Izolacje Rockwool: warianty i ich specyfikacje

Rockwool jest wiodącym światowym producentem materiałów izolujących ciepło i dźwięk na bazie wełny kamiennej. Gama ma dużą różnorodność nagrzewnic, różniących się wielkością, formą uwalniania, charakterystyką techniczną i, odpowiednio, terminem.

Ten znak towarowy został zarejestrowany w 1936 roku i poprawnie wygląda jak Rockwool. Producent nalega na pisanie po łacinie, bez cytatów, tylko dużymi literami.

Firma pojawiła się na bazie spółki zajmującej się wydobyciem i sprzedażą węgla i skał, zarejestrowanej w Danii w 1909 roku. Firma prowadziła również produkcję dachówek.

Pierwsza izolacja została zwolniona w latach 1936-1937, w tym samym czasie zarejestrowano nazwę Rockwool. Dosłownie oznacza to „wełnę kamienną”, która dokładnie odzwierciedla właściwości materiałów termoizolacyjnych na bazie wełny kamiennej - są one lekkie i ciepłe, jak naturalna wełna, ale jednocześnie trwałe i trwałe - tak jak kamień.

Produkcja izolacji pod tą marką jest dziś prowadzona w 18 krajach i znajduje się w nich 28 zakładów. Przedstawicielstwa działają w 35 krajach. W Rosji produkty pojawiły się na początku lat 70., początkowo na potrzeby przemysłu stoczniowego. Ze względu na wysoką jakość, stopniowo rozpowszechnił się w innych dziedzinach, głównie w budownictwie.

Oficjalna reprezentacja, która pojawiła się w 1995 roku, sprawiła, że ​​marka stała się jeszcze bardziej popularna. Obecnie w Rosji są 4 fabryki, w których produkty wytwarzane są pod marką Rockwool. Znajdują się w Leningradzie, Moskwie, Czelabińsku i Republice Tatarstanu.

Jedną z cech wyróżniających materiał jest jego przyjazność dla środowiska, o czym świadczy dostępność certyfikatów zgodności produktów ze standardami EcoMaterial. Ponadto w 2013 r. Producent stał się posiadaczem certyfikatu Ecomaterial 1.3, wskazując, że działalność produkcyjna firmy jest przyjazna dla środowiska. Klasa bezpieczeństwa tych materiałów to KM0, co oznacza ich absolutną nieszkodliwość.

Koncepcja producenta polega na tworzeniu energooszczędnych budynków, czyli obiektów charakteryzujących się ulepszonym mikroklimatem i oszczędnością energii do 70-90%. W ramach tej koncepcji wyróżnia się materiał o możliwie najniższej przewodności cieplnej i opracowuje się wiele opcji izolacji dla określonych powierzchni, typów obiektów i obszarów o tej samej strukturze.

Pod względem przewodności cieplnej izolacja płyt bazaltowych rozpatrywanej marki wyprzedza podobne produkty wielu europejskich producentów. Jego wartość wynosi 0,036-0,038 W / mK.

Oprócz wysokiej izolacyjności termicznej, materiały tej marki są stosowane do izolacji akustycznej.

Dzięki specjalnej obróbce hydrofobowej izolacja bazaltowa Rockwool jest odporna na wilgoć. Nie pochłania wilgoci, co znacznie wydłuża jej żywotność i zwiększa mrozoodporność, a także zapewnia bioresoodporność produktów.

Grzejniki bazaltowe tej marki charakteryzują się doskonałą paroprzepuszczalnością, która pozwala utrzymać optymalny mikroklimat w pomieszczeniu, a także uniknąć tworzenia się kondensatu na powierzchni ścian lub materiałów wykorzystywanych do ogrzewania i wykończenia.

Izolatory Rockwool mają klasę bezpieczeństwa pożarowego NG, co oznacza, że ​​są całkowicie niepalne. Pozwala to na użycie płyt nie tylko jako izolujących ciepło, ale także ognioodpornych materiałów barierowych. Niektóre rodzaje izolacji (na przykład wzmocnione warstwą folii) mają klasę palności G1. W każdym przypadku po podgrzaniu produkt nie emituje toksyn.

Produkty Rockwool ma setki rodzajów izolacji.

Najpopularniejsze są następujące typy:

• „Light Butts”. Izolacja używana do izolowania nieobciążonych konstrukcji, ze względu na niską gęstość. Jest to podobne do modyfikacji „Economy” stosowanej na nieobciążonych powierzchniach poziomych, pionowych i nachylonych. Cechą tego produktu jest zastosowana technologia flexi. Oznacza to, że jedna z krawędzi płyty może „wyskoczyć” - skurczyć się pod wpływem obciążenia, a po usunięciu - powrócić do poprzednich form.

• „Light Butts Scandic”. Innowacyjny materiał, mający również sprężystą krawędź i charakteryzujący się zdolnością do kompresji (czyli możliwości kompresji). Stanowi do 70% i jest wyposażony w specjalny układ włókien. Ta funkcja pozwala zmniejszyć objętość materiału po zapakowaniu do minimalnego rozmiaru i uzyskać kompaktowe produkty, które są łatwiejsze i tańsze w transporcie w porównaniu do analogów o podobnej wielkości i gęstości innych marek. Po otwarciu opakowania materiał uzyskuje określone parametry, kompresja nie wpływa na jego właściwości techniczne.

• Tyłki Venti może być układany w jednej warstwie lub wystawać jako druga (zewnętrzna) warstwa z dwuwarstwową powłoką termoizolacyjną.
• „Venti Butts Optima” - izolacja, mająca podobny cel jak wersja butów Venti, a także stosowana jako materiał do produkcji przerw przeciwpożarowych w pobliżu otworów drzwiowych i okiennych.

• „Venti Butts N” jest lekki, więc jego zastosowanie jest możliwe tylko jako pierwsza (wewnętrzna) warstwa w dwuwarstwowej izolacji termicznej.
• „Venti Butts D” - unikalne płyty do wentylowanych systemów elewacyjnych, łączące cechy zarówno zewnętrznej, jak i wewnętrznej warstwy izolacyjnej. Zapewnia to różnica w strukturze materiału z dwóch stron - część przymocowana do ściany ma luźniejszą strukturę, podczas gdy strona zwrócona do ulicy jest bardziej sztywna i gęsta. Cechą charakterystyczną wszystkich rodzajów płyt „Venti Butts” jest to, że przy ich prawidłowej instalacji można przestać używać wiatroodpornej membrany. Wynika to z faktu, że zewnętrzna powierzchnia płyt jest wystarczająco mocna, a zatem odporna na warunki atmosferyczne. Jeśli chodzi o gęstość, jej maksymalne wskaźniki są typowe dla płyt „Venti Butts” i „Optima” - 90 kg / m³, zewnętrzna strona „Venti Butts D” (wewnętrzna - 45 kg / m³) ma podobną wartość. Gęstość „Venti Batts N” - 37 kg / m³. Współczynnik przewodzenia ciepła dla wszystkich modyfikacji termowentylatora waha się od 0,35-0,41 W / m × ° C, przepuszczalność pary wynosi 0,03 (mg / (m × h × Pa), absorpcja wilgoci nie jest wyższa niż 1%.

• „Kaviti Butts”. Izolacja stosowana w trójwarstwowej lub „dobrze” elewacji murowanej.Innymi słowy, taki materiał pasuje do przestrzeni ściany. Charakterystyczną cechą są zagęszczone krawędzie płyt, które zapewniają szczelność wszystkich elementów fasady (tj. Izolację izolacji do elewacji i ściany nośnej). W przypadku systemu trójwarstwowego betonowego lub żelbetowego producent zaleca stosowanie typu „tyłki z betonu elementarnego”. Ta ostatnia ma gęstość 90 kg / m³, co stanowi 2-krotność współczynnika gęstości „niedopałków”. Przewodność cieplna obu produktów w różnych warunkach i systemach instalacyjnych wynosi 0,035-0,04 W / m × ° C, przepuszczalność pary wynosi 0,03 mg / (m x h × Pa), absorpcja wilgoci nie przekracza 1,5% dla niedopałków. i nie więcej niż 1% dla jego trwalszego odpowiednika.

Ich charakterystyczną cechą jest zwiększona sztywność, która umożliwia kontakt z wykończeniem płyt izolacyjnych.

• „Rokfasad” - niedawno pojawił się w asortymencie różnych płyt, przeznaczonych do stosowania w budownictwie podmiejskim.
• „Tarcze fasadowe” - płyty, zwiększona sztywność, dzięki czemu wytrzymują duże obciążenia.
• „Lamela elewacyjna” - cienkie paski izolacyjne, optymalne do izolowania zakrzywionych fasad i ścian o złożonej konfiguracji.

• „Tynki gipsowe” jest nakładany pod grubą warstwę tynku lub wykończony płytkami klinkierowymi. Charakterystyczną cechą jest wzmocnienie siatką stalową ocynkowaną (a nie włóknem szklanym, jak w przypadku innych rodzajów płyt do tynku), jak również zastosowanie ruchomych wsporników stalowych do mocowania (a nie „grzybów” kołków).

Gęstość płyt jest w zakresie 90-180 kg / m³. Tynki gipsowe i fasadowe Produkty Lamella mają najniższe wskaźniki. Największą z nich są „waty fasadowe D”, których zewnętrzna strona ma gęstość 180 kg / m³, wewnętrzna - 94 kg / m³. Opcje pośrednie - „Rokfasad” (110-115 kg / m³), ​​„Facts Butts Optima” (125 kg / m³) i „Facade Butts” (130 kg / m³).

Gęstość i paroprzepuszczalność płyt jest podobna do tych samych wskaźników rodzajów grzejników rozważanych powyżej, absorpcja wilgoci - nie więcej niż 1%.

Podgrzewanie podłogi pod jastrychem wymaga zastosowania materiału izolacyjnego o wysokiej wytrzymałości. A jeśli wariant „Light Butts” lub „Scandic Butts” nadaje się do izolacji termicznej podłogi na kłody, to inne modyfikacje są stosowane do izolacji pod łącznikiem:

• „Flor Butts” stosowany do izolacji podłóg i pływającej podłogi akustycznej.
• „Flor Butts And.” Zakres zastosowania - ocieplenie podłogi pod wpływem podwyższonych obciążeń. Celem drugiego piętra jest jego wyższa wytrzymałość - 150 kg / m³ (dla porównania ciężar właściwy Flor Butts wynosi 125 kg / m³).

Jeśli izolatory „Light Butts” i „Scandic” nadają się do dachów spadzistych i mansardowych, płaski dach pociąga za sobą znaczne obciążenie izolacji i dlatego wymaga zainstalowania bardziej gęstego materiału:

• „Ruf Butts In Optima” - izolacja jednowarstwowa lub warstwa wierzchnia z dwuwarstwową warstwą izolacji termicznej.
• „Ruf Butts In Extra” ma wysoką sztywność i nadaje się jako górna warstwa izolacyjna.

• „Ruf Butts N Optima” - płyty o niskiej gęstości dla dolnej warstwy w wielowarstwowym „cieście” izolacyjnym. Odmiana - „Extra”. Różnice - w parametrach płytek.
• „Ruff Bat D” - połączone produkty o różnej sztywności od strony zewnętrznej i wewnętrznej. W tej modyfikacji płyty są produkowane „Extra” i „Optima”.
• „Ruf Butt Coupler” - płyty pod łącznikiem na obsługiwanych dachach.

Maksymalna gęstość materiałów jest oznaczona „D”, której zewnętrzna warstwa ma ciężar właściwy 205 kg / m³, wewnętrzny - 120 kg / m³. Następnie, w kolejności malejącej, specyficzny współczynnik masy wynosi „Ruf Batts V” („Optima” - 160 kg / m³, „Extra” - 190 kg / m³), ​​„Coupler” - 135 kg / m³, „Ruf Batts N” ( „- 110 kg / m³,„ Extra ”- 115 kg / m³).

Zakres zastosowania „Tyłki do sauny” - izolacja termiczna wanien, saun.Materiał ma warstwę folii, zwiększając tym samym jego właściwości termoizolacyjne, odporność na wilgoć i wytrzymałość bez zwiększania grubości produktu. Ze względu na zastosowanie warstwy metalizowanej, klasa palności materiału nie jest NG, ale G1 (lekko palny).

• Materiały termoizolacyjne Rockwool są szeroko stosowane w budownictwie, w szczególności w izolacji ścian zewnętrznych budynków. Za pomocą grzejników można poprawić sprawność cieplną drewnianych, żelbetowych, kamiennych, ceglanych ścian, fasad z piankowych bloków, a także prefabrykowanych paneli.
• Wybierając jeden lub inny rodzaj izolacji i innych materiałów, można zbudować „suche” i „mokre”, a także wentylowane i niewentylowane systemy fasadowe. Podczas ogrzewania domu szkieletowego wystarczy wziąć maty o zwiększonej sztywności, aby spełniały one rolę nie tylko izolacji, ale także funkcji nośnej.

• Jest to izolacja bazaltowa, która jest najbardziej rozpowszechniona przy izolowaniu pomieszczeń od wewnątrz. Służą do izolacji cieplnej i dźwiękowej ścian, ścianek działowych, podłóg o dowolnej konstrukcji, sufitów.
• Wysoce poszukiwany materiał do wykonywania prac dekarskich. Nadaje się do izolacji termicznej dachów spadzistych i dachowych, strychów i poddaszy. Ze względu na odporność ogniową i szeroki zakres temperatur pracy materiał nadaje się do izolacji termicznej i ochrony termicznej kominów i kanałów spalinowych.

• Specjalne termoizolacyjne cylindry na bazie wełny kamiennej są używane do izolacji rurociągów, systemów grzewczych, kanalizacji i instalacji wodno-kanalizacyjnych.
• Płyty o wysokiej sztywności stosowane są do izolacji fasad, „studni” wewnętrznych ścian w trójwarstwowym systemie fasadowym, pod jastrychem podłogowym, a także jako warstwa izolacyjna między podłogą.

Materiały o różnych zastosowaniach mają różne wymiary. Ponadto w jednej linijce jest kilka modyfikacji wymiarowych.

• Płyty Light Batts produkowane są w rozmiarze 1000 × 600 mm o grubości 50 lub 100 mm. Standardowe rozmiary „Light Batts Scandic” - 8000 × 600 mm, grubość 50 i 100 mm. Istnieje również wersja materiału „Light Batts Scandic XL”, charakteryzująca się dużymi rozmiarami płyt - 1200 × 600 mm o grubości 100 i 150 mm.
• Materiały „Buti Venti” i „Optima” mają takie same wymiary i są dostępne w wersjach dwuwymiarowych - 1000 × 600 mm i 1200 × 1000 mm. Płyty „Venti Batts N” produkowane są tylko w rozmiarze 1000 × 600 mm. Najwięcej opcji ogólnych ma materiał „Venti Batts D” - 1000 × 600 mm, 1200 × 1000 mm, 1200 × 1200 mm. Grubość materiału (w zależności od rodzaju) - 30-200 mm.

• Wymiary płyt dla trójwarstwowej fasady są takie same i równe 1000 × 600 mm. Jedyną różnicą jest tylko możliwa grubość. Maksymalna grubość „niedopałków Caviti” wynosi 200 mm, „Niedopałki elementów betonowych” - 180 mm. Minimalna grubość jest identyczna i równa 50 mm.
• Prawie wszystkie rodzaje płyt do „mokrej” fasady są dostępne w kilku wariantach wymiarowych. Wyjątkiem są „Rokfasad” i „Tynki gipsowe” o wymiarach 1000 × 600 mm i grubości 50–100 mm i 50–200 mm.

• Trójwymiarowe modyfikacje (1000 × 600 mm, 1200 × 1000 mm i 1200 × 1200 mm) mają produkty „Facade Butts Optima” i „Facade Butts D”.
• Dostępne są również 3 rozmiary, ale inne mają już płyty czołowe elewacji (1200 × 500 mm, 1200 × 600 mm i 1000 × 600 mm). Grubość produktu wynosi od 25 do 180 mm. Fasada „Lamella” ma standardową długość 1200 mm i szerokość 150 i 200 mm. Zakres grubości od 50-200 mm.

• Wymiary materiałów do izolacji cieplnej podłogi w jastrychu są takie same dla obu wersji i wynoszą 1000 × 600 mm, grubość waha się od 25 do 200 mm.
• Wszystkie materiały do ​​dachów płaskich są dostępne w 4 rozmiarach - 2400 × 1200 mm, 2000 × 1200 mm, 1200 × 1000 mm, 1000 × 600 mm. Grubość wynosi 40-200 mm. „Tyłki sauny” produkowane są w formie płyt 1000 × 600 mm, w 2 wariantach grubości - 50 i 100 mm.

Obliczanie parametrów izolacji jest zawsze trudnym procesem dla laika. Wybierając grubość izolacji, należy wziąć pod uwagę wiele kryteriów - materiał ścian, charakterystykę klimatyczną regionu, rodzaj materiału wykończeniowego, specyfikę celu i projekt użytego obszaru.

Do obliczeń istnieją specjalne formuły, nie można tego zrobić bez SNiP. Wiodący producenci materiałów termoizolacyjnych znacznie uprościli proces określania parametrów izolacji, tworząc specjalne formuły.

Jedna z najlepszych formuł należy do firmy Rockwool.Można go użyć, określając w odpowiednich kolumnach kalkulatora online rodzaj pracy, materiał powierzchni izolowanej cieplnie i jej grubość, a także żądany rodzaj izolacji. Program w sekundach da gotowy wynik.

Aby określić wymagane objętości izolatora cieplnego, oblicz obszar, który ma być izolowany (pomnóż długość i szerokość). Znając obszar, łatwiej jest wybrać optymalny rozmiar izolacji, a także obliczyć liczbę mat lub płyt. Walcowane modyfikacje są wygodniejsze do izolowania płaskich poziomych powierzchni.

Wybierając grzejnik, producent zaleca zwracanie uwagi na jego gęstość i przeznaczenie.

Oprócz materiałów termoizolacyjnych firma produkuje folie hydroizolacyjne i membrany izolujące pary. Zalecenia producenta i opinie użytkowników pozwalają stwierdzić, że w przypadku izolacji Rockwool lepiej jest stosować folie i powłoki tego samego producenta. Pozwala to na maksymalną kompatybilność materiałów.

Tak więc w przypadku izolacji ścian („Światło” i „Scandic”) zapewnia rozproszoną membranę przepuszczającą parę w zwykłych i przetworzonych opcjach środków zmniejszających palność. Specjalna bariera paroizolacyjna Rockwool służy do izolacji dachu i sufitu.

Organizacja „mokrej” fasady będzie wymagać specjalnego podkładu zdyspergowanego w wodzie „Rockforce”, a także klej klejowy Rockgortar i klej Rockmortar, aby utworzyć warstwę wzmacniającą. Zaleca się wykończenie podkładu na warstwie wzmacniającej za pomocą mieszaniny „Rockprimer KR”. Jako dekoracyjną mieszankę można użyć markowych produktów „Rockdecor” (tynk) i „Rocksil” (farba silikonowa do elewacji).

Aby uzyskać informacje na temat samodzielnego ogrzewania domu za pomocą materiałów Rockwool, patrz poniżej.