Bazaltowa izolacja ścian na zewnątrz domu: cechy zastosowania wełny kamiennej

Używanie izolacji bazaltowej do zewnętrznej izolacji domu jest prostym i skutecznym sposobem na zwiększenie wydajności. Oprócz izolacji termicznej zastosowanie tego materiału poprawi izolację akustyczną budynku. Wśród innych cech technicznych - odporność na ogień, przyjazność dla środowiska i trwałość izolacji.

Izolacja wykonana z najlepszych włókien pochodzenia mineralnego, zwana wełną mineralną. W zależności od składu ma kilka odmian. Najwyższe właściwości izolacji termicznej i dźwiękowej, a także przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo przeciwpożarowe potwierdzają izolacje z wełny kamiennej.

Wełna bazaltowa to różnorodna izolacja z wełny mineralnej, której właściwości techniczne znacznie przewyższają jej główne typy. Izolacja bazaltowa składa się z włókien stopionych i wydłużonych w włókna. Mieszając się w chaotyczny sposób, tworzą przewiewny, ale trwały i ciepły materiał.

Między włóknami gromadzi się ogromna liczba pęcherzyków powietrza, które zapewniają efekt izolacyjny, a także wykazują zdolność do odbijania i pochłaniania dźwięku. Nazwa grzejnika wynika z faktu, że włókna materiału są uzyskiwane przez przetwarzanie skał. Wełna kamienna jest również nazywana „bazaltem” i „minerałem”.

Odmiany izolacji bazaltowej można określić na podstawie gęstości i średnicy użytych włókien. Na podstawie gęstości izoluje się miękką, półsztywną i twardą watę bawełnianą. Grubość waty wynosi od 1 mikrona (mikro cienka) do 500 mikronów (gruboziarniste włókna).

Forma uwalniania materiału - płyty czołowe, produkowane w wersjach dwuwymiarowych: 0,5 na 1,0 mi 0,6 na 1,2 m. Grubość wynosi 5–15 cm Płyty o grubości 10 cm są uważane za najbardziej popularne do izolacji zewnętrznej domu wiejskiego. Mniej powszechny jest analog w rolkach: jest mniej gęsty i jednocześnie podatny na odkształcenia.

Protoplastą nowoczesnej izolacji stały się nici znalezione na Hawajach w pobliżu wulkanu po jego wybuchu. Miejscowi odkryli, że te lekkie włókna, po złożeniu razem, poprawiają sprawność cieplną mieszkań, nie boją się wody i nie są rozdarte. Z technicznego punktu widzenia pierwsza wata bazaltowa mogła być uzyskana w 1897 r. W USA. Jednak w tym czasie był produkowany w sklepach na wolnym powietrzu, dlatego najmniejsze cząstki surowców bazaltowych przeniknęły do ​​dróg oddechowych pracowników. Niemal nie stało się to niepowodzeniem w produkcji materiału.

Po pewnym czasie udało się zorganizować proces produkcji i chronić pracowników. Obecnie wełna bazaltowa jest wytwarzana ze skał ogrzewanych w piecach do 1500 ° C. Następnie nici są wyciągane ze stopionego surowca. Następnie formowane są włókna, które są impregnowane specjalnymi związkami w celu zwiększenia technicznych właściwości izolacji i są układane w sposób chaotyczny.

Izolacja na bazie wełny kamiennej ma wiele pozytywnych właściwości.

• Trwałość. Długa żywotność (do 50 lat, według producenta) pozwala zapomnieć o konieczności ogrzewania elewacji przez długi czas. Jeśli przestrzegane są zasady instalacji, okres eksploatacji może zostać przedłużony o kolejne 10–15 lat.
• Sprawność cieplna. Porowata struktura materiału zapewnia jego wysoką izolacyjność. Jego zastosowanie pozwala utrzymać korzystny mikroklimat w domu: ciepło w chłodnej porze roku, przyjemny chłód w letnim upale. Materiał ma niską przewodność cieplną, która wynosi 0,032–0,048 W na metr-kelwin. Pianka polistyrenowa, korek i spieniona guma mają podobną przewodność cieplną. Dziesięć centymetrów izolacji bazaltowej o gęstości 100 kg / m 3 może zastąpić ceglaną ścianę o grubości 117–160 cm (w zależności od rodzaju użytej cegły) lub drzewa o grubości prawie 26 cm.
• Wysoka izolacyjność akustyczna. Oprócz wysokiej sprawności cieplnej materiał ma lepszą izolację akustyczną. Wynika to również z charakterystyki składu i struktury materiału.

• Odporność ogniowa. Materiał jest uważany za niepalny, ponieważ wytrzymuje wzrost temperatury do 800-1000 ° C.
• Przepuszczalność pary. Przepuszczalność pary materiału zapewnia odprowadzanie kondensatu. To z kolei gwarantuje bezpieczeństwo technicznych właściwości izolacji, brak wysokiej wilgotności w pomieszczeniu, ochronę przed pleśnią i grzybami zarówno wewnątrz budynku, jak i na powierzchni fasady. Przepuszczalność pary 0,3 mg / (m · h · Pa).
• Obojętność chemiczna, biostabilność. Wełna kamienna charakteryzuje się pasywnością chemiczną. Przy nakładaniu na produkty metalowe można mieć pewność, że nie będą one narażone na rdzę, a pleśń i grzyby nie pojawią się na powierzchni. Ponadto włókna kamienne są zbyt twarde dla gryzoni.
• Łatwość użycia. Kilka opcji dotyczących wymiarów arkuszy, a także możliwość cięcia materiału znacznie upraszczają jego instalację. W przeciwieństwie do wełny szklanej, włókna bazaltowe nie kują i nie mają zdolności penetracji skóry.

• Odporność na wilgoć. Z powodu tej właściwości krople wilgoci nie osadzają się w materiale, ale przechodzą przez niego. Ponadto wata bawełniana ma specjalny impregnat hydrofobowy, więc dosłownie odpycha wilgoć. Absorpcja wilgoci przez materiał wynosi co najmniej 2%, co czyni go optymalną izolacją nie tylko dla elewacji domu, ale także dla ścian sauny, wanny i innych obiektów charakteryzujących się wysoką wilgotnością.
• Brak deformacji. Materiał nie jest odkształcony i nie kurczy się, co jest gwarancją zachowania właściwości technicznych przez cały okres eksploatacji.
• Przyjazność dla środowiska. Ze względu na naturalny skład materiału jest nietoksyczny. Jednak kupujący powinien być ostrożny: czasami producenci dodają żużle i dodatki do grzejnika bazaltowego, aby obniżyć koszty materiału.

Wadą izolacji można nazwać wysoki koszt. Jeśli jednak ogrzewają fasadę budynku, w przyszłości można zaoszczędzić na jego ogrzewaniu. Podobnie jak wszystkie materiały z wełny mineralnej, wełna kamienna podczas cięcia i podczas montażu tworzy najmniejszy pył, który podrażnia błony śluzowe górnych dróg oddechowych. Aby tego uniknąć, można użyć maski ochronnej.

Dla ścian domu wiejskiego wystarczająca jest wata bazaltowa o średniej gęstości (materiał półsztywny o gęstości co najmniej 80 kg / m3) o grubości 8–10 cm Zwróć uwagę na położenie włókien. Chaotycznie rozmieszczone nici zapewniają najlepsze właściwości izolacji akustycznej i cieplnej w porównaniu z poziomo lub pionowo ułożonymi włóknami.

W celu poprawy właściwości izolacyjnych można kupić analog analogowy. Z jednej strony ma folię, która nie tylko odbija energię cieplną, ale ma również bardziej niezawodne zabezpieczenie przed wodą, pozwala zmniejszyć grubość zastosowanej izolacji.Ponadto izolowana wersja izolacji jest odpowiednia dla regionów o dużej wilgotności, dla domów położonych blisko wody, a także dla ścian z cegły, ponieważ charakteryzuje się zwiększoną hydrofobowością.

W domu szkieletowym, w ścianach, których obecność warstwy izolacji jest już oczekiwana, można użyć waty o niższej gęstości - 50 kg / m3. W regionach północnych, a także w warunkach ekstremalnych, zaleca się stosowanie maty z litej wełny kamiennej. Ma szerszy zakres temperatur działania.

Kupując wełnę kamienną, należy preferować znanych producentów, którzy otrzymali pozytywną ocenę kupujących. Wśród nich: produkty krajowej firmy TehnoNIKOL, a także produkty wytwarzane pod francuską marką Isover i fiński znak towarowy Paroc. Zwróć uwagę na sposób przechowywania produktu: musi być w oryginalnym opakowaniu i owinięty folią termokurczliwą. Opakowanie nie może mieć dziur i uszkodzeń. Przechowywanie produktów pod otwartym słońcem jest niedopuszczalne - tylko pod baldachimem.

Kupując izolację w kartonowym pudełku, upewnij się, że nie jest narażona na wilgoć. Brudne plamy na opakowaniu, różna gęstość kartonu - wszystko to może wskazywać na przenikanie wilgoci. Zakup należy zrezygnować, ponieważ materiał prawdopodobnie utraci swoje właściwości techniczne.

Wełna kamienna jest zwykle stosowana do izolacji zewnętrznej, co jest spowodowane nie tylko wysoką wydajnością termiczną i odpornością na wilgoć materiału, ale także możliwością uniknięcia zmniejszenia powierzchni podłogi, co jest nieuniknione, gdy okładzina ścienna wewnątrz.

Aby zaizolować materiał na zewnątrz, wybierz dzień ciepły. Temperatura powietrza powinna wynosić + 5 ... + 25 С, poziom wilgotności nie powinien przekraczać 80%. Pożądane jest, aby promienie słoneczne nie spadały na traktowaną powierzchnię.

Niezależnie od tego, czy wełna bazaltowa jest mocowana pod tynkiem lub fasadą kurtynową, właściwe jest rozpoczęcie układania z pracami przygotowawczymi.

Na tym etapie konieczne jest uwolnienie elewacji z ociekaczy cementowych, wystających elementów, kołków. Konieczne jest usunięcie całej komunikacji: rur, przewodów. Pamiętaj, aby wyeliminować szczeliny i pęknięcia przez zaprawę cementową.

Po osiągnięciu równości i gładkości powierzchni można przejść do podkładu elewacji. Powinny być nakładane w 2-3 warstwach, co pozwala na wcześniejsze wyschnięcie przed nałożeniem następnego.

Po całkowitym wyschnięciu zagruntowanych powierzchni przystąpić do montażu ramy. Składa się z metalowych profili mocowanych do ściany za pomocą kołków.

Technologia układania izolacji bazaltowej zależy od rodzaju fasady. Jeśli fasada jest ozdobiona tynkiem, płyty są montowane na specjalnej kompozycji kleju. Ten ostatni jest wstępnie rozcieńczony wodą w proporcjach wskazanych na opakowaniu, po czym jest dokładnie mieszany.

Klej nakłada się na powierzchnię izolacji, po czym materiał dociska się ściśle do ściany. Ważne jest, aby zainstalować i wygładzić, zanim klej zostanie całkowicie osadzony na powierzchni ściany i wełny. Po naprawieniu poprzedniego produktu, następująca płyta pozostaje w środku.

W celu dodatkowego wzmocnienia w środku i po bokach każdej płyty izolacji wykonuje się otwory, w które wkładane są kołki. Po ułożeniu wełny i zamocowaniu jej na powierzchni, jest ona pokryta grubą warstwą kompozycji kleju, a następnie wciśnięta jest w nią siatka wzmacniająca.Układanie ostatniego startu z narożników, dla których stosowane są specjalne narożniki wzmacniające. Po wzmocnieniu narożników, po około dniu, możesz zamocować siatkę wzdłuż reszty elewacji.

Po kolejnym dniu możesz zacząć tynkować ściany. Najpierw stosuje się szorstkie wykończenie, które nie jest idealnie gładkie. Stopniowo jednak warstwa po warstwie staje się bardziej wyrównana. Przy organizowaniu materiału do mocowania własnymi rękami po zamontowaniu ramy na ścianie, mocowana jest folia hydroochronna, a na niej - warstwa wełny kamiennej. Nie wymagają klejenia - są natychmiast mocowane za pomocą kołków.

Aby chronić izolację przed wiatrem i opadami atmosferycznymi, stosuje się wiatroodporną membranę, którą kładzie się na wełnie kamiennej. Ważne jest, aby zamocować za pomocą jednego kołka jednocześnie 3 warstwy: wiatroszczelna, izolacyjna i hydroprotekcyjna. Grubość wełny kamiennej dobiera się na podstawie warunków klimatycznych i cech strukturalnych konstrukcji.

Wykończenie pod „mokrą” fasadą zaczyna się od malowania otynkowanych ścian. W tym celu stosuje się zmieloną farbę. Aby uzyskać lepszą przyczepność do powierzchni ścian, te ostatnie są przetwarzane za pomocą drobnego papieru ściernego. Wykończenie pełni dwie funkcje: ochronną i dekoracyjną. Tynki otynkowane wykonane metodą „mokrą” są szeroko stosowane. Mieszankę suchego tynku rozcieńcza się wodą i nanosi na przygotowane ściany.

Narożniki, otwory okienne i drzwiowe oraz elementy architektoniczne wykonywane są przy użyciu dodatkowych konstrukcji. W celu poprawy sprawności cieplnej budynku, organizują wentylowaną fasadę, którą można zamontować lub przeprowadzić przy użyciu mieszanek budowlanych. Cechą wentylowanej fasady jest szczelina powietrzna między wykończeniem a izolacją.

Większość montowanych fasad ma takie luki, ogólne zasady ich organizacji są opisane powyżej. W przypadku organizacji „mokrej” wentylowanej fasady izolacja po instalacji jest również zamknięta materiałem wiatroodpornym paroizolacyjnym. Skrzynkę wypełniają ściany, na których mocuje się płyty gipsowo-kartonowe. Ważne jest, aby zachować szczelinę powietrzną o grubości 25–30 cm między warstwami wełny kamiennej i płyt gipsowych, a następnie zagruntować powierzchnię kartonu gipsowego, uszczelnienia są starannie uszczelnione w porównaniu z resztą arkusza. Po wyschnięciu podkład nanosi się tynkiem lub maluje powierzchnię.

Konstrukcja podwieszana obejmuje zastosowanie siding winylowy, płytki porcelanowe, płyty ze sztucznego lub naturalnego kamienia. Są montowane na ramie z metalowego profilu i mocowane za pomocą kołków. Aby zapewnić zwiększoną niezawodność elewacji na zawiasach, jej odporność na wiatr i brak szczelin pomiędzy poszczególnymi elementami pozwala na obecność mechanizmu blokującego na panelach lub płytach do wykańczania.

W następnym filmie możesz dowiedzieć się więcej o procesie ocieplania ścian domu na zewnątrz.