Wytłaczana pianka polistyrenowa: co to jest i jak się go stosuje?

Obecnie większość prac budowlanych i licowych nie jest kompletna bez użycia materiałów piankowych. Jednym z nich jest popularny obecnie polistyren ekstrudowany. Dzisiaj obszernie porozmawiamy o tym, co to jest i jak ten materiał jest używany.

Obecnie gama różnych materiałów wykończeniowych jest tak duża, że ​​w swoim bogactwie można się po prostu zgubić. Jedną z najpopularniejszych powłok o wielu pozytywnych właściwościach jest polistyren ekstrudowany.

Ten produkt jest specjalnym materiałem pochodzenia syntetycznego, który po raz pierwszy został opublikowany w Stanach Zjednoczonych w 1941 roku. Teraz polistyren jest używany do najróżniejszych celów. To właśnie te surowce stosowane podczas izolacji termicznej konstrukcji, takich jak fundamenty i dachy. Ponadto ekstrudowany polistyren jest w dobrym kontakcie z tynkiem elewacyjnym.

Zwracając uwagę na nazwę tego popularnego materiału, możemy stwierdzić, że jest to jedna z form bardziej zaawansowanego przetwarzania spienionych surowców polimerowych, które otrzymuje się przez kondensację styrenu pod wpływem katalizatorów w warunkach rozpuszczalnika organicznego.

Charakterystyka wydajności, a także zalety i wady tych materiałów wynikają z procesu i jego produkcji.

• Najpierw pobierany jest surowiec, reprezentowany przez małe cząstki umieszczone w reaktorze. Tam, w warunkach wysokich temperatur i ciśnień, składniki te są nasycone specjalnymi składnikami gazowymi.
• Po uwolnieniu ciśnienia masa zaczyna gwałtownie rozszerzać się, jak pianka. Jednocześnie stopniowo schładza się i uzyskuje wszystkie właściwości niezbędne dla bryły.
• Gorącą i topiącą się masę przepuszcza się przez wytłaczarki. Dzięki tym działaniom polistyren staje się bardziej gęsty i podobny do laminowanego tworzywa sztucznego.

W wyniku tych etapów uzyskuje się specjalny wytłaczany materiał. W swojej bezpośredniej strukturze polistyren zajmuje tylko 1–2%. Pozostałe składniki to powietrze oczyszczone z pary wodnej, dla której charakterystyczna minimalna przewodność cieplna.

Główną cechą polistyrenu ekstrudowanego (EPPS) jest zerowa transmisja wilgoci i gazów. Ten nowoczesny i zaawansowany technologicznie materiał nie przepuszcza pary wodnej przez jego strukturę, jak na przykład dobrze znana wełna mineralna. Z biegiem czasu polistyren nie jest wypełniony wodą i nie traci właściwości izolacyjnych. Takie problemy nie wystąpią, nawet jeśli montaż materiału nie był całkowicie poprawny, a punkt rosy spadł na powierzchnię izolacji.

Polistyren ekstrudowany to to samo tworzywo sztuczne, charakteryzujące się bardziej jednorodną strukturą, w której znajduje się wiele zamkniętych komórek - ich rozmiar wynosi około 0,1–0,2 mm. W wyniku zmieszania wszystkich niezbędnych składników i przepuszczenia ich przez wytłaczarkę otrzymuje się nawet bezbarwne lub kolorowe arkusze. Po całkowitym wyschnięciu materiały te można stosować zgodnie z przeznaczeniem.

Wytłaczana pianka polistyrenowa ma sporo wspólnego z pianką polistyrenową. Produkty te mają podobny skład chemiczny, którego głównym składnikiem jest polistyren.

Jeśli chodzi o element funkcjonalny, tutaj nie można porównywać EPS i pianki. Pianka podczas produkcji nie przechodzi przez wytłaczarkę, a dla spienionego polistyrenu jest standardową procedurą. W tym przypadku wytłaczanie nadaje temu materiałowi zupełnie inną transformację, a zatem zupełnie inne charakterystyki wydajności.

Dzisiaj ekstrudowany polistyren jest znany jako niezawodny i praktyczny materiał, któremu można zaufać. Jego znaczenie wynika z wielu pozytywnych cech, które należy omówić bardziej szczegółowo.

• Ten materiał jest wodoodporny. W przypadku niekorzystnego kontaktu z cieczą wypełniane są podłogi z pianki polistyrenowej - nie występuje dalszy ruch wilgoci.
• Polistyren ekstrudowany charakteryzuje się niskim poziomem przewodności cieplnej. Jeśli porównamy go z innymi powłokami izolacyjnymi, możemy stwierdzić, że współczynnik przewodzenia ciepła EPSI jest mniejszy lub równy (jedynym wyjątkiem jest pianka poliuretanowa).
• Charakterystyczną cechą EPPS jest niska przepuszczalność pary. Współczynnik tego parametru jest uważany za minimum wśród elementów izolacyjnych.
• Polistyren spieniony nie ulega deformacji nawet po bardzo długim czasie.

• Ten materiał nie boi się skoków temperatury. W takich warunkach nie traci swoich użytecznych cech i pozostaje tak praktyczny / skuteczny. Jego temperatura robocza waha się od -100 do +75 stopni.
• Instalacja, jak również demontaż styropianu - jest prosta i nie zajmuje dużo czasu, jak wielu uważa.
• Materiał ten ma długą żywotność, podczas której nie ulega deformacji i nie traci swoich właściwości.
• W trakcie eksploatacji wytłaczana pianka polistyrenowa nie ulega zniszczeniu.
• Wytłaczana pianka polistyrenowa nie boi się rozpuszczalników nieorganicznych.
• Praca z tym materiałem jest bardzo łatwa i prosta, ponieważ jest lekka i ma lekką grubość.

• Taki materiał jest stosunkowo tani. Będzie w stanie pozwolić wielu konsumentom. W tym przypadku stosunek jakości do ceny nie może się cieszyć.
• Podczas układania EPPS można zrezygnować z użycia dodatkowych powłok hydro i termoizolacyjnych, co znacznie zaoszczędzi pieniądze.
• Zdaniem ekspertów EPPS nie jest niebezpieczny dla ludzkiego zdrowia. Ponadto podczas pracy z nim mistrz nie będzie miał reakcji alergicznych.
• Ten materiał nie boi się niskich temperatur, więc jest idealny do przebywania w surowym i zmiennym rosyjskim klimacie.
• Trwałość wytłaczanej pianki polistyrenowej potwierdza fakt, że nie ulega gniciu - nie każdy materiał budowlany i wykończeniowy może pochwalić się tą jakością.

Jak widać, zalety Eppsa są bardzo duże. Dlatego dziś zajmuje jedną z wiodących pozycji na rynku materiałów izolacyjnych. Jednak ten praktyczny i niezawodny zasięg ma również swoje wady, o których należy również pamiętać przed zakupem.

• Ten materiał podlega spalaniu.
• Polistyren w warunkach temperatury powyżej 75 stopni może uwalniać szkodliwe substancje niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego.
• Zdaniem ekspertów ten materiał obawia się kontaktu z promieniami podczerwonymi.
• W EPS myszy mogą zacząć, chociaż wielu producentów zaprzecza temu.
• W przypadku interakcji z różnymi rozpuszczalnikami materiał ten może ulec pogorszeniu.

Jeśli wymienione wady nie przerażają Cię, możesz bezpiecznie przystąpić do zakupu tego nowoczesnego materiału - jest on używany w wielu dziedzinach.

Obecnie wytłaczany materiał produkuje wielu dużych i znanych producentów.Z reguły właściwości i właściwości różnych produktów prawie nie różnią się od siebie. Dotyczy to również ich parametrów wymiarowych.

• Zatem grubość płyt ze styropianu najczęściej wynosi od 20 do 150 mm.
• Standardowe wymiary płyt styropianowych wynoszą - 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Ich poziom przewodności cieplnej może wynosić od 0,03 do 0,032 W / ms.
• Jeśli chodzi o wskaźnik gęstości dla kompresji, przy 10% odkształceniu liniowym wynosi on 150 x 1000 Kpa.

• Procent absorpcji wilgoci wynosi zazwyczaj 0,2–0,4%.
• Klasa palności od G3 do G4.
• Poziom przepuszczalności pary wynosi 0,013 Mg.
• Gęstość - 26–45 kg / cu. m

Współcześni producenci produkują wytłaczaną piankę polistyrenową o różnych właściwościach technicznych. Obecnie istnieją trzy wiodące marki, których produkty są uważane za najbardziej popularne i powszechne:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Rozważmy szczegółowo, jakie cechy i właściwości posiada XPS tych producentów.

Polistyren spieniony „Penoplex” - jest popularnym produktem krajowym, który można znaleźć w wielu sklepach i jest bardzo poszukiwany. Takie materiały są wykorzystywane zarówno w budownictwie cywilnym, jak i przemysłowym. Zapoznajmy się z głównymi cechami styropianu tej firmy.

• Grubość „Penoplesów” EPS może wynosić - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Wymiary arkusza to - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• Poziom przewodności cieplnej wynosi 0,03-0,032 W / m C.
• Wytrzymałość na ściskanie wynosi 0,2–0,5 MPa.
• Poziom absorpcji wody nie przekracza 0,4%.
• Klasa palności materiału to G4.

Ursa to duża międzynarodowa firma z biurami w Rosji. Obecnie producent ten produkuje trzy rodzaje ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Materiały „Ursa” mają następujące specyfikacje.

• Grubość materiałów wynosi 3, 4, 5, 6, 8 i 10 cm.
• Długość i szerokość wszystkich arkuszy EPPS jest taka sama i wynosi 60 x 125 cm (inne rozmiary są również w sprzedaży, na przykład 50 x 600 x 1250 mm).
• Poziom przewodności cieplnej arkuszy EPPS wynosi 0,032–0,034 W / m C.
• Wytrzymałość na ściskanie wynosi od 0,25 do 0,5 MPa.
• Materiał pochłania wilgoć o 0,5%.
• Klasa palności G4.

Technoplex produkuje arkusze polistyrenowe o następujących parametrach.

• Ich grubość może wynosić 3, 4, 5, 10 cm.
• Wszystkie arkusze mają standardowe wymiary - 60 x 120 lub 58 x 118 cm.
• Charakteryzują się wysokim współczynnikiem przewodności cieplnej.
• Materiały z Technoflex są o 0,2% gorsze niż wilgoć pochłaniająca surowce z Penoplex.

Produkty tych marek cieszą się dużym zainteresowaniem w naszym kraju i spełniają wszystkie normy państwowe. Wysokiej jakości pianka polistyrenowa w tych firmach jest popytem ze względu na doskonałą charakterystykę działania, długą żywotność i prostą instalację.

Oczywiście to nie wszyscy główni producenci, których produkty są dziś popularne. Na przykład dziś KTplex, Ecotherm, Onda, TechnoNikol (popularny produkt - XPS) i wiele innych nie jest mniej poszukiwanych.

Wytłaczana pianka polistyrenowa jest stosowana w różnych dziedzinach ze względu na jej pozytywne właściwości i właściwości użytkowe.

• Ten materiał jest bardzo przydatny w budownictwie prywatnym. Z jego pomocą produkowana jest wewnętrzna i zewnętrzna izolacja podłóg domów. Ponadto mogą izolować dachy, linie komunikacyjne, a nawet piwnice. Często materiał ten jest uwzględniany w trakcie prac hydroizolacyjnych.
• EPPS jest popularnym materiałem w budownictwie przemysłowym.Idealnie nadaje się do wysokiej jakości izolacji termicznej różnych budynków, pomieszczeń podziemnych, a także różnych linii miejskich.

• Przydatny polistyren i podczas układania dróg lub dużych pasów startowych.
• Używane EPPS wraz z wypuszczeniem lodówek i lodówek.
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa to wspaniały materiał, który jest często wykorzystywany przy budowie budynków o kierunku ekonomicznym. Należą do nich duże sklepy warzywne, gospodarstwa rolne, szklarnie różnej wielkości, a także szklarnie.

Niezależnie od tego, co ten popularny materiał jest używany, jego głównym celem będzie izolacja sufitów ściennych, fundamentów i dachów.

Wytłaczana pianka polistyrenowa jest bardzo popularna nie tylko ze względu na doskonałą wydajność, ale także długą żywotność, a także łatwy montaż / demontaż. Możesz zainstalować go na różnych podstawach własnymi rękami, bez zwracania się do zespołów specjalistów.

Wiele osób decyduje się ogrzać podłogę w domu pianką polistyrenową. Metoda jego instalacji zależy w dużej mierze od materiału podstawy i od jej rodzaju oraz od bezpośrednich wymagań, które są na nią nałożone.

Epps są często układane na parterze, który znajduje się na parterze, kiedy planowane jest zainstalowanie laminatu, parkietu, ceramiki lub linoleum na takiej podstawie. Polistyren spieniony jest idealny do przyszłego aranżacji efektownej podłogi samopoziomującej.

Aby zaizolować taką podłogę, musisz odpowiednio przygotować fundament. Powinien być wystarczająco silny.

Po przygotowaniu fundamentu kładzie się na nim pierwszą warstwę suchego gruzu (zamiast gruzu można użyć żwiru). Wysokość takiej powłoki powinna wynosić około 30–40 cm, a także należy ją odpowiednio wypoziomować i zagęścić.

Następnie nad gruzem trzeba rozłożyć warstwę granitowego przesiewania lub piasku śródziemnomorskiego. Wysokość tej warstwy nie powinna przekraczać 10 cm, powinna być wypoziomowana od góry. Aby kontrolować proces, należy użyć poziomu budynku.

W pomieszczeniach, w których nie będzie dużych obciążeń mechanicznych, płyty styropianowe można układać bezpośrednio na podłożu z piasku. W takim przypadku zaleca się zakup materiałów, które mają rowki łączące wzdłuż krawędzi. Jeśli chodzi o połączenia płyt, zaleca się przyklejenie specjalnej metalizowanej taśmy klejącej.

Grubość arkuszy EPS może wynosić od 3 do 10 cm - wszystko zależy od warunków życia i poziomu izolacji fundamentu domu.

Kiedy kładziesz podłoże na podłodze, jego powierzchnia powinna być pokryta materiałem hydroizolacyjnym. Następnie musisz wykonać wzmocnioną jastrych cementowo-piaskowy. Zawsze sprawdzaj płaskość powierzchni. Możliwe jest przystąpienie do układania płyty podłogowej dopiero po całkowitym wyschnięciu jastrychu.

Jeśli stylistyka styropianu jest planowana w pomieszczeniu, w którym podłoga będzie narażona na silne obciążenia mechaniczne, to przed zainstalowaniem płyt izolacyjnych należy zainstalować wylewkę betonową (na podkłady z piasku i żwiru oraz hydroizolację). Płyty Epps można układać na podłożu dopiero po całkowitym wyschnięciu.

Jeśli zamierzasz ogrzać betonową podłogę, musisz upewnić się, że jej powierzchnia jest płaska - bez kropli. Wszelkie pęknięcia i pęknięcia również muszą się pozbyć.

Jeśli betonowa podstawa jest zakładką piwnicy lub piwnicy, zaleca się ułożenie izolacji na folii hydroizolacyjnej.

Jeśli na betonowej podstawie występują nieregularności, najpierw musisz się ich pozbyć, a także uszczelnić wszystkie pęknięcia i pęknięcia. Zrób wylewkę wyrównującą piasek i cement. Kiedy ta ostatnia jest sucha, należy na niej położyć EPS, a już na tej warstwie - hydroizolację. Zaleca się montaż płyt termoizolacyjnych na specjalnym kleju przeznaczonym do płytek ceramicznych. Na wierzchu hydroizolacji zrób łącznik.

Izolacja styropianem może być podłogą w mieszkaniu na balkonie lub na loggii. Wszystkie prace powinny być wykonywane na tej samej zasadzie, co powyżej. Należy jednak pamiętać, że takie ułożenie podłogi jest możliwe tylko w obszarze nieglazurowanym, jeśli temperatura jest tam utrzymywana nie niższa niż 5 stopni.

Jeśli chodzi o przeszkloną powierzchnię, możesz rozpocząć pracę nad nią, nawet jeśli temperatura w tym miejscu jest niższa niż 5 stopni. Jednak trzeba dodatkowo zaizolować naprawiany obszar, tak aby wylewka wyschła do końca i można położyć na niej płyty ze styropianu.

Wysokiej jakości izolacja jest niezbędna nie tylko dla podłogi, ale także dla dachu. W tym przypadku dopuszczalne jest również stosowanie wytłaczanej pianki polistyrenowej. W tym przypadku jego płyta musi być prawidłowo rozłożona pod materiałem dachowym.

Zastanów się, jaka powinna być kolejność ułożenia wszystkich elementów składowych (patrzymy od wewnątrz - na zewnątrz):

• pierwszy to powłoka dekoracyjna (sam dach);
• następnie podąża za wewnętrznym zatrzaskiem zaprojektowanym do podtrzymywania izolacji i materiału wentylacyjnego na sobie;
• folia paroizolacyjna;
• izolacja;
• folia hydroizolacyjna;
• zewnętrzna tokarka wymagana do dodatkowej wentylacji i instalacji pokrycia dachowego;
• zadaszenie.

Również izolacja dachu EPS może być wykonana już na gotowej konstrukcji. Zastanów się, co musisz zrobić:

• zainstalować materiał hydroizolacyjny na krokwiach;
• następnie zamocuj izolację na specjalnych wieszakach;
• zamknąć powłokę paroizolacyjną izolacji;
• przybij kratownicę gwoździami do krokwi (ta konstrukcja ramy zachowa całą izolację, a także pełni rolę strefy wentylacyjnej);
• Na koniec zainstaluj materiał wykończeniowy.

Za pomocą spienionego polistyrenu można ogrzać również podstawę. Aby to zrobić, również należy stosować się do określonej technologii. Poznamy wszystkie niezbędne etapy takiej pracy.

• Najpierw musisz odpowiednio przygotować fundament. Możliwe jest izolowanie takich konstrukcji zarówno w budowie, jak i gotowych budynków. Upewnij się, że fundament jest całkowicie wykopany i oczyszczony z kurzu, tłuszczu, odpadów budowlanych i innych wad.
• Jeśli na fundamencie są pozostałości starej hydroizolacji, musisz się ich pozbyć.
• Należy pamiętać, że taki fundament można ogrzać zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, jednak zewnętrzna izolacja jest uważana za bardziej skuteczną.
• Wybierz odpowiedni styropian. W przypadku fundamentów zaleca się zakup materiałów o gęstości 35 kg / cu. m. Klasa palności w tym przypadku nie jest tak ważna.

• Czy hydroizolacja fundamentu. W ten sposób można zapobiec zamoczeniu materiałów w czasie zapadania się wód gruntowych.
• Hydroizolacja może być zainstalowana pod izolacją w dowolny sposób. Jedynym wyjątkiem jest izolacja bazy za pomocą specjalnego wypełnienia bitumicznego - EPS w kontakcie z rozpuszczalnikami może bardzo ucierpieć, a nawet zapaść się.
• Następnie należy dołączyć polistyren do fundamentu (jego podziemny element). W tym samym czasie płyty grzewcze są mocowane na specjalnym kleju zaprojektowanym specjalnie do polistyrenu ekspandowanego.
• Mieszankę kleju należy nakładać na obwód płyty iw jej środku kilkoma paskami. Następnie należy poczekać około 1 minuty i wcisnąć piankę polistyrenową do podstawy. Odczekaj kilka minut i przejdź do instalacji następnej części.

• Zaleca się zamontowanie płyt za pomocą poziomu, aby nie było zniekształceń na stawach.
• Jeśli potrzebujesz grubszej izolacji, pianka polistyrenowa może być instalowana nie w jednej, ale w dwóch warstwach. W tym przypadku płyty muszą być przyklejone w taki sposób, aby druga warstwa koniecznie zakrywała połączenia między płytkami pierwszej warstwy. Jeśli jednak po zainstalowaniu szczeliny na materiale pozostał, muszą być one zamknięte konwencjonalną pianką montażową.
• Następnie musisz chronić samą izolację. Aby chronić piankę polistyrenową przed uszkodzeniami mechanicznymi i atakami gryzoni, zaleca się dodanie tego materiału na wierzch za pomocą siatki wzmacniającej lub specjalnych osłon. Elementy te muszą być zamocowane na obwodzie fundamentu za pomocą gwoździ kołkowych.

• Jeśli dom znajduje się na mokrej ziemi, konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości odwodnienia. Jest zainstalowany na całym obwodzie fundamentu i umieszczony w dolinie lub specjalnej studni.
• Następnie musisz wykonać piwnicę izolacyjną. Ta część fundamentu wymaga również dodatkowego ocieplenia. Teraz wcześniej przygotowana powierzchnia, zabezpieczona przed wnikaniem wilgoci i wilgoci, jest gotowa do układania EPS. Powinny być montowane na tej samej kompozycji kleju.
• Po kilku dniach zaleca się, aby płyty styropianowe były dodatkowo mocowane do podstawy specjalnym łącznikiem (do tego celu nadają się gwoździe z szerokimi nakładkami).
• Po tych pracach można przejść bezpośrednio do izolacji gleby (proces ten opisano powyżej).

Izolacja termiczna ścian ze spienionego polistyrenu od wewnątrz oznacza przestrzeganie określonej technologii. Rozważmy etapy takiej pracy.

• Najpierw musisz przygotować teren. Konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni podłóg. Pamiętaj, aby usunąć starą powłokę, zwłaszcza jeśli jest to farba. W przeciwnym razie rozpuszczalniki w ich składzie zniszczą strukturę izolacji.
• Następnie musisz wyrównać powierzchnię ścian. Jeśli podłogi są z cegły, muszą być otynkowane, a jeśli są wykonane z betonu, to można to zrobić bez tynku. Aby dostroić podstawę, musisz najpierw nałożyć podkład akrylowy za pomocą wałka malarskiego.
• Po tym warstwa wyschnie przez 12-14 godzin. Usuń wszelkie wady na ścianach kitem. Następnie nałóż kolejną warstwę gleby. W ten sposób kończysz przygotowywanie sufitów ściennych.

• Teraz możesz przystąpić do instalacji płyt styropianowych. W tym celu można użyć specjalnego kleju. Może być sucha lub już przygotowana.
• Dopuszczalne jest nakładanie kleju za pomocą pędzla lub można użyć wałka, przesuwając je wzdłuż powierzchni ścian.
• Zaleca się, aby w tym przypadku rozpocząć płyty od dołu. Po pierwsze, muszą wyrzeźbić rozmiar - w tym celu można je zastosować do jeszcze suchych podłóg. Lepiej przeciąć styropian gorącym sznurkiem lub wyrzynarką.
• Pierwszy rząd płyt powinien być zainstalowany na całej ścianie. Następnie możesz zainstalować następny rząd.

• Pozwól klejowi dokładnie wyschnąć. Może to zająć 34–42 godzin.
• Zaleca się dodatkowe zamocowanie zainstalowanej izolacji za pomocą kołków. W takim przypadku ściany muszą zostać wywiercone bezpośrednio przez EppS. Następnie w wynikowych otworach trzeba wbić kołki. Materiał termoizolacyjny należy przymocować za pomocą śrub. Duże arkusze można zainstalować w 6 miejscach.
• Teraz powinieneś udać się do pieczęci szwów. Jeśli ich wymiary przekraczają 30 mm, mogą przykleić pozostały polistyren.
• Na końcu wszystkich połączeń roboczych należy zastosować pianę. Upewnij się, że nie zawiera toluenu - ten składnik usuwa plastik.

• Teraz musisz nałożyć warstwę wzmacniającą (na przykład siatkę z włókna szklanego).
• Nałożyć na siebie powłoki ochronne, a także opary i hydroizolację.
• Na końcu zakryj ściany wykończeniem, takim jak tynk.

Wiele osób zwraca się o izolację elewacji EPS domów. Ta praca powinna być wykonana w następujący sposób.

• Po pierwsze, ściany na zewnątrz są skrupulatnie oczyszczane ze wszystkiego, co zbędne, a także z poprzednich materiałów wykończeniowych, zwłaszcza jeśli jest to farba.
• Jeśli nakładanie się ma nieprawidłowości, musisz się ich pozbyć. Dotyczy to również różnych uszkodzeń, takich jak pęknięcia lub szczeliny.
• Teraz należy nałożyć klej na płyty styropianowe (nie ma potrzeby nakładania zbyt grubej warstwy), a następnie części te należy mocno docisnąć do podstaw i dodatkowo przymocować kołkami.
• Przymocuj płyty polistyrenowe do wszystkich powierzchni fasad.
• Następnie należy dokładnie wypolerować zasłonięte fundamenty.

• Zainstaluj siatkę wzmacniającą na całym obszarze zainstalowanej izolacji. Utopić w kleistym roztworze.
• Następnie należy poczekać, aż powierzchnia pokryta tynkiem będzie całkowicie sucha. Do tego czasu nie można rozpocząć pracy.
• Po całkowitym wyschnięciu podłoże musi być pokryte wysokiej jakości podkładem.
• Dopiero teraz można przejść bezpośrednio do dekoracji fasady. W przypadku takich podstaw zaleca się zakup wyłącznie wysokiej jakości powłok o wysokiej wytrzymałości, które nie obawiają się zmian temperatury i opadów.

Przegląd niektórych grzejników (pianki, pianki polistyrenowej i PIR), patrz poniższy film.