Minimalna i maksymalna grubość podłogi samopoziomującej

Podłogi samopoziomujące to suche mieszanki, które w stanie gotowym są zdolne do samopoziomowania pod wpływem praw fizyki. Mają bazę polimerową i mineralną. Która samopoziomująca podłoga do kupienia zależy od oczekiwanych rezultatów.

Nie mylić jastrychu i podłogi samopoziomującej na zdolności do szybkiego stwardnienia. Są to zasadniczo różne materiały.

Dostępne w handlu podłogi zbiorcze pod płytką wyróżniają się różnymi kryteriami.

Jeśli zakwalifikujemy je do segregatora, otrzymamy następujące typy:

• Cement. Są one używane wyłącznie do wyrównywania powierzchni, ale dalsze przetwarzanie, takie jak szlifowanie i stosowanie innych technik, ma zaskakująco interesujący efekt dekoracyjny. Idealny do pomieszczeń o dużej wilgotności.
• Tynk. Świetna opcja do ogrzewania podłogowego. Co więcej, materiał nie kurczy się i wygodnie jest z nim pracować.
• Gips cementowy. Połącz zalety dwóch pierwszych rodzajów podłóg.

Kiedyś wysokiej jakości samopoziomująca podłoga stała się prawdziwą sensacją w branży budowlanej. Innowacyjne odkrycie mieszanek samopoziomujących od producentów, którzy byli zainteresowani stworzeniem zasadniczo nowego materiału, zakończyło się sukcesem.

Niektóre z jego właściwości są naprawdę wyjątkowe i niedostępne dla innych rodzajów formacji podłóg:

• Stwórz bezszwową powierzchnię, która eliminuje pojawienie się nierówności i pęknięć, w których mogą gromadzić się szkodliwe mikroorganizmy. Po przetworzeniu samopoziomująca podłoga nie wpuszcza wilgoci, jest łatwa w pielęgnacji. Wszystko to razem prowadzi do tego, że zakup mieszanki samopoziomującej doprowadzi do dalszych oszczędności.
• Odporny na chemikalia i wysokie temperatury, nawet ogień.
• Możliwość wytrzymywania niskich temperatur.
• Zgodność z nowymi technologiami, w szczególności z systemem „ciepłej podłogi”.
• Długi okres eksploatacji (do 40 lat).
• Może być doskonałą podstawą do wyjątkowej dekoracji.
• Uniwersalność dla różnych obiektów.
• Opracowanie podłogi samopoziomującej jest zaprojektowane w taki sposób, aby mogła wygładzić naturalne nierówności betonu i innych powierzchni.

Najpierw musisz przygotować materiały i narzędzia do samodzielnego montażu podłogi samopoziomującej.

Materiały:

• impregnacja gleby;
• baza;
• wykończ

Narzędzia:

• poziom budynku;
• zdolność do rozcieńczania roztworów (zwykle wiadro);
• wiertarka z dyszą mieszającą do mieszania składników;
• wałek do zalewania;
• ściągaczka do zaprawy wyrównującej;
• wałek kolczasty do eliminacji pęcherzyków powietrza;
• poziom konstrukcji jest konieczny, jeśli betonowo-piaskowy jastrych ma znaczące spadki na całej płaszczyźnie. Dlatego zaleca się wykonanie najbardziej równej powierzchni, w celu ekonomicznego wykorzystania warstwy podstawowej.

Przygotowanie jastrychu betonowego (podkład):

• przeprowadzić czyszczenie powierzchni jastrychu przed nałożeniem powłoki podkładowej;
• równomiernie nałóż glebę za pomocą wałka, aby zakończyć nasycanie jastrychu, ale nie czekaj, aż impregnacja utworzy warstwę lakieru.

Przygotowanie poziomu masy (powłoka bazowa w systemie podłogi samopoziomującej) z mieszaniny trójskładnikowej:

• przez 3-5 minut, wymieszać składnik A i składnik B za pomocą miksera;
• po całkowitym wymieszaniu tych składników wlewać w sposób ciągły składnik B, kontynuując mieszadło budowlane, aż do uzyskania jednorodnego stanu roztworu;
• przygotowaną mieszaninę nanosi się w temperaturze co najmniej 15 ° C, ale nie dłużej niż 30 minut od momentu całkowitego wymieszania składnika B;
• trójskładnikowa kompozycja jest równomiernie wylewana i wygładzana raklem na całej powierzchni do grubości 2-3 mm;
• po ułożeniu mieszaniny pęcherzyki powietrza są usuwane za pomocą wałka z kolcami.

Zakończenie posadzki samopoziomującej z wykończeniem:

• po pierwsze, w celu przygotowania składnika A, jest on dobrze wymieszany, aby podnieść wypełniacz i pigment barwny;
• kontynuując mieszanie składnika A, stopniowo wprowadza się składnik B (utwardzacz);
• Zaleca się nakładanie mieszanki w temperaturze od +5 do zagruntowanej powierzchni, stopniowo wygładzając ją za pomocą wałka lub pacy zębatej.

Możesz chodzić po 24 godzinach, całkowicie wysuszyć - 5-7 dni.

Podłoga ta może być podzielona na specjalne rodzaje grubości jej powłoki:

• Jeśli grubość podłogi jest mniejsza niż 1 mm, jest to mieszanka cienkowarstwowa.
• Jeśli warstwa ma grubość od 1 mm do 5 mm, to są to mieszaniny średniej warstwy.
• Jeśli grubość wykładziny podłogowej wynosi do 8 mm - jest to powłoka o wysokim stopniu wypełnienia.

Do pomieszczeń przemysłowych stosować mieszaniny, które są nakładane cienką warstwą. Obciążenie podłogi w tym przypadku powinno być małe. Należy to wziąć pod uwagę. Ponadto mieszanki cienkowarstwowe pomagają rozwiązać różne pomysły projektowe. Brak małej warstwy podłogi - szybkie kasowanie.

Najlepsze właściwości mają średnią grubość podłogi. Materiał ten jest stosowany w pomieszczeniach, które zapewniają obciążenia mechaniczne o średniej wielkości. Jednak nadal nie należy ich maksymalizować. Główną zaletą - wydajność i trwałość w noszeniu. Średnia grubość tej podłogi jest doskonała do każdego rodzaju naprawy.

Żywotność jest dość wysoka. Odpowiednie lokale mieszkalne. Masz możliwość wyboru pomiędzy matową i błyszczącą powierzchnią. Musisz wziąć pod uwagę swoje preferencje i ogólne wnętrze pokoju.

Podłoga może wytrzymać obciążenia udarowe. Najczęściej ten rodzaj podłogi jest stosowany w pomieszczeniach przemysłowych. Nie zaleca się używania go w domu lub mieszkaniu. Przenieś wszelkie obciążenia ścierne.

Podłogi luzem o maksymalnej grubości stosowane są głównie w magazynach lub różnych zakładach przemysłowych. Wytrzymują znaczne obciążenia mechaniczne i drgania. Ekstremalne temperatury również nie są dla nich straszne.

Do takich mieszanin stosuje się podłogi, które składają się z żywic metakrylanu metylu. Jest to najbardziej trwały materiał. Ta podłoga schnie co najmniej dwie godziny. Utrzymanie na najwyższym poziomie.

Maksymalna grubość wysokiej jakości podłogi samopoziomującej może wytrzymać duże obciążenia, nawet ponad 15 ton. Niskie temperatury, on też się nie boi. Grubość warstwy musi wynosić co najmniej 4 mm.

Jeśli potrzebujesz wykładziny podłogowej, która wytrzyma maksymalne obciążenia, musisz zastosować mieszanki cementu akrylowego. Rzeczywista dla mokrej produkcji. 10 mm - minimalna grubość wykładziny podłogowej. Maksymalna grubość warstwy wynosi 20 mm. Powłoka jest odporna na działanie chemikaliów. Zaletą jest jego trwałość.

Jeśli potrzebujesz wykładziny podłogowej odpornej na bardzo niskie temperatury, użyj mieszanek zawierających żywice metylometakrylowe. Grubość warstwy musi wynosić co najmniej 7 mm. Ale nie powinno być więcej niż 10 mm. Jest stosowany w lodówkach.

Podczas tworzenia podłogi samopoziomującej ważne jest rozważenie każdego milimetra. Jest to niezwykle surowa zasada.Dla lokali mieszkalnych będzie wystarczająca warstwa jednego milimetra. Im mniejsza warstwa podłogi, tym większe oszczędności. Praca nad jego stworzeniem jest lepsza, aby zaufać profesjonalistom. Pomogą ci zaoszczędzić na mieszankach, a tym samym ich praca się opłaci.

Podłogi samopoziomujące są suchą mieszanką, którą rozcieńcza się wodą i wylewa warstwą o grubości od 3 mm do 5 cm. Cementową masę podłogową można układać od 5 do 30 mm na warstwę lub cienką warstwą taśmy. Podłogi samopoziomujące cement mogą być cieńsze, ale podłogi gipsowe - tylko od 20 mm. Samopoziomujące posadzki gipsowe są stosowane tylko wewnątrz i na bazie cementu - zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Poliuretan jest materiałem o dużej wytrzymałości, ale w przypadku budynku mieszkalnego jego użycie jest zbyt drogie. Najlepiej jest produkować takie podłogi, gdzie zakłada się wysokie obciążenia. Mocne strony uzyskuje się przez dodanie piasku kwarcowego, który jest wlewany na powłokę, gdy nie jest jeszcze całkowicie zamrożony.

Epoksyd sam w sobie jest bardzo interesującym materiałem. Ponadto dzisiaj istnieje epoksyd o 98% przezroczystości. Oznacza to, że można umieścić muszle, kamyki i inne materiały dekoracyjne na podłodze i wypełnić je warstwą epoksydu. Otrzymujemy bardzo oryginalną podłogę. Jeśli użyjesz tego epoksydu, na przykład w małej łazience, nie będzie to tak drogie.

Wcześniej podłogi samopoziomujące nazywano powłokami wykańczającymi na bazie materiałów polimerowych - żywic epoksydowych i poliuretanowych. Około 3 lata temu koncepcja ta zaczęła obejmować wszystkie podłogi, które można wylewać, w szczególności jastrychy polimerowo-cementowe i betonowe.

Aby uzyskać całkowicie płaską podłogę, należy zadbać o to, aby wylewka do obróbki zgrubnej była całkowicie płaska i wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami. W przypadku betonu ciągnionego głównym wymaganiem jest, aby był równy i miał wytrzymałość na odrywanie co najmniej 1,5-2 MPa. Wytrzymałość posadzki betonowej powinna wynosić co najmniej 25 MPa dla małych i średnich obciążeń oraz 30-35 MPa - dla średnich i dużych obciążeń.

Pływająca samopoziomująca podłoga z ekspandowanej gliny lub, w przypadku użycia pianki polistyrenowej, f powinna być wykonana przez profesjonalistów. W ten sposób uzyskana zostanie jego optymalna grubość.

Ważne wskazówki i pewne niuanse można znaleźć w poniższym filmie.