Wybór i instalacja otwartego zbiornika wyrównawczego

Zbiornik wyrównawczy stosowany w systemie grzewczym służy do kompensacji wzrostu objętości wrzącego płynu chłodzącego w wyniku jego ogrzewania. Jego funkcją jest zmniejszenie ciśnienia w okablowaniu. Z tego powodu taki zbiornik powinien być używany do ogrzewania obu typów. Zbiornik do instalacji w systemie zamkniętym jest dość realistycznie produkowany jako samodzielny ekspander własnymi rękami. Drugą opcją jest użycie gotowych pojemników.

Zasadniczo zbiorniki te są instalowane między rurą kotła a pierwszą baterią od niej lub za złączką ciśnieniową. Takie ustawienie zbiornika wyrównawczego staje się alternatywą dla zaworu wody ochronnej. W przypadku przegrzania kotła nadmiar pary nie pozostanie w układzie, ale wyleci w powietrze.

Przy wyposażaniu wielopiętrowych systemów grzewczych takie zbiorniki rozprężne znajdują się na poddaszu budynku, aw kotłowniach - pod ich sufitami.

W takim przypadku taki zbiornik powinien być najwyższym punktem systemu termicznego. W tym celu ustala się tee. Znajduje się w węźle, gdzie pionowa część rury odprowadzającej łączy się z jej poziomym odgałęzieniem. Do górnego gwintowanego wycofania tego trójnika dołączony jest segment zbrojenia, aby połączyć system z samym zbiornikiem rozprężnym.

Wymiary takiego ekspandera dla systemu grzewczego typu otwartego są obliczane na podstawie parametru objętości i temperatury chłodziwa. Najprostszy schemat takiego obliczenia opiera się na pierwszym wskaźniku. W tym obliczeniu objętość zbiornika powinna wynosić 5% objętości systemu.

Na przykład, jeśli system pomieści 200 litrów wody, objętość rozszerzającego się zbiornika wyniesie 10 litrów wody.

Bardziej dokładna i bardziej skomplikowana metoda obliczeniowa wraz z wydajnością systemu uwzględnia wskaźnik temperatury chłodziwa. Wiadomo, że wzrost temperatury w systemie o 10 ° C powoduje wzrost objętości o 0,3%. Jeśli przyjmiemy za podstawę temperaturę pokojową wody i jej maksymalną temperaturę, która nie może wzrosnąć powyżej temperatury wrzenia 100 ° C, to wzrost objętości wody w systemie nie przekroczy 2,4%.

Z praktycznego punktu widzenia lepiej jest użyć albo wartości maksymalnej wziętej z 5% proporcji, albo uśrednionego wyniku uzyskanego jako połowa sumy 5% + 2,4% objętości nośnika ciepła.

Na podstawie powyższych obliczeń pojemności zbiornika można przystąpić do jego produkcji.

Systemy grzewcze o pojemności ponad dwustu, a nawet ponad trzysta litrów wody są niezwykle rzadkie. Dlatego dla zbiornika rozprężnego objętość rzędu 10-15 litrów byłaby akceptowalną wartością. Do jego produkcji pobiera się blachę stalową o wymiarach 500 × 756 mm o grubości 2 mm i większej.

Proces produkcji rozpoczyna się od cięcia blachy stalowej. Jeśli to możliwe i dla większej dokładności, lepiej zrobić to w fabryce za pomocą nożyc gilotynowych. W przeciwnym razie arkusz jest cięty przez młyn na dwa fragmenty o wymiarach 250 × 756 mm. Ponadto te półfabrykaty rozkwitają na 6 kwadratów o wymiarach 250 x 250 mm.

W jednym z nich wypalana jest dziura przecinarką gazu.Złącze jest do niego przyspawane. Możesz to zrobić za pomocą elektrody spawalniczej. Jego nitka powinna mieć około jednego lub pół cala.

Dwa półfabrykaty są mocowane przez spawanie pod kątem 90 stopni. Ta sama procedura spawania pod kątem prostym jest wykonywana za pomocą dwóch innych półfabrykatów. Z uzyskanych w ten sposób kątów spawany jest kwadrat, a szwy są gotowane do stanu hermetycznego. Następnie spoiny testuje się kredą i naftą.

Kreda jest nakładana na zewnętrzną część spoiny, a nafta - na wewnętrzną. Jeśli po pewnym czasie na pasku z kredy nie było tłustych plam, szew jest napięty.

Dno produktu jest częścią z przyspawaną do niego rurą. Następnie szwy są ponownie sprawdzane pod kątem szczelności za pomocą powyższej metody.

Otwór o średnicy 50 mm jest spalany w pozostałym przedmiocie za pomocą przecinaka gazowego lub elektrody spawalniczej. Ten przedmiot z wykonanym w nim otworem jest spawany jako pokrywa zbiornika w kształcie sześcianu.

W ostatnim punkcie próbę szczelności szwów można pominąć. Rezultatem wykonanej pracy powinna być pojemność 15,6 litra. W procesie jego wytwarzania cały metal jest zużywany zgodnie z technologią bezodpadową, a zbiornik o takiej pojemności jest wystarczający do użycia w systemie trzylitrowym.

Proces wytwarzania zbiornika w ten sposób jest bardzo pracochłonny i wymaga udziału doświadczonego spawacza. Dlatego, jeśli nie ma takich kwalifikacji lub zdolności do zatrudniania odpowiedniego specjalisty, lepiej jest użyć innej metody, tworząc zbiornik z gotowego zbiornika.

Produkcję ekspandera można wydać jako 50-litrową i 27-litrową butlę gazową. W pierwszym przypadku pobierany jest segment o wysokości 250 - 300 mm. Drugą opcją jest użycie całego cylindra.

Dlatego, aby zaoszczędzić materiał, bardziej wskazane jest użycie zbiorników o pojemności 27 lub nawet 12 litrów. Ten domowy zbiornik 12-litrowej butelki można zainstalować w systemach o pojemności do 240 litrów.

Transformacja cylindra w zbiorniku rozprężnym jest następująca.

Przed rozpoczęciem pracy z cylindrem konieczne jest całkowite uwolnienie całej reszty gazu za pomocą perfum, które nadają mu specyficzny zapach, po całkowitym odkręceniu z niego zaworu. Następnie przez otwór zaworu cylinder jest całkowicie wypełniony wodą na całą objętość. Ta woda jest odprowadzana po 5-10 godzinach. Krwawienie i odprowadzanie wody powinno zawsze być przenoszone z miejsca zamieszkania ludzi.

Gdy cylinder jest przygotowany w ten sposób, część stożkowa jego zaworu zostaje odcięta. Następnie jest przyspawany do końca ogonowego o wymaganej średnicy, aby utworzyć wejście do zbiornika wyrównawczego. Jeśli nie możesz użyć spawania, możesz użyć zaworu w postaci wejścia, łącząc go z systemem za pomocą mieszka. Zazwyczaj jest przykręcany do zewnętrznej części zaworu.

Następnie nogi są przyspawane do powierzchni korpusu cylindra, a sam zbiornik jest instalowany w dół do tej operacji za pomocą zaworu. W przypadku braku spawania, nogi są wykonane z narożników i są przymocowane do cylindra za pomocą śrub, z wywierconymi w nim otworami i gwintami tnącymi w nich lub wkrętami samogwintującymi na metalu z uszczelnionymi podkładkami silikonowymi.

W końcowym etapie pracy w balonie przecina się okno o wymiarach 50 × 50 mm. Wykonana jest od strony dna balonu. Teraz staje się najwyższym punktem całego zbiornika. Dzięki takiemu małemu włazowi można wlać płyn chłodzący do systemu, spuszczać go parą lub nadmiar powietrza z systemu.

Wystarczy plastikowy pojemnik. Kanister o pojemności 10-40 litrów i zwykłe wiadro na 10 lub 12 litrów będą odpowiednie do roli zbiornika. Preferowaną opcją byłaby podstawa prostokątna.

Do tego należy zakupić gwintowaną złączkę z gwintem na dwie tuleje i gumową podkładkę do średnicy dławika, a także dwie nakrętki do średnicy i skoku gwintu łopatek.

Następnie jeden z końców dyszy jest ogrzewany na otwartym ogniu lampy lutowniczej, przecinaka gazowego lub kuchenki gazowej, a ta podgrzewana głowica dławiąca spala dno kanistra, wiadro lub inny pojemnik przeznaczony na zbiornik wyrównawczy. Następnie należy odciąć górną część produktu i spalić trzy otwory za pomocą gwoździa rozgrzanego na otwartym ogniu. Otwory te są wykonane z trójkąta i służą do mocowania zbiornika do ściany.

Teraz konieczne jest wyposażenie dna produktu w okucie. W tym celu nakręca się nakrętkę na wysięgnik i wkłada się ją do otworu. Od wewnątrz pojemności zbiornika gumowa podkładka uszczelniająca jest zakładana na gwint sgon i przykręcana, dokręcając mocno drugą nakrętkę. Celem tej drugiej nakrętki jest mocowanie gumy do dna z naciskiem na drugą nakrętkę, która znajduje się na zewnątrz.

Ostatnim etapem pracy jest zamontowanie zbiornika wyżej, gdzieś pod sufitem. W tym celu użyj kołków lub śrub. Wkładane są do wstępnie wypalonego rozgrzanego do czerwoności gwoździa lub otworów wywierconych w plastiku. Ta metoda montażu jest odpowiednia do montażu 5-litrowego zbiornika, ale w przypadku 10-litrowej próbki trzeba będzie zbudować półkę.

Aby podłączyć zbiornik wykonany zgodnie z jedną z opisanych powyżej metod, konieczne jest odprowadzenie wody z systemu grzewczego, usuwając 1/10 jego całkowitej objętości, tak aby poziom płynu chłodzącego spadł do najwyższego przewodu odgałęzionego grupy baterii.

Powinieneś określić najwyższy punkt systemu ciśnieniowego i przyciąć tee do tego miejsca. Ponadto, jeśli w systemie stosowane są rury polimerowe, można użyć złączki tulejowej. Podczas montażu rury cieplnej ze stalowych elementów wzmacniających, do gwintowanej części końcowej przyspawany jest kran. Jest używany zamiast tee.

Następnie przykręca się nakrętkę na złączce zbiornika rozprężnego, aby zamocować wąż mieszka, a drugi koniec tego mieszka jest obniżony do poziomu trójnika. Ta ostatnia jest przykręcona do wylotu okablowania w postaci rury lub trójnika.

Wąż mieszkowy można zastąpić rurą plastikową lub stalową, ale spowoduje to większe trudności podczas instalacji. Z tego powodu preferowana jest nie sztywna konstrukcja, ale elastyczny wąż.

Aby dowiedzieć się, jak zainstalować zbiornik wyrównawczy do ogrzewania, patrz poniższy film.