Stosowanie wełny mineralnej Rockwool

Każdy budynek mieszkalny lub przemysłowy wymaga wysokiej jakości izolacji termicznej. Światowy rynek izolacji od dawna jest wykorzystywany przez firmę Rockwool. Tak więc najlepszy producent nie wywołuje pytań. Ale w obecności ogromnej różnorodności oferowanych produktów ważne jest, aby zrozumieć materiał i zdecydować, który wybrać podczas budowy. W tym artykule opiszemy szczegółowo wełnę mineralną i wszystkie obszary, w których jest używana.

Przede wszystkim warto zastanowić się, czym jest wełna mineralna jako materiał termoizolacyjny. Materiał nazywany jest również bazaltem lub wełną kamienną. Jest to ta sama izolacja, która składa się z substancji termoizolacyjnej.

Istnieją różne technologie jego produkcji. Wełna mineralna Rockwool jest wykonana z dodatkiem specjalnych składników, które doskonale chronią materiał przed wilgocią. Można również zidentyfikować takie charakterystyczne cechy, jak lekkość i wysoka elastyczność.

Sama technologia jest zawsze mniej więcej taka sama, a głównym elementem jest kamień bazaltowy. Jest topiony w bardzo wysokich temperaturach, po czym dodawane są specjalne żywice. Tworzą się włókna tworzące wełnę kamienną.

Rockwool od dawna jest światowym liderem w produkcji niepalnych materiałów izolacyjnych na bazie wełny kamiennej. Przez długie lata istnienia na rynku firma opracowała unikalne technologie produkcji, z których niektóre są utrzymywane w tajemnicy.

Oddziały spółek Rockwool zajmują się produkcją sufitów podwieszanych, sztucznej gleby, dekoracyjnych fasad, paneli, izolacyjnego hałasu drogowego, a nawet konsultują się z klientami w zakresie efektywności energetycznej budynków. Teraz są właścicielami 27 fabryk w Azji, Ameryce i Europie.

W Rosji firma stała się znana w latach 70-tych. I pierwsza rosyjska fabryka Rockwool zarobiona w 1999 roku. Od tego czasu producent z roku na rok staje się liderem na rynku izolacji, ulepszając technologię procesu izolacji. Nowe produkty ułatwiają instalację, zapewniają bezpieczeństwo i oszczędzają pieniądze zarówno klientowi, jak i klientowi.

Wełna mineralna jest bezpieczna dla budynków mieszkalnych, a jej odporność na ogień chroni w przypadku nagłego pożaru. Wełna kamienna jest również w stanie „oddychać”, zapobiegając w ten sposób powstawaniu pleśni i wilgoci.

Wełna kamienna Rockwool jest stosowana w czterech głównych obszarach: izolacja akustyczna, izolacja cieplna, izolacja akustyczna i ochrona przeciwpożarowa. Nadaje się do pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych.

Instalacja jest dość prosta: wystarczy uniknąć pęknięć między płytami podczas instalacji i upewnić się, że materiał jest suchy.

Wełna z folii bazaltowej doskonale nadaje się do budowy pomieszczeń o dużej wilgotności (wanny, sauny, budynki podziemne). Dodatkowa warstwa aluminium zapewnia niezbędną barierę dla pary.

Do dekoracji ścian budynków wymyślono specjalną linię „Facts Butts”, w której wytwarzają izolację w postaci płyt. Są one montowane na kleju budowlanym i kołkach i mogą być ostatnią warstwą przed ostatecznym wykończeniem dekoracyjnym.

Wymiary takich płyt mogą się różnić w zależności od zastosowania. Grubość waha się od 2,5 cm do 18 cm.Te ostatnie są często używane do izolacji akustycznej.

Zrozumienie właściwości technicznych, warto pamiętać, że jest dużo izolacji i każdy model ma charakterystyczne cechy. Dlatego postaramy się wyjaśnić, podając przykłady średnich.

Średnia gęstość wynosi 50–80 kg / m3. Konieczne jest jednak określenie gęstości materiału na podstawie jego konkretnego celu. Na przykład wełna kamienna na dach dwuspadowy będzie prawie nieważka, przy najniższej możliwej gęstości.

Jest to jeden z najważniejszych wskaźników dla każdej izolacji. Średnia wartość wełny mineralnej wynosi około 0,038–0,043 W / m. Ten wskaźnik mówi o dobrej izolacji termicznej, której nie wszystkie materiały mają do izolacji.

Absolutnie wszystkie rodzaje wełny kamiennej nie palą się w ogniu. Nie jest też w stanie czerpać wody. Procent absorpcji wody wynosi od 0,5 do 2% całkowitej masy.

Ten ważny wskaźnik umożliwia zastosowanie izolacji w układzie oddychających ścian, pokryć dachowych lub innych struktur z naturalną regulacją mikroklimatu.

Ta cecha jest bezpośrednio związana z gęstością: im niższa gęstość, tym wyższy współczynnik. Płyty warstwowe z wełny mineralnej stosowane do dachów spadzistych mają gęstość około 30–40 kg / m3. Oznacza to, że ich szybkość odkształcania jest wysoka i może osiągnąć nawet 50%. Ta płyta może być ściśnięta i zmniejszona o prawie połowę, nie naruszając integralności struktury. Pracując z takim materiałem, nie możesz spędzać dużo czasu dopasowując płyty do rozmiaru ramy.

W tej kategorii nie ma dużych różnic. Każda wełna kamienna wytrzyma od -50 do +100 stopni Celsjusza. Materiał nie może się zapalić, więc maksymalna prędkość może się zmieniać w kierunku wzrostu przy krótkotrwałych obciążeniach.

Główne cechy wełny mineralnej Rockwool:

• Niska przewodność cieplna. Dzięki strukturze składającej się z bardzo drobnych włókien, materiał słabo przewodzi ciepło.
• Izolacja akustyczna. Dzięki tej samej strukturze wełna może pochłaniać dźwięki i zmniejszać siłę wibracji.
• Odporność ogniowa Nawet najwyższa temperatura nie powoduje, że materiał topi się lub wydziela dym. Całkowicie niepalny materiał.
• Trwałość Dzięki odpowiedniej instalacji wełny kamiennej izolacja będzie trwała przez dziesięciolecia.
• Przyjazność dla środowiska. Wata wykonana jest z naturalnego materiału, nie szkodzi zdrowiu ludzkiemu i nie ma negatywnego wpływu na środowisko.

Mówiąc o odmianach wełny mineralnej, można natychmiast wybrać jej główne formy:

• Rolki. Nie jest to najbardziej powszechna forma i służy do podgrzewania podłogi lub przestrzeni na poddaszu.
• Cylindry. Służy do ochrony przed kondensatem w rurach o niskiej temperaturze, centralnym ogrzewaniu, rurach ciepłej wody. Wykonywane są przez wycinanie elementów z wełny kamiennej, a następnie pokrywane warstwą wełny szklanej lub folii. Świetne do izolacji termicznej rurociągów.
• Płyty. Służy do okładzin ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Najpopularniejsza forma. Na tle rolek i cylindrów jest łatwiejszy w montażu: nawet pod sufitem można samodzielnie ułożyć płyty.

Teraz przeanalizujemy poszczególne modele materiałów dla różnych typów wykończeń i izolacji termicznej. W piecach, kominkach i innych powierzchniach grzewczych nadają się wełny ogniste 30 Dm 110 z warstwą folii.Materiał jest w stanie wytrzymać ogrzewanie do +750 stopni, co wyraźnie odróżnia go na tle konwencjonalnej izolacji termicznej, która nawet przy + 250 stopniach może stracić swoje właściwości ochronne.

Do izolacji technicznej kanałów powietrznych lub zbiorników Rockwool opracował Matę Lamella. Jest to wełna kamienna w postaci pasków, które są przyklejone do warstwy wzmocnionej folii. Taka elastyczna forma pozwala materiałowi nie odkształcać się w rogach i fałdach. Matę lamelową można stosować z dowolnymi materiałami budowlanymi ze względu na jej obojętność chemiczną. Podczas instalacji zazwyczaj używaj taśmy drucianej lub samoprzylepnej.

Do pracy z fasadami stworzono cały zestaw kompatybilnych komponentów - Rockfacade. Zestaw zawiera płyty termoizolacyjne, łączniki i materiały do ​​wykończenia dekoracji elewacji, które są przyciemniane w fabryce.

Zalety systemu:

• Wszystkie warstwy mają zdolność oddychania, co zapewnia wysoką przepuszczalność pary.
• Prawie zerowe zagrożenie pożarowe.
• Wysoka wydajność cieplna.
• Wiele odmian dekoracyjnych, a tym samym możliwości architektoniczne.
• Trwałość
• Przyjazność dla środowiska. Wszystkie elementy systemu wykonane są z naturalnych materiałów.
• Wygodę instalacji zapewnia możliwość wytwarzania materiałów.
• Wszystkie komponenty są wybierane specjalnie i nie można myśleć o kombinacji kolorów podczas wykańczania.

System Rockfacade jest stosowany w budynkach o dowolnej złożoności i wysokości. Cechy instalacji pozwalają na zastosowanie w budynkach o łamanej architekturze i nierównych powierzchniach. Ze względu na dużą różnorodność kolorystyczną i dekoracyjną jest również wykorzystywany do rekonstrukcji starych budynków z możliwością odtworzenia wszystkich elementów architektonicznych.

W przypadku okładzin zewnętrznych ścian i wykończeń fasad elementy balkonów i loggii wykorzystują osobny wynalazek firmy Rockwell - Rockpanel. Są to płaskie arkusze prasowane z wełny kamiennej i malowane farbą. Panele te łączą zalety drewna i kamienia. Szeroka gama asortymentu pozwala nie ograniczać się przy wyborze projektu.

Zalety systemu Rockpanel:

• Trwałość i elastyczność. Instalacja na powierzchniach o złożonym kształcie nie jest trudna. Otwiera to wspaniałe możliwości projektowe i architektoniczne. Materiał służy jako kamień przez długi czas i jest łatwy do obróbki jak drewno.
• Ognioodporne. System fasadowy może być stosowany w pomieszczeniach o dowolnym wskaźniku zagrożenia pożarowego. Włókna z wełny mineralnej nie zmieniają swojej struktury w temperaturach do +1500 stopni, nie podtrzymują spalania i są w stanie zapobiec rozprzestrzenianiu się płomienia.
• Przepuszczalność pary. Włókna materiału są przeplatane chaotycznie i między nimi pozostaje wiele małych luk. To przez nich przepływa para wodna.
• Stabilność wymiarów geometrycznych. Płyty z wełny kamiennej są w stanie wytrzymać wpływ wszelkich warunków pogodowych bez ich deformacji. Nie gniją i nie rozwarstwiają się z czasem. Przestrzegając zaleceń producenta, płyty można układać od końca do końca bez szwów.
• Łatwość. Niska gęstość waty bawełnianej, standardowa grubość (6–10 mm) i doskonałe właściwości wytrzymałościowe zapewniły niewielką wagę na metr kwadratowy materiału.

• Stabilny kolor. Panele przednie Rockpanel są odporne na promieniowanie UV. Są malowane farbami i pokrywane na wierzchu przezroczystą warstwą ProtectPlus, dzięki czemu przednia powierzchnia staje się jak najbardziej płaska.
• Nie powtarzający się wzór. Na panelach nie ma wzoru, który musiałby być obserwowany podczas montażu. Wygląd płyt będzie taki sam bez względu na kierunek i kąt ich instalacji. To znacznie upraszcza proces instalacji i zwiększa jego wydajność.

Do izolacji akustycznej i cieplnej powierzchni wewnątrz kanałów wentylacyjnych zastosowano batony przemysłowe 80. Jest ona również wykorzystywana do produkcji ekranów dźwiękochłonnych i tłumików. Płyty są produkowane z powłoką z włókna szklanego po jednej stronie.

Do ochrony przeciwpożarowej płyt z betonu zbrojonego i podłóg w różnych budynkach stosuje się specjalne płyty druciane z wypełnieniem mineralnym FT Barrier. Mają dwie warstwy - trwałą górę (3 cm grubości) i miękkie dno (5–17 cm grubości).

Zalety płyt barierowych FT:

• Połączenie materiału izolującego i właściwości zmniejszających palność.
• Montaż można wykonać o każdej porze roku: płyty są mocowane bez użycia kleju.
• Możliwość naprawy.
• Może być stosowany jako powłoka dekoracyjna.

Rockwool opracował duży wybór powłok do izolacji termicznej SeaRox:

• Wzmocniona folia. Ten typ powłoki jest często stosowany w przypadku paroizolacji. Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać powierzchnia, wynosi 80 stopni.
• Fiberglass biały. Powłoka zapewnia powierzchnię odporną na wstrząsy o estetycznym wyglądzie. Maksymalna temperatura pracy jest taka sama jak 80 stopni.
• Laminowane włókno szklane. Stosowana jako ostatnia warstwa, która nie wymaga dodatkowego metalu galwanicznego. Warstwa folii zapewnia ochronę przed kondensacją i paroizolację. Maksymalna temperatura wynosi 80 stopni.

Istnieje również produkt, który jest specjalnie zaprojektowany, aby chronić budynki w pobliżu gorących powierzchni kominka (paleniska) lub urządzeń pracujących w wysokich temperaturach - kominki z kominkiem. Mają gęstą strukturę i jednostronną powłokę z folii aluminiowej. Materiał jest wykonany na bazie naturalnej i ma wysokie wskaźniki bezpieczeństwa pożarowego.

Produkt jest zamontowany w wewnętrznej ramie kominka w odległości nie mniejszej niż 4 cm od paleniska wewnątrz.

Idealnym materiałem dźwiękochłonnym jest wełna mineralna Rockwool Acoustic Ultrathin. Jego grubość wynosi zaledwie 27 mm, służy do izolacji akustycznej gotowych już ścian i sufitów. Ze względu na swoją delikatność jest bardzo wygodny w użyciu w kompaktowych pomieszczeniach. Produkt jest w stanie wchłonąć wysokie i średnie częstotliwości dźwięku.

Najczęstszym produktem do izolacji budynku mieszkalnego jest „Light Butts Extra”. Dla większej wygody występuje w dwóch postaciach: standardowej (80 x 60 cm) i XL (12 x 60 cm). Służy do wyposażenia dachów spadzistych w pokojach na poddaszu, sufitów międzywarstwowych, ścian ramowych, ścianek działowych, balkonów.

Firma Rockwool dostarczyła produkty do budynków o zupełnie innych cechach i cechach.

Wybierając wełnę mineralną, należy zapoznać się ze wszystkimi określonymi obszarami budowy, w których można ją stosować do wskaźników przewodności cieplnej. Jeśli materiał jest przeznaczony do izolacji elewacyjnej, to nie będzie działać do pracy z dachem, sufitem lub podłogą. Warto zwrócić uwagę na żywotność, pożądane jest, aby minęło co najmniej 10 lat.

Jeśli wszystkie grzejniki są podzielone na grupy zgodnie ze wskazówkami, można wyróżnić następujące:

• Do elewacji.
• Do pokryć dachowych.
• Na podłogę.
• Do ścian wewnętrznych i zewnętrznych.
• Do sprzętu dźwiękoszczelnego.
• Do rurociągu.

Tutaj najpopularniejszą i często używaną linią produktów są „Buti Venti”, które służą do układania fasad z wentylacją. Ten materiał nie jest w stanie wchłonąć wilgoci i nie jest narażony na zjawiska atmosferyczne i domowe. Ponadto płyta jest linią wykonaną specjalnie do wykańczania domów szkieletowych.

Specjalnie dla wyposażenia dachu opracowano płyty „Ruff” i „Light Butts”.Te ostatnie mają niską gęstość i duży stopień kompresji. Dzięki tej funkcji mogą być montowane dosłownie wszędzie, gdzie chcesz i potrzebujesz. Możesz to nazwać uniwersalną izolacją.

Dla innych celów „Ruff Butts” jest odpowiedni i ma bezpośrednio przeciwne wskaźniki gęstości i stopnia kompresji. Płyty te są bardzo gęste i wytrzymują bardzo duże obciążenia.

Obie opisane powyżej opcje są łatwe w instalacji, trwałe i wodoodporne.

Również do montażu pod lagami doskonałe są Butts Light Butts. Tylko opóźnienia powinny być najpierw mocno zamocowane i osłonięte deską. „Rokvul Flor” dostaje się pod jastrych. Są to trwałe płyty o niskim współczynniku kompresji, które są w stanie wytrzymać ogromne obciążenia bez deformacji.

W tego typu pracach produkt Light Batts Scandic jest idealny. Do pracy z przegrodami izolacyjnymi często używa się modelu Acoustics. Płyty do takich prac mogą gasić różne hałasy. Za pomocą takich partycji można podzielić przestrzeń na mniejsze strefy. Płyty hydroizolacyjne do pośladków do sauny są zaprojektowane specjalnie do ogrzewania saun i saun.

Tak więc, jasno określając przebieg budowy i wizję końcowego rezultatu, można wybrać odpowiedni grzejnik wykonany z wełny kamiennej i upewnić się, że nie zawiedzie.

Do rur izolacyjnych, specjalnie zaprojektowany produkt cylindrycznej formy ROCKWOOL 100. Cylindry mają dwa podłużne nacięcia dla łatwej instalacji. Materiał jest przeznaczony do izolacji termicznej rur grzewczych, systemów wentylacyjnych, klimatyzacji i innych.

W skrócie, proces izolacji termicznej można opisać następująco: płyty z wełny mineralnej przykleja się do czyszczonej powierzchni i mocuje za pomocą kołków. Następnie płytki są pokryte klejem, a wzmocniona siatka jest umieszczona na górze. Po kolejnej warstwie kleju możesz tynkować ściany. Użytkownicy już dawno zauważyli, że wełna skalna Rockwull doskonale nadaje się do izolacji dachów spadzistych. Często dach ma system ramowy, wewnątrz ma izolację. Schematycznie kolejność układania warstw pokazana na rysunku poniżej.

Istnieje wiele powodów, dla których większość decyduje się na izolację ścian na zewnątrz, a nie na zewnątrz. Przede wszystkim pozwoli zaoszczędzić miejsce do życia. Również w procesie montażu izolacji na zewnątrz można zrekonstruować fasadę i przeprowadzić niezbędne naprawy.

Jeśli ściany mają dekoracyjną powłokę, należy ją usunąć na ziemię (cegła, drewno lub beton). Przekroczenia poziomu podkładu o więcej niż 2 cm muszą być szczotkowane lub łatane. W tym celu lepiej jest wybrać zaprawę głęboko penetrującą, po usunięciu brudu i kurzu ze ściany.

Do izolacji ścian na zewnątrz zaleca się dwa rodzaje wełny mineralnej, które różnią się gęstością. Miękkie maty są mocowane do ściany, na przykład materiał dobrze wypełnia nierówności muru. Bardziej gęste i sztywne dopasowanie na wierzchu, ponieważ. mogą być użyte do utworzenia mniej lub bardziej płaskiej powierzchni, która później ułatwi dekorację.

Grubość dwóch warstw wełny skalnej nie powinna przekraczać 100 mm. Najbardziej jakościowa będzie opcja ocieplenia, w której wełna zostanie umieszczona pod przyszłą cegłą. W tym przypadku izolacja znajdzie się wewnątrz ściany między warstwami, co znacznie poprawi izolację.

Dajemy uniwersalną instrukcję krok po kroku dotyczącą procesu izolacji ścian:

• Jeśli praca wykonywana jest przy użyciu drewnianych ścian, przed rozpoczęciem pracy należy je namoczyć w środku antyseptycznym.Działki z wilgocią lub grzybem muszą być dokładnie oczyszczone i zaimpregnowane roztworem. Ściany z cegły lub betonu wystarczą do oczyszczenia farby. Mokre ściany należy wysuszyć, usunąć na chwilę zbocza okien i drzwi (a także wszystkie elementy dekoracyjne, które mogą zakłócać konstrukcję).
• Przepuszczalna dla pary membrana jest umieszczana pod warstwą wełny mineralnej w taki sposób, że strona, która pozwala na parę, znajduje się przy ścianie, a druga na izolacji. Ta membrana jest potrzebna, aby zapewnić odprowadzanie pary wodnej ze ścian.

• Na górze membrany zamontowane są drewniane listwy za pomocą śrub. Odległość między listwami powinna przekraczać grubość materiału izolacyjnego o około 1-2 cm. Na tym etapie ważne jest stosowanie wieszaków poziomych lub specjalnych.
• Przestrzeń między listwami jest całkowicie wypełniona izolacją termiczną. Układanie powinno zaczynać się od dołu, stopniowo przesuwając się w górę, jeśli wełna mineralna ma kształt prostokątnych mat. Rolkę należy układać, zaczynając od góry, stopniowo mocując ją na ścianie za pomocą kołków.

• Warstwa przedniej szyby jest układana na izolacji. Folia mocowana jest do szyn za pomocą zszywacza konstrukcyjnego, po czym cała warstwa izolacji jest dodatkowo mocowana. Aby zapewnić jeszcze większą wodoodporność miejsca mocowania warstw, można przykleić specjalną metalizowaną taśmą klejącą.
• Jednym z najważniejszych etapów jest ułożenie wentylowanej fasady. Szczelina, przez którą ściana będzie oddychać, powinna wynosić około 5–7 cm, w tym celu należy przymocować dodatkowe listwy lub profile.

Układanie warstw do izolacji ścian zewnętrznych pokazano na poniższym rysunku.

Prace należy rozpocząć od dołu i wykorzystać do mocowania nie tylko kleju budowlanego, ale specjalnego kleju do płyt kamiennych. Często jest sprzedawany w opakowaniach po 25 kg. Szerokość złączy powinna być minimalna.

Pamiętaj, aby wykonać powłokę wzmacniającą. Można to zrobić za pomocą kołków plastikowych. Zwiększy to wytrzymałość całej powłoki izolacyjnej i zapobiegnie powstawaniu pęknięć w ścianach.

Kolejność warstw pokazano na poniższym diagramie.

Następnie możesz zacząć dekorować ściany. W tym celu należy użyć odpowiedniego tynku lub farby na bazie wody.

Istnieje kilka sposobów na zastosowanie tynku dekoracyjnego:

• Wełna Aby to zrobić, użyj pędzla wykonanego z metalu ze stosem drutu. Powierzchnia z warstwą gipsu jest dosłownie czesana, a powstały rysunek pozostaje na dzień do wyschnięcia. Kiedy powierzchnia lekko wysycha, możesz delikatnie wytrzeć ścianę, tak aby małe i słabo przymocowane cząstki kruszyły się.
• Tłoczenie. Wykonuje wałek, który jest przymocowany do dyszy dowolnym wzorem. To wszystko jest bardzo proste: nie trzeba nawet powtarzać przejścia walca w tym samym miejscu. Zdobienie przybiera na sile kilka godzin.
• W obliczu Wykonana jest za pomocą gumowej lub zwykłej gąbki, która jest nasączona wodą z mydłem. Na świeżej warstwie farby nakładany jest rysunek, który może imitować teksturę kamienia lub innego.

Istnieje metoda wykończenia ścian, która zapewnia wentylowaną fasadę. Taki system pozwala na odparowanie wolnego powietrza. Płyty mineralne mają bardzo dobrą odporność na wilgoć, ale nadal przechodzą przez mały procent przez włókna. Dlatego system wentylacji nie będzie zbędny.

Procedura instalacji wentylowanej fasady jest prosta: po pierwsze, zainstalowana jest bariera paroszczelna, a następnie za pomocą kotwic pozostaje mała warstwa powietrza. Na górze izolacji można zainstalować drewnianą kratownicę lub nałożyć wiatroszczelną membranę w postaci folii. Na końcu pracy powinno być ozdobne wykończenie.

Pomimo dużej nazwy i popytu na całym świecie, Produkty Rockwool mają kilka wad:

• W porównaniu z odpowiednikami, izolacja Rockwool jest dość droga.
• Podczas montażu lub cięcia materiału należy używać odzieży ochronnej i okularów. Może to powodować pewne niedogodności, ale nie jest to problem dla doświadczonego konstruktora.
• Właściwości wodoodporne materiału uzyskuje się dzięki obróbce specjalnymi roztworami, które nie są w 100% wodoodporne.

Na rynku rosyjskim istnieją dość wysokiej jakości, ale tańsze analogi prawie wszystkich odmian wełny mineralnej. Są to producenci, tacy jak Isover, TechnoNICOL, Knauf, Paroc, Isoroc. Na wyspecjalizowanych stronach można porównać producentów pod kątem dowolnych charakterystyk za pomocą specjalnych tabel.

Wielu słyszało o takim materiale jak wełna żużlowa. Ta izolacja wykonana z żużla wielkopiecowego. Był popularny w czasach sowieckich i był produkowany w zakładach metalurgicznych.

Mając wysokie wskaźniki higroskopijności, izolacja nie była zbyt skuteczna. Spośród widocznych minusów można również wyróżnić dość wysoki poziom kwasowości i niską odporność na wibracje. Nie najlepszy zestaw cech, ale w tym czasie był to jedyny materiał izolacyjny tego rodzaju. Naturalnie, z czasem nowi producenci wprowadzili kamień żużlowy z rynku, ale wiele budynków ocieplonych tym materiałem nadal stoi do dziś.

Nie zapomnij o takim materiale jak wełna szklana. On też był dość popularny wcześniej. Nawiasem mówiąc, jest on używany do ocieplenia, a teraz, ale raczej w celu oszczędzania na materiale i odpowiednio do jakości.

Rozbite szkło i kwarc są podstawą jego produkcji. Istnieje powszechne błędne przekonanie, że wełna szklana nie ma zastosowania do surowców mineralnych. Tak nie jest. Należy do jednej kategorii z wełną kamienną - wełną mineralną. Wyróżnia się niektóre z nich, po zapoznaniu się z nimi można zrozumieć naturę takiego złudzenia.

Podobnie jak wełna mineralna, materiał jest podgrzewany w piecu w wysokich temperaturach, a następnie wciągany w bardzo cienkie włókna, które są później łączone ze sobą.

Kosztem wełny szklanej jest znacznie tańszy kamień.

Można to wytłumaczyć niską ceną użytych surowców. Koszty wysyłki są również mniejsze, ponieważ po zapakowaniu materiał zajmuje bardzo mało miejsca. Po rozpakowaniu wełna szklana przybiera taką samą formę.

Nie pali się, nie powoduje korozji, wchodzi w kontakt z metalami i ma niską gęstość. A izolacyjność akustyczna jest nawet wyższa niż w przypadku wełny kamiennej. Wraz z tymi oczywistymi zaletami istnieje raczej namacalny minus: wełna szklana z czasem kurczy się w wyniku procesu krystalizacji włókien substancji.

Jeśli proces kładzenia izolacji nie używa rękawic, najmniejsze cząsteczki szkła wnikną w skórę i pozbędą się ich, wtedy będzie to dość problematyczne. Wpływ drobnych cząstek na błonę śluzową każdego z nich będzie indywidualny, ale lepiej jest kupić zwykłe okulary ochronne z wyprzedzeniem i nie przedstawiać sytuacji lekarzowi.

Opinie stałych klientów mówią same za siebie: produkty Rockwool od dawna są lepsze na świecie. Aby jednak grzejnik mógł służyć przez długi czas i spełniać wszystkie jego cechy, należy przestrzegać pewnych zasad:

• Ważne jest, aby zwrócić szczególną uwagę na transport materiału. Wełna mineralna jest w stanie wchłonąć wilgoć z powietrza, dlatego musi być transportowana w zamkniętych maszynach, a następnie przechowywana w suchym miejscu.

• Stosy z płytami do transportu nie powinny być mniejsze niż dwa metry, a rolki i maty powinny być ułożone w pozycji pionowej. Ułatwi to późniejszy rozładunek.
• Niepożądane jest chodzenie po wełnie kamiennej bez opakowania, ponieważ może to spowodować jej uszkodzenie.
• Aby dopasować płyty mineralne do wymaganych wymiarów, są one zwykle cięte za pomocą długiej piły, pozostawiając na krawędziach 1-2 cm naddatków, które są niezbędne, aby materiał całkowicie wypełnił przestrzeń, lekko się ściskając, a watolina będzie ciasno wpasować się w ramę. Płyty są cięte indywidualnie, a rolki można ciąć bez rozwijania.
• Podczas cięcia produktów zaleca się noszenie rękawic budowlanych i odzieży ochronnej z grubej tkaniny, oczy powinny być chronione specjalnymi okularami, a twarz - maską.

• Istnieją pewne uniwersalne wskazówki, które pomogą przy użyciu dowolnego rodzaju wełny mineralnej: ocieplenie płaskiego dachu, lepiej umieścić izolację w dwóch warstwach, granulowana wełna mineralna jest idealna do poprawy izolacji akustycznej, płyty z rowkami wentylacyjnymi są uważane za najsilniejsze, a do izolacji strychów są również często używane dwie warstwy waty.
• Aby nadać dachowi nachylenie do odpływu wody, należy zastosować maty mineralne o zmiennym przekroju.
• Podczas budowy jednopiętrowych budynków o ścianach z trzech warstw nie ma potrzeby pozostawiania szczeliny wentylacyjnej.

• Aby wykonać prace izolacyjne o najwyższej jakości, musisz wziąć materiał o szerokości 1,5–2 cm większy niż odległość między podporami ramy.
• Nie zapominaj, że warstwa paroizolacji i hydroizolacji może zapewnić dobrą warstwę wentylacyjną izolacji.
• W przypadku izolacji ścian najwygodniej jest użyć wełny mineralnej w prostokątnych płytach. Wyraźnie pasują do siebie i pomagają zmniejszyć szczeliny między płytami lub całkowicie im zapobiec.

• Przed rozpoczęciem prac montażowych wszystkie pęknięcia i pęknięcia na powierzchni powinny być odpowiednio naprawione. Do tego pasuje pianka poliuretanowa lub filc.
• Specjaliści nie zalecają układania warstwy izolacyjnej na kablach i przewodach. Okablowanie należy zawsze pozostawić na górze, aby zmniejszyć ryzyko pożaru.
• Gdy izolacja rur jest układana w kilku warstwach, konieczne jest zapewnienie, że połączenia między płytami na różnych warstwach nie pokrywają się ze sobą i nie zachodzą na siebie.

Obejrzyj film na żywo z wełny mineralnej Rockwool w poniższym filmie.