Rury do ogrzewania: różnorodne materiały i technologia instalacji

Jeśli zajdzie potrzeba zorganizowania systemów grzewczych lub ich przebudowy w celu bardziej ekonomicznego i efektywnego ogrzania pomieszczenia, zaleca się wybór nie tylko kotłów grzewczych, ale także rur.

Podczas aranżacji systemu grzewczego w budynkach mieszkalnych muszą być spełnione wymagania SNiP i GOST, które określają optymalne parametry techniczne i żywotność sprzętu.

Dla komfortowego mikroklimatu bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni system grzewczy. W zależności od liczby rurociągów grzewczych oddziela się system jednoprzewodowy, dwururowy, trójprzewodowy i czteroprzewodowy.

System jednorurowy pozwala na znaczne oszczędności materiału i łatwą instalację. W tym przypadku baterie grzewcze są połączone szeregowo, w układzie powstaje nadciśnienie i napełnianie pionowe.

System dwururowy jest szeroko rozpowszechniony dzięki zaletom takim jak łatwość obsługi. Jest stosowany w organizacji oraz centralne i autonomiczne ogrzewanie.

System trójprzewodowy uważany jest za najbardziej optymalny, obejmuje ekran ze źródłem ciepła, pompę cyrkulacyjną, urządzenie grzewcze.

System czterorurowy jest stosowany tylko w hotelach wielokondygnacyjnych i mieszkalnych.

Podczas organizowania dostaw ciepła, rury grzewcze są umieszczane pod laminatem i w ścianie.

W przeszłości rury grzewcze były stosowane głównie w stali do obwodów grzewczych. Do tej pory rynek materiałów budowlanych obfituje w dość szeroką gamę odmian materiałów. Producenci zwykle nie ujawniają klientom prawdy o tym, jak ten lub inny materiał będzie się zachowywał w konkretnej sytuacji. Dlatego konieczne jest posiadanie pewnych pomysłów na temat rodzajów rur, które są lepsze do stosowania do ogrzewania typu zamkniętego i otwartego.

Rury wykonane są z materiałów takich jak:

• metale: stal, „stal nierdzewna”, miedź;
• polimery: usieciowany polietylen (PEX), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC);
• połączone: metal-plastik.

Rury z polipropylenu, wzmocnione włóknem szklanym, ze względu na swoje liczne zalety stały się najbardziej popularne w organizacji dostaw ciepła.

Istnieje kilka rodzajów rur polipropylenowych:

• PP-N - propylen, odporny na podwyższone temperatury, co pozwala na ich instalację w obwodach zasilania wodą;
• РР-В - są stosowane w organizacji ogrzewania, gdzie maksymalna temperatura nośnika termicznego jest mniejsza niż 50 stopni;
• PPRC - rura składa się z kilku warstw, aw środku - warstwy wzmocnionej. Jest montowany w konturach źródła ciepła w temperaturze medium termicznego ponad 50 stopni

Zalety materiałowe:

• wysoka elastyczność, która zapobiega rozszczelnieniu rury;
• brak zużycia korozyjnego;
• odporność chemiczna, czyli polipropylen nie oddziałuje z żadnymi substancjami, które są częścią chłodziwa;
• szybka i łatwa instalacja;
• szeroka gama dodatkowych elementów;
• mała waga;
• właściwości dielektryczne;
• dobra izolacja akustyczna;
• przystępny koszt.

Należy pamiętać o wadach produktów polipropylenowych:

• w przypadku braku warstwy wzmacniającej zmniejsza się odporność na warunki podwyższonej temperatury i uderzenia hydrauliczne;
• nie ma możliwości ich naprawy;
• w przypadku słabej instalacji płyn chłodzący będzie krążył niestabilnie.

Żeliwo jest używane od wielu lat w celu stworzenia produktów, które różnią się pod względem przeznaczenia. Do tej pory istnieją różne materiały, które są lepsze pod względem wydajności od żeliwa.

Mimo to materiał ten jest wykorzystywany w organizacji obwodów grzewczych ze względu na jego niezaprzeczalne zalety:

• wysoka wytrzymałość, czyli zdolność do wytrzymania wystarczająco dużego ciśnienia w systemie;
• brak korozyjnego zużycia sprzętu, ponieważ żeliwo jest mniej aktywne chemicznie;
• długa żywotność;
• zachowanie oryginalnych właściwości przez kilka dziesięcioleci;
• odporność na zużycie;
• niewielka rozszerzalność cieplna;
• bezpieczeństwo pożarowe materiału;
• szeroka gama produktów;
• stosunkowo niska cena w porównaniu do rur stalowych.

Należy zauważyć negatywne aspekty materiału:

• kruchość, pomimo wysokiej wytrzymałości;
• duży ciężar, który komplikuje prace instalacyjne i transportowe;
• obecność chropowatości na powierzchni, która zwiększa opór hydrauliczny i wygląd płytki nazębnej i zatorów;
• złożoność przetwarzania.

Rury miedziane są używane głównie w organizacji autonomicznego ogrzewania ze względu na jego cechy.

Przyporządkuj wyroby miedziane wyżarzone i nie wyżarzane. Te ostatnie są bardziej trwałe i odporne na nadciśnienie do 400 MPa. Jednocześnie ich elastyczność jest bardzo niska. Dlatego, aby zmienić właściwości produktu, konieczne jest jego wstępne podgrzanie i schłodzenie. Proces ten nazywa się wyżarzaniem, a w wyniku tego procesu otrzymuje się produkty wyżarzane.

Zalety rur miedzianych do obwodów grzewczych obejmują:

• cienkie ściany z niewielkim ciężarem rur, co znacznie ułatwia ich montaż;
• dobra przewodność cieplna, która zapewnia szybką szybkość ogrzewania;
• odporność na warunki wysokiej temperatury;
• brak chropowatości wewnątrz rury, co zmniejsza opór hydrauliczny podczas ruchu czynnika grzewczego, a także ryzyko powstawania osadów;
• łatwa obróbka produktów dzięki wysokiej plastyczności materiału;
• niezawodna ochrona przed wnikaniem tlenu, który może utleniać wewnętrzne ścianki rur;
• niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
• Jest to materiał przyjazny dla środowiska.

Rury miedziane, pomimo dużej liczby zalet, mają istotne wady:

• Niezgodność z niektórymi elementami, na przykład z aluminium. W wyniku ich oddziaływania w rurze powstaje duża objętość produktu gazowego. Jeśli w obwodzie nie ma wylotu gazu, rura może pęknąć w dowolnym momencie.
• Ścieranie mechaniczne wewnętrznej powierzchni rur w obecności cząstek stałych w nośniku termicznym. Dlatego konieczne jest zamontowanie elementów filtra w konturze.
• Tworzenie się prądów wirowych, które naruszają szczelność rur.
• Przewód elektryczny. Konieczne jest uziemienie systemu i zainstalowanie przekładek dielektrycznych.
• Odporny na uderzenia.
• Wysoka cena produktów.

Większość nabywców preferuje sprawdzone rury stalowe, pomimo pojawienia się bardziej zaawansowanych materiałów. Taki materiał jak stal ma dobre właściwości eksploatacyjne, długą żywotność. Jednak tylko dzięki wysokiej jakości instalacji i spełnieniu wszystkich wymagań producenta można osiągnąć trwałość i bezproblemową eksploatację rur.

Same stalowe rurociągi są podzielone na stal ocynkowaną, stal nierdzewną i stal czarną. Każdy z nich ma charakterystyczne cechy.

Rury mogą być również spawane lub ciągnione, które są produkowane w specjalnych instalacjach i wykonane jako solidne.Rury spawane są wykonane z blach za pomocą szwów.

Wśród pozytywnych cech rur stalowych można zauważyć:

• Wysoka przewodność cieplna jest najważniejszym czynnikiem w dostarczaniu ciepła do lokali mieszkalnych. Gdy płyn chłodzący krąży, po podgrzaniu same uwalniają energię cieplną, działając w ten sposób jako urządzenie grzewcze.
• Wysoki poziom wytrzymałości pozwala wytrzymać duże zmiany ciśnienia w systemie grzewczym.
• Niewielka rozszerzalność cieplna zapewnia możliwość stosowania cienkościennych rurociągów, które nagrzewają się w możliwie najkrótszym czasie i przekazują ciepło do pomieszczenia.
• Dobre uszczelnienie, które zapewnia wydajne ogrzewanie.
• Niska cena odgrywa ważną rolę w przypadku, gdy budżet na organizację systemu grzewczego jest niewielki.

Negatywne strony rur stalowych obejmują:

• Zużycie korozyjne. Konwencjonalna stal często ulega utlenianiu i oddziaływaniu agresywnych czynników środowiskowych. Opcje ocynkowane są o 15 lat dłuższe niż zwykle dzięki powłoce cynkowej, która z kolei zapewnia ochronę przed działaniem korozyjnym.
• Złożoność transportu i instalacji dzięki dużej wadze produktu.
• Nie ma możliwości gięcia rur bez specjalnych narzędzi. Podczas dokowania rurociągów potrzebne są specjalne łuki z połączeniami gwintowanymi.
• Właściwości przewodzące prąd mają istotny wpływ na instalację obwodu grzewczego do elektrycznych urządzeń grzewczych.

Produkty ze stali czarnej do końca ubiegłego wieku były montowane wszędzie we wszystkich obiegach grzewczych. Mają one największą wadę - podatność na zużycie korozyjne. Często prowadzi to do zmniejszenia grubości ścianek rur i utraty początkowej wytrzymałości. W systemie zachodzą reakcje utleniające, co prowadzi do powstawania osadów na ścianach, powodując pogorszenie przepustowości i ruchu czynnika termicznego. Wszystko to zmniejsza wydajność systemu grzewczego.

Ważnym punktem, z którym spotykają się właściciele domów, jest zmniejszenie ciśnienia rur w stawach. Tylko przy prawidłowym działaniu struktury można osiągnąć jej trwałość. Na przykład w obiegu grzewczym zawsze powinno być chłodziwo, aby uniknąć przedostawania się tlenu do rury, co przyspiesza działanie korozji, zwiększa ilość osadu.

Rury ocynkowane są pokryte specjalną warstwą ochronną, która ma chronić powierzchnię przed utlenianiem, co może znacznie wydłużyć żywotność konstrukcji. Należy jednak pamiętać, że powłoka spowalnia tylko powstawanie korozji, ale nie gwarantuje całkowitej ochrony przed tym zjawiskiem.

Wersje rur ocynkowanych są dłuższe niż wyroby ze stali czarnej pod względem trwałości i odporności na zużycie korozyjne, ale są również znacznie wyższe.

Powłoka ochronna na powierzchni produktu jest nakładana przy użyciu kilku technologii:

• Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu produktu w stopie cynku o temperaturze około 450 stopni przez 10 minut. Ściany rurociągu są pokryte warstwą ochronną o grubości do 200 mikronów. Ta metoda pozwala uzyskać niezawodne i odporne na korozję rury.
• Metoda elektro-galwaniczna to elektroliza, w której jony cynku tworzą osad na ściankach rur pod wpływem prądu elektrycznego. W tym przypadku grubość kompozycji ochronnej jest nie większa niż 30 mikronów, ale będzie równomiernie rozłożona na całej powierzchni rury.Wady tej technologii obejmują małą przyczepność, dlatego okres gwarancji na rury wynosi około 5 lat. Innym ważnym minusem technologii jest toksyczność, która ogranicza stosowanie takich rur w obszarach mieszkalnych.
• Technologia dyfuzji termicznej zapewnia wysoki stopień ochrony. W tym przypadku warstwa ochronna jest nakładana na rurę w temperaturze 470 stopni. Ma wystarczającą twardość i jest nakładany na szczególnie słabe odcinki rurociągu. Grubość warstwy zależy od czasu przetwarzania produktu.

Do najważniejszych wad produktów ocynkowanych należą:

• zniszczenie warstwy ochronnej podczas spawania z powstawaniem korozji;
• Polityka cenowa produktów ocynkowanych jest znacznie wyższa niż w przypadku czarnych rur stalowych.

Rury z „stali nierdzewnej” mają wiele zalet, wśród których należy zwrócić uwagę na maksymalną trwałość. Są produkowane zarówno spawane, jak i bez szwu. Te ostatnie mają wyższy poziom niezawodności i trwałości przy wyższych kosztach.

Zalety produktów ze stali nierdzewnej obejmują:

• Brak reakcji z agresywnymi składnikami czynnika ciepła i wilgocią. Oznacza to, że nie ma uszkodzeń powodujących korozję.
• Odporność na uszkodzenia mechaniczne spowodowane składnikami stopowymi, a także odporność na uderzenia wodne.

Pomimo tych pozytywnych cech produktów ze stali nierdzewnej, są one rzadko używane ze względu na fantastyczną cenę i wysoką pracochłonność podczas instalacji.

Rury metalowo-plastikowe są bardzo popularne wśród konsumentów ze względu na doskonałe funkcje operacyjne. Dostępne są w średnicach 16-63 mm przy grubości ścianki do 3 mm. Produkty doskonale utrzymują maksymalną temperaturę nośnika ciepła do 95 stopni. Składają się z kilku warstw, co pozwala wytrzymać duże obciążenia powstające w obiegu grzewczym.

Główną zaletą produktów polimerowych jest ich elastyczność, która pozwala uprościć i obniżyć koszt ich instalacji, ponieważ można to zrobić bez dodatkowych wygięć i dodatkowych części.

Inne równie ważne zalety to:

• odporność na wysoką temperaturę;
• możliwość łączenia z wyrobami stalowymi;
• gładkość wewnętrznej powierzchni pozwala uniknąć osadów;
• elastyczność i elastyczność;
• umiejętność instalowania własnych rąk.

Wady wyrobów metalowych i plastikowych:

• niska odporność na niskie temperatury, promienie ultrafioletowe;
• do podłączenia rur można użyć tylko niezawodnego łączenia opressovochny.

Rury te są opcją ekonomiczną.

Zalety obejmują również:

• Łatwa instalacja. Jednocześnie nie ma potrzeby stosowania drogiego sprzętu, potrzebne są tylko obcinak do rur i przełącznik gazu.
• Temperatura pracy ponad 100 stopni pozwala na ustalenie ich, gdy produkty polimerowe są niedopuszczalne w warunkach temperatury.
• Łatwy do zginania i zginania. Jest to ważne przy instalowaniu w trudno dostępnych miejscach i na zakrętach.
• Oszczędności na dodatkowych elementach dzięki wysokiej elastyczności materiału, łatwo się wyginają.
• Utrata szczelności w kontakcie z rurami skoncentrowanych mediów.

Należy wspomnieć o negatywnych stronach rur falistych (żebrowanych):

• niestabilność wahań temperatury w porównaniu z wersjami spawanymi lub bezszwowymi;
• niższa odporność na naprężenia mechaniczne, w wyniku czego takie produkty nie są zalecane do pokoi dziecięcych;
• utrata szczelności, gdy skoncentrowane substancje uderzają w powierzchnię.

Rury ze zszytego polietylenu lub rury PEX są przeznaczone do organizacji zaopatrzenia zarówno w zimną, jak i gorącą wodę. Rury pod oznaczeniem PEX są stosowane w centralnych i autonomicznych obwodach grzewczych.

Materiał jest produkowany w czterech odmianach, które różnią się sposobem szycia. Jakość, właściwości operacyjne i polityka cenowa rur zależy od tej technologii.

Usieciowany polietylen ma wiele zalet:

• odporność na wstrząsy;
• elastyczność;
• łatwy montaż i transport dzięki niskiej wadze;
• odporność na naprężenia w wysokiej temperaturze;
• bezpieczeństwo środowiska;
• odporność na agresywny atak chemiczny;
• brak ryzyka zatykania się dzięki gładkiej powierzchni;
• odporność na zużycie korozyjne i pękanie;
• okres użytkowania wynosi ponad pół wieku;
• odporność na światło słoneczne;
• dielektryk, właściwości izolacji akustycznej;
• przywrócenie pierwotnego kształtu podczas deformacji.

Charakterystyka negatywna:

• wysoka cena w porównaniu z rurami polipropylenowymi;
• złożoność instalacji w wyniku krzywizny, dlatego trzeba je wyprostować, mocując na powierzchni kołnierzami.

W przypadku całego układu samego systemu grzewczego nie trzeba szukać niezbędnych materiałów i narzędzi. Większość popularnych opcji jest produkowanych przez renomowanych producentów, którzy pomogą w wyborze optymalnych produktów.

Najbardziej popularne to:

• Valtec;
• Rehau;
• Uponor;
• Tece;
• Najlepszy;
• Ekoplastik;
• Tebo.

Z kryteriów wyboru rur według GOST i SNiP zależy efektywność ogrzewania pomieszczeń.

Obejmują one:

• Sekcja rury.
• Zdolność grzewcza urządzeń grzewczych i rodzaj paliwa wykorzystywanego w kotle.
• Obszar ogrzewanego pomieszczenia.
• W zależności od tego, który system grzewczy jest wybrany (typ zamknięty lub otwarty), wybrane są niektóre modele rur.
• Rodzaj płynu chłodzącego (od którego zależy zużycie korozyjne rur ciepła. W tym przypadku najlepszym wyborem będą rury ze stali nierdzewnej).
• Otwarte lub ukryte układanie obwodu jest również ważne przy wyborze rur. Pierwsza metoda zakłada zamocowanie na powierzchni ściany, aw drugiej metodzie rury są osadzone w podłodze lub ścianie. Zalecany do instalacji w systemach grzewczych „ciepła podłoga”.

• Obecność zespołu pompy, jak również sposób przemieszczania czynnika grzewczego (cyrkulacja wymuszona lub naturalna).
• Tryb temperaturowy obiegu grzewczego.
• Maksymalne ciśnienie generowane w systemie. Ten czynnik ma duże znaczenie w przypadkach częstych spadków ciśnienia i wstrząsów hydraulicznych. Niezależne ogrzewanie polega na automatycznej kontroli wszelkich zmian i, co do zasady, stabilizacji parametrów. Nie zaleca się jednak instalowania wszystkich typów rur w obwodach autonomicznych.
• Obecność pompy, czyli zasada działania wymuszonego lub naturalnego czynnika chłodzącego.
• Różnica temperatur w różnych częściach rurociągu.
• Metoda łączenia rur w systemie grzewczym. Niektóre rodzaje rur muszą pracować tylko ze specjalnymi narzędziami i tylko wtedy, gdy posiadają umiejętności.

Zastąpienie starego rozwodu systemu ogrzewania jest dość proste. Instalacja samego rurociągu wymaga zestawu narzędzi i małych umiejętności technicznych.

Narzędzia specjalne obejmują:

• jednostka spawalnicza;
• obcinak do rur;
• golarka;
• zbieracz fasco i kalibrator;
• dysze do ogrzewania elementów lutowanych.

Ponadto, aby zainstalować rurociąg, będziesz potrzebował klucza nastawnego, pisaka i taśmy mierniczej.

Połączenie rur grzewczych odbywa się różnymi metodami, które zależą bezpośrednio od materiału produktu.

W przypadku stosowania rur polipropylenowych o małej średnicy (do 6,3 cm) stosuje się następujące metody łączenia:

• spawanie gniazd;
• spawanie sprzęgła.

W przypadku rur o większej średnicy, dokowanie i spawanie gniazdowe są stosowane przy użyciu kształtek o odpowiedniej wielkości.

Rury z metaloplastyku i rury PEX są łączone według jednej zasady za pomocą złączek zaciskowych i złączek zaprasowywanych. Wyroby stalowe są łączone w taki sposób, jak gwintowane, spawane, gniazda i kołnierze.

Rury miedziane są łączone metodą składania i składania. W pierwszym przypadku stosowane są połączenia kołnierzowe, gwint, armatura automatyczna. W drugiej kolejności nacisk na prasowanie, lutowanie i spawanie.

Początkowy etap pracy w mieszkaniu wielopiętrowego budynku obejmuje sporządzenie obliczeń i planu przyszłego obiegu grzewczego. W tym przypadku opracowywany jest rysunek z określeniem długości rurociągu, lokalizacji grzejników, baterii, kątów i średnic części. Gdy organizacja ogrzewania jest przeprowadzana przed zakończeniem, znaczniki można wykonać na ścianie.

Montaż rur wykonywany jest zgodnie z następującym planem:

• zaznaczenie pożądanej długości produktu i segmentu;
• eliminacja wad;
• Rury i armatura dokująca;
• montaż rur na ścianie - obejście;
• podłączenie urządzeń grzewczych.

Zgodnie z zasadą podłączania urządzeń grzewczych istnieje kilka rodzajów okablowania:

• kolektor - rurociąg bezpośredni i odwrócony jest podłączony do pionu;
• trójnik - do każdego pionu podłączonych jest kilka baterii;
• jedna rura - jedna jednostka grzewcza jest podłączona do jednej wieży, podkładka nadaje się do mieszkań o łącznej powierzchni mniejszej niż 150 m2.

Produkty z polietylenu usieciowanego są montowane za pomocą złączek i urządzeń do prasowania. W takim przypadku należy kupić narzędzie do kalibracji, kanał kablowy i zacisk.

Produkty metalowe są łączone za pomocą kołnierzy zaciskanych z kluczem nastawnym i kluczem do gazu. Rury są cięte specjalnymi nożyczkami, a następnie kalibrowane z eliminacją wad.

Rury polipropylenowe są łączone za pomocą łączników, kształtek i lutownicy. W tym drugim przypadku potrzebujesz gniazda do podłączenia lutownicy do pracy.

Rury metalowe najlepiej zostawić profesjonalistom. Poprzez spawanie prawidłowo montują rury grzewcze.

Jak wybrać rurę do ogrzewania, pokazaną na filmie.