Zmechanizowane ściany gipsowe: wady i zalety

Plaster - uniwersalny sposób przygotowania ścian do dekoracji. Dzisiaj do takich prac stosuje się różnorodne kompozycje, które są nakładane ręcznie, jest dość trudne. Aby przyspieszyć ten proces, wielu ekspertów korzysta z urządzeń automatycznych. Takie podejście ma wiele niuansów i zalet, które trzeba znać wcześniej.

Tynk zmechanizowany jest stosunkowo nową metodą nakładania roztworu na ścianę. Opiera się na wykorzystaniu specjalnych urządzeń zdolnych do podawania mieszaniny pod pewnym ciśnieniem przez specjalne rurociągi.

Ale jakość aplikacji na ściany mechanicznie zależy od kilku kryteriów:

• Adhezja powierzchni. Niektóre rodzaje ścian nie mogą być pokryte tynkiem bez wcześniejszego przygotowania. Do takich prac doskonale nadają się beton, cegła lub ściany z różnych rodzajów bloków gazowych.
• Konsystencja rozwiązania. Ten czynnik jest jednym z najważniejszych. Mieszanina nie powinna być zbyt gruba, ponieważ zwiększy to obciążenie silników i może doprowadzić do ich awarii.

Zastosowanie maszyny jest znacznie lepsze niż ręczne tynkowanie.

Z pomocą automatycznej aplikacji możesz uzyskać niemal identyczną warstwę, co jest znacznie łatwiejsze w obsłudze.

Tynk zmechanizowany to uniwersalne podejście, które pozwala na obsługę różnych typów powierzchni:

• ściany i sufit;
• stoki drzwi lub okien;
• ozdobne łuki;
• ściany zewnętrzne budynków.

Obróbka jest uniwersalnym sposobem uzyskania wysokiej jakości powierzchni w stosunkowo krótkim czasie.

Zmechanizowany tynk dziś stopniowo zastępuje ręczne stosowanie rozwiązań. Wynika to z kilku istotnych zalet podobnych prac:

• Wysoka wydajność. Nowoczesny rynek to urządzenia automatyczne, które mogą używać co najmniej 1 cala m rozwiązanie na godzinę. W zależności od grubości warstwy na jednej zmianie można łatwo tynkować ściany do 40-60 m2.
• Jakość aplikacji. „Pistolety” z gipsu powodują, że rozwiązanie jest znacznie lepsze niż zwykłe wyrzucanie wiadra. Początkowo powierzchnia jest prawie płaska i wymaga jedynie niewielkiej regulacji, co można również zrobić za pomocą automatycznych systemów.

• Tworzenie silnej przyczepności roztworu i podstawy. Osiąga się to dzięki jednorodnemu rozkładowi warstw i jednorodnej szybkości podawania roztworu. Dzięki takiemu podejściu rozwiązanie może penetrować prawie wszystkie pęknięcia, wypełniając je prawie całkowicie. Osiągnięcie tego za pomocą metod ręcznych jest prawie niemożliwe.
• Stosunkowo niski koszt. Zastosuj mieszankę może kilka osób. Aby osiągnąć taką wydajność ręcznie, konieczne byłoby kilkakrotne zwiększenie liczby pracowników, co znacznie wpłynęłoby na koszty finansowe.

• Zmniejszone koszty gipsu. Osiąga się to dzięki temu, że mieszanina równomiernie spada na ścianę.Praktycznie cały produkt jest używany zgodnie z jego przeznaczeniem, dzięki czemu może pokryć znacznie większy obszar niż w przypadku podejścia ręcznego. Według opinii użytkowników korzystających z urządzeń automatycznych można zmniejszyć zużycie o około 1,5 raza.
• Stosunkowo niski koszt tynków. Wskaźnik ten może się różnić w zależności od producenta i struktury powierzchni ściany, na której kompozycje są nakładane.
• Brak shpatlevaniye. Zaprawa cementowa dobrze wypełnia wszystkie pęknięcia, co eliminuje obróbkę wstępną ścian.

Zastosowanie mechanicznego podejścia przy nakładaniu tynków pozwala uprościć czynności naprawcze. Ale tynk zmechanizowany nie jest uniwersalną metodą, ponieważ ma kilka istotnych wad:

• Wysoki koszt sprzętu. Dlatego w budownictwie krajowym metoda ta jest dość rzadka. Ale jeśli jesteś zaangażowany w tę działalność zawodowo, narzędzie zapłaci bardzo szybko. Do jednorazowego tynkowania lepiej jest zatrudnić profesjonalistów, którzy mają już cały niezbędny sprzęt.
• Urządzenie o wysokiej wydajności wymaga stałego dopływu wody i mieszanin. Dlatego pożądane jest, aby mieć połączenie z wodą, aby nie zatrzymać procesu w połowie.
• Ścisłe przestrzeganie zaleceń podczas przygotowywania mieszanek. Jeśli zdecydujesz się dodać trochę zanieczyszczeń, nie ma gwarancji, że urządzenie będzie w stanie skutecznie zastosować wynikowe rozwiązanie.

Nowoczesne zmechanizowane urządzenia do nakładania tynków są uniwersalnym rozwiązaniem. Doprowadziło to do ich powszechnego stosowania na wielu placach budowy, gdzie obróbkę ścian można przeprowadzić w kilku punktach jednocześnie.

Głównym parametrem określającym jakość obrabianej powierzchni są mieszanki gipsowe. Tradycyjnie można je podzielić na suche i mokre. Drugi rodzaj produktów używanych przez duże firmy budowlane. Kupują gotową mieszankę, którą dostarczają betoniarki. Ale głównym obecnie na rynku są suche mieszanki, umożliwiające samodzielne uzyskanie tynku.

W zależności od składu, suche produkty można podzielić na 2 duże grupy:

• Tynk gipsowy. Głównym elementem łączącym jest tutaj zwykły gips. Ponieważ materiał bardzo dobrze absorbuje wilgoć, pożądane jest używanie go tylko w pomieszczeniach o niskiej wilgotności.

Pozwala to uzyskać wysokiej jakości powierzchnię do wykończeń dekoracyjnych w ciągu kilku dni po aplikacji.

Mieszaniny mają wysoką porowatość, zmniejszając zużycie roztworu kilka razy w porównaniu z kompozycjami cementowymi. Przy zastosowaniu automatycznych urządzeń możliwe jest uzyskanie niemal idealnie płaskiej powierzchni, która wymaga minimalnej obróbki.

• Tynk cementowo-piaskowy. Uniwersalne mieszanki, które można nakładać na prawie każdą powierzchnię. Ponieważ substancja jest dobrze tolerowana przez zmiany temperatury i wystawienie na działanie wody, wielu używa jej do wykończenia fasad domów.

Wady tego produktu można uznać za długą wysychającą i nierówną strukturę górnej warstwy. Dlatego po nałożeniu tynku należy go dodatkowo wygładzić, aby uzyskać równą i mocną bazę.

Nowoczesny rynek oferuje wiele rodzajów mieszanek suchych i półsuchych. Wśród tej różnorodności znajduje się kilka popularnych marek:

Wymieszać na bazie gipsu, różniąc się wysoką jakością kleju. Przeznaczony jest do stosowania na różnego rodzaju powierzchnie, wśród których optymalna jest cegła, beton i pianka.

Producent wskazuje, że kompozycja może być stosowana jako mieszanki do wykańczania.

Kolejny przedstawiciel tynków gipsowych, doskonale nadający się do dekoracji wnętrz. Drobnoziarnista struktura komponentów pozwala na nałożenie zaprawy na ściany o grubości około 1 cm, w tym przypadku zużycie produktu nie przekracza 9 kg / m. Tynk nadaje się do ścian i sufitów.

Firma jest jednym z liderów w produkcji mieszanek do wykańczania różnych powierzchni. Należy zauważyć jego tynki gipsowe, które zawierają różne zanieczyszczenia polimerowe.

Kolorystyka mieszanek obejmuje nie tylko szare, ale także różowe odcienie.

Jeden z liderów produkcji krajowej. Produkuje wysokiej jakości tynk gipsowy do zastosowań zmechanizowanych.

Producent twierdzi, że możesz zacząć szlifować ściany po 4 godzinach od aplikacji.

Po tym zabiegu powierzchnia jest gotowa do malowania lub przyklejania tapety. Jednocześnie warstwa zewnętrzna jest praktycznie nie do odróżnienia od podstaw pokrytych specjalnymi związkami szpachlowymi.

Należy pamiętać, że praktycznie nikt nie wytwarza mieszanek na bazie cementu. Z technicznego punktu widzenia nie jest to konieczne, ponieważ uzyskanie takiego gipsu jest całkiem łatwe. W celu uzyskania pożądanej konsystencji zaprawy konieczne jest zmieszanie wysokiej jakości piasku i cementu w pewnych proporcjach.

Odkładanie gipsu odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń zmechanizowanych. W zależności od metody dostarczenia rozwiązania, można je podzielić na 2 główne grupy:

• Śrubokręt Głównym elementem systemu jest ślimak, który jest w stanie uchwycić rozwiązanie i przesunąć go w określonym kierunku. Maszyny te można porównać do klasycznych maszyn do mielenia mięsa. Ale są bardzo potężni i potężni. Podłącz wąż do tego systemu, który jest doprowadzany do punktu pracy.
• Urządzenia pneumatyczne - są to stosunkowo proste konstrukcje. Głównym narzędziem tutaj jest zbiornik (kadzi), do którego podłączony jest wąż ze sprężonym powietrzem. Natryskiwanie odbywa się z powodu dużej prędkości gazu, który przepycha roztwór przez jeden lub więcej otworów. Wadą tego urządzenia jest to, że tynk powinien być przygotowany oddzielnie i natychmiast w dużej objętości. Niektóre urządzenia nie różnią się wygodą i praktycznością. Dlatego ich użycie jest uzasadnione warunkami życia.

Wszystkie te urządzenia mogą być stosowane do nakładania mieszanki na ściany lub podłogi.

Rozważmy bardziej szczegółowo zasadę działania urządzenia śrubowego:

• Wlej roztwór do specjalnej komory mieszania. Zwróć uwagę, że możliwe jest użycie zarówno już przygotowanych produktów, jak i oddzielnych komponentów. Ilość cieczy i wszystkich innych produktów musi dokładnie odpowiadać zaleceniom producenta lub specjalistów.
• Następnie system dostarcza te składniki do wnętrza miksera. Wewnątrz miesza się przez pewien czas.
• Gdy związek jest gotowy, jest wychwytywany przez ślimak i podawany do węża. Powstaje tam wysokie ciśnienie, które powoduje, że rozwiązanie przesuwa się do wyjścia. Wsiadając na opryskiwacz, tynk wychodzi z określoną prędkością i przykleja się do podstawy.

Należy pamiętać, że wszystkie te procesy są w pełni zautomatyzowane, a operator musi jedynie podłączyć wąż hydrauliczny do systemu i terminowo wypełnić elementy przyszłego rozwiązania.

Obecnie na rynku istnieje kilka popularnych, zastrzeżonych mechanizmów do nakładania tynków:

• Knauf. Maszyny tej firmy są kompaktowe. Ich głównym celem jest nanoszenie tynku. Ale z ich pomocą można prowadzić i malować.
• Afalina. Jasnym przedstawicielem tej marki jest model CMM-30, który może współpracować z różnymi typami rozwiązań. Dlatego może być stosowany nie tylko do tynkowania ścian lub sufitów, ale także do zalewania podłóg.

• LBM-150 - mały mechanizm do gipsu, który zaleca się stosować w razie potrzeby, aby wypoziomować podstawę. Niektóre modyfikacje mogą również działać z farbami.
• PFT Ritmo - Nowoczesne urządzenie, które może być używane nawet w małych pomieszczeniach. System jest bardzo uniwersalny, ponieważ jest przeznaczony nie tylko do tynków, ale także do szpachlowania lub malowania.

Obsługa automatów jest stosunkowo prostą operacją.

Technologia nakładania tynku za pomocą takich urządzeń składa się z następujących po sobie etapów:

• Przygotowanie powierzchni. Zastosuj rozwiązania do stosunkowo czystej podstawy. Zaleca się rozpoczęcie przygotowania od usunięcia smaru z pokładu, montażu kleju i kulek betonowych.
• Ważne jest, aby nie tworzyły występów o wysokości większej niż 1 cm. Wszystkie ściany z cegły i betonu gazowego muszą być dodatkowo zagruntowane. W tym celu eksperci zalecają stosowanie mieszanek o głębokiej penetracji.
• Jeśli na powierzchni podstawy znajduje się wiele szczelin, należy je dodatkowo wzmocnić metalową kratką. Powinno się to odbywać zgodnie z zaleceniami specjalistów.

• Instalacja sygnalizatorów. Są one potrzebne do uzyskania idealnie płaskiej powierzchni w jednej płaszczyźnie. Rozpocznij tę procedurę od oceny jakości podstawy ściany. Możesz znaleźć odchylenia za pomocą sznurka i długiego poziomu.
• Po określeniu maksymalnej wysokości występu na określonej płaszczyźnie należy dołączyć wszystkie nadajniki. Są naprawiane przy użyciu tego samego rozwiązania. W tym celu na powierzchni znajduje się kilka punktowych pagórków, do których przymocowana jest latarnia morska.
• Regulacja sprzętu. Jeśli używasz zwykłego zbiornika, wystarczy poprawnie przygotować roztwór. W przypadku automatów należy najpierw ustawić wymagany procent mieszanych składników. Niektóre modele zapewniają możliwość zmiany i produktywności.

• W następnym kroku podłącz do urządzenia węża wodą. Ważne jest, aby umieścić wszystkie elementy przyszłego tynku blisko mikserów, aby przyspieszyć całą procedurę.
• Zastosowanie rozwiązania. Po uruchomieniu urządzenia mieszanina zacznie płynąć do zaworu wylotowego. Krawat powinien być uformowany przez przytrzymanie systemu w odległości 20-30 cm od powierzchni ściany. Wykonanie rozpoczyna się od uszczelnienia narożników i złączy, które należy starannie wypełnić mieszaniną. Ważne jest, aby każda kolejna warstwa jednocześnie pokrywała się z połową poprzedniej.
• Wyrównanie Natychmiast po aplikacji roztwór należy wypoziomować wzdłuż beaconów przy użyciu długiej reguły. Po 30-50 minutach możesz zacząć wyrównywać różne rodzaje tarki. Pozwalają uzyskać gładką, ale nie gładką powierzchnię. Jeśli potrzebujesz bardzo wysokiej jakości, to zamrożone rozwiązanie powinno być dodatkowo kitem.

Należy pamiętać, że takie podejście jest bardzo często stosowane w przypadku tynków cementowych. Rozwiązania gipsowe są bardziej plastyczne i praktyczne. Po fugowaniu powierzchnie te można natychmiast pomalować lub pokryć innymi materiałami wykończeniowymi.

Jakość gipsu uzyskanego za pomocą urządzeń mechanicznych ma wysoką wydajność.

Aby osiągnąć te cechy, należy przestrzegać kilku prostych zasad:

• Ściany gipsowe mogą znajdować się tylko w pomieszczeniach, w których temperatura nie spada poniżej +5 stopni. Dlatego w zimie takie zadania są wykonywane tylko w ogrzewanych pomieszczeniach, gdzie można kontrolować mikroklimat.
• Zastosuj mieszaninę od góry do dołu. Należy pamiętać, że te operacje wykonywane są ręcznie w odwrotnej kolejności. W przypadku obróbki fasad zewnętrznych należy je dodatkowo wzmocnić metalową siatką wzmacniającą.

• Aby wypoziomować łącznik pod farbą lub tapetą, należy odpowiednio wcześnie przerobić i nałożyć tynk. Pożądane jest wykonanie tego 2 godziny po nałożeniu mieszaniny. Aby uprościć zadanie, należy wstępnie zwilżyć materiał wodą z opryskiwacza i pozwolić mu nasiąknąć. Zmiękczy to rozwiązanie i umożliwi jego równomierne i łatwe rozprowadzanie.

• Użyj do pracy tylko wysokiej jakości mieszankę znanych producentów. Tanie produkty Bole nie zawsze pokazują się na wysokim poziomie.

Technologia nakładania tynku zmechanizowanego jest dość prosta i wymaga jedynie przestrzegania zasad i dokładności. Ważny jest wybór wysokiej jakości narzędzi do nakładania tynku w wygodny sposób i podążania za dokładnymi etapami procesu.

Sposób wykonywania tynkowania ścian w sposób zmechanizowany można zobaczyć poniżej.