Isoplat: wiatrochronne i termoizolacyjne płyty do poszycia domu

Dziś rynek budowlany jest zadowolony z obfitości materiałów, które można stosować jednocześnie, aby rozwiązać kilka problemów. Jako takie można uznać isoplat - płyty izolacyjne z efektem izolacji akustycznej i ochrony przed wiatrem. Gdzie i jak ten produkt jest używany?

Isoplaty są płytami do prac zewnętrznych i wewnętrznych, posiadających właściwości izolacyjne i osłonowe od wiatru. Materiał jest wykonany przez estońskiego producenta Skano Fibreboard.

Podstawą produktu jest miękka płyta pilśniowa (MDVP) poddawana leczeniu. Pierwszy surowiec jest traktowany parą, a następnie moczony w wodzie. Następnym etapem jest mielenie kompozycji w celu uzyskania ciekłej mieszanki włókien, która jest podawana na przenośnik. Za pomocą próżni wypompowuje się z niej nadmiar wilgoci, po czym wstęgę prasuje się i suszy w komorach. Proces produkcji kończy się przez cięcie materiału na arkusze.

Krótki filmik o składzie, producentach i zakresie zastosowania płatności znajduje się w poniższym filmie.

Forma uwalniająca - panele o grubości 4-50 mm. Rozmiar arkusza zależy od jego przeznaczenia.

• Standardowy parametr to 2700 na 1200 mm.
• Wersja na pióro i wpust ma mniejsze wymiary - 2400 x 800 mm. Do
• Materiał poziomu jest dostępny w kilku rozmiarach - 2500 dla 750, 1875 dla 1200 i 1800 dla 600 mm z grubością blachy 12-50 mm.
• Arkusze do rozcieńczania dekoracji wnętrz (4-7 mm).
• Wymiary materiału do izolacji podłogi wynoszą 850x590 mm.

Płyta Isoplat ze względu na swoją wydajność cieplną jest podobna do wełny mineralnej - wskaźnik jego przewodności cieplnej wynosi 0,045 W / (m * K). Jednakże materiał ma małą grubość (4-50 mm), więc nie może być używany jako główny izolator cieplny, zwykle jest używany jako podpora dla głównej izolacji.

Materiał charakteryzuje się dobrą paroprzepuszczalnością dzięki strukturze drewna i włókien. To sprawia, że ​​jest to najlepsza ochrona dla „kapryśnych” powierzchni drewnianych, eliminuje organizację dodatkowej warstwy paroizolacyjnej.

Posiadanie paneli warstwy parafinowej ma wystarczająco wysoką odporność na wilgoć. Jednak nawet ich producent nie zaleca przechowywania na zewnątrz dłużej niż 2 miesiące, ponieważ doprowadzi to do przenikania wilgoci do materiału. Podobne jest obarczone zmianą geometrii arkusza.

Jeśli podczas montażu zewnętrznego takie zmiany nie są krytyczne, to podczas wyłożenia wewnętrznego pociągają za sobą wypaczenie warstwy wykończeniowej, otwarcie szwów, falowanie. Dlatego instalacja produktu polega na bezpiecznym zamocowaniu panelu do ściany i wymiarowaniu taśmy wzmacniającej wszystkie połączenia.

Pomimo faktu, że materiał jest oparty na drewnie, wyróżnia się dostatecznie wysoką odpornością ogniową, którą osiąga się poprzez zakłócanie działania środków zmniejszających palność w surowcach. Pod wpływem wysokich temperatur dochodzi do zwęglenia górnej warstwy płyty, a powstały w ten sposób popiół blokuje dostęp ognia do następnych warstw materiału.

Isoplat jest uważany za całkowicie bezpieczny materiał z punktu widzenia ochrony środowiska. Wynika to z faktu, że jest on oparty na drewnie iglastym. To z kolei eliminuje stosowanie klejów, ponieważ adhezję zapewniają naturalne polimery.

Bio-odporność materiału staje się również powodem jego pozytywnej oceny przez kupujących. Drewno iglaste samo w sobie jest odporne na działanie owadów dzięki polimerom i olejkom eterycznym, które go tworzą. Ponadto w procesie produkcji płyty są poddawane działaniu pary, co pozwala zniszczyć wszystkie larwy owadów, zarodniki zarodków i inne formy życia w grubości materiału. W ten sposób można mówić o biostabilności isoplat.

Wysoka wydajność zapewnia trwałość materiału. Producent deklaruje 50-letni okres użytkowania swojego produktu.

Materiał jest łatwy w użyciu - ma niewielką wagę, jest wygodny w montażu, w razie potrzeby łatwo cięty piłą do metalu. Połączenie cierno-rowkowe, które znajduje się na panelach do dekoracji zewnętrznej, ma na celu optymalizację ułożenia materiału i zapewnienie szczelności powłoki.

Bardziej szczegółowo na temat właściwości fizyko-mechanicznych płyt isoplat zostanie podany następujący film.

Materiał charakteryzuje się szerokim zakresem zastosowania. Przede wszystkim należy zauważyć, że istnieją odmiany izolacji zewnętrznej i wewnętrznej. Te ostatnie mają mniejszą grubość (do 7 mm) i wykazują swoją skuteczność jako podłoże ciepłego ciągu dla parkietu, laminatu i niektórych innych rodzajów podłóg. Płyty do izolacji zewnętrznej mają dodatkową warstwę parafiny, która zapewnia wodoodporność materiału.

Materiał ustawia się przed montażem wykończenia elewacji. Warstwa isoplat jest ułożona w celu izolacji dachu, na której ułożona jest metalowa lub bitumiczna dachówka, łupek lub dachówka. Dzięki mechanizmowi rowków ciernych na pokryciach dachowych i frontowych instalacja zajmuje mniej czasu i wysiłku.

Isoplat może być używany do następujących zadań:

• wewnętrzna izolacja cieplna i akustyczna w pomieszczeniach o niskim i średnim poziomie wilgotności;
• izolacja cieplna i akustyczna, a także ochrona przed wiatrem zewnętrznych ścian budynku, zadaszenie;
• podłogi izolujące ciepło i dźwięk;
• izolacja termiczna i domy z ramą przedniej szyby;
• wzmocnienie głównego materiału izolacyjnego.

W przypadku stosowania z zewnątrz elewacji płyty są pokryte materiałem licowym (zamontowanym na poszyciu) lub poddane obróbce kontaktowej (malowanie, tynk). Podłoża podłogowe są pokryte powłoką, taką jak laminat, a po ułożeniu isoplaty na dachówce lub na niej kładzie się blachę dachową.

Kiedy ściany są izolowane tymi płytami od wewnątrz, ich powierzchnia może być pokryta tapetą, otynkowana, malowana. Można również obszyć materiał płytą gipsową i już na jego powierzchni, aby uzyskać podszewkę.

Dozwolone jest stosowanie paneli ściennych przymocowanych do ramy. Wreszcie, można zostawić isoplat w jego oryginalnej formie, chroniąc lakiery. Taki wystrój jest odpowiedni do zagospodarowania wiejskiego domu z naturalną boazerią z drewna lub imitacją pod nim.

Jeśli planowane jest ogrzanie przestrzeni wewnątrz pomieszczeń za pomocą isoplat, należy wybrać materiał o większej grubości o dużej gęstości - jest mniej podatny na zmiany pod wpływem wilgoci. Przed użyciem arkusze są przechowywane przez kilka dni w warunkach pokojowych (najlepiej w pomieszczeniu, w którym zostaną zainstalowane).

Możliwe jest mocowanie arkuszy na piance montażowej lub kleju do kartonu gipsowego. Kompozycję kleju nanosi się zarówno na sam materiał (cofając się 3 cm od krawędzi), jak i na powierzchnię roboczą. Panel impregnowany klejem jest dociskany do ściany, wypoziomowany i utrzymywany przez pewien czas w celu zamocowania.

Po 20-30 minutach lub po przyklejeniu paneli na całej powierzchni, powinny być mocniej zamocowane. W tym celu płyty mocuje się do ściany za pomocą ocynkowanych kołków, których zatyczki wciska się w izoplaty o 1-2 mm.

Punkty wejścia kołków są nakładane, złącza są wzmacniane taśmą. Następnie nakładana jest warstwa podkładu, po wyschnięciu powierzchnie są szpachlowane lub malowane.

Jeśli zdecydujesz się na pokrycie elewacji lub dachu domu płytą izolacyjną, skrzynką konstrukcji ramowej, a następnie do mocowania płyt, użyj wsporników konstrukcji ze stali nierdzewnej, ocynkowanych śrub lub gwoździ, których nasadki powinny być płaskie.

Grubość materiału ma bezpośredni wpływ na wysokość listwy. Tak więc, dla arkuszy o grubości 12 mm, szerokość podziałki nie powinna przekraczać 30 cm, dla analogów - o grubości 25 mm - 60 cm Ważne jest wbijanie gwoździ i zszywek w odległości co najmniej 20 mm od krawędzi płyty. Na krawędziach wbija się gwoździe w odstępie co najmniej 10 cm, w części środkowej z odstępem do 20 cm.

Aby zainstalować materiał na elewacji za pomocą płyty startowej, nie mniej niż 40 cm od podłoża. Układanie płyt prostą krawędzią odbywa się pionowo. Arkusze z czworokątnym mocowaniem rowków są montowane w kierunku poziomym.

Zapewnienie wysokiej jakości paroizolacji pozwala na rozmieszczenie wentylowanej szczeliny pomiędzy warstwą isoplat i fasadą. W tym celu zamocowana krata jest zamocowana na zamontowanych panelach, na których zamocowane są materiały okładzinowe. Podstawą kontrparty - drewniane kłody o wysokości 30-50 mm.

Układanie izoplaty na podłodze jako podłoża odbywa się na suchej i płaskiej powierzchni. Aby wyeliminować zbieżność połączeń między płytami podłogowymi i płytami izolacyjnymi, te ostatnie są montowane pod kątem 45 stopni w stosunku do kierunku deski podłogowej lub laminatu.

Aby poprawić przyczepność, można nałożyć niewielką ilość kleju na podłogę. Pomiędzy ścianami i podłożem ważne jest zachowanie odstępu 5 mm, aby zapobiec pęcznieniu podłogi, gdy zmieni się geometria płyt.

Pomimo faktu, że materiał pojawił się na rynku budowlanym stosunkowo niedawno, jest dość popyt. Jednocześnie nabywcy coraz częściej doceniają płyty do pracy na zewnątrz, podczas gdy analogi do użytku wewnętrznego mają skargi.

Przede wszystkim użytkownicy zauważają rozbieżność między rzeczywistym klejem zużywalnym a objętością deklarowaną przez producenta. Duża liczba recenzji na ten temat pozwala stwierdzić, że kompozycja kleju została przekroczona.

Niedogodności powodują i wahania wymiarów liniowych arkuszy pod wpływem wilgoci. Po sklejeniu i precyzyjnym dokowaniu po kilku dniach może się okazać, że stawy się rozeszły. Po pewnym czasie wracają do swojej pierwotnej formy.Aby zniwelować tę wadę, można zastosować taśmę wzmacniającą, co pociąga za sobą dodatkowe koszty i zwiększa złożoność procesu.

Wreszcie dzięki wysokiej higroskopijności materiału aktywnie absorbuje tynk, co pociąga za sobą znaczne koszty jego zakupu. Nieprzyjemną niespodzianką może być fakt, że nawet dokładny tynk wielowarstwowy nie gwarantuje dobrej przyczepności tapety do powierzchni.

Jednak tej funkcji nie można uznać za wadę, ponieważ początkowo płyta nie była przeznaczona do wklejania z tapetą. Ta technologia nie jest stosowana w domu w Estonii. Bardziej doświadczeni użytkownicy zalecają najpierw nałożenie oddychającej farby na płyty (do użytku wewnętrznego jest lepiej na bazie akrylowej), a po wyschnięciu zacznij wklejać płytki za pomocą tapety. Jeśli jednak wiesz wcześniej o tych niuansach pracy z materiałem, wyniki izolacji są całkiem dobre.

Osoby, które są podatne na alergie, a także mają dzieci, oprócz dobrych właściwości termoizolacyjnych, zwracają uwagę na ekologiczną czystość produktów. Ze względu na właściwości paroizolacyjne materiału w izolowanym pomieszczeniu nie tworzy efektu cieplarnianego (główny problem w większości przypadków, wewnętrzna izolacja pomieszczeń).

W Internecie można znaleźć kilka negatywnych opinii, mówiących, że nawet po zainstalowaniu talerzy w pokojach nie stało się cieplej. Powodem takich zjawisk, według ekspertów, może być ukrywanie, po pierwsze, zakupu złej jakości nieoryginalnych produktów (fałszywych), a po drugie, z naruszeniem zasad ocieplenia.

Faktem jest, że nie wszystkie straty ciepła występują na ścianach, większość ciepła opuszcza dom przez drzwi, okna, podłogę i sufit. Ważne jest, aby upewnić się, że w pomieszczeniu nie ma innych źródeł utraty ciepła, innych niż ściany.

Po określeniu stref największych strat ciepła, to od nich powinno się rozpocząć ocieplenie. Ponadto ważne jest, aby unikać tworzenia „zimnych mostów”, które w większości przypadków pozostają między ocieploną ścianą a podłogą, ścianą i sufitem w obszarze otworów okiennych. Tylko ich całkowita eliminacja może zwiększyć wskaźniki temperatury wewnątrz budynku.

Materiał do izolacji termicznej podłogi, dachu i fasad ma mniejszą liczbę negatywnych opinii. Być może jedyną niedogodnością jest obecność prostej krawędzi w arkuszach z zapięciem „cierń-rowek”. Rozmieszczenie podpór ramy dla nich musi być zamontowane w taki sposób, aby złącza były w ich centrum. To z kolei prowadzi do zmniejszenia wysokości stojaków. Standardowa szerokość izolacji (na przykład arkusze wełny mineralnej o szerokości 600 mm) nie pasuje już do przestrzeni międzywarstwowej, muszą być cięte.

Jak już wspomniano, płyty isoplat nie nadają się do owijania ich tapetą. Jednak, aby rozwiązać te problemy konstrukcyjne, istnieją analogi, na przykład arkusze izoteksu, produkowane pod tym samym znakiem towarowym.

Wybierając materiał, upewnij się, że nie ma żadnych wad zewnętrznych, tworzy całość (nie powinno być widać szwów w grubości materiału).

Koszt płyt zależy od ich wielkości i grubości, przeznaczenia, liczby płyt w opakowaniu. Tak więc produkty odporne na ciepło i dźwięk o wymiarach 2700 na 1200 mm i grubości 12 mm są o 10-15% droższe niż podobna płyta, której grubość wynosi 10 mm.

W związku z tym ważne jest dokładne obliczenie wymaganej grubości izolacji, ponieważ pozwoli to zoptymalizować koszty i uniknąć zakupu zbyt cienkich lub niepotrzebnie grubych produktów. Ponadto otrzymasz ciepły i stylowo urządzony pokój.