który jest stosowany do nakładania zarówno szorstkich jak i wykończeniowych powłok. Zasadniczo zalecane są mieszanki na bazie gipsu do dekoracji wnętrz o niskiej wilgotności powietrza. Jednak nowe dodatki technologiczne i niektóre dodatki do technologii procesowej umożliwiają stosowanie tynków gipsowych w łazience, toalecie lub do pracy na zewnątrz.

Takie modyfikatory są wypełniaczami masowymi o różnych rozmiarach frakcji i dodatkach polimerowych lub mineralnych. Sprawiają, że rozwiązanie jest łatwiejsze i bardziej plastyczne, a także poprawia jego ustawienie za pomocą różnego rodzaju powierzchni. Element gipsowy reguluje mikroklimat pomieszczenia, pochłaniając wilgoć z zimnego powietrza, a następnie zwracając go, gdy temperatura w pomieszczeniu wzrasta.

Tynki gipsowe różnią się właściwościami technicznymi od mieszanek tynków cementowych i wapiennych. Charakterystyka tych parametrów zależy głównie od składnika podstawowego, który jest naturalnie występującym minerałem - gipsem. Różnice między właściwościami roztworu a gotową powłoką są określane przez dodatki technologiczne obecne w mieszaninie.

Niezależnie od producenta i właściwości składników, w wykończonej powłoce gipsowej nieodłącznie występują następujące cechy:

• Przyjazność dla środowiska. Powierzchnia materiału nie emituje szkodliwych substancji nawet po podgrzaniu i zwilżeniu.

• Izolacja termiczna. Przewodność cieplna tynku gipsowego przy gęstości 800 kg na m3 mieści się w zakresie 0,23-0,3 W / (m ° C).
• Izolacja szumów. Gips odnosi się do miękkich materiałów i pochłania hałas dochodzący z zewnątrz.
• Przepuszczalność pary Naturalna wentylacja i komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu są osiągane dzięki absorpcji i uwalnianiu wilgoci przez materiał, w zależności od temperatury i wilgotności powietrza.
• Mrozoodporność. Zamrożona powierzchnia może wytrzymać temperatury od -50 do + 70 ° C
• Hydrofilowość Gips bardzo dobrze wchłania wodę. Przy nadmiernym zwilżaniu materiał uzyskuje strukturę ciasta.

Podczas pracy należy obserwować temperaturę powietrza od +5 do + 30 ° С. Pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane, ale konieczne jest wykluczenie przeciągów. Bezpośrednie działanie promieni słonecznych na suchą warstwę tynku może spowodować pęknięcia.

Zużycie materiału do tynkowania 1 m2 powierzchni warstwą 1 cm waha się od 8 do 10 kg. W jednym kroku można nałożyć warstwę zaprawy do 5-6 cm bez wzmocnienia, przy zastosowaniu siatki wzmacniającej do 8 cm.

Producenci oferują tynki gipsowe w postaci suchego proszku i gotowej mieszanki. Dostawa suchego materiału do przygotowania roztworu w punkcie sprzedaży odbywa się w papierowych workach, których waga może wynosić 5, 15, 20, 25 i 30 kg. Aby przygotować mieszankę, 2 części tego gipsu ugniata się przy użyciu 1 części wody. Gotowy materiał dostarczany jest w postaci plastycznej pasty w 20 l wiadrach.

Głównym składnikiem tynku gipsowego jest wodny siarczan sodu, zwany powszechnie gipsem lub alabastrem. Kamienie z tego minerału pochodzenia naturalnego poddaje się długotrwałemu wypalaniu w wysokich temperaturach, a następnie kruszy do pożądanej wielkości frakcji. Im mniejszy rozmiar cząstek, tym lepsza charakterystyka jakościowa gotowych surowców. Składnik gipsowy odpowiada za właściwości wiążące mieszaniny.

Dodatkowe składniki w postaci wypełniaczy pochodzenia naturalnego lub sztucznego dają gips na bazie gipsu wymagane właściwości. Ułatwiają mieszankę, zmniejszają zużycie materiału i zwiększają właściwości wytrzymałościowe. Również wielkość i kształt cząstek wypełniacza nadają powierzchni inną teksturę. Takimi komponentami mogą być zmielony piasek, pianka polistyrenowa, szkło piankowe, wermikulit i perlit.

Grubość nałożonej warstwy zależy od wielkości ich ziaren:

• drobnoziarniste nanosi się cienką warstwą 8 mm;
• średnioziarnisty: grubość powłoki do 5 cm;
• Gruboziarniste są używane do urządzenia grubej warstwy.

Do wybielania mieszanki tynkowej w kompozycji należą tytan lub biel cynkowa, które są solami metali. Wypełniacze wapienne oprócz wybielania zmieniają niektóre cechy rozwiązania. Ustawienie tynku wapienno-gipsowego następuje po 5 minutach, po 30 minutach powierzchnia twardnieje, a wytrzymałość wzrasta w ciągu 1-2 dni.

Polimery i dodatki mineralne są stosowane jako plastyfikatory i regulatory czasu wiązania i twardnienia mieszaniny. Składniki te nadają kompozycji dodatkową plastyczność i poprawiają przyczepność do obrabianych powierzchni. Dokładny skład i technologia produkcji takich elementów nie są ujawniane konsumentowi ze względów handlowych.

Suchy tynk rozcieńcza się tylko wodą, bez dodawania żadnych dodatkowych składników. W zależności od pożądanej konsystencji roztworu można regulować ilość wody. Ciekła mieszanina nadaje się do wykańczania powierzchni płaskich lub dekoracji. Jako taki jest łatwo rozprowadzany wzdłuż ściany.

Okres trwałości dowolnego tynku gipsowego nie przekracza 6 miesięcy od daty produkcji. Kupując, musisz zwracać uwagę na stan opakowania, nie powinny to być przełomy i uszkodzenia. Zaległe lub narażone na mieszankę wilgoci traci wszystkie deklarowane właściwości. Nie można go mieszać aż do uzyskania gładkości. Zastosowanie takiego rozwiązania będzie trudne lub niemożliwe.

Podobnie jak każdy inny materiał budowlany, gipsowe mieszanki tynkarskie mają swoje zalety i wady.

Wśród zalet są:

• Niska waga mieszanki nie zwiększa obciążenia fundamentu i zmniejsza koszty pracy podczas pracy, zwłaszcza ułatwiając wyrównanie sufitów.
• Dzięki dobrej plastyczności łatwo rozprowadza się po wszystkich pionowych i poziomych powierzchniach nawet cienką warstwą.
• 95% składa się z naturalnych składników i nie szkodzi zdrowiu. Nie emituje substancji toksycznych nawet w kontakcie z wodą i wysokimi temperaturami.
• Tynk ma dobrą przyczepność do prawie wszystkich powierzchni.

• Charakteryzuje się wysoką paroprzepuszczalnością, dzięki czemu wilgoć nie gromadzi się pod warstwą tynku, a w pomieszczeniu występuje naturalna cyrkulacja powietrza.
• Nie podlega kurczeniu, dlatego przy prawidłowym przestrzeganiu technologii na powierzchni nie powstają pęknięcia.
• Całkowicie ognioodporny. Materiał nie jest narażony na ogień w dowolnej temperaturze.
• Samodzielne przywracanie po zalaniu. Jeśli sąsiedzi wypełnią się z góry, w niektóre dni plama wyschnie i sama zniknie.

• Nie jest podatny na grzyby i pleśń.
• Możesz uzyskać gładką lub teksturowaną powierzchnię o pożądanym odcieniu, bez uciekania się do dodatkowej dekoracji.
• W przeciwieństwie do tynku cementowego zużycie mieszanki gipsowej jest 1,5-3 razy mniejsze. Minimalna grubość warstwy dla cementu wynosi 20 mm, dla gipsu - 5-10 mm.

Istnieją tynki gipsowe i kilka wad:

• Nie jest chroniony przed wilgocią. W wilgotnych miejscach i przy silnym zwilżaniu możliwe jest, że warstwa tynku ulegnie erozji lub będzie spuchnięta.
• Niska odporność na uderzenia. Efekty mechaniczne mogą powodować odpryski i zarysowania.
• Pod warstwą tynku gipsowego metale są podatne na korozję, ponieważ gips stale pochłania wilgoć.
• Całą pracę należy wykonać, zanim zaprawa zacznie się układać.
• Koszt mieszanek gipsowych jest o około 20% wyższy w porównaniu z cementem.

Mimo, że tynk nazywany jest tynkiem, poprawną nazwą jego głównego składnika jest alabaster. Substancja ta występuje w mieszaninie w postaci drobnego proszku. Gips to ogólna nazwa skały, z której następnie uzyskuje się materiał niezbędny do potrzeb człowieka.

Nowoczesne tynki gipsowe różnią się od zwykłego gipsu dodatkowymi właściwościami roztworu dzięki obecności dodatków polimerowych i różnych wtrąceń w jego składzie. Dzięki nim zmieniają się tekstury powierzchni, prędkości wiązania i prędkości suszenia.

Producenci na ogół dzielą się typami kompozycji tynków gipsowych na dwa sposoby.

W zależności od lokalizacji obrabianej powierzchni:

• Do użytku wewnętrznego tanie uniwersalne mieszanki tynkarskie.
• W przypadku robót zewnętrznych i powierzchni w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności stosuje się droższe mieszanki fasadowe lub odporne na wilgoć tynki gipsowe.

Biorąc pod uwagę dalsze przetwarzanie gotowego obszaru:

• Dom - ma na celu wyrównanie ścian i późniejsze nałożenie na nie powłoki dekoracyjnej.
• Wykończenie - jednocześnie pełni funkcję łazika i warstwy dekoracyjnej.

Wybierając tynk, należy uważnie przeczytać instrukcje producenta. Zwykle wskazuje, na jakich powierzchniach zaleca się stosowanie tej mieszaniny i jaką metodę aplikacji lepiej zastosować - ręczną lub maszynową. Zmechanizowane przetwarzanie tworzy bardziej trwałą i równą warstwę, ale do pracy wymagany jest specjalny, drogi sprzęt. Jeśli tynk jest wodoodporny, na pewno zostanie wskazany na opakowaniu.

Wypełniacze polimerowe i mineralne sprawiają, że struktura zaprawy jest łatwa i elastyczna, dlatego prawie wszystkie tynki gipsowe nadają się do powierzchni z różnych materiałów. Przeznaczone są do poziomowania sufitu, a także ścian drewnianych, glinianych i betonowych. Tynk perłowy na bazie gipsu pomoże znacząco zmniejszyć zużycie materiału, poprawić jego wytrzymałość i właściwości izolacyjne. Tynk cementowo-gipsowy tworzy mocną warstwę wykończonej powierzchni, która będzie cieńsza niż zwykła tynk cementowy i będzie wysychać znacznie szybciej.

Największy wybór tynków gipsowych prezentowany jest w postaci suchych mieszanek. Ale jeśli nie ma pewności, że możliwe będzie samodzielne przygotowanie rozwiązania o pożądanej konsystencji, można kupić gotową pastę. Aby pracować z takim rozwiązaniem, wystarczy otworzyć kontener. Ten materiał jest droższy niż suche mieszanki i nadaje się tylko do ręcznego nakładania.Nie można go rozcieńczać wodą ani plastyfikatorami, w przeciwnym razie utraci swoje właściwości.

Ogromna większość zwykłych gipsowych mieszanek tynkarskich prezentowana jest w kolorze białym i szarym, czasami występują odcienie niebieskiego, różowego lub beżowego. Kolor mieszaniny zależy od gipsu użytego w kompozycji. Biorąc pod uwagę opracowywane pole, intensywność i odcienie mogą się znacznie różnić.

Przez produkcję dekoracyjne tynki są malowane specjalnymi kolorami., a ich zakres kolorów jest prawie nieograniczony. Aby wybrać odpowiedni ton, zaleca się zapoznanie z próbkami i katalogami, które muszą być prezentowane w wyspecjalizowanych sklepach. Tynk wenecki można również wykorzystać do dekoracji ścian. Powierzchnię, która wygląda jak granit lub marmur, tworzy się przez zastosowanie kilku cienkich warstw o ​​różnych odcieniach. Następnie umieść specjalny wosk, który tworzy strukturę gładkiego kamienia.

Do tworzenia różnych tekstur do tynku gipsowego dodawane są specjalne wypełniacze: małe kamienie, mika, piasek, włókna bawełniane i drewniane oraz cegła gruntowa. Z ich pomocą możesz nie tylko naśladować powierzchnię drewnianą lub kamienną, ale także uzyskać efekt aksamitu lub skóry. Stylizacja ścian „pod cegłą” i tworzenie wzorów za pomocą specjalnych wałków dekoracyjnych i stempli. Możesz użyć dostępnych materiałów, takich jak szczotki lub plastikowe torby.

W celu zapewnienia jakości powłoki po wykończeniu pomieszczenia tynkiem, istnieje potrzeba wyboru materiałów zgodnych z GOST. Parametry tynków gipsowych do prac wewnętrznych są szczegółowo opisane przez GOST 31377-2008.

W stanie suchym:

• wilgotność materiału nie powinna przekraczać 0,3% całkowitej masy;
• waga 1 m3 w formie sypkiej - 800-1100 kg, w formie prasowanej - 1250-1450 kg.

W rozwiązaniu:

• zużycie wody na 1 kg mieszaniny powinno mieścić się w zakresie 600–650 ml;
• czas wiązania dla aplikacji ręcznej - 45 minut, z maszyną - 90 minut;
• zużycie na 1 m2 przy warstwie 1 cm do nakładania ręcznego - 8,5-10 kg, przy zastosowaniu maszyny - 7,5-9 kg;
• zatrzymywanie wilgoci bez odprowadzania wody - 90%.

Wykończona powierzchnia:

• wytrzymałość na ściskanie - 2,5 MPa;
• przyczepność do innych powierzchni - 0,3 MPa;
• gęstość na 1 m3 - 950 kg;
• przepuszczalność pary - 0,11-0,14 mg / (mch · Pa);
• przewodność cieplna - 0,25-0,3 W / (m ° C);
• skurcz nie jest dozwolony.

W przypadku obróbki powierzchniowej istnieje specjalny SNiP 3.04.01-87. Są to wymagania dotyczące równomierności nakładania tynku i jego wilgotności. Odchylenie od poziomu i pionu na 1 metr jest dozwolone w granicach 1-3 mm, a dla całej wysokości pomieszczenia - 5-15 mm. Nie powinno być więcej niż 2-3 nieregularności na 4 m2, a ich głębokość jest ograniczona do 2-5 mm.

W przypadku obszarów mokrych należy wybrać tynk, który producent zaleca w tym celu. Zwykły skład do pracy w takich pomieszczeniach nie jest odpowiedni. Aby nadać powłoce dodatkową odporność na wilgoć, nakłada się na nią podkład gruntujący lub kontakt betonowy na bazie akrylowej. W tym samym celu można użyć uszczelniacza uszczelniającego. Takie mieszaniny należy nakładać kilkoma warstwami na całkowicie suchą powierzchnię.

Zanim w końcu zdecydujesz się na wybór mieszanki tynkowej, musisz najpierw zapoznać się z opiniami różnych producentów i kompozycji. Zakup materiałów może odbywać się wyłącznie w wyspecjalizowanych sklepach, a przy zakupie zaleca się konsultację ze specjalistą.

Tynk gipsowy jest zwykle stosowany w pomieszczeniach o niskiej wilgotności. Mieszanka doskonale nadaje się do sypialni, pokoju dziecięcego i salonu, ponieważ nie wykorzystuje substancji, które mogą szkodzić zdrowiu. Początkowo zaprawy gipsowe są przeznaczone do wyrównania ścian dla tapet i malowania. Są wygodne do mocowania szwów płyt kartonowo-gipsowych.

Aby uzyskać równomierną jakość powłoki, tynk jest rozprowadzany na powierzchni grubymi warstwami. Niwelacja jest lepsza od reguły, ale pod jego nieobecność możesz użyć szpatułki. Ściany są wyrównane od dołu do góry, równolegle powodując ruch reguły w lewo i prawo. Podczas pracy na suficie zasada jest przeciągnięta.

Po 20-30 minutach od nałożenia należy odciąć nadmiar mieszaniny za pomocą zasady i wygładzić nierówności za pomocą szpatułki. Po około 1 godzinie, jeśli warstwa nie zostanie zdeformowana przez naciśnięcie palcem, należy ją zwilżyć wodą lub podkładem. Gdy powierzchnia staje się matowa, należy ją pocierać ruchem kolistym za pomocą gąbczastej metalowej lub plastikowej pacy. Nadmiar zaprawy z tarki podczas fugowania należy usunąć. Następnie należy wygładzić całą warstwę tynku szpachelką.

Po kolejnych 5-6 godzinach zaleca się powtórzenie zaczynu. Następnie powierzchnię poleruje się szpachelką lub specjalną pacą. Te działania mają na celu sprawienie, że powłoka będzie idealnie gładka i zamknie duże pory. Ta powierzchnia nie musi być szpachlowana, a przed malowaniem i nakładaniem innych powłok dekoracyjnych wystarczy potraktować ją podkładem.

W metodzie maszynowej stosuje się specjalny kosztowny sprzęt, który w razie potrzeby można wypożyczyć. Tynk gipsowy jest mieszany w pojemniku przeznaczonym do tego celu i dostarczany przez wąż. Warstwy w tym przypadku pokrywają się, poziomowanie odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku metody ręcznej. Ta obróbka tworzy bardziej jednolitą warstwę, która ma pozytywny wpływ na jakość powłoki.

Średnie zużycie materiału na 1 cm warstwy tynku wynosi 8-10 kg.

To zależy bezpośrednio od następujących parametrów:

• producent i cechy mieszanki;
• równość powierzchni;
• grubość warstwy.

Aby określić, która warstwa tynku jest potrzebna, należy sprawdzić różnicę w bloku ściennym na 3-5 punktów z każdej strony. Aby to zrobić, przewód jest rozciągnięty na tym samym poziomie pod sufitem, a kilka przewodów w równej odległości od siebie jest ściśle pionowo w dół. Konieczne jest zmierzenie odległości od każdego przewodu do ściany: najkrótsza odległość wskaże najbardziej widoczny punkt, a największa - maksymalną zaporę.

Następnie obliczana jest różnica między tymi odległościami, a wynik jest dzielony przez 2. Będzie to grubość głównej warstwy. Do tej wartości dodaje się dodatkową grubość warstwy co najmniej 3 mm i 10-15% na margines.

Niezależna produkcja roztworu z gotowych suchych mieszanek musi być wykonana ściśle zgodnie z instrukcjami producenta.

Istnieją również ogólne wytyczne, które są odpowiednie dla prawie wszystkich sformułowań:

• W pojemniku z 1 litrem wody, którego temperatura powinna mieścić się w zakresie 20-25 ° C, należy wlać 2 kg suchej mieszanki.
• Dokładnie wymieszać mieszadłem budowlanym lub wiertarką ze specjalną dyszą. W skrajnych przypadkach mieszanie małych objętości mieszanki można wykonać za pomocą szpatułki lub kielni;
• Pozostaw roztwór na 3-4 minuty, aby uzyskać siłę i plastyczność. Wymieszaj ponownie. Powstała mieszanina nie powinna być odprowadzana z urządzenia i mieć grudki.

Wszystkie manipulacje przy produkcji mieszanki muszą być wykonywane w czystym pojemniku i czyste narzędzia. Liczbę składników dla każdej nowej partii należy dokładnie zmierzyć, ponieważ różnica w składzie mieszaniny może prowadzić do słabej jakości powłoki.

Istnieją przepisy na samowystarczalny tynk na bazie gipsu:

• Na 4 części gipsu dodaj 1 część trocin i 1 część kleju na płytki.
• W 1 części gipsu wykonać 3 części kredy w postaci proszku z drobnymi frakcjami i klejem drzewnym w ilości 5% całkowitej masy mieszaniny.
• Jedna część gipsu jest wstępnie nasączana wodą i mieszana z jedną częścią ciasta wapiennego.

W pierwszych dwóch recepturach suche składniki są najpierw mieszane, a dopiero potem rozcieńczane wodą do pożądanej konsystencji. Mieszanie odbywa się w dwóch etapach z przerwą na 3-4 minuty. Do takich mieszanin można dodawać różne plastyfikatory. Klej PVA stosuje się w ilości 1% całkowitej masy, dopuszcza się kwas winowy lub cytrynowy i specjalne plastyfikatory.

Suszenie powierzchni powinno odbywać się w warunkach naturalnych. W pomieszczeniach nie powinno być przeciągów i pracujących urządzeń grzewczych, wymagana temperatura powietrza nie jest niższa niż +5 i nie wyższa niż + 25 ° C. Bezpośrednie światło słoneczne na powłoce jest niedozwolone. Nie przyspieszać suszenia za pomocą opalarki lub innego urządzenia grzewczego.

Po 3-7 dniach pomieszczenie musi być dokładnie wentylowane, aby usunąć wilgoć z warstwy tynku. Tynk całkowicie wyschnie i podniesie wytrzymałość dopiero po 1-2 tygodniach. Gotowa powierzchnia powinna być gładka i jasna. Następnie możesz przykleić na niej kafelek lub tapetę. A wilgotność powłoki do malowania nie powinna przekraczać 1%.

Do malowania ścian i sufitów na tynku gipsowym nadającym się do różnych rodzajów farb: olej, klej, akryl, lateks i na bazie wody. Skład i właściwości najbardziej odpowiednich dla gipsu jest emulsja wodna ze względu na jego porowatą strukturę. Jedyne farby, których nie można stosować na powłokach gipsowych - to wapno.

Przy stosowaniu farb olejnych i akrylowych, powierzchnia musi być traktowana nie bardzo twardą szczotką metalową, aby uzyskać szorstką powłokę. Jest to konieczne, aby farby dobrze przylegały do ​​tynku i nie odrywały się od ścian po wyschnięciu.

Przed malowaniem należy upewnić się, że wilgotność tynku gipsowego nie przekracza 1%. Do takich pomiarów wykorzystywane jest specjalne urządzenie - miernik wilgotności. Jeśli powierzchnia spełnia wszystkie wymagania, należy ją najpierw pokryć podkładem. Gruntowanie przeprowadza się w 2-3 etapach, tak że pomiędzy nałożeniem warstw występuje okres czasu, w którym poprzednia warstwa jest całkowicie sucha.

Tynk gipsowy nadaje się do wielu powierzchni. Może być stosowany do tynków cementowych i wapiennych, płyt kartonowo-gipsowych, drewna i farb. Ponadto mieszanki gipsowe mogą pracować na gazowych krzemianowych blokach, kłódach, płytach wiórowych i spienionym glinie-betonie. Takie powierzchnie powinny być zawsze zagruntowane. W przypadku większości tych materiałów odpowiedni będzie zwykły uniwersalny podkład w dwóch lub trzech warstwach, a betonowe płytki kontaktowe będą lepiej stosowane do betonowych płyt podłogowych i farb.

Przed rozpoczęciem nakładania tynku gipsowego należy starannie przygotować powierzchnię. Wszystkie stare powłoki dekoracyjne są całkowicie usuwane, usuń tłuste plamy, klej i kurz. Jeśli ściana lub sufit zostały wcześniej pomalowane, zaleca się całkowite usunięcie warstwy farby. W tym celu można użyć skrobaka lub szlifierki z dyszą szlifierską. Warstwy otulające starego tynku muszą być również usunięte.

Konieczne jest usunięcie wszystkich metalowych elementów z obrabianej powierzchni, ponieważ warstwa gipsu zwiększa na nich wpływ korozji. Części metalowe, których nie można usunąć, są obficie pokryte związkiem antykorozyjnym.

Minimalna warstwa dla niektórych mieszanek tynkarskich wynosi 5 mm. Jednak optymalna grubość warstwy tynku mieści się w granicach 1-2 cm. W przypadkach, gdy na powierzchni występują poważne wady, może być konieczne zwiększenie grubości powłoki do 8 cm.Ponadto zbrojenie ścian musi być wykonywane w nowych budynkach, aby zapobiec odkształceniom podczas kurczenia się budynku.

Aby zainstalować siatkę wzmacniającą na całej powierzchni ściany, należy nałożyć znacznik na każde 35-45 cm za pomocą markera .W przypadku tych znaków otwory są wiercone za pomocą perforatora, a plastikowe kołki są wkładane z kołków. Siatka jest cięta na małe prostokątne kawałki i nakładana na śruby. Odległość od ściany do materiału wzmacniającego nie powinna być większa niż połowa warstwy tynku.

Odchylenia nie są dozwolone na klatce wzmacniająceji po dotknięciu nie powinno występować drganie. Aby skorygować takie niedociągnięcia, aby wzmocnić strukturę między komórkami siatki, nawleczony jest drut w postaci litery Z. Mieszanka tynku jest cieńsza w konsystencji wewnątrz siatki. Warstwę tę pozostawia się na 10-20 minut do suszenia i dopiero potem nakłada grubszą warstwę zewnętrzną.

Konieczne może być także zainstalowanie przewodników nawigacyjnych. Jako ich, możesz użyć profilu aluminiowego do suchej zabudowy, która po wysuszeniu warstwa tynku musi zostać usunięta. Możesz zrobić beacony z gipsu wymieszać się. Aby to zrobić, pionowy pasek jest konstruowany z roztworu i jest poziomowany za pomocą poziomu. Możliwa jest praca na bekonach gipsowych w ciągu 3-4 godzin.

Po całkowitym wyschnięciu tynku należy sprawdzić jednorodność koloru i równomierność powierzchni. Możesz sprawdzić kolor tylko przy odpowiednim jasnym świetle. Na gotowej powłoce nie dopuszcza się obecności pęknięć i wiórów i nie powinna ona być idealnie gładka lub bardzo porowata. Na powierzchni wymagane są tylko małe pory. Jeśli występują niedociągnięcia, na gotową powłokę należy nałożyć drugą cienką warstwę tynku.

Aby pracować z materiałami gipsowymi, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów. Na przykład można dodać cement do tynku, wymieszać go z alabastrem lub trocinami. Różne dodatki informują o nowych właściwościach i teksturach. Z każdym rozwiązaniem gipsowym musisz pracować bardzo szybko. Jeśli się utwardzi, zamocz zamrożoną mieszankę do dalszej pracy z nią nie zadziała.

Producenci krajowi i zagraniczni dostarczają na rynek tynki gipsowe o różnych składach i celach. Praktycznie każdy z nich ma mieszankę w linii produktów do użytku wewnętrznego i zewnętrznego, a także do aplikacji ręcznej i maszynowej. Nie ma dokładnej oceny firm pod względem jakości i cen mieszanek gipsowych, więc wybór materiału może być dokonany tylko na podstawie porównania właściwości technicznych.

Idealne parametry tynku gipsowego „Etalon” do prac wewnętrznych od krajowych producentów:

• kolor - jasnoszary;
• ilość wody do przygotowania roztworu wynosi 0,55-0,6 l / kg;
• grubość jednej warstwy - 2-30 mm;
• wytrzymałość na ściskanie - 40 kg / cm2;

• temperatura podczas pracy - od +5 do + 30 ° С;
• roztwór nadaje się do użycia w ciągu 1 godziny;
• zużycie na 1 mm warstwy - 0,9-1,2 kg / m2.

W tynku Etalon do aplikacji maszynowej wszystkie cechy są zbieżne, z wyjątkiem czasu pracy, który wydłuża się do 100 minut.

Tynk „Teplon” rosyjskiej firmy „Younis” nadaje się do prac wewnętrznych i jest nakładany zarówno ręcznie, jak i mechanicznie:

• kolor - biały;
• ilość wody do przygotowania roztworu wynosi 0,4-0,5 l / kg;
• grubość jednej warstwy - 5-50 mm;
• wytrzymałość na ściskanie - 25 kg / cm2;
• temperatura podczas pracy - od +5 do + 30 ° С;
• rozwiązanie nadaje się do pracy przez 50 minut;
• zużycie na 1 mm warstwy - 0,8-0,9 kg / m2.

Plaster „Bolars” produkowany również w Rosji i ma następujące parametry:

• kolor - biały;
• ilość wody do przygotowania roztworu wynosi 0,44-0,48 l / kg;
• grubość jednej warstwy - 2-30 mm;
• wytrzymałość na ściskanie - 25 kg / cm2;
• temperatura podczas pracy - od +5 do + 30 ° С;
• roztwór nadaje się do użycia w ciągu 1 godziny;
• zużycie na 1 mm warstwy - 1 kg / m2.

Popularne są również tureckie tynki gipsowe od firm Dr. wymieszać.satyna, Rigips, Siva i wiele innych.

Jak zrobić tynk gipsowy na latarniach, patrz poniższy film.