Spawanie na zimno metali: zalety i wady

Nowoczesny klej o wysokim poziomie trwałości jest niezbędny do wielu prac w różnych branżach. Takim materiałem jest spawanie na zimno. Produkty znalazły zastosowanie w dziedzinie napraw pojazdów i ceramiki sanitarnej, eliminacji różnych defektów powierzchni metalowych i odnawiania nici.

Kompozycję można stosować w każdym obszarze, w którym konwencjonalne spawanie jest skuteczne dla metalu, ale szereg obiektywnych powodów utrudnia pracę tego ostatniego. Taki sposób łączenia powierzchni metalowych polega na łączeniu elementów za pomocą plastyczności mieszanki spawalniczej, która wnika w materiał.

Cechą spawania na zimno jest również fakt, że aby zapewnić produktywną pracę, nie ma potrzeby zakupu specjalistycznego drogiego sprzętu. Tę metodę można przypisać zgrzewaniu ciśnieniowemu, ale kolec uzyskuje się dzięki głębokiemu odkształceniu plastycznemu, które niszczy warstwę tlenku materiału, co powoduje, że odległość między elementami jest podobna do parametrów sieci. Jest to wzrost poziomu energii substancji, które sprzyjają tworzeniu silnego wiązania chemicznego.

Właściwości tego materiału umożliwiają pracę z powierzchniami i strukturami wykonanymi z metali nieżelaznych i żelaznych. Główną cechą tej metody łączenia jest fakt, że spawanie na zimno jest idealną opcją do naprawy wyrobów metalowych wrażliwych na ciepło i zapewnia niezawodne połączenie między różnymi metalami.

Metoda ma kilka zalet.

• Produkty dostępne dla konsumentów, sprzedawane w wielu supermarketach.
• W większości przypadków możliwe jest łączenie elementów bez ich demontażu.
• Praca nie zajmuje dużo czasu.
• Powierzchnie wiążące nie odkształcają się, ponieważ nie są narażone na wysokie temperatury.
• Szew spawalniczy spełnia wymagania estetyczne.
• Często ta metoda jest jedynym sposobem łączenia części. Dotyczy to elementów spawanych wykonanych z miedzi i aluminium, a także pojemników zawierających substancje wybuchowe.

• Technologia eliminuje marnotrawstwo.
• Nie ma potrzeby wywierania maksymalnego wysiłku na proces łączenia części.
• Materiał jest całkowicie nieszkodliwy.
• Do pracy nie potrzeba specjalnych umiejętności i specjalnych narzędzi.
• Istnieją odporne na ciepło odmiany kompozycji, dzięki którym można pracować w temperaturach powyżej +1000 C.

Wady materiału obejmują kilka funkcji.

• Wytrzymałość spoiny jest nadal mniejsza niż w przypadku konwencjonalnego spawania, więc produkty nie zawsze nadają się do stosowania na skalę przemysłową.
• Spawanie na zimno nie jest pozycjonowane jako materiał do osadzania dużych defektów.
• Powierzchnie, które wymagają połączenia, muszą być dokładnie oczyszczone przed nałożeniem kompozycji. W przeciwnym razie jakość sprzęgła gwałtownie spada.

Na podstawie lokalizacji złącza i rodzaju powierzchni roboczych można wyróżnić kilka rodzajów spawów na zimno.

• Kropka - zalecany do opon i przyborów kuchennych wykonanych z aluminium i miedzi, mocowanie przystawek na drutach aluminiowych, co zwiększa jakość połączenia styków elektrycznych;
• Szew - zaprojektowane do produkcji skrzynek różnych urządzeń i sprzętu, a także pojemników zamkniętych luzem;
• Złącze doczołowe - używane do produkcji pierścieni i połączeń drutowych;
• Tavrovaya - stosowany do klejenia mosiężnych szpilek, szyn zbiorczych lokomotyw elektrycznych;
• Spawanie ścinane - jest przeznaczony do rur dostarczających wodę, w tym do systemów grzewczych, a także do linii przesyłowych na kolei.

W zależności od składu kleju i jego grubości, spawanie klasyfikuje się w następujący sposób:

• Plastelina, przypominająca pręt, mająca jedną lub dwie warstwy (technologia stosowania takiego materiału wymaga wstępnego mieszania i zmiękczenia produktu);
• Płyn składający się z kleju i utwardzacza, który należy wymieszać przed aplikacją (dlatego nazywa się go dwuskładnikowym).

Jeśli chodzi o orientację docelową, istnieje kilka rodzajów spawania na zimno.

• Wodoodporna kompozycja przeznaczona do pracy w wodzie.
• Produkt do naprawy pojazdu zawierający wypełniacz metalowy. To spawanie jest produkowane specjalnie do pracy z częściami samochodowymi.
• Produkt przeznaczony do pracy z metalami, mający w swoim składzie pewien wypełniacz, dzięki czemu prawie wszystkie rodzaje powierzchni są ze sobą połączone.
• Uniwersalny cel spawania. Zapewnia niezawodne połączenie różnych materiałów (drewno, różne polimery itp.). Ten produkt jest najbardziej poszukiwany na rynku.
• Spawanie na zimno w wysokiej temperaturze. Może być stosowany w temperaturach od +1500 do -60 ° C.

Spawanie na zimno to klej plastikowy produkowany na bazie żywicy epoksydowej. Dwuskładnikowa kompozycja jest przechowywana przez długi czas bez utraty podstawowych właściwości. Produkty jednoskładnikowe wymagają szybkiego zastosowania, ponieważ szybko tracą swoje właściwości łączące.

Najczęściej narzędzie jest wytwarzane w postaci dwuwarstwowego cylindra. Jego skorupa jest utwardzaczem z żywicą i metalowym pyłem wewnątrz. Ten dodatek zapewnia silne połączenie.

Oprócz głównych składników, spawanie obejmuje również inne dodatki, takie jak siarka. Dodatki zapewniają wyjątkowe cechy jakościowe składu. Producenci z reguły nie ujawniają całej listy stosowanych substancji.

Główne elementy występujące w większości spawów z zimnego metalu są następujące:

• żywica epoksydowa - główny element (zapewnia wiązanie materiałów ze sobą);
• wypełniacz, który jest pyłem metalu (odpowiedzialny za wytrzymałość całego pakietu, dzięki czemu szew jest odporny na ciepło);
• różne dodatki, których skład jest wytwarzany przez producenta w zależności od rodzaju spawania.

Charakterystyki temperaturowe spawania na zimno zależą również od składu produktu. Zazwyczaj instrukcja do produktu zawiera informacje o parametrach, pod którymi połączenie będzie niezawodne i trwałe. Dla większości kompozycji maksymalna jest równa + 260 ° C.

Na rynku krajowym najbardziej popularnymi producentami są firmy zagraniczne, ponieważ produkty rosyjskie mają niższą jakość, o czym świadczą liczne opinie konsumentów. Produkty krajowe są reprezentowane przez znaki towarowe. „Diament” lub „Polimet”, Henkel. Uwzględniono liderów wśród zespołów zagranicznych Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro Steel - Amerykańskie spawanie dwuskładnikowe do uniwersalnego zastosowania. Materiał wytrzymuje działanie różnych agresywnych substancji i doskonale zachowuje swoje właściwości do temperatury +260 ° C.

Hi-Gear „Fast Steel” jest przeznaczony do prac z metalem, plastikiem i kamieniem. Produkty zapewniają silne połączenie, odporne na działanie mechaniczne i chemiczne.

Henkel „Moment SuperEpoxy” szeroko stosowany do łączenia stopów z metalu i innych materiałów. Kompozycja zachowuje swoje właściwości do temperatury + 140 ° C.

Urugwaj Adefal Trading S. A. Poxipol - uniwersalne dwuskładnikowe spawanie na zimno.Maksymalna temperatura dla takich produktów wynosi + 120 ° C.

Germański Wurth Liuguid Metal Fe 1 produkowane do pracy z częściami i strukturami ceramicznymi i metalowymi. Materiał nie pali się i nie zawiera rozpuszczalników. Skład spawania zapewnia jego odporność na substancje agresywne. Maksymalna temperatura dla takich produktów wynosi + 120 ° C.

Spawanie na zimno baterii i rur wodnych Mastix lepiej niż wszystkie inne związki radzić sobie z zadaniem uszczelniania pęknięć i innych wad podobnych struktur. Temperatura w rurociągach nie przekracza dopuszczalnego składnika +120 C, więc produkty mogą być używane w domu. To spawanie umożliwia tworzenie zagubionych części i nowych części.

Produkty z krzemianu metalu Kerry „Thermo” ma wysoką lepkość. Sprawdził się w pracy ze stopami żaroodpornymi ze stali, żeliwa i tytanu. Kompozycja jest odporna na naprężenia mechaniczne, dlatego jest zalecana do naprawy części samochodowych. Produkt wytrzymuje spadki temperatury od +900 do -60 ° C.

Aby prawidłowo zastosować kompozycję, należy wykonać szereg procedur przygotowawczych. Przede wszystkim należy usunąć z powierzchni kurz, tłuszcz, plamy oleju i inne zanieczyszczenia. Dotyczy to również rdzy, jest ona dokładnie czyszczona, aby zapewnić dostęp do przylegających powierzchni. Dopiero gdy powłoka nadaje się do pracy, należy rozpocząć spawanie.

Dwuskładnikowe preparaty usuwa się z opakowania i dokładnie miesza. Ciekłe i stałe kompozycje muszą osiągnąć stan plastyczności, dzięki czemu można im nadać inny kształt. Prace wykonywane są wyłącznie przy zachowaniu środków bezpieczeństwa - konieczne jest wyeliminowanie ryzyka upadku produktów na skórę.

Zaleca się kontrolowanie grubości zastosowanego materiału. Pierwsza warstwa nie powinna przekraczać 6 mm. W razie potrzeby stosuje się drugą warstwę spawania na zimno, ale dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Będzie możliwa obsługa konstrukcji zgodnie z jej przeznaczeniem, gdy kompozycja jest całkowicie utwardzona.

Wielu nabywców zastanawia się, która spoina jest lepsza. Odpowiedź na to pytanie jest trudna do udzielenia, ponieważ właściwości techniczne kompozycji są dobierane indywidualnie, biorąc pod uwagę wiele ważnych niuansów, które dotyczą rodzaju powierzchni metalowych, warunków pracy i wielu innych istotnych czynników.

Przy zakupie spawania na zimno należy wziąć pod uwagę kilka punktów.

• Obecność dodatków w kompozycji i ich odmiany. Wypełniacz musi odpowiadać rodzajowi metalu, który zostanie sklejony razem za pomocą kompozycji, lub musi mieć wytrzymałość nie mniejszą niż wytrzymałość tego materiału.
• Wskaźniki temperatury minimalnej i maksymalnej, w zakresie których kompozycja zachowuje wskaźniki techniczne. Związki wysokotemperaturowe są znacznie silniejsze.
• Często zasadnicze znaczenie ma czas utwardzania spawania. Dlatego bardziej poprawne będzie zakupienie dwóch rodzajów produktu: do klejenia operacyjnego i standardowego. Chociaż w większości przypadków ten drugi typ zapewnia bardziej niezawodne i wysokiej jakości połączenie.

Niewątpliwie niektóre produkty są nierozerwalnie związane z produktami, ale dzięki odpowiedniemu doborowi materiału można łatwo poradzić sobie z problemami, które powstały, nawet jeśli doświadczenie zawodowe użytkownika jest minimalne.

O tym, jak działa spawanie na zimno, patrz poniższy film.