Jak wykonać gazobeton?

Beton komórkowy - jeden z rodzajów betonu komórkowego, który ma wysokie parametry techniczne, a jego cena jest bardzo niska. Ten materiał budowlany można łatwo wykonać niezależnie za pomocą specjalnego sprzętu.

Niezależna produkcja betonu komórkowego może być narzędziem nie tylko dla niskich konstrukcji indywidualnych, ale także daje możliwość rozpoczęcia własnej działalności gospodarczej.

Te elementy konstrukcyjne są bardzo popularne, ponieważ mają następujące właściwości:

• niska gęstość, która jest prawie pięć razy mniejsza niż w klasycznym betonie i trzy razy mniejsza niż w przypadku cegły;
• absorpcja wody wynosi około 20%;
• przewodność cieplna wynosi 0,1 W / m3;
• utrzymuje ponad 75 cykli odszraniania / zamrażania (2 razy więcej niż indeks cegły);
• wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala budować domy dwu- i trzypiętrowe;

• doskonała izolacja akustyczna dzięki porowatej strukturze;
• wysoka klasa odporności ogniowej;
• łatwo jest pracować z materiałem - do cięcia, wbijania gwoździ;
• jest bezpieczny zarówno dla ludzi, jak i środowiska, ponieważ w kompozycji nie ma szkodliwych składników;
• możliwe jest stworzenie odlewanej konstrukcji opartej na blokach z betonu komórkowego.

Produkcja budynku gazoblokov zmusza nawet początkującego. Cała korzyść z niezależnej pracy polega na wysokiej wydajności, prostym schemacie produkcyjnym, niedrogich i niedrogich materiałach do zaprawy, dzięki czemu powstaje materiał budowlany o bardzo przyzwoitej jakości i doskonałych właściwościach technicznych.

Istnieje kilka opcji dla rodzaju linii do produkcji bloków z betonu komórkowego w zależności od wielkości i warunków umieszczenia.

• Linie stacjonarne. Umieszczony do produkcji od 10-50 m3 bloków dziennie. Do pracy takiego sprzętu potrzebnych jest 1-2 pracowników.
• Linie jako przenośnik. Produkują około 150 m3 dziennie, co zapewnia regularne duże ilości produktów.
• Instalacje mobilne. Służy do samodzielnej produkcji bloków z gazobetonu w dowolnym miejscu, w tym bezpośrednio na placu budowy.
• Mini linie. Jest to zautomatyzowany kompleks do produkcji do 15 m3 bloczków z betonu komórkowego dziennie. Sama instalacja zajmuje około 150 m2. Linia wymaga 3 osób.
• Mini-fabryka. Linia ta jest w stanie produkować bloki gazowe do 25 m3. Wymaga to również pracy 3 pracowników.

Stacjonarny sprzęt jest uważany za najbardziej opłacalny i niezawodny, ponieważ wszystkie twarde etapy są tutaj zautomatyzowane, a praca ręczna nie zawsze jest potrzebna. W tych liniach stosuje się mobilny mikser, specjalny kompleks do przygotowania i przechowywania roztworu, wodę grzewczą i przenośnik do podawania składników do dozownika. Linie stacjonarne są produktywne (do 60 m3 gotowych bloków dziennie), ale wymagają dużych powierzchni do instalacji (około 500 m2) i są bardzo drogie.

Linie przenośnikowe wdrażają zasadniczo inny model produkcji - dozownik i mieszarka do betonu komórkowego nie poruszają się, poruszają się tylko formy. Proces jest całkowicie autonomiczny, ale ze względu na wysokie tempo produkcji trudno będzie utrzymać taki proces samodzielnie - wymagane będzie 4-6 osób.Znajduje się na powierzchni 600 m2, jego koszt zaczyna się od 3 000 000 rubli. Ta opcja jest odpowiednia dla tych, którzy planują produkcję bloków w celu ich dalszej sprzedaży.

Linie mobilne są najlepszą opcją do niezależnej produkcji bloków do indywidualnej budowy. Główną zaletą jest zwartość urządzenia, maszyna zajmuje tylko 2x2 m2. Można go umieścić w dowolnym dogodnym miejscu: na budowie, w garażu, a nawet w domu. Linia składa się z kompaktowego miksera, kompresora i tulei łączącej, co pozwala na wypełnienie kilku form jednocześnie. Sprzęt jest obsługiwany przez jedną osobę. Ceny instalacji mobilnych nie przekraczają 60 tys. Rubli i zużywają stosunkowo mało energii elektrycznej.

Mini-linie mogą być stacjonarne i przenośnikowe. Takie rośliny są produkowane przez rosyjskie firmy Inntechgroup, Kirovstroyindustriya i Altaystroymash. Komponenty różnych producentów mogą się nieznacznie różnić, ale wszystkie modele mają główne komponenty (mikser, maszyna do cięcia bloków i form). Może zajmować powierzchnię od 10 do 150 m2. Konieczne będzie również zorganizowanie oddzielnego miejsca do suszenia bloków gazowych. Mini-fabryki są często platformą startową dla tych, którzy decydują się na produkcję i sprzedaż bloków z betonu komórkowego. Większość krajowych producentów tego urządzenia nie autoklawuje. Jednak na pierwszych etapach możesz się bez niego obejść. Może znacznie skrócić czas schnięcia bloków i zwiększyć dzienną produkcję rośliny.

Robienie własnych rąk do produkcji bloczków z betonu komórkowego jest bardzo korzystne nie tylko dla indywidualnych potrzeb, ale także dla sprzedaży i organizacji małych firm. Surowce i narzędzia do produkcji tego materiału budowlanego można kupić z rąk, w wyspecjalizowanych sklepach lub bezpośrednio od producenta.

Beton gazowany można wykonać na dwa sposoby: za pomocą autoklawu i bez niego. Pierwsza opcja polega na zakupie specjalnego sprzętu, w którym „wypieka się” bloczki z betonu komórkowego pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Z tego powodu w porach betonu pojawiają się drobne pęcherzyki gazu, które poprawiają właściwości techniczne uzyskanego materiału. Takie bloki mają większą wytrzymałość i trwałość. Jednak ta metoda nie nadaje się do użytku domowego, ponieważ autoklaw nie jest tani, a także dlatego, że trudno będzie zorganizować technologię samodzielnie.

Dlatego do produkcji bloków własnymi rękami nadaje się druga metoda, bez użycia wyposażenia autoklawu. W tym przykładzie wykonania suszenie napowietrzonego betonu odbywa się w warunkach naturalnych. Takie bloki są nieco gorsze pod względem wytrzymałości i pewnych innych właściwości od bloków autoklawu, ale są całkiem odpowiednie do indywidualnej konstrukcji.

Następujące narzędzia będą wymagane do samodzielnej instalacji wytwórni betonu komórkowego:

• formy do mieszanek betonowych;
• betoniarka do przygotowania roztworu;
• łopata;
• metalowy sznurek.

Możesz również kupić specjalny sprzęt, który dozuje i przygotowuje mieszankę niezależnie - znacznie przyspieszy to proces produkcji materiału.

Technologia samodzielnej produkcji bloczków z betonu komórkowego ma trzy obowiązkowe kroki.

• Dozowanie i mieszanie suchych składników w wymaganej proporcji. Na tym etapie ważne jest, aby dokładnie podążać za wybraną dawką, ponieważ zmieniając stosunek składników, można uzyskać beton różniący się właściwościami technicznymi.
• Dodaj wodę i mieszaj roztwór do uzyskania gładkości. Na tym etapie pory utworzone w mieszaninie powinny być równomiernie rozłożone, dlatego zaleca się użycie betoniarki.
• Wypełnianie formularzy.Specjalne przedziały są tylko w połowie wypełnione roztworem, ponieważ w ciągu pierwszych kilku godzin aktywne tworzenie pęcherzyków gazu trwa, a mieszanina zwiększa swoją objętość.

Następnie, po 5-6 godzinach po wypełnieniu formularzy, bloki są odcinane z nadmiaru mieszaniny za pomocą metalowego sznurka. Następnie bloki pozostają w formularzach przez kolejne 12 godzin. Możesz je zostawić na placu budowy lub w pomieszczeniu. Po wstępnym zestaleniu bloki można wyjąć z pojemników i pozostawić do wyschnięcia na kilka dni i dopiero potem przechowywać do przechowywania.

Ważnym krokiem w niezależnej produkcji bloczków betonowych jest wybór odpowiednich form.

Pojemniki do zalewania betonu komórkowego mogą być następujące.

• Składany. Możesz usunąć planszę na dowolnym etapie zamrażania bloku. Struktury te wymagają dodatkowej siły fizycznej.
• Kolpachnye. Całkowicie usunięty za pomocą zmechanizowanych systemów.

Formy produkcji materiałów mogą być różne: metal, plastik i drewno. Metalowe pojemniki są najbardziej poszukiwane, ponieważ wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Produkowane są w dwóch rodzajach, w zależności od objętości (0,43 i 0,72 m3). Niezależnie od tego, który przepis zostanie wybrany do produkcji bloków, surowiec wymaga tego samego.

Komponenty do produkcji betonu komórkowego to:

• woda (szybkość przepływu 250-300 l na m3);
• cement (zużycie 260-320 kg na m3);
• piasek (zużycie 250-350 kg na m3);
• modyfikator (2-3 kg na m3).

Surowce nakładają pewne wymagania na produkcję bloków. Woda powinna mieć średnią twardość przy minimalnym zasoleniu. Cement do mieszanki musi być zgodny z GOST. Preferowane są cementy portlandzkie M400 i M500. Wypełniacz może pełnić nie tylko piasek rzeczny lub morski, ale także popiół, zużyty żużel, mąkę dolomitową, wapień. Jeśli używany jest piasek, nie powinien zawierać wtrąceń organicznych, dużej ilości mułu i gliny. Im mniejsza część wypełniacza, tym gładsza powierzchnia bloków. Jako modyfikator, w celu przyspieszenia dojrzewania betonu komórkowego może być: alabaster gipsowy, chlorek wapnia i szkło wodne.

Produkcja bloczków betonowych „zrób to sam” jest długim, ale niezbyt skomplikowanym procesem, który znacznie obniży koszty materiałów budowlanych. Ze względu na proporcje i technologię wytwarzania, bloczki z betonu komórkowego są prawie tak dobre jak bloki fabryczne i mogą być bezpiecznie stosowane do budowy niskich budynków.

Sposób wykonania betonu napowietrzonego na linii mini patrz poniższy film.