Cegła licowa do elewacji: rodzaje materiału i wybrane przez niego cechy

Fasada budynku służy do ochrony i dekoracji ścian. Dlatego wybrany materiał powinien charakteryzować się wytrzymałością, trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne i niską absorpcją wilgoci. Cegła licowa - jeden z tych materiałów.

Cegła licowa jest rodzajem materiału przeznaczonego do wykończenia elewacji. Pod tym względem cegła nazywana jest również „fasadą” i „frontem”. Oprócz każdego elementu wykończeniowego cegła wykonuje 2 główne funkcje - ochronne i dekoracyjne.

Funkcja ochronna określa zgodność materiału z następującymi wymaganiami:

• wysoka wytrzymałośćkonieczne do wytrzymania obciążeń mechanicznych, wstrząsów i obciążeń wiatrem;
• niska absorpcja wilgoci, co oznacza odporność na mróz, trwałość produktu, a także brak pleśni i grzybów w pomieszczeniu i na powierzchni elewacji;
• odporność na ciepło, odporność na niskie temperatury i nagłe zmiany termiczne (cegły muszą wytrzymać najbardziej niebezpieczne spadki - skoki z niskich do wysokich temperatur).

Biorąc pod uwagę złożoność i znaczny koszt instalacji elewacji ceglanej, rzadki właściciel zgodzi się na życie struktury mniej niż kilka lub trzy dekady. Jednak w zależności od technologii muru taka fasada ma 50-letni lub nawet dłuższy okres eksploatacji.

Jednocześnie użycie cegły do ​​elewacji otwiera nieograniczone możliwości jej projektowania. Inny rodzaj cegły, wiele opcji układania - wszystko to sprawia, że ​​okładzina z cegły jest prawdziwym dziełem sztuki.

W niektórych przypadkach użycie tego materiału jako wykończenia jest niedopuszczalne. Rozważmy to bardziej szczegółowo.

Cegła, w zależności od typu, waży odpowiednio 2,3-4,2 kg, cegła o powierzchni 1 m2 materiału o wymiarach 250 * 65 * 120 mm ma ciężar 140-260 kg. Łatwo sobie wyobrazić, ile będzie miała waga elewacji nawet małego domu.

Wymaga to niezawodnej podstawy elewacji. Cegła będzie możliwa tylko wtedy, gdy istniejąca podstawa rozciąga się poza ściany o co najmniej 12 cm (szerokość standardowej cegły) i ma odpowiednią nośność.

W przypadku braku takiego rozwiązania możliwe jest zorganizowanie oddzielnego fundamentu dla muru elewacyjnego, łączącego go z głównymi kotwami, ale nie zawsze jest to możliwe z technicznego punktu widzenia. Ponadto proces jest dość czasochłonny i kosztowny. Dodatkowe koszty będą również związane z koniecznością przerobienia systemu pokrycia dachowego i szczytów, ponieważ w wyniku zwiększenia powierzchni budynku nie będą w stanie w pełni chronić budynku.

Podczas budowy oddzielnej podstawy fasady konieczne jest połączenie ścian nośnych i okładziny. Jako system wiążący stosuje się specjalne elastyczne połączenia polimerowe lub analogi ze stali nierdzewnej, a także stalowy drut ocynkowany. Jeden koniec drutu jest przymocowany do ściany, drugi - do elewacji. Pozwala to na zapisanie położenia zwróconych szeregów, zapobiegając ich usunięciu lub „przejechaniu” po konstrukcji wsporczej budynku.

Ważnym wymogiem jest zdolność ścian do „oddychania”, to jest do przenikania pary wodnej atmosfery gromadzącej się w pomieszczeniu. Zgodność z tym wymogiem jest zapewniona dzięki utrzymaniu szczeliny wentylacyjnej 2-4 cm między fasadą a ścianami, a także wyposażenia pierwszych produktów, które znajdują się w górnej i dolnej części fasady.

Produkh wykonywane są za pomocą specjalnych elementów lub mogą reprezentować kilka niewypełnionych pionowych połączeń między cegłami. Zadaniem takich elementów jest zapewnienie cyrkulacji powietrza poprzez umieszczenie go w dolnej części i wyprowadzenie go w górnej części fasady. Przepływa przez niego świeże powietrze krążące w szczelinie, zabierając ze sobą część pary wodnej.

Nieprzestrzeganie tego wymogu wynika z technicznych właściwości okładziny ceglanej (para wodna podczas zamrażania zniszczy cegłę, przyczyniając się do pojawienia się na niej pęknięć) i izolacji (jeśli występuje w przestrzeni wentylacyjnej), a także kondensacji na powierzchni ścian i podłogi wewnątrz budynku.

W tym drugim przypadku często nakłada się warstwę materiału izolacyjnego w celu zwiększenia sprawności cieplnej budynku. W związku z tym szerokość szczeliny wzrasta nawet o centymetry o 5 (lub 50 mm), co prowadzi do zwiększenia szerokości fundamentu do 190-210 mm i konieczności zwiększenia jego nośności.

Obecnie dostępne są jednak węższe wersje materiału - ich szerokość wynosi 85 mm (eurobrick), a czasami może osiągnąć tylko 60 cm, a przy użyciu takiej cegły można zmniejszyć wystającą część do 130-155 mm.

Jeśli niemożliwe jest spełnienie opisanych wymagań dotyczących specyfiki fundamentu i struktury budynku, nie trzeba rezygnować z idei mieszkania w „ceglanym” domu. Istnieją godne uwagi analogi wykończenia cegieł - płytki klinkierowe, panele elewacyjne imitujące mur.

Istnieją następujące rodzaje cegieł licowych.

Najbardziej przystępna opcja. Produkty oparte są na glinie, modyfikatorach do zapewnienia gotowej cegły pewnych technicznych właściwości, czasem pigmentów. Surowce są formowane w cegły, suszone, a następnie spalane w piecach o wysokiej temperaturze (do 800-1000 stopni). Jakość i wytrzymałość gotowego produktu zależy od jakości gliny i dokładnego przestrzegania technologii produkcji.

Cegły ceramiczne mogą różnić się odcieniami, wymiarami, fakturą, być puste i korpulentne. Jego odcień waha się od jasnobrązowego do ceglastego pod względem surowców bez pigmentów. Barwa wynika z charakterystyki składu gliny, temperatury i czasu wypalania (im wyższa temperatura i im dłuższy ten proces, tym ciemniejszy jest produkt). Po dodaniu pigmentu kolor cegły zmienia się od jasnego, beżowego do ciemnoszarego, grafitowego.

Minusem materiału jest tendencja do powstawania wykwitów - biaława płytka, która pojawia się, gdy wchodzi w kontakt z solami zapraw murarskich niskiej jakości.

Jest również oparty na naturalnej glinie i niewielkiej ilości przyjaznych dla środowiska dodatków, które są spalane razem w piecu. Jednak temperatura ogrzewania wynosi już co najmniej 1300 stopni.

Rezultatem jest stały produkt, pozbawiony porów i pustek. To z kolei wykazuje zwiększoną wytrzymałość (dla porównania klinkier ma wytrzymałość M350, ceramiczny analog to maksimum M250), a także minimalną absorpcję wilgoci (1-3%).

Oczywiście ma to również korzystny wpływ na mrozoodporność cegieł - niektóre rodzaje klinkieru mogą wytrzymać około 500 cykli zamrażania!

Wykorzystanie gliny specjalnego rodzaju wymaga znacznych inwestycji w poszukiwanie miejsc złóż surowców. Sam proces jest również dość skomplikowany i kosztowny finansowo. Wynika to z wysokich kosztów klinkieru.

Jeśli nie możesz użyć drogiego klinkieru, możesz zainstalować bardziej dostępne płytki klinkierowe. Jeszcze jednym godnym uwagi analogiem jest betonowa płytka z cegły.

Podstawą kompozycji cegły krzemianowej jest piasek kwarcowy. Wapno, modyfikatory i plastyfikatory, dodaje się pigment. Produkcja produktów odbywa się metodą syntezy w autoklawie.W pierwszym etapie kształt przyszłego produktu jest podawany przez prasowanie na sucho. Następnie przedmiot obrabiany jest wystawiony na działanie pary wodnej, której temperatura wynosi 170–200 stopni, i wysokiego ciśnienia - do 12 atmosfer.

Cegła silikatowa wykazuje wysoką wytrzymałość, dobrą izolacyjność cieplną i akustyczną, a także wyróżnia się dokładnością form, rozsądną ceną.

Jednakże, okładzina materiału budowlanego jest rzadko używana ze względu na dużą absorpcję wilgoci i dużą wagę. W przypadku, gdy cegły krzemianowe są nadal wybierane do galwanizacji, mur powinien być poddany działaniu kompozycji hydrofobowych, a także zwiększonej kanalizacji dachowej, aby lepiej chronić elewację.

Stosunkowo nowy produkt na rynku budowlanym. Powierzchnia cegły jest imitacją rozdrobnionego kamienia naturalnego. Jednocześnie materiał ma niewielką wagę i niedrogi koszt. Wyjaśnia to fakt, że zaprawa cementowa nie przekracza 10-15%, wszystkie pozostałe składniki to odpady z cięcia kamienia naturalnego (ziemia w miękisz), odrzucania z kamienia i gruzu, piaskowca skalnego itp.

Wszystkie składniki są mieszane, nawilżane i wysyłane do formy, gdzie są prasowane pod dużym ciśnieniem. Ostatnim etapem produkcji jest suszenie lub parowanie produktów.

Jedną z głównych zalet jest niesamowita dokładność wymiarowa. Możliwe odchylenia nie przekraczają 0,5 mm. Jest to bardzo cenne przy układaniu elewacji z cegły i nieosiągalne w produkcji klinkieru lub cegieł ceramicznych.

Nie jest to rodzaj cegły w pełnym znaczeniu tego słowa, lecz raczej miękki panel z polimeru mineralnego z imitacją muru klinkierowego. W przeciwieństwie do omówionych powyżej typów, materiał nie wymaga wzmacniania fundamentu, pozwoli szybciej i taniej oszukać elewację.

Różnice między produktami mogą opierać się nie tylko na materiale produkcyjnym, ale także na charakterystyce tekstury cegły. Istnieją cegły z następujących tekstur.

Najbardziej przystępne i łatwe w produkcji cegły. Warto zwrócić uwagę na wygodę i łatwość użytkowania - na gładkiej powierzchni nie gromadzi się zanieczyszczenie, nie tworzy szronu, nie przykleja się warstwa śniegu.

Mają artystyczne rowki i występy, które tworzą dekoracyjny wzór. Z reguły służą do wykańczania poszczególnych elementów elewacji - otworów okiennych, elementów architektonicznych. Nieracjonalne jest używanie go na całej powierzchni ściany, ponieważ powierzchnia reliefowa zatrzymuje kurz i zostaje pokryta mrozem.

Dobrze jest również o tym wiedzieć z dużej odległości relief jest niezauważalny, ale zapewnia ciekawy efekt kolorystyczny. Promienie słoneczne załamujące się na niejednorodnych powierzchniach oświetlają fasadę na różne sposoby. W rezultacie gra w różnych kolorach, mieni się.

Takie cegły są w różnych kolorach, czasem całkiem niewiarygodne. Podobny efekt uzyskuje się nakładając na powierzchnię ceglanych specjalnych kompozycji gliny lub warstwy kolorowych wiórów szklanych. Następnie cegła jest wypalana w temperaturze nieprzekraczającej 700 stopni. Powoduje to, że górna warstwa topi się i spieka z głównym produktem. W przypadku stosowania gliny otrzymuje się malowaną matową cegłę, a po nałożeniu warstwy szkła stosuje się elegancki, błyszczący analog.

Zewnętrzne klocki ankobirovanny nie różnią się od przeszklonych - mają też różne kolory, matową lub błyszczącą powierzchnię. Jednak waga tej pierwszej jest mniejsza, podobnie jak jej cena. Wynika to z faktu, że cegła jest odpalana nie 2 razy, ale jedna, co zmniejsza jej koszt. Barwnik nakłada się na wysuszony produkt i dopiero po jego spaleniu.

Przez długi czas na rynku krajowym istniał jedyny rodzaj cegły pod względem wymiarów. Nadal można go znaleźć w sprzedaży. Standardowe rozmiary cegieł to 250 * 120 * 65 mm. Ten rozmiar jest oznaczony jako 1NF i nazywany jest pojedynczym (KO).

Jeśli mówimy o innych rodzajach cegieł produkcji krajowej, wyróżnia się następujące:

• Euro (KE) - ma mniejszą szerokość w porównaniu z pojedynczym analogiem, dlatego według rodzaju rozmiaru wynosi 0,7 NF. Jego wymiary to 250 * 85 * 65 mm.
• Unary Modular (KM) Ma wymiary 288 * 138 * 65 mm, a jego rozmiar jest oznaczony jako 1,3 NF.
• Zagęszczona cegła (CU) - jest to grubsza odmiana standardowej cegły, w produkcie ma 88 mm, rodzaj rozmiaru - 1,4 NF. Ponadto istnieje modyfikacja pogrubionej cegły z poziomymi pustkami (CGD).

• Kamień (K) - zawiera kilka rodzajów cegieł, których długość wynosi 250 lub 288 mm, szerokość waha się między 120-288 mm, wysokość - 88 lub 140 mm.
• Kamień wielkoformatowy (QC) obejmuje również kilka rodzajów produktów, których minimalna szerokość wynosi 220 mm, maksimum - 510 mm. Szerokość jest reprezentowana przez 3 opcje - 180, 250 lub 255 mm. Wysokość waha się od 70 do 219 mm. Rodzaj wielkoformatowego kamienia to analog z poziomymi pustkami (CCG).

Możesz dowiedzieć się o cechach rozmiarów, patrząc na załączone dokumenty produktów. Oprócz tego ważne jest, aby znać dekodowanie takich oznaczeń jak P - zwykła cegła, L - twarzowa lub elewacyjna, Po - stała, Pu - pusta.

Standardowy opis produktów jest następujący - KOLPO 1 NF / 100 / 2,0 / 50 / GOST 530-2007. Na pierwszy rzut oka jest to bezsensowny zestaw znaków. Jednakże, będąc w stanie „odczytać” notację, łatwo jest zrozumieć, że mamy jedną przednią cegłę ze znakiem wytrzymałości M100, średnia gęstość produktu wynosi 2,0, a mrozoodporność wynosi 50 cykli zamrażania / rozmrażania. Produkt odpowiada pewnemu standardowi państwowemu.

Inne symbole są używane dla cegieł importowanych, ponieważ mają różne wymiary. Rozważ najpopularniejsze opcje:

• WF - w ten sposób zaznaczono cegły o wymiarach 210 * 100 * 50 mm;
• Of - produkty o nieco większym formacie - 220 * 105 * 52 mm;
• Df - jeszcze większy typ produktów o wymiarach 240 * 115 * 52 mm;
• WDF model charakteryzuje się wymiarami 210 * 100 * 65 mm;
• 2-DF - większy analog DF, o wymiarach 240 * 115 * 113 mm.

To nie wszystkie możliwe wymiary materiału wykończeniowego. Ponadto większość producentów ma własne tabele wymiarowe i używa oryginalnego oznaczenia. Wreszcie są ręcznie formowane cegły, które nie mają standardowych rozmiarów.

W związku z taką różnorodnością wymiarów należy przystąpić do obliczenia wymaganej ilości cegły i jej zakupu dopiero po precyzyjnym określeniu rodzaju użytego produktu i określeniu jego wymiarów u dostawcy.

Cegły ceramiczne otrzymały największy rozkład na okładziny, ponieważ mają optymalny stosunek ceny do jakości. Rozważ najbardziej godne marki cegieł ceramicznych.

Materiałem do produkcji krajowej jest standardowa pustakowa cegła imitująca teksturę kory dębowej. Wskaźniki wytrzymałości - M 150, wskaźniki wodoodporności są średnie dla tego typu materiału - 9%. Istnieją kolekcje imitujące zabytkowy odpowiednik, a także cegły z teksturami „rustykalne”, „kora ​​dębu”, „powierzchnia wody”. Nawet w tej samej partii cegieł mają różne odcienie, co umożliwia układanie bawarskie.

Inna rosyjska marka, która produkuje eurobirds z „białą rustykalną” teksturą. Te puste produkty mają zwiększoną wytrzymałość (M175) i nieco niższą absorpcję wilgoci (6-9%). Zaletą jest dość zróżnicowana konstrukcja - „rustykalne”, „akcenty wodne” i „fala”, „zabytkowa cegła” i „kora ​​brzozy”.

Produkty estońskiej rośliny Aseri, która jest również pustakową cegłą ceramiczną, odpowiadającą wielkości do wersji euro. W przeciwieństwie do analogów krajowych ma znacznie wyższą siłę (M300). Wskaźniki absorpcji wody - nie więcej niż 9%.Ta cegła wygląda bardziej miękko i przewiewnie dzięki kremowemu odcieniu.

Cegła fińska czerwona wydrążona, która ma również ulepszone właściwości wytrzymałościowe (M300) i lepszą absorpcję wilgoci (8%). Dostępny w jednej wersji o gładkiej powierzchni.

W pełni rozwinięta cegła pochodzenia belgijskiego ze wskaźnikami trwałości M250 i absorpcją wilgoci o 15%. Dostępne w kolorze szarym, możliwe są różne tekstury reliefowe.

Drugim pożądanym miejscem jest cegła klinkierowa. Wśród najbardziej renomowanych producentów są następujące.

Produkują standardowe pustaki. Siła cegieł Ecoclink to M300, która jest 2 razy większa niż siła cegły drugiego producenta. Różnice w absorpcji wilgoci są nieznaczne (5-6%). Cegły obu marek mają tę samą gładką powierzchnię, różnice dotyczą tylko koloru. Produkty „Ecoclinker” ma przyjemny czekoladowy kolor, dla cegieł „Terbunsky potter” charakteryzuje się beżową paletą.

Klinkier tego rodzimego producenta jest przedstawiony w euro i jest gładką białą pustą cegłą o odporności na wilgoć nie większej niż 6%. Posiada 2 modyfikacje - produkty o wskaźnikach wytrzymałości М200 i М300.

Produkty tych producentów są połączone równie wysokimi wskaźnikami wytrzymałości (M1000). Produkty obu marek to pustaki ceramiczne o gładkiej powierzchni. Absorpcja wilgoci produktów Hagemeister wynosi 2,9%, Feldhaus Klinker - od 2 do 4%. Paleta kolorów tych ostatnich to odcienie czerwieni, cegły Hagemeister charakteryzują się szarą paletą.

Łączy również podobieństwo charakterystyk wytrzymałościowych (M400) i wskaźników absorpcji wilgoci (3-4%). Produkty obu firm to puste gładkie cegły. ABC produkuje żółte i żółte produkty węglowe, drugi producent - czerwone i brązowo-czerwone odpowiedniki.

Jakościową cegłę hiperprasowaną można znaleźć w katalogach krajowego producenta Avangard. Przy wyborze nabywcy istnieje kilka kolekcji, w których produkty różnią się kolorem, cechami faktury. Jeśli chodzi o rozmiar, jest to standardowa cegła, a także jej analog, który jest 2 razy mniejszy niż szerokość (tj. 60 cm). Wśród istotnych cech - M250, absorpcja wody przez materiał - 6,3%.

Oprócz cegieł konsultanci zazwyczaj oferują zakup elementów kształtowych do projektowania faz, otworów drzwiowych i okiennych, narożników i innych elementów architektonicznych. Takie konstrukcje mają kształt figurowy i są znacznie droższe niż cegły do ​​dekoracji zewnętrznej.

Jeśli podszewka ma być wykonana przez profesjonalistę, będzie on w stanie atrakcyjnie ozdobić narożniki i inne elementy fasady bez użycia figur. Ten rodzaj pracy będzie kosztował więcej niż zwykła cegła układana na płaskiej powierzchni. Jednak nawet w tym przypadku koszt pracy mistrza w projektowaniu złożonych elementów będzie niższy w porównaniu z kosztem zakupu produktów kręconych.

Oprócz cegieł, powinieneś zadbać o zakup zaprawy. Obecnie zaprawa cementowo-piaskowa na bazie wody jest stosowana coraz rzadziej ze względu na zmniejszenie stopnia absorpcji wody przez nowoczesne cegły.

Rynek budowlany oferuje szeroką gamę zapraw murarskich.Ważne jest, aby wybrać kompozycję odpowiadającą rodzajowi użytej cegły. Zaufanie nabywców cieszy się dzięki mocowaniu mieszanek V. O. R. Asortyment obejmuje zaprawy do klinkieru i innych rodzajów cegieł. Dogodnie te same rozwiązania można również stosować do szwów zewnętrznych.

Rozwiązania producentów zazwyczaj mają bogatą paletę kolorów. Możesz wybrać opcję tak zbliżoną, jak to tylko możliwe, do odcienia cegieł lub wybrać kombinację bardziej kontrastową.

Tworząc fronty z cegły, materiał wykończeniowy zazwyczaj umieszcza się łyżką. Jeśli włożysz materiał do szturchania, znacznie zwiększy to jego zużycie.

Kupujący nie musi obliczać ilości materiału, biorąc pod uwagę podszewkę klejoną, ponieważ cegły są nadal kupowane z marginesem 25-30%. Wynikająca z tego kwota jest wystarczająca, nawet jeśli to konieczne, czasami kładzie okładkę.

Liczba produktów zależy od powierzchni fasady i grubości szwów. Im nowsza, tym mniejsza liczba cegieł potrzebnych do wykończenia 1 m2. Standardem jest grubość spoiny 10 mm, ale ta wartość może się różnić w zależności od charakterystyki cegły i umiejętności murarza. Prawdziwi wirtuozi potrafią tworzyć cegły o grubości 8 mm między cegłami.

Aby osiągnąć wytrzymałość, trwałość i atrakcyjność wizualną elewacji z cegły jest możliwe tylko podczas pracy. w ścisłej zgodności z istniejącymi technologiami:

• Okładzina z cegły jest zawsze wentylowaną fasadą. Jako grzejnik (w razie potrzeby) lepiej jest użyć „oddychającej” wełny mineralnej. Zastosowanie pianki poliuretanowej i arkuszy polistyrenu jest niepraktyczne, ponieważ w tym przypadku nie należy unikać ich tłumienia, a zatem utraty materiałów termoizolacyjnych przez materiały. Ich użycie jest dopuszczalne tylko w przypadku braku szczeliny wentylacyjnej między fasadą a ścianami.

• Aby zwiększyć żywotność grzejników z wełny mineralnej, można zastosować przepuszczalną dla pary wodoodporną barierę parową.
• Okładzina ceglana, zwłaszcza połączona elewacja (gdy do ścian i części przedniej wykorzystywane są różne materiały) wymaga wiązania ze ścianami nośnymi. Przestarzałe „staromodne” metody komunikacji (zbrojenie, siatka stalowa i inne materiały pod ręką) zazwyczaj powodują pękanie frontu w obszarze wiązania.

• Jeśli konieczne jest cięcie cegieł, jedynym narzędziem, które pozwoli na równomierne cięcie bez niszczenia materiału, jest bułgarski z tarczą do cięcia suchego kamienia o średnicy 230 mm.
• Przed ułożeniem elewacji ściany nośne muszą być oczyszczone, wysuszone i pokryte co najmniej dwiema warstwami podkładu, a drewniane budynki wymagają dodatkowej obróbki środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi.

• Stosowanie produktów z kilku partii jednocześnie pomoże uniknąć efektu pasiastej fasady. W tym celu weź 3-5 palet z cegieł z różnych partii i używaj ich na przemian podczas układania rzędów.
• Podczas stosowania nie specjalnych mieszanek murarskich, ale osobiście wykonanych zapraw cementowych, cegły są moczone w wodzie przez kilka minut przed położeniem. Ma to na celu zapobieganie pobieraniu wilgoci z roztworu przez materiał.

• Ważne jest, aby wykonywać pionowe szczeliny wentylacyjne co 3 rzędy okładzin. Nie są wypełnione roztworem, gdy się tam dostanie, natychmiast usuwa się je drewnianym patykiem. Możesz także wykonać szczeliny wentylacyjne za pomocą plastikowych pudełek.Ich szerokość wynosi 10 mm, a wysokość odpowiada wysokości cegły. Ich użycie jest o wiele wygodniejsze, zwłaszcza że pudełka są niedrogie.
• Na dole okien powinny pozostać co najmniej 2 szczeliny wentylacyjne.

• Układanie cegieł można prowadzić tylko przy dodatnich temperaturach powietrza przy suchej pogodzie.

Ceglaną okładzinę można wykonać na całej powierzchni elewacji lub tylko jej części. Warianty połączonych fasad mogą być reprezentowane przez połączenie cegły i gipsu, drewna.

Oczywiście wygrana jest kombinacją szlachetnego klinkieru i drewna, na przykład przy projektowaniu tej otwartej werandy.

Piękne fasady uzyskuje się za pomocą cegieł ze wzorem lub kombinacji produktów monochromatycznych i barwnych (niektóre importowane cegły mają na przykład czerwoną i czerwoną barwę cegieł w jednej partii). W rezultacie mur okazuje się obszerny, występuje efekt mozaiki.

Zewnętrzna część prywatnych domków wygląda elegancko i stylowo, gdzie elementy elewacji są kontynuowane przy projektowaniu sąsiednich budynków, ścieżek ogrodowych, grup wejściowych.

Dla domów w stylu klasycznym istotne jest połączenie kamienia i muru, a także stosowanie zabytkowych cegieł.

Ważne jest, jaki będzie cień domu na zewnątrz. Aby uniknąć monotonii i nadać elewacji objętość, można połączyć dwa lub więcej odcieni. Klasyczny można nazwać techniką, w której mur jest wykonywany w odcieniach beżu, a otwory okienne mają ciemniejsze, kontrastujące rozwiązanie.

W razie potrzeby można pomalować elewację z cegły, czekając, aż całkowicie wyschnie i traktować powierzchnię roztworem chlorku o stężeniu 10% (aby usunąć ślady zaprawy z przodu cegły). Wybrany odcień może być dowolny, ale najczęściej jest czarno-biały, beżowy.

Subtelności wyboru cegieł licujących opisano szczegółowo w poniższym filmie.