Wybór automatycznej pompy

Studnia dla wody w miejscu jest niemal obowiązkowym zjawiskiem, zapewnia wiele korzyści. Aby jej praca nie została przyćmiona przez ciągłe awarie, konieczne jest zainstalowanie automatyzacji. Może mieć inny układ, może być czysto mechaniczny lub mieć elektroniczną jednostkę sterującą, ale każda automatyzacja zapewnia prawidłowe działanie układu pompującego.

Sprzęt automatyczny do pompy, a także do ogrzewania, wspiera normalne działanie systemu, monitorowanie różnych parametrów, takich jak ciśnienie, temperatura pompy, przeprowadza dystrybucję wody w systemie i tym podobne. Do prawidłowego działania potrzebne są różne węzły różnych typów i ich dostosowanie do specyficznych szczegółów, od rodzaju sprzętu pompującego i głębokości odwiertu do liczby punktów poboru wody i wymaganego ciśnienia roboczego.

Regularna praca pompy jest wspierana przez automatyzację ważnych elementów.

• Rozdzielające urządzenie zbierające. Zapewnia wodę do kilku punktów poboru wody w całym obszarze serwisowym.
• Przekaźnik. Steruje uruchamianiem i zatrzymywaniem pompy. Konieczne do kontrolowania optymalnego ciśnienia w systemie. Przy sprzedaży ma podstawowe ustawienia producenta, które mogą się różnić w zależności od potrzeb konkretnego systemu.
• Manometr, urządzenie mierzące ciśnienie robocze systemu.
• Czujnik suchobiegu. Konieczne, aby zapobiec przegrzaniu urządzeń pompujących przy braku wody w systemie.

Minimalna automatyzacja stacji pomp obejmuje sterownik i system ochrony.

• Kontroler, który reguluje moc pompy. Konieczne, aby system działał optymalnie.
• System ochrony:
  • czujnik suchobiegu;
  • czujnik przegrzania;
  • czujnik określający przerwę w linii ciśnienia.

Pozytywne i negatywne punkty można zauważyć podczas korzystania z automatyzacji.

Automatyzacja, jak każde skomplikowane urządzenie, ma na celu poprawę wydajności elementu mechanicznego, w tym przypadku pompy, w związku z tym jego zastosowanie zapewnia pewne korzyści, takie jak:

• Szeroka gama wyspecjalizowanych jednostek pozwala wybrać odpowiednią opcję dla pompy z niemal wszystkimi parametrami;
• zestaw automatyki jest już zgrupowany w systemie i jest gotowy do pracy, dlatego nie można wybrać poszczególnych węzłów, nie sprawdzać szczegółów pod kątem zgodności i synchronizacji interakcji;
• Główną zaletą automatyzacji jest praca w trybie płynnego pomiaru całego systemu pompowania, a jednocześnie nie jest konieczne monitorowanie jego równoważenia, ponieważ jest to również zadanie automatyzacji.

Oprócz pozytywnych cech, automatyka ma swoje wady, a są to:

• złożony system jest droższy niż samodzielne składanie go z osobnych węzłów;
• jeśli masz pewną wiedzę, możesz podnieść każdy węzeł, aby idealnie spełniał wymagania systemu pompowania i dostosował go do optymalnej wydajności; dzięki kompletnemu systemowi taki kompletny zbieg okoliczności jest rzadki, ale jeśli go przeszukasz, znajdziesz dobrą wersję o wysokiej spójności;
• Automatyka w większości nie pasuje dobrze do pomp wibracyjnych ze względu na ich specyficzne wymagania dotyczące ciśnienia wlotowego 0,3 atm, dla których nie jest ona zaprojektowana.

Cała automatyka wykorzystywana do monitorowania pracy pompy jest podzielona na 3 typy w porządku chronologicznym zgodnie z kolejnością jej tworzenia.

Jest to pierwszy i najprostszy zautomatyzowany system kontroli urządzeń pompujących. Służy do prostych zadań, gdy trzeba zapewnić stałe źródło wody w domu. Składa się z trzech głównych części.

• Czujnik suchobiegu. Wymagany do wyłączenia pompy przy braku wody, która służy jako chłodnica, bez niej pompa się przegrzeje i uzwojenie się zapali. Ale można również zainstalować dodatkowy łącznik pływakowy. Jego funkcja jest podobna do czujnika i jest odpychana od poziomu wody: po jego wyłączeniu pompa wyłącza się. Te proste mechanizmy niezawodnie chronią drogi sprzęt przed uszkodzeniem.
• Hydroakumulator. Jest to niezbędny element automatyzacji systemu. Pełni funkcję przechowywania wody, wewnątrz której znajduje się membrana.
• Przekaźnik. Urządzenie sterujące poziomem ciśnienia powinno być wyposażone w manometr, który umożliwia regulację parametrów pracy styków przekaźnika.

Automatyzacja pierwszej generacji pomp głębinowych jest prosta ze względu na brak skomplikowanych obwodów elektrycznych, a zatem jej instalacja na dowolnym urządzeniu pompującym nie stanowi problemu.

Funkcjonalność systemu jest tak prosta, jak mechanizm pracy, który jest związany ze spadkiem ciśnienia w akumulatorze, gdy woda jest zużywana. W rezultacie pompa włącza się i napełnia zbiornik nową cieczą. Gdy jest pełna, pompa jest wyłączona. Ten proces trwa w cyklach.. Możliwe jest dostosowanie minimalnego i maksymalnego ciśnienia za pomocą przekaźnika. Manometr pozwala ustawić dolną i górną granicę działania automatycznego.

Druga generacja różni się od pierwszej za pomocą elektronicznej jednostki sterującej, do której podłączone są czujniki. Są one rozmieszczone w całym systemie pompowania i monitorują działanie samej pompy oraz stan rurociągu. Wszystkie informacje trafiają do jednostki elektronicznej, która je przetwarza i podejmuje odpowiednie decyzje.

Podczas korzystania z automatyki drugiej generacji nie można używać akumulatorów hydroakumulacyjnych, ponieważ rurociąg i czujnik w nim zainstalowany pełnią tę samą funkcję. Gdy ciśnienie w rurze spada, sygnał z czujnika wchodzi do jednostki sterującej, która z kolei włącza pompę i przywraca ciśnienie wody do poprzedniego poziomu, a na koniec wyłącza.

Aby zainstalować automatyzację, druga generacja wymaga podstawowych umiejętności w obsłudze elektroniki. Zgodnie z zasadą działania systemów pierwszej i drugiej generacji są podobne - kontrola ciśnienia, ale pod względem kosztów, system drugiej generacji jest znacznie droższy, w wyniku czego jest mniejszy popyt.

Taki system jest wysoce niezawodny i wydajny, ale kosztuje również więcej niż jego poprzednicy. Dokładne działanie systemu zapewnia zaawansowana elektronika i pozwala zaoszczędzić na energii elektrycznej. Do podłączenia tego systemu potrzebny jest specjalista, który nie tylko instaluje, ale również ustawia prawidłowe działanie urządzenia. Automatyka zapewnia pełen zakres ochrony sprzętu przed awariami spowodowanymi „suchobiegiem” i przerwaniem rurociągu w celu ochrony przed przepięciami w sieci. Zasada działania, podobnie jak w drugiej generacji, nie jest związana z użyciem hydroakumulatora.

Główną różnicą jest możliwość dokładniejszej regulacji działania elementów mechanicznych. Na przykład po włączeniu pompa standardowo pompuje wodę o maksymalnej mocy, w której nie ma potrzeby jej niskiego zużycia, a energia elektryczna jest zużywana do maksimum.

W zależności od rodzaju schematu podłączenia pompy mogą się różnić.

Dla każdej generacji automatyki schemat połączeń z systemem pomp ma swoje różnice, często jego cechy są opisane w instrukcji obsługi.

Rozważmy schemat elektryczny na przykładzie wyposażenia pompy głębinowej w urządzenia automatyczne pierwszej generacji z akumulatorem hydraulicznym.

• Najpierw akumulator jest przypięty. Schemat konsekwentnie łączy węzły. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych użyto taśmy fum.
• Pierwszy „amerykański” znajduje się na gwincie, z jego pomocą podczas pracy akumulator będzie serwisowany w celu wymiany membrany.
• Z drugiej strony łącznik z brązu z gwintowanymi gałęziami jest przykręcony do „amerykańskiego”.
• Przykręcane są do nich dwa węzły: manometr i przełącznik ciśnienia.
• Następnie instaluje się rurę PVC za pomocą adaptera montażowego na końcu brązowego adaptera akumulatora.
• Z drugiej strony rura jest przymocowana za pomocą złączki do pompy.
• Rura zasilająca i pompa są ułożone na płaskiej powierzchni.

• Do pętli jego korpusu przymocowany jest kabel bezpieczeństwa o długości 3 metrów.
• Na rurze z przerwą 1,5 metra z przymocowanymi zaciskami kabel i kabel. Drugi koniec linki zabezpieczającej jest zamocowany obok obudowy.
• Po czym pompa jest opuszczana do studni, a lina zabezpieczająca jest napięta.
• Następnie obudowa jest pokryta nasadką ochronną, która chroni odwiert przed zatkaniem.
• Kabel łączy się z przekaźnikiem i jest prowadzony do szafy sterowniczej.
• Natychmiast po podłączeniu rozpoczyna się pompowanie wody do akumulatora. W tym momencie konieczne jest odpowietrzenie, otwierając kran.
• Po przepłynięciu wody bez powietrza zawór zamyka się i sprawdzany jest manometr. Standardowo przekaźnik ma ustawienia dla górnej granicy ciśnienia - 2,8 atm, a dla dolnej granicy - 1,5.

W przypadku tego typu pompy połączenie automatyki ma wiele różnic, chociaż kolejność jego podłączenia jest taka sama jak w przypadku typu zanurzalnego. Różnice są następujące:

• Rura PVC jest połączona z wlotem pompy w celu zbierania wody o średnicach od 25 do 35 mm;
• przez złączkę do drugiego końca jest przymocowany zawór zwrotny i opuszczany do studni, podczas gdy rura powinna być wystarczająco długa, aby jej koniec zanurzył się w wodzie około metra, w przeciwnym razie powietrze zostanie uwięzione;
• przed uruchomieniem silnika przez otwór wlewowy i rurę wlotową wypełnioną wodą;
• przy prawidłowym szczelnym połączeniu wszystkich komponentów włączeniu pompy będzie towarzyszyć pompowanie wody.

Wybór jakiegokolwiek wyposażenia technologicznego pompy otworowej wiąże się z ryzykiem zakupu towarów niskiej jakości, a aby tego uniknąć, należy dać pierwszeństwo producentowi o dobrej reputacji.

Wśród takich firm jest kilka.

• „Unipamp” Rosyjska firma produkująca niezawodne urządzenia wysokiej jakości za rozsądną cenę. Automatyzacja ma szeroki wybór dla różnych systemów pompowych, zaprojektowanych do współpracy z urządzeniami o wydajności nie większej niż 1,5 kW. Konstrukcja manometru jest połączona z przełącznikiem ciśnienia, funkcja ta upraszcza instalację.

• Grundfos - Duńska automatyka wysokiej jakości. Główne cechy produktów to:
  • poziom ochrony - IP52, automatyzacja z takim oznakowaniem może być zainstalowana w prawie każdych warunkach;
  • bezproblemowa jakość;
  • niektóre produkty są zaprojektowane na napięcie mniejsze niż 220V;
  • szeroka gama modeli dla różnych typów i pojemności pomp.

• Condor - Niemiecki sprzęt o nienagannej jakości. Ich produkty wyróżniają się takimi cechami:
  • dwubiegunowe przełączniki ciśnienia;
  • ustawienia trybu uniwersalnego;
  • wysoki koszt.

• Italtecnica - włoska firma produkująca wysokiej jakości automatykę za rozsądną cenę. Sprzęt jest przeznaczony do zakresu ciśnień 1-5 bar. Okres gwarancji na produkty - 1 rok. A także produkują automatyzację pompowni, parametry pracy takich urządzeń są następujące:
  • ciśnienie robocze - 1,4-2,8 bar;
  • materiał polimerowy obudowy z uszczelką izolacyjną;
  • srebrny środek antyadhezyjny z niklem;
  • terminale miedziane.

Wśród producentów wysokiej jakości produktów do zaopatrzenia w wodę można również wyróżnić marki „Dzhileks”, „Prescontrol”, Espa, „Vistan 3”, „Akvaraboot”, „Baby” i Alco.

W procesie doboru, instalacji i działania automatyki dla pompy własnymi rękami występują niuanse, których znajomość może poprawić wydajność systemu pompy obiegowej i drenażowej.

Ustawienie zbyt wysokiego ciśnienia w systemie niekorzystnie wpływa na działanie pompy, a ponadto prowadzi do nieproporcjonalnego przekroczenia prądu. Czasami to po prostu nie działa.

Automatyzacja pompy wodnej trzeciej generacji wykorzystuje regulację częstotliwości pompy, jeśli istniejąca pompa nie obsługuje tej technologii, nie ma sensu instalować automatyki trzeciej generacji.

Jak podłączyć przełącznik ciśnienia do stacji pomp, możesz dowiedzieć się więcej.