Mastyks bitumiczny: rodzaje i cechy materiału

Jako nowoczesne rozwiązanie do uszczelniania i wypełniania pęknięć często stosuje się masę bitumiczną - materiał, który sprawdził się po dobrej stronie i ma duży zakres zastosowania.

W ciągu ostatnich dziesięcioleci zastosowanie jastrychu do asfaltu lanego stało się podstawową metodą konstrukcji. W porównaniu z tradycyjnymi wersjami, zastosowanie jastrychów z asfaltu lanego ma następujące zalety:

• zmniejszona grubość warstwy;
• redukcja naprężeń statycznych w całym budynku;
• ulepszona ochrona dźwięku;
• znaczne oszczędności czasu;
• brak dodatkowego rozwoju niepożądanej wilgoci w budynku (krótki czas schnięcia).

Pojawienie się pęknięć jest głównym mechanizmem niszczenia, który występuje, gdy wystawiony jest na działanie temperatury i wilgotności otoczenia. Spoiwo bitumiczne odgrywa ważną rolę w tym mechanizmie niszczenia. Stwierdzono, że dodatek wypełniacza mineralnego do bitumu ma znaczący wpływ na żywotność masy uszczelniającej.

Mieszanina powinna mieć jednorodną konsystencję. - tylko wtedy tworzy wysokiej jakości warstwę hydroizolacyjną bez tworzenia pęcherzyków powietrza, które zmniejszają właściwości ochronne materiału. Elastyczność zapewnia wygodę podczas nakładania na powierzchnię.

Norma zabrania włączania substancji toksycznych, które mogłyby zostać uwolnione do atmosfery po użyciu kompozycji. Odporność cieplna materiału bitumicznego nie może być mniejsza niż 70 stopni. Jednym z głównych wymagań dla mastyksu jest w 100% wodoodporny.

Skuteczność powłok antykorozyjnych jest związana z jego odpornością na wilgoć. Z czasem ta funkcja jest tracona, a nawet minimalna penetracja wilgoci jest wystarczająca, aby korozja pojawiła się na i pod powierzchnią stali. Po ostatecznym wysuszeniu pierwszego zajmie co najmniej dwie warstwy.

Użyte składniki:

• do wypełniania pęknięć;
• do pochłaniania wstrząsów i wibracji;
• do magazynów, spichlerzy, nawierzchni pokładów mostów, dróg, ścieżek i instalacji do rozlewania WNP;
• jako mokry materiał ochronny do podziemnych zbiorników, piwnic;
• jako wykładzina podłogowa do podłóg takich jak linoleum, elastyczne płyty PCV, płytki gumowe i kwasoodporne;
• jako materiał podłogowy dla galwanizerni, działów obróbki chemicznej, sekcji mycia i rynien;
• w zakładach nawozowych, wiskozowych lub uzdatniających wodę i innych zakładach chemicznych, w których oczekuje się ciągłego lub częstego kontaktu z rozcieńczonymi drenami.

Służy do wypełniania i uszczelniania połączeń, punktów, uformowanych w punktach montażu betonu, konstrukcji drewnianych i murów. Stosowany jest również do cienkich otworów, przyczepności membran bitumicznych, których powierzchnia pokryta jest piaskiem kwarcowym.

Asfalt lany jest rodzajem powierzchni składającej się z odpowiedniego sortowanego cementu mineralnego i asfaltowego.Gdy materiał jest podgrzewany, jest w postaci płynnej, aw procesie chłodzenia stopniowo twardnieje.

Dostępne do zaspokojenia różnych potrzeb przemysłowych zgodnie z właściwościami technicznymi produktu. Mastyks bitumiczny jest mieszanką plastyczną, która zapewnia skuteczne uszczelnienie między materiałami.

Płaskie dachy z asfaltem jako warstwą hydroizolacyjną są powszechną praktyką w Wielkiej Brytanii i Francji. Jest nieszkodliwy, wodoodporny i odporny na wzrost korzeni, dlatego kompozycja nadaje się do stosowania jako warstwa ochronna na płaskich powierzchniach.

Zastosowanie na tarasach jako hydroizolacja, do ochrony pomieszczeń znajdujących się pod nimi, często realizowanych wraz z izolacją termiczną.

W przypadku balkonów materiał można pozostawić w stanie naturalnym lub pomalować. Powłoki lane są łatwe do czyszczenia. Wymagają niewielkiej konserwacji i mogą być używane w ciągu trzech do czterech godzin.

W zależności od właściwości produktu możesz wybrać:

• odporny na ciepło;
• samoistnie bezpieczny;
• odporny na kwas fluorowodorowy;
• hydroizolacja;
• uniwersalny;
• zimna aplikacja;
• klej;
• gorąco
• MBI;
• powłoka;
• odporny na mróz;
• pojedynczy komponent;
• dwuskładnikowy.

Jest to dalekie od jedynej klasyfikacji, ponieważ mastyk można podzielić przez jego składniki składowe:

• minerał;
• guma;
• guma;
• polimer;
• lateks;
• olej;
• podkład

Podkład jest przeznaczony do fundamentów, drewna i innych powierzchni. Trwała, nieprzepuszczalna i odporna na odkształcenia masa uszczelniająca jest wykonana z wysokiej jakości komponentów.

Istnieją różne rodzaje mas bitumicznych, odpowiednie do różnych celów:

• na podłogę;
• do podłóg mostowych i drogowych;
• do impregnacji wodoodpornej;
• z antystatycznym i elektrycznym wyładowaniem;
• czarna żywica;
• do powłoki ochronnej płyt betonowych.

Mastyks gorący jest z następujących typów o temperaturze topnienia:

• bitumiczny - 160-180 C;
• bitum gumowy - 170-180 ° C;
• smoła - 130-150 C;
• Gudrokamova - do 70 C.

Według marki klasyfikuje się ją w następujący sposób:

• Mrb Jest to materiał bitumiczny do naprawy dachów, dostarczany w gatunkach 65, 75, 90, 100. Obecne są plastyfikatory.
• MGTN. Ten materiał hydroizolacyjny z rozpuszczalnikiem, bitumem i wypełniaczami w kompozycji. Stosowany do konstrukcji drewnianych, żelbetowych i betonowych.
• MKTN. Traktuje polimerową masę uszczelniającą do zadaszeń na zimno. Używany z równym powodzeniem do piwnic, rur i pojazdów.
• KMG - gorący materiał bitumiczny z wypełniaczami polimerowymi w kompozycji. Służy do naprawy każdego typu dachu.
• VEBM - kompozycja na bazie wody z polimerem lateksowym bez rozpuszczalnika organicznego. Służy do fundamentów i izolacji dachu. Ponadto materiał jest szeroko stosowany w mokrych pomieszczeniach.
• MDG-G. Jest to gorąca masa uszczelniająca z wypełniaczem mineralnym. Jest rzadko stosowany z powodu nieprzyjemnego zapachu. Główną dziedziną są laboratoria.
• MG-G 70 - gorąca kompozycja Gudrokamowa o temperaturze topnienia 70 ° C
• MP 70 - mastyksu gudrokopolimernaya.
• MGH - zimna bitumiczna kompozycja hydroizolacyjna.
• DGM-1 - wodoodporny materiał drogowy.

Mastic składa się z bitumu i minerałów ziarnistych. Dokładny skład chemiczny według GOST zależy od rodzaju i zakresu zastosowania. W rezultacie powstaje nawet impregnacja - gęsty materiał izolacyjny.

Różne składniki, takie jak wypełniacz mineralny, produkty naftowe, żywica, plastyfikator, okruchy gumy i dodatki, gwarantują szczególne właściwości produktu końcowego.Produkty naftowe mogą być wykorzystywane do izolowania rurociągu ropy naftowej i gazu.

Kompozycja składa się z materiału bitumicznego spoiwa i cząstek granulowanego asfaltu o średnicy nie większej niż 2 mm i stanowią one 50% całej kompozycji. W oparciu o masę kruszyw i pokruszonego asfaltu ziarnistego, którego średnica nie przekracza 2 mm, składnik wiążący zawiera recyrkulację, a jego ilość wynosi co najmniej 15% w stosunku do masy.

Ze względu na fakt, że kompozycja ma moduł ścinania nie większy niż 2 000 MPa przy -10 ° C i częstotliwości 1 Hz, może być ponownie wykorzystana. Ma takie same cechy jak powyższa kompozycja. Może być stosowany jako wypełniacz do nawierzchni drogowych. Stwierdzono, że możliwe jest uzyskanie połączenia drobno zmielonych granulowanych elementów asfaltu i bitumicznego środka wiążącego, który ma właściwości podobne do rodzajów świeżo przygotowanych związków.

Właściwości fizyczne i mechaniczne są podobne.

Materiał może zawierać następujące oleje:

• warzywa;
• soja;
• słonecznik;
• rzepak;
• kukurydza;
• orzeszki ziemne;
• oliwkowy;
• kokos;
• dłoń;
• jądro palmowe

Sposób uzyskania obejmuje:

• dostarczenie stałego materiału zawierającego zregenerowane granulowane cząstki, które mają maksymalną średnicę nie większą niż 2 mm i bitum z recyklingu;
• uzyskanie świeżego asfaltu i środka przeciwstarzeniowego (opcjonalnie);
• mieszanie materiału stałego ze świeżym bitumem w celu otrzymania mieszaniny zawierającej zregenerowane granulowane cząstki i spoiwo składające się ze składnika recyrkulującego i środka odmładzającego (opcjonalnie);
• ekstrakcja mieszaniny, w której bitum wynosi od 15 do 75%.

Proces wytwarzania uszczelniaczy z gumy bitumicznej jest następujący:

• Od 4 do 11% potraktowanej glinki bentonitowej dodaje się do czystej wody w mieszalniku. Gdy jest rozproszony, zamienia się w zawiesinę, której lepkość waha się od 20 do 180 tysięcy centypuazów w 77 ° C.
• Ten składnik i bitum miesza się z wytworzeniem rozpuszczalnej mieszaniny, a następnie wlewa się dodatki w celu zwiększenia stabilności.
• Włókno bez azbestu jest potrzebne do zwiększenia rozpuszczalności i wytrzymałości folii. Zapewnia również dodatkową lepkość i teksturę.
• Wypełniaczami pigmentowymi są naturalna lub kalcynowana glinka, mika, proszek krzemionkowy, proszek łupkowy i popiół węglowy. Są one niezbędne, aby poprawić wytrzymałość filmu i jego spójność.
• Elastomery w kompozycji tworzą wytrzymałość na rozciąganie.

Kompozycję można ogrzewać i dozować bezpośrednio w mikserze. Zastosuj po schłodzeniu. Kompozycję można wykorzystać do tworzenia wodoodpornych powierzchni, nawet pod wodą. Gdy materiał jest dozowany, ogrzewa się go do stosunkowo wysokiej temperatury, na przykład od 160 do 200 ° C.

Wybiera się go tak, aby w panujących warunkach woda odparowywała tworząc parę, a zatem powoduje spienianie składnika bitumicznego w kompozycji. Chociaż wskazane jest prowadzenie procesu pod ciśnieniem atmosferycznym, temperatura korzystnie przekracza standardową temperaturę wrzenia wody. Kompozycję ogrzewa się od 125 do 230 ° C, korzystny odstęp wynosi od 150 do 190 ° C. Następnie przepuszcza się ją do komory rozprężeniowej pod ciśnieniem, które mieści się w zakresie od 2 do 10 barów.

Możesz także podgrzać wodę. Najbardziej korzystne jest wprowadzenie go do komory rozprężeniowej w temperaturze otoczenia, to jest w zakresie od 4 do 25 ° C. Ilość, która wchodzi do komory, będzie odpowiednia, jeśli osiągnie się spienianie asfaltowego materiału wiążącego, a pozostała ilość cieczy nie jest zbyt wysoka. W związku z tym ilość wody powinna wynosić od 1 do 10%.

Skład spienionego mastyksu łączy się z grubymi kruszywami za pomocą dysz wtryskowych. Z ich pomocą kompozycja jest podzielona na małe krople, intensywnie mieszane z dużymi składnikami. Spieniony bitumiczny materiał wiążący może pęknąć. Ze względu na szybkość, z jaką łączy się z grubymi agregatami, zaleca się intensywne mieszanie, którego okres półtrwania wynosi zwykle 2 sekundy, czasem 4. Współczynnik rozszerzalności w komorze wynosi 3, czasami 4, ale zwykle nie więcej niż 10.

Kompozycja o wielkości cząstek ≥ 2 mm musi być podgrzana do temperatury w zakresie od 100 do 180 ° C - pozwoli to na łatwe zmieszanie. Ponadto kruszywa będą suche, więc w spienionym asfaltowym materiale wiążącym nie będzie dodatkowej wody.

Mastyks bitumiczny jest materiałem toksycznym po zmoczeniu. Ale po wyschnięciu nie będzie miał niebezpiecznych właściwości.

Mikronizowany polichlorek winylu (PVC) stosuje się jako miękki wypełniacz. Spoiwo składa się z bitumu modyfikowanego butadienem styrenowym. Zwiększona adhezja między cząstkami PVC pozwala uzyskać kompozycję składającą się z grubych i mikronizowanych cząstek, pyłu wapiennego i spoiwa polimerowego.

Mastyks zimny jest modyfikowaną mieszanką bitumiczną z dodatkami elastomerowymi, żywicami specjalnymi, rozpuszczalnikami organicznymi i materiałami obojętnymi. Jest stosowany w temperaturze otoczenia i ma dobrą przyczepność do porowatych i gładkich powierzchni. Doskonale pokrywa typowe odkształcenia, które występują w wyniku zmian temperatury. Materiał jest wysoce odporny na kwasy i zasadowe rozpuszczalniki i nie jest narażony na działanie soli.

Mastyks bitumiczny to jednorodne rozwiązanie, które ma zdolność do samodzielnego wypełniania pęknięć. Pochłania wstrząsy i wibracje.

Różne składniki, w zależności od zastosowania masy bitumicznej, przygotowuje się w mieszalniku mechanicznym do uzyskania jednorodnej masy. Jeśli wymagana jest kolorowa podłoga dekoracyjna, może mieć odcień, który nada kompozycji przyjemny dekoracyjny kolor.

Odpowiedni do aplikacji na następujące powierzchnie:

• beton;
• drzewo;
• kamień;
• cegła;
• płyta gipsowo-kartonowa

Wśród zalet:

• doskonała przyczepność;
• szybko wysycha;
• pozostaje elastyczny w niskich i wysokich temperaturach (od -20 do + 80 ° C).

Charakterystycznymi cechami masy bitumicznej są następujące właściwości:

• odporność na mróz;
• odporność na słoną wodę (sól) i chemikalia;
• nadaje się do stosowania na złożonych powierzchniach geometrycznych;
• dostępność powłok o szerokiej gamie kolorów;
• zwiększona wytrzymałość, odporność na ścieranie i odporność na ciepło;
• dostępność certyfikatu bezpieczeństwa pożarowego;
• odporność na wodę;
• jest przyjazny dla środowiska - nie zawiera zanieczyszczeń szkodliwych dla ludzi i środowiska;
• odporność na grzyby i mikroorganizmy;
• lepkosprężyste i odporne na ścinanie;
• zapewnia dobrą przyczepność;
• Odporny na ograniczone paliwo i olej.

Ponadto materiał ma następujące właściwości fizyko-mechaniczne (w temperaturze 20 ° C):

• wytrzymuje obciążenie skoncentrowane bez deformacji od 20 do 40 kg / cm 2;
• ma względną wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu od 0,04 do 0,07;
• współczynniki rozszerzalności linii dla zakresu temperatur od 20 do 30 С wynoszą 30-35 × 10-6;
• nasycenie wodą - mniej niż 0,2% wag. w ciągu 24 godzin;
• gęstość wynosi 2,7 kg / m3.

Produkt można rozproszyć za pomocą grabi w postaci luźnej mieszanki, a następnie sprasować ciężkimi, mechanicznie obracającymi się wałkami o masie od 5 do 1,0 ton.Obecność nadmiaru spoiwa w kompozycji powoduje, że jest mniej lub bardziej ciągliwy, a przy dużych lub nawet umiarkowanych obciążeniach wykazuje niewielkie przemieszczenie.

Cieszy się popytem na dzisiejszym rynku Duraboard HD. Ten produkt jest związkiem o dużej gęstości, który zapewnia taki sam wysoki poziom jednorodności jak Duraboard LD, ale ma zwiększoną wytrzymałość na ściskanie i wyższy moduł pęknięcia. Takie wskaźniki uzyskuje się dzięki włączeniu dodatków do gliny do procesu produkcji.

Wysoka wytrzymałość sprawia, że ​​Duraboard HD nadaje się do stosowania w sytuacjach, gdy potrzebna jest specjalna stabilność pod naciskiem ciężaru, na przykład, gdy używana jest cegła ogniotrwała lub do pokrycia dużych niepodpartych przęseł. Materiał dostarczany jest w postaci arkusza o standardowej grubości od 2 do 100 mm.

Izolacja HD 100 ma również wysoką gęstość, ale ma wysoką wytrzymałość na ściskanie.

Jednym z wiodących producentów jest dziś firma TechnoNicol, która zdobyła zaufanie konsumentów dzięki wysokiej jakości dostarczanego produktu.

Szybkoschnący żywiczny Black-Stallion Mastic jest używany do naprawy systemów pokryć dachowych, a także do instalacji olśnienia w systemie Millennium. Smoła węglowa w połączeniu ze zmodyfikowanym polimerem zapewnia doskonałą odporność na wilgoć, chemikalia, promieniowanie UV i starzenie, co gwarantuje niezrównaną trwałość. Jest specjalnie zaprojektowany, aby w normalnych temperaturach dachy nie zwisały, i w przeciwieństwie do większości innych produktów tego typu, ta kompozycja premium będzie trzymana na pionowych powierzchniach.

Elastyczna guma Garla-Flex została opracowana ze specjalnej termoplastycznej gumy odpornej na warunki atmosferyczne do uszczelniania pokryć dachowych i innych konstrukcji. Jego doskonałe właściwości wydłużania zapewniają elastyczność, dzięki której zachowywane są ekstremalne ruchy strukturalne, nie pozwalając na odrywanie się podczas przemieszczania. Zmodyfikowany mastyk SEBS jest odporny na promieniowanie UV i ugięcie i ma wyjątkową trwałość.

Aluminiowy mastyks jest stosowany na powierzchniach pionowych i poziomych do asfaltowych systemów dachowych. Posiada podwójne wzmocnienie, które zapewnia doskonałą wydajność. Ten wielofunkcyjny związek, zastosowany prawidłowo, ma jasny srebrny kolor, który odbija promienie ultrafioletowe.

Shell Tixophalte to gotowy do użycia produkt bitumiczny, który można nanosić na zimno jako wypełniacz, uszczelniacz lub klej podczas różnorodnych prac: od produkcji przemysłowej na dużą skalę do gospodarstwa domowego. Jego właściwości hydroizolacyjne wskazują na jego zastosowanie: kompozycja może być stosowana nawet pod wodą.

Shell Tixophalte to uszczelniacz na bazie bitumu, który jest stosowany w budownictwie od ponad 20 lat. Tworzy się go ze starannie wyselekcjonowanych komponentów wykorzystujących zmodyfikowaną gumę w podstawie. Dzięki swoim komponentom szczeliwo jest łatwe w użyciu i jest w stanie zapewnić długotrwałą ochronę i wodoszczelność. Posiada doskonałą odporność na takie negatywne czynniki jak:

• zmiany;
• efekt wiatru;
• chemikalia

Zalety kompozycji:

• natychmiast gotowy do użycia;
• wygodny do zastosowania;
• ma doskonałą przyczepność;
• łatwy w aplikacji i nie zsuwa się z większości mokrych powierzchni.

Można go bezpiecznie używać pod wodą. Materiał jest w stanie zapewnić niezbędną ochronę przed rdzą, wilgocią i korozją. W pełni zgodny ze standardem ISO11600, który określa właściwości fizyczne tego typu szczeliwa, w tym długi okres trwałości.

Właściwości Shell Tixophalte sprawiają, że idealnie nadaje się do uszczelniania pęknięć w wilgotnych warunkach. Ponadto jest tiksotropowy. Oznacza to, że materiał można nakładać na strome, a nawet pionowe zbocza bez spływu.

Antykorozja jest odporna na kwasy i zasady, gdy jest stosowana jako nieprzepuszczalna membrana ochronna odpowiednia do betonu, cegły i stali.

Po nałożeniu masa uszczelniająca powinna zostać rozbita na małe kawałki i podgrzana. Powierzchnia, na którą jest nakładana, jest pokryta podkładem. Musisz użyć prostego ostrza lub kielni. Powierzchni nie należy używać w ciągu 24 godzin po aplikacji.

Charakterystyka:

• temperatura mięknienia - 60-65 ° C;
• temperatura topnienia - 160-170 ° C;
• utrata wydajności - poniżej 160 ° C;
• zawartość asfaltu w mastyksie - od 13 do 18%;
• Kwasowa zmiana masy - ± 1%;
• współczynnik twardości - od 4 do 12.

Łatwopalny uszczelniacz zawiera łatwopalny destylat ropy naftowej. Przechowywać z dala od ognia, iskier lub innych źródeł zapłonu. Pamiętaj, aby nosić odzież ochronną, rękawice gumowe, maskę i okulary ochronne.

Jednoskładnikowy uszczelniacz bitumiczny służy do szybkiej naprawy pęknięć i usterek na dachach. Nadaje się do blach, aluminium, miedzi, mosiądzu, ceramiki, betonu i dachówek. Jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe, a także na różne warunki pogodowe.

Co rozcieńczyć? Materiał izolacyjny wykonany z gumy bitumicznej jest jednoskładnikowym, trwałym uszczelniaczem na bazie rozpuszczalnika. Po utwardzeniu tworzy mocną i elastyczną uszczelkę. Ma doskonałą przyczepność do betonu, muru, asfaltu i większości materiałów budowlanych. Producenci materiałów lanych modyfikują włókna nieazbestowe, aby uczynić je tiksotropowymi po zastosowaniu na obszarach pionowych.

Szczeliwo twardnieje po uwolnieniu rozpuszczalnika. Dzieje się to w ciągu 24-48 godzin, ale czas zależy od wilgotności względnej. Głębokość zagęszczania 10 mm zwykle schnie w ciągu 14-21 dni w temperaturze 23 ° C i wilgotności względnej 50%.

Zanim rozcieńczysz lub rozcieńczysz mastyks, musisz zostawić balon na słońcu na kilka godzin. Powinien być ciepły na zewnątrz lub wewnątrz. Dodanie wymaganej ilości rozpuszczalnika do szczeliwa jest konieczne tylko wtedy, gdy nabiera on konsystencji plastycznej. Do mieszania użyj sztyftu. Jeśli producent wskazał w instrukcji na etykiecie inne wymagania, należy postępować zgodnie z tymi zaleceniami.

Najlepiej poczekać na suchą pogodę, aby uzyskać dobrą przyczepność i natychmiast uzyskać pożądany rezultat. Powierzchnia musi być sucha i wolna od brudu, oleju i rdzy. Kompozycję nanosi się za pomocą szpatułki lub pompy smarującej na pęknięcia. Po 2-3 dniach można ponownie wypełnić powierzchnię.

Narzędzia należy czyścić natychmiast po aplikacji.. Mastyks należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych (od + 5 do + 35 C), z dala od bezpośredniego światła słonecznego, a także od źródeł ciepła i ognia. W zamkniętym pojemniku w powyższych sytuacjach produkt ten pozostaje niezmieniony przez nieograniczony czas.

Betonowe i zwykłe mury z cementową powierzchnią są głównymi elementami konstrukcyjnymi w konstrukcji podłóg, fundamentów, zbiorników i studzienek. Mogą na nie oddziaływać środowiska korozyjne, wycieki kwasów i zasad oraz inne substancje chemiczne wytwarzane w nowoczesnym przemyśle chemicznym. Mastic stosuje się jako powłokę międzywarstwową.

Powierzchnia musi być wolna od brudu, kurzu i luźnych materiałów. Wszelkie zanieczyszczenia olejem i smarem zostają całkowicie usunięte.Przed nałożeniem, powierzchnia jest dodatkowo suszona, taśma maskująca jest nakładana na sąsiednie boki złączy w celu uzyskania czystej powłoki.

W miarę rozpuszczania produktu zaleca się mieszanie zawartości wiadra za pomocą mieszadła łopatkowego przez kilka minut przed zastosowaniem. Szczeliwo jest stosowane od spodu złącza. Aby uzyskać pełny kontakt z powierzchnią, stosuje się szpatułkę, za pomocą której kompozycja jest prasowana. Narzędzie jest zwilżane rozpuszczalnikiem czyszczącym, aby zapobiec przywieraniu szczeliwa do powierzchni i zapewnić gładkie i czyste wykończenie.

Masa bitumiczna ma dobrą odporność na słabe rozcieńczone kwasy, sole alkaliczne i inne kruszywa. Nie zaleca się stosowania go przeciwko silnym, utleniającym rozpuszczalnikom, olejom i tłuszczom.

Kompozycję nakłada się z zalecaną grubością jednej lub dwóch warstw, aby osiągnąć pożądany rezultat. Aby utrzymać pożądaną prędkość za pomocą drewnianej lub aluminiowej szyny. Mastyks bitumiczny rozbić na małe kawałki i umieścić w rondlu. Po podgrzaniu utrzymuj materiał w ruchu, aby uniknąć poparzenia.

Jeśli produkt jest trzymany z dala od bezpośredniego światła słonecznego i rozpraszania ciepła, okres przechowywania będzie nieograniczony. Mastyk może być dostarczany w postaci proszku. Wielkość tego opakowania wynosi 40 kg.

Aby spełnić wymogi bezpieczeństwa, stopioną kompozycję należy dokładnie przetworzyć, a kontaktu ze skórą unikać. Zaleca się nosić odzież ochronną podczas używania materiału. Jednak wszystkie zalecenia i sugestie nie gwarantują pełnego bezpieczeństwa, ponieważ warunki użytkowania nie są kontrolowane. W przypadku kontaktu z oczami przemyć dużą ilością wody i skonsultować się z lekarzem.

Tiecoat można nakładać na różne podłoża, takie jak podłoża zawierające asfalt, zawierające bitum lub modyfikowany bitum, płytki azbestowe lub panele dachowe z pianki uretanowej. Tiecoat można nakładać zwykłym pędzlem, wałkiem, natryskiem bezpowietrznym i innymi improwizowanymi środkami.

Grunt bitumiczny można nakładać na różne powierzchnie: stal, drewno, cement. Grunt jest szeroko stosowany na betonie jako podkład - zaleca się stosowanie dodatkowej okładziny z cegły lub płytki kwasoodpornej.

Przegląd masy bitumicznej „TechnoMast 21”, patrz poniżej.