Izolatory do ścian domu na zewnątrz: rodzaje izolacji i właściwości materiałów

Bez względu na to, jak komfortowy i nowoczesny jest dom, bez wysokiej jakości izolacji termicznej, nie będzie on wygodny do życia. Właściwie zorganizowana izolacja może znacznie obniżyć koszty ogrzewania, chronić fasadę domu i jego pomieszczenia przed wilgocią, odmrożeniami, pleśnią i grzybami, co znacznie przedłuży żywotność budynku. Najpopularniejsza jest izolacja zewnętrzna lub elewacyjna domu.

Wszystkie elementy konstrukcyjne budynku powinny być izolowane, ale jest to szczególnie ważne dla ścian zewnętrznych domu, ponieważ są one liderami pod względem strat ciepła.

Ogrzewając ściany zewnętrzne, można je chronić przed negatywnymi skutkami wysokich i niskich temperatur, a także ich nagłymi zmianami. Z reguły izolacja jest zamykana przez elewację, która pełni również funkcję ochronną, wywierając na siebie efekty atmosferyczne. Wszystko to przyczynia się do zachowania wytrzymałości ścian, zwiększając żywotność ich bezobsługowej pracy.

Ponadto, dzięki zewnętrznej izolacji, możliwe jest uniknięcie tworzenia „mostków zimnych”, które nieuchronnie powstają między podłogą a ścianami, ścianami i ściankami działowymi podczas wewnętrznej izolacji pomieszczenia. Opinie użytkowników sugerują, że „zimne mosty” praktycznie nie powstają podczas izolacji fasady. W przeciwnym razie łatwo je wyeliminować, stosując specjalne podkładki w połączeniach arkuszy izolacji.

Zadaniem izolacji termicznej ścian zewnętrznych jest doprowadzenie całkowitego wskaźnika ich sprzeciwu do wymiany ciepła do wskaźnika projektowego, który jest optymalny dla danego obszaru. Więcej informacji na temat takich obliczeń zostanie omówionych poniżej.

Zazwyczaj uciekamy się do izolacji już na wzniesionych ścianach. Ze względu na różnorodność nowoczesnych materiałów i metod izolacji możliwe jest rozwiązanie problemów związanych z przenoszeniem ciepła, a tym samym ochrona ścian przed zamarzaniem, pojawienie się erozji na powierzchniach betonowych, zanik konstrukcji drewnianych.

W zależności od rodzaju elewacji, cech budynku i wybranego wariantu wykończenia zewnętrznego, wybierana jest jedna lub inna metoda montażu izolacji. Dzisiejsze materiały izolacyjne mają małą grubość i wysoką sprawność cieplną. Nadają się do układania na „mokrej” i „suchej” fasadzie, a także mogą zasypiać w pustych ścianach. Pierwszy polega na stosowaniu mieszanek budowlanych do dekoracji, mocowanie izolacji odbywa się za pomocą kleju.

Fasady podwieszane wymagają użycia elementów złącznych. Z reguły do ​​dekoracji wykorzystywane są panele i płytki, które zachwycają różnorodnością wzorów. Użytkownik może wybrać ciche, wyciszone odcienie paneli lub, przeciwnie, jasne. Bardzo popularne są materiały fasadowe na kamień, drewno, imitację tynku lub cegły.

Ocieplenie materiału sypkiego, na przykład granulowanego szkła piankowego, stosuje się do konstrukcji ścian metody odwiertu.Również materiały tego typu nadają się do mieszania zapraw murarskich i mieszanek tynkarskich. Niezależnie od wybranej metody układania izolacji należy przygotować powierzchnię ścian. Wszystkie wystające elementy muszą zostać odparte, pęknięcia i szczeliny wyeliminowane zaprawą cementową.

Konieczne jest usunięcie całej komunikacji z elewacji - przewodów, rur. Powierzchnia musi być płaska, czysta i sucha. Po tym konieczne jest zalanie fasady 2-3 warstwami. Podkład zapewni dodatkową ochronę ścian, a także lepszą przyczepność materiałów. Zaleca się wstępną obróbkę powierzchni drewnianych środkiem antyseptycznym lub wybór podkładu zawierającego dodatki antyseptyczne.

Izolacja w postaci arkuszy lub płyt przyklejana jest do przygotowanej ściany za pomocą specjalnego kleju. Korki parasolowe zapewniają dodatkowe mocowanie, które są wkładane w specjalnie wykonane otwory na powierzchni klejonej izolacji. Każdy kolejny rząd izolacji jest przesunięty o ½ arkusza poprzedniego rzędu. Po jakimś czasie klejenie materiał pozostaje mobilny, więc istnieje możliwość jego wyrównania i usunięcia drobnych wad.

Po zamocowaniu izolacji nakłada się na nią grubą warstwę kleju, w którą naciska się siatkę wzmacniającą. Najpierw montuje się go w rogach budynku, dla których używane są specjalne narożniki. Około dzień później przednia siatka jest bezpiecznie zamocowana w rogach i można rozpocząć montaż siatki na innych powierzchniach fasady.

Następny etap - tynkowanie powierzchni. Kompozycję nanosi się w kilku warstwach. Każde kolejne - po całkowitym wyschnięciu poprzedniego. Aby poprawić przyczepność warstw i usunąć małe nierówności, sucha warstwa powinna przejść przez mały papier ścierny.

Warstwa wykończeniowa tynku jest pokryta tynkiem dekoracyjnym lub pomalowana farbą fasadową. Ten ostatni ma zazwyczaj akrylową podstawę, obecność poliuretanu w kompozycji jest dopuszczalna, aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość malowanej warstwy.

Aby poprawić sprawność cieplną budynków, coraz częściej uciekają się do organizacji wentylowanej fasady. Jego cechą jest obecność przestrzeni powietrznej między izolatorem przymocowanym do ściany a materiałem fasady. Odległość ta wynosi zwykle 25-50 mm.

Oprócz przygotowania elewacji, konieczne jest zainstalowanie skrzyni - systemu składającego się z metalowych profili lub drewnianych prętów, który jest ramą. Na tej ramie mocowane są materiały mocujące.

Drewniane kloce są również używane jako rama. Przed instalacją są one poddawane działaniu środków ogniochronnych i związków, które zwiększają hydrofobowość drewna. Rama jest montowana na całej powierzchni fasady za pomocą wsporników. Pomiędzy prowadnicami izolacji pasującej do poszycia (w postaci arkuszy, mat), która jest zamontowana na wspornikach (jak gdyby wisiały na nich).

Wodoodporna wiatroodporna membrana jest umieszczona na górze izolacji, służąc do ochrony warstwy izolacyjnej przed wilgocią i przedmuchiwaniem. Membrana wraz z izolacją mocowana jest do ściany za pomocą kołków w kształcie czaszy. Łącznik musi koniecznie znajdować się pośrodku każdego arkusza termoizolacyjnego, 2-3 krawędzie są instalowane na krawędziach.

Zakończenie prac polega na zamontowaniu zawiasowych paneli lub płytek, które są mocowane za pomocą śrub do skrzyni i łączą się ze sobą za pomocą mechanizmu blokującego. Ten ostatni zapewnia odporność elewacji na wiatr, brak luk w nim.Do dekoracji narożników, otworów okiennych i drzwiowych oraz różnych elementów architektonicznych stosuje się specjalne dodatkowe wzory.

To „ciasto” jest pokryte solidną skrzynią ze sklejki lub desek. Montowane są na drewnianych bali, dzięki czemu zamieniają się w drewnianą „fasadę”. Jest zagruntowany, a po wyschnięciu wykonuje się tynkowanie wykańczające.

Wreszcie istnieje tak zwane zintegrowane podejście - organizacja wentylowanej elewacji z wykorzystaniem termoprzewodów. Te ostatnie to izolowane płyty fasadowe (na przykład klinkier), które są przyklejone lub przymocowane do listwy. Dodatkowa izolacja ścian nie jest konieczna, najważniejsze jest, aby wybrać żądaną grubość izolacji termicznej panelu termicznego (standardowa grubość wynosi 30-100 mm) i uszczelnić szczeliny między płytkami elewacyjnymi.

Ta technologia ocieplenia jest możliwa tylko przy budowie ścian domu. Z reguły wiąże się to z układaniem ścian na zasadzie studni. Wraz ze wzrostem poziomu fasady między ścianami tworzy się przestrzeń powietrzna. Jest wypełniony luźnymi izolacjami lub płynnymi mieszaninami izolacyjnymi.

Wariantem takiej konstrukcji może być użycie wymiarowych bloków z betonu komórkowego z dużymi wnękami do budowy ścian. Wgłębienie w blokach wypełnione jest jednocześnie luźną izolacją (keramzyt, perlit).

Prostszym i mniej pracochłonnym sposobem budowania ciepłych ścian jest użycie bloków szalunków ze styropianu. Montaż bloków jest nieco podobny do montażu dziecięcego projektanta - elementy konstrukcji ściany są mocowane za pomocą kolców i rowków. Po nieznacznym podniesieniu ściany instalują pas wzmacniający i wlewają betonowy roztwór.

Rezultatem jest żelbetowa ściana, wyposażona w wewnętrzną i zewnętrzną warstwę termoizolacyjną. Dekoracja elewacji w tym przypadku odbywa się przy użyciu cegieł z ½ cegły, płytek elewacyjnych lub po prostu otynkowanych. Szeroki jest również wybór opcji dekoracji wnętrz.

Technologia obejmuje izolację głównej ściany izolacją, a następnie wyłożenie jej cegłami. Ta metoda jest odpowiednia tylko dla wzmocnionych fundamentów, które wystają co najmniej na szerokość cegły. Jeśli nośność istniejącego fundamentu jest mała, to okładzina ceglana wymaga zainstalowania własnego fundamentu. On z kolei musi być połączony z fundamentem głównych ścian.

W zależności od składu i technik produkcji, materiały izolacyjne mają różny wygląd, właściwości techniczne i zakres zastosowania. Istnieją materiały używane wyłącznie na płaskich powierzchniach, podczas gdy inne nadają się tylko do wentylowanej elewacji na zawiasach.

Nowoczesne grzejniki są jednak dość wszechstronne. Zatem materiały sypkie nadają się nie tylko do izolowania płaskich powierzchni lub wypełniania przestrzeni między ścianami, ale mogą być również dodawane do zaprawy cementowej do zalewania lub wylewki podłogowej. Materiały z wełny mineralnej są stosowane do ścian mokrych i kurtynowych, a także do izolacji termicznej ścian wewnętrznych, podłogi i sufitu. Ponadto dzięki odporności na ciepło wełny kamiennej może ogrzewać kąpiele lub sauny.

Ze względu na różnorodność formularzy wydawniczych, możliwe jest wybranie wariantu, który jest wygodniejszy z punktu widzenia instalacji dla określonej sekcji. Wygodne jest więc stosowanie materiałów walcowanych do ogrzewania płaskich płaskich powierzchni. Płyty pomogą w razie potrzeby pokryć duże płaskie pionowe powierzchnie. Materiały masowe lub izolacja termiczna piankowe tworzywa sztuczne nadają się do podgrzewania piwnic.

Wcześniej izolacja styropianowa była prawie jedyna i dlatego miała szeroką dystrybucję. Dziś sytuacja jest inna, a właściciele domów prywatnych nie spieszą się z jej wykorzystaniem do izolacji termicznej.

Materiały piankowe z polistyrenu są reprezentowane przez dwa rodzaje - nieprasowany styropian (znany bardziej jako polistyren) i podobny, otrzymywany podczas wytłaczania. Pianka to lekkie prostokątne bloki koloru białego, które mogą mieć inną grubość. U podstawy - wypełnione powietrzem kule piankowe. Zapewniają one znaczące wskaźniki sprawności cieplnej materiału.

Pianka nie pozwala ścianom „oddychać”, a po 5-7 latach jego sprawność cieplna zmniejszy się o około 8 razy. Potwierdzają to badania laboratoryjne i związane są z destrukcyjnymi zmianami w materiale (wygląd pęknięć, arkuszy).

Głównym niebezpieczeństwem stosowania piany jako grzejnika jest jej tendencja do aktywnego spalania z uwalnianiem bardzo toksycznych substancji do powietrza. W związku z tym jest zakazany do stosowania w budownictwie w wielu krajach europejskich.

Jednak w uczciwości warto zauważyć, że dzięki swojej niewielkiej masie piankowe tworzywo sztuczne nie wymaga wzmocnienia elewacji, jest łatwe w montażu i ma niski koszt. Bardziej nowoczesną formą pianki jest wytłaczana pianka polistyrenowa. Ze względu na technologiczne cechy produkcji materiał był w stanie pozbawić wiele niedoskonałości niespienionego analogu.

Wytłaczany materiał składa się również z wielu mniejszych (w porównaniu z pianką) pęcherzyków powietrza, z których każda jest izolowana od następnej. Zwiększa to sprawność cieplną materiału, a także wytrzymałość mechaniczną i odporność na wilgoć.

Składniki dwutlenku węgla lub gazów obojętnych obecnych w kompozycji nieco zwiększają odporność ogniową wytłaczanej izolacji, ale nie trzeba mówić o jej pełnym bezpieczeństwie przeciwpożarowym.

Ze względu na niską paroprzepuszczalność materiał nadaje się do stosowania tylko jako część elewacji wentylowanych. Ważne jest, aby mocno przykleić go do powierzchni ścian, unikając luk i pęknięć między izolacją a ścianą.

Zastosowanie pianki poliuretanowej jest uważane za jedną z najbardziej skutecznych metod izolacji termicznej, ponieważ znacznie przewyższa większość materiałów termoizolacyjnych pod względem właściwości izolacji termicznej. Aby uzyskać pozytywny efekt, wystarczy warstwa 2-3 cm.

Pianka poliuretanowa odnosi się do płynnych rodzajów izolacji, które są nakładane przez natryskiwanie. Po zestaleniu tworzy trwałą warstwę odporną na wilgoć. Takie monolityczne „futro” dzięki lepszej przyczepności materiału nakłada się na prawie każdą powierzchnię. Ważną zaletą pianki poliuretanowej jest jej odporność na ogień. Nawet po rozkładzie w wysokich temperaturach nie wydziela toksyn.

Warto zauważyć przyjazność dla środowiska powłoki.Podczas opryskiwania kompozycja zawiera związki niebezpieczne dla zdrowia, jednak w miarę krzepnięcia ulatniają się. Materiał nie nadaje się do wykańczania kontaktowego (tynkowanie, malowanie), ponieważ podczas procesu natryskiwania niemożliwe jest uzyskanie całkowicie gładkiej i równej powierzchni.

Wyrównanie „futra” z pianki poliuretanowej (jak również jej całkowite usunięcie) jest bardzo pracochłonnym procesem. Wśród wad jest niska przepuszczalność pary. Wymaga to zwiększenia wentylacji elewacji. Pianka poliuretanowa nie jest zalecana do stosowania na ściany drewniane, ponieważ dosłownie w ciągu 5-7 lat dochodzi do gnicia drewna z powodu stale wysokiej wilgotności.

Dziś ten materiał staje się coraz bardziej powszechny ze względu na jego wszechstronność, dobrą izolacyjność i przystępną cenę. Materiał ten jest losowo ułożonym włóknem, między którymi w dużych objętościach znajdują się pęcherzyki powietrza. To oni zapewniają nie tylko wysoki efekt izolacyjny, ale także dobrą izolację akustyczną.

W przypadku ocieplenia fasad zwykle stosuje się szkło i wełnę bazaltową. Pierwszy opiera się na rozbiciu szkła i piasku kwarcowym, które są narażone na stopienie. Z masy półpłynnej powstają długie i cienkie włókna, po których otrzymuje się niezbędną formę (maty, rolki).

Wełna szklana jest plastikowa, co powoduje, po pierwsze, łatwość jej transportu i przechowywania, a po drugie, możliwość zastosowania na nierównych powierzchniach. Materiał jest prasowany i pakowany w kompaktowe pudełka lub rolki. Po otwarciu opakowania materiał przyjmuje formę i objętość. Ponadto, ze względu na elastyczność wełny szklanej, izolacja jest optymalna do stawiania czoła złożonemu układowi powierzchni ścian.

Materiał nie utrzymuje się, nie przyciąga gryzoni ani patogennej mikroflory (grzyby, owady). Temperatura spalania wynosi 500 stopni, co sugeruje klasę łatwopalności materiału. Niewątpliwą zaletą jest jego przystępna cena.

Elementy szklane, będąc bezpostaciowe, są sklejane podczas pracy. Powoduje to kurczenie się materiału - z czasem staje się on cieńszy, co negatywnie wpływa na jego zdolność izolacyjną, wreszcie włókna wełny szklanej mają krawędzie tnące. Wnikają w skórę, powodując podrażnienia.

Ponadto, wznoszące się w powietrze cząstki wełny szklanej przedostają się do górnych dróg oddechowych i na powierzchnię błon śluzowych, powodując również obrzęk i podrażnienie. Aby pracować z izolacją, musisz kupić specjalny garnitur, okulary, rękawiczki i respirator.

Wełna bazaltowa jest bardziej atrakcyjna pod względem instalacji i właściwości technicznych. Nazywany jest także kamieniem, co tłumaczy się charakterystyką kompozycji. Vata jest produkowana ze stopionych skał (bazalt, dolomit). Temperatura ogrzewania sięga 1300-1500 stopni. Włókna tworzące maty są również wyciągane ze stopionego materiału. Te z kolei poddawane są wytłaczaniu i dodatkowej obróbce cieplnej w celu uzyskania wytrzymałości i dokładności geometrycznej form.

Wełna bazaltowa przewyższa włókna szklane o podobnej gęstości w swojej sprawności cieplnej. Wełna kamienna charakteryzuje się doskonałą paroprzepuszczalnością i wysoką odpornością na wodę (dzięki specjalnej impregnacji włókien). Pomimo gęstości mat są łatwe do cięcia nożem konstrukcyjnym. W tym przypadku kompozycja klejowa może być nakładana bezpośrednio na watę, jak również na układanie warstwy tynku (po wzmocnieniu waty).

Bazaltowe włókna izolacyjne są mniej kruche i nie kłują. Łatwiej jest pracować z materiałem, chociaż nie należy rezygnować z respiratora. Podobnie jak wszystkie izolatory z wełny mineralnej, wełna skalna tworzy pył podczas instalacji, wpływając negatywnie na stan układu oddechowego.

Po zastosowaniu płynna izolacja wygląda jak farba. Jednak w ich składzie znajdują się próżniowe próżnie, dzięki czemu uzyskuje się bardzo niskie wartości przewodności cieplnej (o ułamki tysięcznej przewyższają przewodność cieplną próżni).

Warto zauważyć łatwość aplikacji i dobrą przyczepność do większości materiałów budowlanych. Kompozycje stosuje się jako powłoki malarskie za pomocą szczotek lub wałków. Czas utwardzania wynosi średnio 6-8 godzin. Następnie powstaje atrakcyjna, ognioodporna, przyjazna dla środowiska powierzchnia. Ciekła powłoka chroni również ściany przed negatywnym oddziaływaniem atmosferycznym, ma właściwości antykorozyjne.

Służy do wypełniania wnęk ścian lub tworzenia rozwiązań o właściwościach izolacyjnych. Najstarszym luźnym izolatorem cieplnym jest glinian, który jest „kulkami” wypalanej gliny o różnych frakcjach. Dzięki porowatej strukturze materiał ma dobre właściwości termoizolacyjne. W procesie spiekania nabiera on siły powierzchniowej. W połączeniu z niską wagą rozszerza zakres keramzytu.

Zaletą materiału jest jego niehigroskopijność (pomimo porowatej struktury), odporność ogniowa (nie pali się, nie emituje toksyn podczas ogrzewania), odporność biologiczna (nie staje się siedliskiem dla żadnej formy życia, domu lub żywności dla gryzoni), przyjazność dla środowiska i przystępna cena. Przy użyciu glinianu ważne jest, aby wypełnić go grubą warstwą, użyć struktury wielowarstwowej lub dużych pustaków. To jedyny sposób na uzyskanie wysokiej jakości izolacji.

Bardziej nowoczesna luźna izolacja to wermikulit. Opiera się na hydromice, która poddawana jest wysokotemperaturowemu wypalaniu. W rezultacie pęcznieje, zamieniając się w warstwowe granulki o dużej liczbie porów.

Ma niską przewodność cieplną, odporność na ogień i trwałość. Jedyną wadą jest wysoki koszt (średnio 7000-10000 rubli na m3 wermikulitu). Optymalnym rozwiązaniem w tym zakresie jest dodanie granulek do składu mieszanki tynkowej w celu uzyskania „ciepłego gipsu”. Ze względu na wysoką paroprzepuszczalność taki tynk jest z powodzeniem stosowany na różnych typach powierzchni.

Gotowy produkt charakteryzuje się wysokimi wartościami izolacji termicznej (ze względu na niską gęstość i wypełnienie gazem), ognioodpornością, drobny proszek znajduje się w perlicie, co utrudnia pracę z nim - proces zapowiada się kłopotliwie i zakurzony. Najlepszym rozwiązaniem jest wymieszanie go z zaprawami betonowymi lub murowanymi.

Zastosowanie tego ostatniego zapewnia wysoką jakość izolacji termicznej i zmniejsza ryzyko powstawania „mostków zimnych”, ponieważ roztwór przenika do spoin między cegłami lub blokami, wypełnia pęknięcia i puste przestrzenie. Perlit jest również stosowany w składzie „ciepłych tynków”, których zastosowanie nie tylko radzi sobie z funkcją izolacji cieplnej domu, ale także działa jako wykończenie elewacji.

Oprócz niskiej przewodności cieplnej, izolacja ścian zewnętrznych powinna charakteryzować się wysoką odpornością ogniową. Optymalnymi materiałami są te, które należą do klasy NG (materiały niepalne) lub mają klasę łatwopalności (G1, G2) Na szczęście większość materiałów ma zdolność samoczynnego tłumienia się, to znaczy, że nie palą się otwartym płomieniem.

Jednak nowoczesne izolatory syntetyczne (większość z nich) mogą emitować niebezpieczne produkty spalania podczas tlenia. Według statystyk są one przyczyną ofiar ludzkich w przypadku pożaru. W związku z tym ważne jest, aby wybrać nie tylko materiał ognioodporny, ale także upewnić się, że podczas spalania nie wydziela on toksycznych elementów.

Innym ważnym kryterium jest przepuszczalność pary przez izolację. Podczas izolowania ścian ważne jest, aby doprowadzić punkt rosy do zewnętrznej warstwy izolacji. Ten punkt jest liniowo zmieniającą się granicą, która odpowiada za transfer wilgoci z jednego stanu agregującego do drugiego, a raczej z pary do cieczy. Ciecz z kolei prowadzi do mokrych ścian i izolacji, po czym ta ostatnia przestaje radzić sobie ze swoimi funkcjami.

Ściany stają się mokre, na nich następuje erozja i inne zniszczenia, w domu znajdują się obszary o dużej wilgotności, co prowadzi do wilgoci ścian, wyglądu pleśni, gniazdowania owadów. Aby uniknąć takich problemów, można wybrać izolację o wysokim współczynniku paroizolacji i odporności na wilgoć oraz, oczywiście, właściwą organizację „ciasta” izolacyjnego z obowiązkowym zastosowaniem folii lub membrany paroizolacyjnej.

Przy wyborze izolacji należy wziąć pod uwagę materiał wykładziny. Tak więc, dla ścian z cegły można kupić piankę polistyrenową, podczas gdy konieczne jest zapewnienie systemu wentylacyjnego. Pod mokrą fasadą tradycyjnie stosowano wełnę kamienną lub styropian. Pod fasadami na zawiasach - izolacja z wełny mineralnej, a także pod drewnianymi budynkami.

Ale do izolacji ścian z polistyrenu gazowanego nie można używać. Dobrym rozwiązaniem byłoby zastosowanie izolacji z wełny mineralnej i dalsze wykończenie z sidingiem. Nawiasem mówiąc, ta opcja jest również optymalna dla domów z bloku żużlowego i ścian z gliniano-betonowych. Dom Arbolit, zbudowany z bloków o grubości 30 cm, nie można ogrzać. Wyjątkiem jest życie w regionie o surowym klimacie.

Prace przygotowawcze obejmują wybór i zakup izolacji. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć jego ilość (objętość), a także grubość.Jeśli izolacja jest wykonywana niezależnie przez właściciela domu, należy uzyskać równość i gładkość ścian.

W tym celu komunikacja jest rozmontowywana z ich powierzchni, wystające elementy są stukane, pęknięcia wypełniane zaprawą cementową, po czym fasada jest zagruntowana w 2-3 warstwach. Przy organizacji wentylowanego systemu montuje się tokarkę. W obliczu cegły, fundament jest wzmocniony.

Podczas izolowania ważne jest nie tylko dobranie odpowiedniej izolacji, ale także obliczenie wymaganej grubości. Użycie zbyt cienkiej warstwy nie rozwiąże problemu utraty ciepła. Nieuzasadniona grubość warstwy doprowadzi do nadmiernego obciążenia ścian, irracjonalnego wzrostu kosztów pracy

Istnieje specjalna formuła do obliczania grubości izolacji, ale nieprofesjonalna praca nad nią nie jest łatwa. Uproszczenie procesu obliczeniowego pozwala poznać wymagania prawne dotyczące grubości ścian. Tak więc, dla ścian z cegły, grubość ta wynosi 210 cm, dla ścian drewnianych - 53 cm, a następnie trzeba znaleźć grubość ścian we własnym domu, odejmując, określić, ile cm nie wystarczy, aby osiągnąć standardowe wartości.

Większość nowoczesnych grzejników jest uniwersalna i nadaje się do montażu z ulicy na kamiennych, betonowych, drewnianych powierzchniach, podstawach bloków. Jako wykończenie wykorzystywane są zarówno kompozycje dekoracyjne, jak i płytki, panele i okładziny do płytek i naturalnych materiałów wykończeniowych.

Technologia instalacji różni się w zależności od organizacji systemu elewacyjnego i użytych materiałów. Nieco powyżej wspomniano już o 3 możliwych sposobach ułożenia izolowanej fasady:

• izolacja cieplna pod tynkiem;
• wentylowana fasada;
• trójwarstwowa fasada.

Podczas izolowania ścian ważne jest dbanie o izolację piwnicy. Przez podstawę dochodzi do większości strat ciepła. Jako grzejnik odpowiednia będzie pianka ze styropianu, pianka poliuretanowa, izolacja bazaltowa.

Powierzchnia piwnicy jest oczyszczona z pokrycia elewacji, zanieczyszczenie, w razie potrzeby, wzmocnione, zawsze wyrównane, zagruntowane. Ponadto grzejnik jest mocowany zgodnie z zaleceniami technologicznymi dotyczącymi jego instalacji.

Jak prawidłowo ogrzać ściany domu na zewnątrz, zobacz poniższy film.