Jak wybrać izolację do ogrzewania podłogowego?

Ze względu na szybki rozwój nowoczesnych technologii w budownictwie mieszkaniowym coraz częściej stosuje się różne urządzenia zwiększające poziom komfortu mieszkańców. Jedno z tych urządzeń to ciepła podłoga. A do swojej produktywnej pracy i działania wymaga wielu materiałów, wśród których specjalne miejsce zajmuje izolacja.

Zadaniem ciepłych podłóg, niezależnie od rodzaju i konfiguracji, jest zapewnienie równomiernego rozprowadzenia ciepłego powietrza w pomieszczeniu. Ponieważ wszyscy wiedzą, że zimne powietrze gromadzi się na dnie, a podgrzane powietrze podnosi się, różnica temperatur dla człowieka jest bardzo zauważalna. System ciepłych podłóg elektrycznych lub wodnych minimalizuje te wahania temperatury w domu, tworząc akceptowalną i komfortową wymianę ciepła.

Główną cechą urządzenia można uznać za podłoże termoizolacyjne, które wraz z całym systemem grzewczym odpowiada za zachowanie ciepła. Wśród proponowanego asortymentu podobnych produktów na obecnym rynku istnieje szereg materiałów, które są używane do aranżacji systemu.

Aby nie pomylić się z wyborem surowców, należy przejść od zadań, które zostaną rozwiązane przez produkty w kompleksie całego urządzenia do ogrzewania podłogowego.

Wśród głównych funkcji izolacji należy podkreślić takie momenty:

• Obecność izolacji termicznej zmniejsza naturalną utratę ciepła, wychodząc przez najzimniejsze obszary mieszkania lub domu na zewnątrz lub do ziemi. Przy braku jakichkolwiek materiałów do ogrzewania, poziom ciepłej masy z pomieszczenia przez powierzchnię podłogi wynosi 20%.
• Dzięki ułożeniu izolacji energia cieplna krąży proporcjonalnie do całej powierzchni grzewczej, eliminując niepotrzebne ogrzewanie podłóg i innych elementów budowlanych, które znajdują się pod podłogą.
• Dzięki izolacji termicznej można zaoszczędzić pieniądze na ogrzewaniu obudowy.
• Oprócz głównych funkcji materiał zapewnia dodatkową izolację akustyczną, co jest ważne w wysokich budynkach mieszkalnych.
• Właściwości produktów termoizolacyjnych umożliwiają stworzenie bariery ochronnej, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci z piwnicy lub ziemi przez podłogę do mieszkania.

Ponadto istnieją trzy rodzaje ciepłych podłóg, które różnią się zasadą działania. Jest:

• elektryczny;
• woda;
• system podczerwieni.

Rodzaj surowca do izolacji termicznej będzie bezpośrednio zależny od rodzaju urządzenia, które będzie najlepiej stosowane w konkretnym przypadku.

Następujące cechy są nieodłączne dla materiałów termoizolacyjnych:

• dobra odporność na ściskanie;
• elastyczność surowców;
• minimalne odkształcenie pod obciążeniem podstawy;
• odporność na substancje agresywne;
• niska przewodność cieplna;
• mały wskaźnik absorpcji wilgoci;
• wysoka gęstość materiału.

Aby zorganizować system ciepłej podłogi, producenci oferują konsumentom szeroką gamę różnych materiałów, które różnią się kosztami, rodzajem surowców (istnieją produkty naturalne i syntetyczne), a także cechami jakościowymi produktów.

Można wyróżnić główne materiały do ​​izolacji termicznej:

Surowiec jest produktem naturalnym i przyjaznym dla środowiska, sprzedawanym w rolkach. Specyficzna struktura materiału, wykonana w formie miniaturowych pryzmatów, zapewnia izolację o wysokim poziomie wytrzymałości na ściskanie. Korek nie przylega do cementu.

Eksperci zalecają, aby preferować takie surowce tylko wtedy, gdy układanie jest możliwe, w oparciu o wysokość sufitów w pomieszczeniu. Podobne ograniczenie tłumaczy się tym, że montaż izolacji z korka wiąże się z podniesieniem podłogi o około 4-5 cm, ponieważ osłony wymagane do takiej pracy będą miały grubość około 30 mm. Ponadto sztauowanie wymaga dodatkowego zakupu materiału odblaskowego w celu użycia go w zestawie.

Pozytywne cechy surowców obejmują bezpieczeństwo działania produktów w lokalach mieszkalnych ze względu na naturalność produktów. Wady izolacji korkowej obejmują wysoki koszt surowców i niską higroskopijność.

Polipropylen jest używany jako izolacja do ogrzewania podłogowego. Materiał jest stosowany w postaci wytłaczanych płyt, które mają zamkniętą strukturę komórkową. Ten rodzaj surowca jest bardziej popularny niż inne produkty do izolacji podłogi. Wysokie zapotrzebowanie na polipropylen wynika z wysokiej jakości surowców, dzięki czemu powłoka nadaje się dobrze do przetwarzania, co ułatwia instalację produktów w pomieszczeniach o złożonej konfiguracji podłogi. Ponadto produkty nie są higroskopijne.

Najbardziej odpowiednim produktem do izolacji cieplnej ciepłych podłóg typu wodnego są produkty o grubości od 50 do 100 mm. Materiał ma dobre wskaźniki trwałości, niskiego kosztu i minimalnej wagi. Ponadto polistyren jest dość twardy i charakteryzuje się odpornością na znaczne wahania temperatury, czemu towarzyszą różnice od ujemnego termometru do wartości dodatnich.

Ta odporność surowców tłumaczona jest szczególnymi cechami jej struktury, zawiera rozpylanie powietrza przez komórki. Produkty ze spienionego polistyrenu zachowują swój wygląd i właściwości w kontakcie z agresywnymi mediami, w tym roztworami soli i alkaliami, a ponadto nie wchłaniają cieczy i są łatwe w instalacji.

Istnieją różne materiały do ​​izolacji, które składają się z folii polipropylenowej.

Zgodnie z powyższymi właściwościami surowców można dodać właściwości dźwiękochłonne, odporność na gnicie i odporność biologiczną. Żywotność produktów ze spienionego polistyrenu oblicza się na kilkadziesiąt lat.

Takie produkty zapewniają wysokiej jakości ochronę przed negatywnym wpływem alkaliów na podłogę i jastrych cementowy. Produkty aluminiowe bez dodatkowej warstwy żaroodpornej folii PCV nie są używane. Pozytywną cechą produktów jest wysoki poziom właściwości odblaskowych.

Wady foliowanej izolacji termicznej obejmują niski poziom właściwości izolacyjnych. Dlatego przy układaniu produktów powyżej piwnicy standardowe produkty o minimalnej grubości nie wystarczą. Ten problem można rozwiązać za pomocą stałych mat izolacyjnych w kilku warstwach. Podczas instalacji należy postępować zgodnie z technologią układania arkuszy, aby szwy materiałów znajdujących się poniżej były zamknięte szwem produktów ułożonych na nich. Ta metoda zmniejszy straty ciepła.

Sprzedawany materiał w postaci litej płyty lub odwrotnie - elastyczna mata. Podczas instalowania waty bezpośrednio w jastrychu jest ona ściskana pod obciążeniem, w wyniku czego zmniejsza się właściwości izolacyjne surowców. Doświadczeni rzemieślnicy zalecają łączenie wełny mineralnej ze strukturami podłóg, które składają się z drewnianych bali.

Zalety wełny mineralnej powinny obejmować:

• niepalność surowców i odporność na wysokie temperatury;
• dobry poziom izolacji akustycznej powierzchni;
• dobre właściwości izolacji termicznej;
• odporność na skład chemiczny.

Wady produktów obejmują obecność penofolu w kompozycji waty bawełnianej, co stanowi zagrożenie dla ludzi, jak również słabą odporność na wilgoć. Ale wysokiej jakości hydroizolacja posadzki pomoże wykorzystać produkty do izolacji ogrzewania podłogowego.

Bardzo często wybór na izolację ogrzewania podłogowego spada na ten materiał. Produkty to produkty o grubości od 3 do 10 mm, które są sprzedawane w rolkach. W sprzedaży dostępne są odmiany polietylenu, które dodatkowo zawierają warstwę folii po jednej lub po obu stronach.

Ta struktura umożliwia tworzenie warstwy odbijającej dla promieni podczerwonych. Ponadto obecność folii zapewnia dodatkową izolację grubości, zwiększając jej właściwości.

Zgodnie z charakterystyką wydajności surowce nie są gorsze od spienionego polistyrenu. Jednak pianka polietylenowa jest w stanie wchłonąć wilgoć, co niekorzystnie wpływa na jej właściwości izolacyjne. Ponadto niektóre pierwiastki chemiczne tworzące beton mogą zniszczyć warstwę folii produktów termoizolacyjnych. Aby wykluczyć możliwość zniszczenia izolacji podczas pracy podłogi, większość producentów zaczęła produkować arkusze, w których folia jest dodatkowo pokryta folią polimerową.

Na rynku budowlanym produkty stosowane do aranżacji izolacji ogrzewania podłogowego są reprezentowane przez szeroką gamę typów, a także różne znaki towarowe.

Wśród sprawdzonych firm sprzedających swoje produkty na rynku krajowym i zagranicznym wyróżnia się następujące firmy:

• Wysokiej jakości polistyren jest produkowany przez znak towarowy. Knauf.
• Wełna mineralna jest sprzedawana przez markę. URSA.
• Ponadto konsumentowi oferuje się izolację podłogi. Thermo.
• Ponadto należy zauważyć wtyczkę techniczną Amorim i film mylarowy firmy Daewoo enertec.

Aby dokonać wyboru materiału, który uzasadnia wydane na niego pieniądze, należy zwrócić uwagę nie tylko na cechy surowców i jego parametrów, ale także na żywotność materiału.

Wiele rodzajów produktów o wysokiej wydajności i właściwościach, niestety, ma krótki okres użytkowania. W konsekwencji wymiana materiału izolacyjnego na nowy będzie musiała być przeprowadzona znacznie wcześniej niż potrzeba zapobiegania jakimkolwiek elementom systemu ogrzewania podłogowego. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku podłogi, gdzie powłoka jest wykonywana przy użyciu płytek, na przykład w łazience, w wyniku czego konieczne będzie rozbieranie produktów. Dlatego minimalny okres produktów do izolacji podłogowej powinien wynosić 10-15 lat.

Jeśli chodzi o właściwości materiałów, na które warto zwrócić uwagę przede wszystkim, należy podkreślić następujące elementy:

• współczynnik przewodności cieplnej;
• poziom odporności na naprężenia mechaniczne;
• odporność na efekty dynamiczne;
• przepuszczalność pary;
• higroskopijność;
• gęstość materiału.

W przypadku pomieszczeń z wysokimi sufitami, których wysokość przekracza 250 cm, można wybrać trwałą izolację ze sztywną podstawą polimerową.W przypadku podłóg drewnianych najlepiej jest kupić przyjazny dla środowiska i niepalny materiał. W tym przypadku wełna mineralna może być dobrym rozwiązaniem dla izolacji termicznej. W przypadku podłóg, w których system grzewczy jest wyposażony w kabel, główną właściwością grzejnika jest obecność warstwy odbijającej ciepło, niezależnie od formy, w jakiej materiał zostanie wykonany.

Na podstawie fundamentów do pracy wykorzystuje się różne surowce do izolacji termicznej, a sposób jej instalacji może się znacznie różnić, niektóre rodzaje izolacji mają specjalne zaciski - występy, które ułatwiają układanie rur.

Wszystkie prace instalacyjne powinny zostać przeprowadzone, począwszy od działań przygotowawczych dotyczących powierzchni podłogi:

• naprawa dużych pęknięć;
• wyrównywanie podstawy;
• układanie warstwy hydroizolacyjnej;
• układanie polistyrenowej taśmy tłumiącej na obwodzie pomieszczenia.

Technologia układania płyt ze fazowaniem jest ograniczona do mocowania produktów do siebie zgodnie z zasadą projektanta. Dostosowanie produktów do wymaganych wymiarów odbywa się po prostu przez cięcie produktów nożem na płyty o odpowiedniej wielkości. W celu ostatecznego zamocowania płyt połączenia między nimi są dodatkowo przyklejone taśmą konstrukcyjną.

Aby postawić ciepłą podłogę, praca musi być wykonana zgodnie z następującym schematem:

• Płyty układane są na przygotowanej powierzchni przy użyciu dostępnych łączników - wsporników, kołków, klejów.
• Na produkty kładzie się folię foliową i siatkę wzmacniającą, po czym układa się rury.
• W przypadku prac z nierównymi podłogami wyposażonych w ramę z drewna.

• Układanie izolacji rolki odbywa się, gdy produkty są mocowane do powierzchni za pomocą kleju i dwustronnej taśmy konstrukcyjnej. Aby zwiększyć właściwości izolacyjne, warstwa folii powinna nieznacznie zachodzić na ściany. Aby ułatwić instalację, produkty rolkowe są oznaczone na powierzchnico pomaga wskazać odległość między konturami systemu. Podczas pracy należy zwrócić szczególną uwagę na szwy między produktami, są one dodatkowo uszczelnione taśmą.
• Korek umieszcza się na wstępnie wyposażonej folii hydro i paroizolacyjnej. Maty zapinane są za pomocą specjalnych zapięć typu zamkowego. Podczas pracy z materiałem korkowym należy unikać stosowania elementów złącznych z metalu. Mogą odkształcać nie tylko surowce termoizolacyjne, ale także materiały hydroizolacyjne znajdujące się poniżej.

Wszystko o izolacji termicznej ogrzewania podłogowego, patrz film poniżej.