Suche mieszanki: rodzaje i cechy

Rozwiązania budowlane przez wiele stuleci były przygotowywane bezpośrednio w miejscach, w których z nimi współpracowały. Ale stwarza to wiele niedogodności i problemów, ponieważ bardzo trudno jest utrzymać dokładne proporcje i obserwować technologię mieszania.

Niektórzy rzemieślnicy domowi, a nawet budowniczowie amatorów zastanawiają się, dlaczego suche mieszanki są w ogóle potrzebne, jeśli potrafisz samodzielnie wykonać zwykłe rozwiązanie.

W porównaniu z rozwiązaniami domowej roboty sucha mieszanka produkcji przemysłowej ma kilka ważnych zalet:

• nie ma potrzeby samodzielnego dawkowania wszystkich składników i spędzania na nim czasu;

• proporcje są początkowo poprawne i zgodne z przepisami;

• można ograniczyć do dodania wody i dokładnego wymieszania.

Ale nawet te trzy okoliczności nie wyczerpują zalet suchej mieszanki. Często zdarza się sytuacja, w której dziesiątki, a nawet setki kilogramów zaprawy są wymagane do wypełnienia jastrychu podłogowego. Łatwo jest kupić cement, wapno i tak dalej, ale niezwykle trudno jest kupić niezbędną ilość piasku wysokiej jakości. W większości przypadków zamawiający sprzedają go w dużych partiach, a niezależne wydobycie jest nieopłacalne ekonomicznie. W przypadku napraw w mieszkaniu lub innym pokoju na drugim i kolejnych piętrach tradycyjny cement i jastrych jest dość ciężki. Jeśli przygotujesz roztwór suchych mieszanek, możesz zmniejszyć obciążenie zakładki.

Na wierzchu można umieścić cięższy materiał wykończeniowy lub zmniejszyć wymagania wytrzymałości fundamentów. Tak, a zmniejszenie ciężarów, które trzeba podnosić na podłogę i transportować po domu, będzie tylko plusem. Nie ma potrzeby używania betoniarki i mieszalników, można przygotować roztwór z bezwodnej kombinacji do odlewania podłóg w dużym plastikowym pojemniku za pomocą dysz na wiertarkach elektrycznych. Jednocześnie 0,5 cm suchego jastrychu do twardości i przenośnego obciążenia jest identyczne z 3 cm klasycznej wersji cementu i piasku. Specjalne dodatki zmniejszają czas schnięcia powłoki i zapewniają samopoziomowanie jastrychów bez konieczności dodatkowej obróbki. Producenci ustalili uwalnianie mieszanin, przystosowanych do suchych i mokrych pomieszczeń, do szorstkiego i końcowego wykańczania.

Pomimo szerokiej gamy dostępnych obecnie suchych rozwiązań, wszystkie należą do jednej z dwóch podstawowych kategorii - grupy cementowej lub tynkowej. Pierwsza grupa oparta jest na cemencie drobnej frakcji, ale nie oznacza to, że jest również jednorodna. Tak więc, gdy mieszanina jest przygotowywana na podłoże, jako wypełniacz stosuje się spienione gliny lub wióry granitowe. Takie substancje pomagają zwiększyć grubość podłogi o 3-4 cm.

Do przygotowania końcowych części jastrychu zastosowano kombinację drobnego cementu ze starannie dobranymi plastyfikatorami. Głównym celem stosowania takich mieszanek jest utworzenie bardzo gładkiej i niezwykle gładkiej podstawy, na której łatwo będzie położyć nawet laminat lub linoleum.Dzięki starannie dobranej recepturze i ścisłemu przestrzeganiu technologii produkcji dla ostatecznego wyrównania wystarczy warstwa tylko 1 cm.

W celu uzyskania masy samopoziomującej stosuje się wyjątkowo drobne frakcje wypełniaczy - cząstki mają maksymalną średnicę 0,03 cm, a nawet to nie wystarczy, trzeba użyć specjalnych komponentów, które pozwolą uzyskać poziom łącznika. Podczas wykonywania prac naprawczych często tworzą one łącznik dla ciepłej podłogi, zadanie to nakłada szczególne wymagania na materiał.

Powinno być:

• plastik;

• dobre przenoszenie ciepła;

• wytrzymać solidny ładunek.

Mieszanka gipsowa, w przeciwieństwie do betonu, szybko schnie i kosztuje mniej. Jednocześnie poziom izolacji termicznej i izolacja akustyczna w pełni spełniają wymagania konsumentów. Aby przygotować zaprawę gipsową, pobiera się wypełniacze o małej średnicy i różnych włóknach pochodzenia mineralnego, co znacznie zwiększa wytrzymałość konstrukcji. Problem może być tylko w jednym: mieszanka na bazie gipsu nie może być uważana za wodoodporną. Stosowanie w pomieszczeniach, w których poziom wilgotności jest powyżej średniej, jest całkowicie niedopuszczalne.

Suchy jastrych układany jest na drewnie i betonie. Znika potrzeba wykonywania prac na mokro i nie trzeba nawet czekać, aż podłoga będzie gotowa do pracy. Dla porównania: typowa wylewka lub mokra mieszanka wyschnie przez 25 dni, kombinacje na bazie gipsu wyschną w ciągu 15 dni. Przed końcem tego czasu niedopuszczalne jest montowanie przedniej pokrywy, która po prostu zablokuje przepływ wody i spowoduje nieprzyjemne konsekwencje.

Mieszanka zaprawy przeznaczona do użytku na zewnątrz musi koniecznie zawierać substancje zwiększające odporność na zimno. Jeśli są one dostępne, powłoka nie tylko spokojnie przetrwa surową zimę, ale może nawet zostać zastosowana w zimnej porze roku. W większości mieszanek stosuje się do tego lub tego roztworu roztwór soli.

Jeśli chodzi o klasyfikację ogólną, producenci i sprzedawcy wyróżniają następujące rodzaje suchych mieszanek według rodzaju możliwej pracy:

• kit;

• tynkowanie;

• na zewnątrz;

• ochronne (zatrzymanie negatywnego wpływu pogody);

• montaż;

• murarstwo;

• dekoracyjne;

• podkład;

• hydroizolacja.

Suche mieszanki do hydroizolacji pomagają budować podziemne i podpowierzchniowe struktury, zapobiegając negatywnemu wpływowi wilgoci na ich podstawowe materiały. Wnikliwa różnorodność tego materiału zawiera bazę cementową, kruszywo i różnego rodzaju dodatki. Porowata struktura materiału pozwala bardzo łatwo kontaktować się z głównymi składnikami na całej grubości powłoki. Rezultatem jest silna i hydrofobowa warstwa.

Do uszczelniania powierzchni poziomych potrzebna jest sucha mieszanka kapilarna. Okres jego obsługi jest praktycznie nieograniczony, porównywalny z czasem eksploatacji samej ściany. Formulacje wtryskowe pomagają wyeliminować występujące już defekty. Mieszanka M200 jest przeznaczona do tworzenia murów i pozwala na naprawę betonowych ścian, radzenie sobie z szwami bloków konstrukcyjnych. Może być również stosowany do układania płyt chodnikowych, do przygotowania tynku. Podstawą chemiczną materiału jest cement portlandzki i przemyty piasek rzeczny.

Mieszanka na bazie wapienno-cementowej w swoich praktycznych właściwościach znacznie przewyższa analog gipsu, jest odporna na infekcje grzybami i trochę pęka, jest dobrze stosowana na drewnie. Konstruktorzy doceniają ten materiał ze względu na jego plastyczność i długi czas schnięcia.

Mieszankę cementową do wstępnego wyrównywania wypełnia się gruzem z gliny ekspandowanej, piaskiem gruboziarnistym lub wiórami granitowymi.Takie kombinacje umożliwiają tworzenie warstwy naprężającej na sprzęcie grzewczym, ale rozszerzona mieszanka gliniana jest wyjątkiem od tej reguły. Aby położyć linoleum lub dywan, musisz umieścić warstwę wykończeniową na wierzchu, płytkę można umieścić bezpośrednio na chropowatej masie. Na dziedzińcach i podestach takie jastrychy mogą być oddzielną powłoką.

Zużycie roztworu na 1 m3 zależy od tego, które proporcje są idealne dla danego rodzaju mieszanki. W tym przypadku nie ma znaczenia, czy kompozycja jest używana do wypełnienia jastrychu podłogowego, czy też stworzenia pełnoprawnego bloku betonowego. Ważne: ilość cementu również nie ma znaczenia, nie wpłynie to na głośność. Cząstki cementu są bardzo małe i wchodzą w szczeliny oddzielające jedno ziarno piasku od drugiego.

Aby uzyskać kategorię zaprawy M200 przy użyciu spoiwa klasy M500, należy wprowadzić 25% cementu i 75% piasku. 1 cu. m piasku ma masę 1,4 tony, co oznacza, że ​​ilość cementu wyniesie 350 kg. Całkowita waga osiąga 1,75 tony.

Ciężkość mieszanki zależy od proporcji między piaskiem a cementem., jak również ułamek wypełniacza (większe jego cząstki, im cięższy moździerz). Oczywiście im grubsza warstwa jest tworzona, tym więcej worków materiałów budowlanych trzeba będzie użyć. Obliczenia są stosunkowo proste, gdy masa jest znana, wystarczy podzielić ją przez 50 kg (standardowa wartość pojemności worka). Zużycie suchych mieszanek do uszczelniania złączy określa się zgodnie z instrukcjami producenta, każda kompozycja ma charakter ściśle indywidualny.

Rośliny do produkcji materiałów budowlanych zareagowały na zapotrzebowanie profesjonalistów i budowniczych amatorów przewidywalnie i wprowadziły na rynek wiele opcji dla suchych mieszanek. Aby jednak uniknąć problemów, konieczne jest kupowanie wyłącznie wysokiej jakości preparatów produkowanych przez wiodących producentów.

Marka knauf Ma nienaganną reputację. Oferta niemieckiego koncernu obejmuje produkty z gipsu i cementu, niektóre opcje zawierają granulki polistyrenu ekspandowanego. Za pomocą niemieckich mieszanek można wypełnić wyjątkowo cienkie podłoża, których grubość waha się od 0,2 do 1,5 cm.

Inną znaną marką jest CeresitJest również znany na całym świecie i jest prezentowany w wielu opcjach.

Wiodącym rosyjskim producentem jest „Founds”co sprawia, że ​​od razu dwa rodzaje mieszanek do prac roboczych. Jeden z tych typów jest potrzebny do przygotowania ogrzewania podłogowego, a drugi może być podstawą cienkiej podłogi.

Mieszanki Volma zróżnicowane zewnętrznie, ale wszystkie są przeznaczone do prac wewnętrznych w łazienkach i fasadach.

Różniąc się składem mieszanki, technolodzy mogą nadać mu pewne cechy, które umożliwiają:

• zakończyć budynek wewnątrz lub na zewnątrz;

• przygotować powierzchnię do wykończenia;

• wzmocnić ściany;

• zapewnić normalny mikroklimat w domu.

Wszystkie produkty marki Volma wykonane na bazie gipsu i suszone przez 7 dni. Dzięki specjalnie dobranym dodatkom są bardzo trwałe i dokładnie przylegają do powierzchni.

Produkty firmy Herkules produkowany na Syberii iw pełni uwzględnia wszystkie szczegóły rosyjskiego klimatu. Pomoże zbudować jastrych, naprawić i wytrzeć wszelkiego rodzaju szwy, aby wyeliminować deformacje i dziury. W procesie produkcji stosowane są nowoczesne urządzenia dozujące, starannie dobrane materiały i techniki opracowane na przestrzeni lat. Firma ustanowiła produkcję tynków, tynków i tynków na bazie polimerów, mieszanek murarskich i cementowych, mieszanek alabastrowych, wodoodpornych i naprawczych. Każdy z tych materiałów doskonale toleruje działanie wody, naprężenia mechaniczne i jest dość elastyczny.

Pod marką „Kamienny kwiat” Produkowane są montażowe i murowane mieszanki suchego typu M200. Ta kompozycja składa się z cementu portlandzkiego i suchego piasku.

Cel jego zastosowania:

• układanie cegieł;

• złącza uszczelniające i rozwiązywanie problemów;

• betonowe schody do wylewania;

• naprawa podłogi.

Zużyta mieszanina łatwo toleruje zimno, wystawienie na działanie wody i inne niekorzystne czynniki. Twórcy byli w stanie osiągnąć wysoką wydajność i plastyczność. Optymalny zakres temperatury podczas pracy wynosi od +5 do +30 stopni. Doskonała przyczepność zapewnia cementowo-wapienne, cementowo-piaskowe fundamenty, beton i wszelkiego rodzaju cegły.

Aby przygotować suchą zaprawę i wprowadzić ją w życie, musisz ściśle przestrzegać przepisu opracowanego przez producenta. Aby praca wymagała wody podgrzanej do 70-80 stopni, ilość płynu musi być ustalona indywidualnie. Do mieszania wymagane jest użycie aparatu cyklicznego lub ciągłego. Konieczne jest wyraźne oddzielenie rozwiązań w grupach lekkich i ciężkich. Kompozycja filmowa ma za zadanie chronić główną strukturę przed wpływem wody na powierzchnię, penetrując prace w całej objętości.

Ręczne mieszanie suchej mieszanki jest całkiem możliwe, ale specjalny mikser jest o wiele bardziej odpowiedni., oszczędza czas i wysiłek. Dlatego profesjonalni budowniczowie zawsze używają tylko takiego sprzętu, który pozwala im na szybkie wykonywanie pracy. W domu należy kupić wiertarkę elektryczną z mieszadłem (specjalna dysza w postaci trzepaczki). Narzędzie należy pobrać po sprawdzeniu, że jest idealnie czyste.

Po oczekiwaniu na osiadanie kurzu zaczynają mieszać kompozycję ze średnią prędkością. Bardzo ważne jest, aby mocno trzymać wiertło lub mikser, aby narzędzie nie wyrwało się spod ręki. W procesie mieszania można dodawać zarówno wodę, jak i nowe porcje mieszaniny, co umożliwia zmianę jej gęstości i właściwości plastycznych.

W przypadku suchych mieszanek wodne kompozycje barwiące są zwykle nakładane za pomocą wałków do włosów długich. Aby poradzić sobie z narożnikami i złączami, musisz zastosować pędzle malarskie. Możesz dostosować obraz za pomocą wąskiego pędzla. Prace nad malowaniem zaczynają się od rogu, a na suficie od połączenia ze ścianą, która opada na róg najdalej od wejścia.

Każda farba na bazie wody jest nakładana w trzech warstwach:

• równolegle do światła z okna;

• pod kątem prostym do niego;

• w kierunku okna.

Na podłogę często stosuje się suche produkty budowlane, ponieważ jest to jeden z najłatwiejszych sposobów wyrównywania i wzmacniania struktury. Najlepiej działają mieszaniny na bazie cementu, a gips jest nieco gorszy. Tylko w celu rozwiązania wąskiego zakresu zadań zaleca się stosowanie piasku kwarcowego o drobnej frakcji i wapieniu. Aby stworzyć szorstki krawat na bardzo nierównym podłożu, potrzebne są duże ułamki. Jeśli defekty reliefu są stosunkowo małe, wskazane jest użycie mieszaniny z cząstkami do 0,5 mm.

Zaleca się drewnianą podłogę, aby wyrównać mieszankę z dodatkiem syntetycznego włókna szklanego. Przed zakupem wskazane jest dokładne określenie daty produkcji, ponieważ nawet najlepsze opakowanie papierowe z warstwą z tworzywa sztucznego wewnątrz nie chroni przed zamoczeniem zawartości. Wskazane jest, aby nie kupować środków dokonanych ponad 3 miesiące temu, prawie na pewno będą gorsze niż ostatnio wysłane. Maszyny do poziomowania cementu są zalecane do mocno odkształconych powierzchni i do wykonywania warstw zgrubnych.

Gips jest niedopuszczalny do pracy w obszarach, gdzie występuje wysoka koncentracja wody, a także tam, gdzie powierzchnia podłogi odczuwa znaczny stres. Do wypełnienia dużych powierzchni podłogi wymagane są profesjonalne narzędzia ręczne. Wykończenie w takich obszarach odbywa się w sekcjach, które są oddzielone szwami nie większymi niż 1 cm.Co najmniej dwie osoby muszą zacząć pracować, ponieważ gotowe rozwiązania szybko schną.

Pomieszczenie powinno być wolne od mebli i obcych przedmiotów. Po wyczyszczeniu podstawy odkurzaczem budowlanym należy ją zagruntować. Gdy podłoże intensywnie absorbuje podkład gruntujący, wymagane są dwie nakładające się warstwy. Niedopuszczalne jest wprowadzanie nadmiernej ilości wody i dodawanie do suchej mieszaniny obcych substancji, które nie są przewidziane w instrukcjach producenta.

Mieszanki poziomujące należy nakładać przy wilgotności nie większej niż 85–90% w temperaturze od +5 do + 25 stopni. Nigdy nie należy jeść więcej suchych mieszanek na 1 kwadrat. m podłoga niż określona przez producenta. Poważnym błędem będzie również użycie materiałów wykończeniowych do wykańczania i korygowanie wad chropowatej podstawy. Gdy powłoka jest sucha, w warstwie cementu mogą pojawić się niepożądane puste przestrzenie.

Aby uprościć wyrównanie ścian w domu lub mieszkaniu pomocy tynków beacon, które są wykonane z ocynkowanej szyny i przymocować ściśle według wskazań poziomu budowy. Aby wypoziomować mieszaninę osadzoną na ścianie, wymagana jest zasada metalu.

Jest jeszcze jedna sztuczka: przyklejają na ścianach wzmacniającą siatkę z tworzywa sztucznego, co ułatwi również tworzenie warstwy.

Aby wybrać odpowiednią suchą mieszankę, musisz wziąć pod uwagę trzy główne okoliczności:

• warunki pracy;

• stopień krzywizny i wypukłości powierzchni;

• koszt konkretnego produktu (na który wpływa również marka).

Im wyższa liczba gatunków cementu, tym silniejsza będzie mieszanina. Ale możliwe jest pokrycie ścian w domu lub mieszkaniu stosunkowo słabymi cementami kategorii M150. Na powierzchni betonowej, która nie jest pokryta siatką wzmacniającą, można nałożyć maksymalnie 2 cm mieszanki, a jeśli ściana jest z cegły, liczba ta wynosi maksymalnie 2,5 cm

Staranny dobór suchej mieszanki jest niezwykle ważny dla tego zadania. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad jego stosowania i przygotowania, możesz zagwarantować wykluczenie krytycznych momentów. Ale w przypadku najmniejszych wątpliwości i braku pewności siebie bardziej właściwe jest zwrócenie się do specjalistów.

Jak odróżnić oryginalną suchą mieszankę od fałszywej, zobacz poniższy film.