Klasyfikacja i wykorzystanie rur żeliwnych

Nowoczesny przemysł oferuje duży wybór różnorodnych rur, aby stworzyć skuteczny system kanalizacji. Rury plastikowe zyskują coraz większą popularność, jednak żeliwne rury nie rezygnują ze swoich pozycji. Żeliwo ma wielu zwolenników: jest to materiał wysokiej jakości i sprawdzony przez dziesięciolecia, który ma kilka zalet.

W przedrewolucyjnej Rosji zbudowano wodociągi ze świń, podczas gdy wszystko robiono „przez wieki”, jednak w drugiej połowie ubiegłego wieku teorie ekonomicznego celowości wyszły na wierzch. Inżynierowie postanowili, że budowa rurociągów zaprojektowanych na pół wieku użytkowania nie ma sensu, ponieważ już po kilku dekadach miasto będzie się rozwijać, sfrustrowane i będzie musiało budować nowe autostrady.

W tym czasie powszechnie stosowano rury stalowe - jest to tańszy materiał, a jego produkcja i instalacja jest znacznie prostsza niż budowa żeliwnych konstrukcji.

Niestety, wiele planów pozostało planami, a rury stalowe nadal dostarczają wodę do wielu domów, mimo że okres użytkowania rury ułożonej w ziemi nie przekracza 40 lat. Po tym czasie w ich ścianach pojawiają się liczne przetoki, przez które straty wody mogą osiągnąć 20%. Ponadto stalowa rura od wewnątrz jest zarośnięta rdzą i osadami wapiennymi, przez 20 lat prześwit zmniejsza się o 3-4 razy, a to z kolei prowadzi do gwałtownego spadku ciśnienia i stopnia drożności akweduktu.

Jeśli porównamy żeliwo z innymi materiałami, obraz jest nie mniej wymowny. Na przykład rury ceramiczne nie są tak mocne jak żeliwo, mogą pękać nawet po uderzeniu o średniej sile i nie ma możliwości ich późniejszego odzyskania. Dlatego przy stosowaniu takich wariantów rur konieczne jest zainstalowanie dodatkowych konstrukcji, które niezawodnie chronią glebę przed ciśnieniem - Wszystko to prowadzi do znacznego wzrostu kosztów całego systemu zaopatrzenia w wodę.

Rury wykonane z mieszanki cementu i azbestu są dość tanie, ale materiał może ulec uszkodzeniu nawet łatwiej niż ceramika. Tak, a produkty z tworzyw sztucznych nie mają takiej samej wytrzymałości jak żeliwo, ulegają zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur i bezpośrednich promieni UV, a ponadto mogą zostać uszkodzone przez gryzonie.

Dlatego w ostatnich latach żeliwo zaczęło powracać do swojej pozycji, ze względu na niezwykle wysokie cechy konsumenckie:

• okres skutecznego działania wyrobów żeliwnych wynosi co najmniej 100 lat;
• wewnętrzne powierzchnie rur praktycznie nie zarastają;
• materiał jest odporny na korozję dzięki specjalnej powłoce antykorozyjnej;
• żeliwo ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozciąganie;
• charakteryzuje się niewielką rozszerzalnością cieplną;

• różni się wysoką izolacją akustyczną;
• odporny na uszkodzenia mechaniczne i większość chemicznych rodzajów uszkodzeń;
• nie zapala się samorzutnie i nie podtrzymuje spalania;
• odporny na wahania temperatury;
• Wykonane z przyjaznych dla środowiska surowców.

Jednakże, jak każdy inny materiał, żeliwo ma swoje wady, a jego kruchość można przypisać najbardziej namacalnym. Ta funkcja jest niestandardowa w przypadku metali, ponieważ są one głównie plastikowe. Dlatego w przypadku poważnych ruchów w ziemi, gdzie stal jest po prostu zdeformowana - żeliwo po prostu pęknie. Wynika to z faktu, że struktura stopu zawiera dużą liczbę różnych dodatków węglowych, które modyfikują materiał.

Jednak w uczciwości należy zauważyć, że pękanie żeliwnej rury jest możliwe tylko wtedy, gdy nacisk gleby, którego doświadcza, jest stały, a nie jednorazowy.

Jeszcze jeden minus żeliwa jest związany z jego ciężarem, takie konstrukcje są znacznie cięższe niż stal, a zwłaszcza plastik, dlatego montaż rurociągów żeliwnych jest możliwy tylko przy użyciu zawieszonych urządzeń.

Ciężar żeliwa jest konsekwencją jego struktury, ponieważ GOST zabrania odlewania rur o średnicy 10 cm przy grubości ścianki mniejszej niż 1 cm. W przypadku uszkodzenia rurociągu pęknięcia, którymi pokryty jest materiał, mogą być nierównomierne, dlatego nie można ich naprawić przez zwykłe przecięcie odkształconej części, co może doprowadzić do jej całkowitego zniszczenia.

Wszystkie żeliwne rury są podzielone na dzwonkowe i bez gniazd:

• Kołnierz uważany za „najstarszy” rodzaj rur, ale jednocześnie ważny i popularny do dziś. Nie podlegają one rdzy i mają długi okres eksploatacji. Wady produktów w kształcie dzwonu obejmują ich kruchość, co znacznie komplikuje przewodzenie rurociągów.
• Bez gniazdka Rury wykonane są z żeliwa o wysokim procencie grafitu, ich ściany wewnętrzne pokryte są specjalnym składem na bazie żywic epoksydowych, dzięki czemu zamulenie i warstwowanie osadów wapiennych jest praktycznie wykluczone. Takie rury mają szeroki zakres zastosowań, dzięki czemu działają skutecznie nawet w kontakcie z agresywnymi mediami. Ponadto rury SML nie potrzebują dodatkowych mechanizmów ochronnych, które chroniłyby je przed wibracjami i niszczącym działaniem ognia, ponieważ same produkty są trwałe i odporne na negatywne czynniki naturalne.

Wszystkie rury wykonane z żeliwa można podzielić na kilka kategorii. Rozważmy każdy z nich:

Takie produkty są wytwarzane przez odlewanie odśrodkowe z dodatkiem sferycznego grafitu. Rury te są szeroko stosowane w budowie systemów ciśnieniowych w celu zapewnienia dostaw wody przemysłowej i pitnej, a także w układach systemów grzewczych, kotłowniach i systemach kanalizacyjnych ciśnieniowych. Są optymalne do układania pod ziemią.

ChShG wytrzymują ciśnienie wewnętrzne powyżej 1,5 MPa, nie są podatne na korozję i rdzę, wyróżniają się wytrzymałością i plastycznością, a także odpornością na wahania temperatury i łatwość instalacji.

Woda przepływająca przez rury z grafitem nie zmienia jej fizycznych, technicznych i biologicznych właściwości. Pod koniec okresu eksploatacji takie rurociągi można łatwo zdemontować, a sam materiał musi zostać usunięty.

Zawierają grafit z tworzywa sztucznego, a ich ściany zewnętrzne i wewnętrzne są pokryte materiałem antykorozyjnym, najczęściej bitumem. Aby ułatwić instalację tych rur, jeden koniec produktu jest wyposażony w gniazdo.

Niezbędne do połączenia pionu z atmosferą, ma na celu zapobieganie powstawaniu podciśnienia nad strumieniem ścieków.

Taki segment jest obowiązkowy dla instalacji w następujących sytuacjach:

1. jeśli dom ma dwa lub więcej pięter;
2. kanały w budynku mają średnicę 50 mm;
3. Budynek wyposażony jest w basen, który okresowo uwalnia ścieki w dużej objętości.

Rury, których oba końce są gładkie, i łączniki kołnierzowe są używane do łączenia ich ze sobą. Urządzenia te składają się z dwóch części: bezpośrednio kołnierza z segmentem rury i małego złącza, które jest wykonane ze stali nierdzewnej. Podczas instalacji kołnierz adaptera jest połączony z kołnierzem rury i przymocowany do złącza.

Służy do aranżacji systemu grzewczego i instalacji grzejników.

Na szczególną uwagę zasługuje kwestia wielkości rur wykonanych z żeliwa. Jeśli chodzi o instalacje wodno-kanalizacyjne, a także kanalizacyjne, wielkość rur jest duża, a nawet kluczowa. Zależy to od średnicy, gdzie produkt jest używany i od ilości cieczy, jaką rura może przenosić w jednostce czasu.

Na przykład Rura żeliwna do 100 mm może być używana tylko do ścieków domowych, ponieważ jeśli użyjesz go podczas instalacji zwykłych pionów, nie wytrzyma on całego ciśnienia i po prostu się zatka. Nawiasem mówiąc, jest to bardzo ważny punkt, który pod wieloma względami odróżnia systemy kanalizacyjne od rur wodnych. Jeśli z jakiegoś powodu to drugie jest zatkane, jedyną niedogodnością, z którą zmaga się gospodarstwo domowe, jest zmniejszenie ciśnienia wody. Jednak w sieci wodociągowej gonić czystą wodę, ale w kanalizacji - fekalia, więc jeśli jest zablokowanie, cały system kanalizacyjny zapcha się i przestanie działać.

• Do ścieków domowych Wystarczająco dużo rur o średnicy 100 mm, a dla małych urządzeń sanitarnych odpowiednie są produkty o średnicy 50-70 mm - są one instalowane w punktach połączenia wanny, umywalki lub toalety.
• Do montażu pionów Rury 150 mm powinny być preferowane.
• W zewnętrznym kanale używaj różnorodnych rozmiarów, na przykład dla średnich gałęzi weź rury o średnicy 150 mm, do mocowania kilku sekcji między nimi weź rury 300 mm, ale w przypadku systemów tułowia należy kupić produkty o średnicy 800 mm i więcej.

W aktualnych stanowych normach znajdują się tabele, w których można znaleźć wszystkie dopuszczalne wymiary rur każdego typu.

Istnieje kilka podstawowych metod łączenia rur żeliwnych ze sobą. Z reguły nie różnią się one znacznie od montażu produktów z tworzyw sztucznych, z wyjątkiem tego, że przy obróbce żeliwa nie jest dozwolone.

Najczęściej stosowaną metodą jest podłączenie rur do gniazda. Trąbka jest sekcją na końcu rury, która ma niewielkie przedłużenie, służy do łączenia rur wzdłuż łańcucha. Z jednej strony, dzwon ma zwykły rozmiar odpowiadający średnicy rury, az drugiej, przedmiot obrabiany rozszerza się o 6-8 mm. Jest to konieczne, aby móc łatwo włożyć w rozszerzoną część rury inną, taką samą, ale z normalnym końcem.

Takie związki są proste, wygodne i praktyczne, z nimi nie ma problemów, i Standardowy schemat obejmuje kilka etapów:

• przygotowanie niezbędnych materiałów i ogólnie terenu;
• instalacja pierwszej rury;
• mocowanie drugiego i kolejnych półfabrykatów;
• mocowanie do gniazd;
• złącza uszczelniające.

Rury są uszczelniane na różne sposoby. W dawnych czasach stosowano metody „dziadka”, takie jak na przykład len. Teraz aktywnie stosowano szczeliwa silikonowe. Niewątpliwą zaletą silikonu jest zdolność do tworzenia szczelnego, ale jednocześnie lekkiego i taniego szwu bez większego wysiłku.

Naturalną rzeczą jest nałożenie kompozycji na kilka warstw i czekanie, aż wyschnie. Jeśli otwór jest dość duży, warto wykonać pracę w kilku etapach. Schemat ten służy do łączenia elementów kanalizacji zewnętrznej i wewnętrznej, a także łączenia toalet, zlewów i inne podobne instalacje. Aby zapewnić bezprądowe połączenie rur, należy je wywiercić, a następnie zastosować łączniki: siodełka i mankiety.

W nowoczesnych domach dość często istnieje potrzeba zainstalowania tej samej toalety w sytuacji, gdy jej produkcja jest wykonana z innego materiału - plastiku lub gumy.

Wszyscy wiedzą, że przejście rurociągów z różnych materiałów w ich strukturze jest niebezpieczne, jednak w przypadku żeliwa nie ma problemów - Aby połączyć elementy w jeden system, instalowane są specjalne adaptery, a następnie hojnie uszczelniają złącza preparaty na bazie silikonu.

Pomimo faktu, że na całym świecie aktywnie przemieszczają się z żelaza do stali, zapotrzebowanie na nie pozostaje niezmiennie wysokie ze względu na doskonałą wytrzymałość, dlatego duże firmy metalurgiczne nie spieszą się z ograniczeniem produkcji wyrobów żelaznych. W Rosji rury z żeliwa są produkowane w dużych gospodarstwach przemysłowych.

Produkcja metalurgiczna „Free Falcon”, znajdująca się w Lipieck, jest nadal jedynym krajowym producentem rur ciśnieniowych. Wykonane są z żeliwnych rur z sferycznym grafitem metodą odlewania odśrodkowego. Moce produkcyjne wynoszą 280 tys. Ton rocznie.

Jakiś czas temu zakład ogłosił upadłość i przeorganizował się w LTK, a produkcja surówki została zawieszona. Obecnie metal, który jest używany do produkcji rur żeliwnych, jest kupowany w sąsiednim NLMK, jak się okazało, wykorzystanie zakupionych surowców jest bardziej opłacalne niż sama produkcja.

Alternatywy dla rur produkowanych w Lipieck, a nie na całym świecie. Na zewnątrz są pokryte związkiem cynku i zabezpieczone warstwą piasku i cementu. Jakość wody pochodzącej z takich systemów zaopatrzenia w wodę jest niezmiennie doskonała, więc wysoka cena nie staje się przeszkodą dla tych, którzy chcą uzyskać produkt wysokiej jakości.

Produkty tego producenta są eksportowane.

Zakład ten specjalizuje się w produkcji rur wykonanych z żelaza i stali, a wraz z wieloma innymi zakładami obróbki metalu to przedsiębiorstwo wchodzi w skład grupy TMK. To tutaj po raz pierwszy na świecie wyprodukowano rury żeliwne o długości 10 metrów. Produkty prezentowane są w szerokiej gamie produktów, dzięki czemu obejmują szeroką gamę konsumentów - od przedsiębiorstw użyteczności publicznej po duże gospodarstwa rafinacyjne ropy naftowej.

Nowoczesny przemysł wymaga użycia żeliwa do rurociągów, które go obsługują. Oczywiście koszt takich systemów jest znacznie wyższy, ale tylko one najbardziej spełniają wymagania dotyczące produktywności i bezpieczeństwa systemów wyjściowych.

Rurociągi są instalowane od dziesięcioleci, komfort ludzi i wydajność systemów podtrzymywania życia w budynkach mieszkalnych i komercyjnych w dużej mierze zależy od ich funkcjonalności. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni produkt wysokiej jakości.

• Pierwszą rzeczą, na którą powinieneś zwrócić uwagę - proponowany zakres. Rzetelny sprzedawca zawsze ma szeroki wybór zarówno samych rur, jak i związanych z nimi elementów złącznych (pielęgniarek itp.). Jest to całkiem wygodne, jeśli zarówno rury, jak i hol i inne materiały używane do tworzenia szczelnych połączeń są używane w jednym miejscu. Jest to nie tylko wygodne, ale także korzystne, ponieważ zakup towarów w kilku miejscach znacznie zwiększa koszty transportu.
• Bardzo ważne jest sprawdzenie wszystkich proponowanych warunków płatności i dostawy rur, a także zobowiązań gwarancyjnych sprzedawcy i dostępności możliwości zwrotu wadliwych towarów z późniejszym odszkodowaniem. I oczywiście konieczne jest zapewnienie odpowiedniej jakości rur żeliwnych.

• Konieczne jest przeprowadzenie kontroli zewnętrznej i upewnienie się, że nie ma żadnych wad zewnętrznych: deformacji, odprysków, pęknięć, napływów metali i warstw żużla. Wady te muszą być nieobecne zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.
• Wymiary produktów muszą dokładnie odpowiadać istniejącemu GOST. Odchylenie nie powinno przekraczać 2 mm, a maksymalny błąd długości powinien wynosić 0,9% wartości nominalnej w tych. warunki.

Nawet przy produkcji żeliwnych rur pokrytych specjalną mieszanką na bazie bitumu, określa próg przemiany stałej warstwy w bardziej miękką w temperaturze nie niższej niż 60 stopni. Nie jest możliwe zmierzenie zmiany wymaganej plastyczności poza laboratorium, jednak jest dość łatwe do zweryfikowania przy braku pęknięć, pęcherzy i innych wad.

Aby to zrobić, użyj kilku technik:

1. W temperaturze nie niższej niż 15 stopni ciepła konieczne jest ścisłe dociśnięcie białej kartki papieru do zewnętrznej powierzchni rury, ale bez nadmiernego nacisku. Po oddzieleniu arkusza nie należy pozostawiać na nim żadnych śladów.
2. Druga metoda pozwala ocenić niezawodność powłoki antykorozyjnej. Aby to zrobić, jest on cięty w formie siatki, tak aby odległość między liniami wynosiła 40-45 mm. Jeśli powłoka pozostaje kompletna, warstwa charakteryzuje się wysoką jakością, ale jeśli zaczyna się łuszczyć, warto kupić towary od innego sprzedawcy.

Aby uzyskać informacje o tym, jak rury są wykonane z żeliwa, zobacz poniższy film.