Pokrycie dachu „TechnoNIKOL”: zalety i wady

 Pokrycie dachu TechnoNIKOL: zalety i wady

Dachy spawalnicze „TekhnoNIKOL” to pokrycia dachowe i hydroizolacyjne, które są oparte na nie zgniłym płótnie. Przeznaczone są do tworzenia wykładzin dachowych na dachach różnego rodzaju budynków i konstrukcji, a także służą jako materiał hydroizolacyjny przy budowie mostów i ochronie fundamentów i łuków tunelowych przed wilgocią.

Funkcje specjalne

Główną funkcją każdego zadaszenia jest ochrona budynku przed wiatrem i opadami atmosferycznymi, co osiąga się dzięki jego integralności, niezawodności podczas eksploatacji i trwałości. Pokrycie dachowe „TechnoNIKOL” w pełni odpowiada tym parametrom.

Tradycyjnym materiałem hydroizolacyjnym tego rodzaju jest dobrze znany filc dachowy. Stanowi podstawę kartonową z nałożoną na nią impregnacją bitumiczną. Materiał ten nie różni się trwałością, jego montaż na dachu jest dość skomplikowanym procesem, a jego bitumiczna powłoka pod wpływem słońca i temperatury z upływem czasu pęka. Gdy szczelność takiej powłoki maleje, wilgoć wnika pod nią, co niszczy tekturową podstawę materiału. Dlatego przy wykonywaniu pokryć dachowych materiał na pokrycia dachowe ustępuje teraz innym, bardziej niezawodnym i progresywnym materiałom.

Nowoczesne technologie wytwarzania hydroizolacji dachów walcowanych sugerują stosowanie włókna szklanego i materiałów syntetycznych o podwyższonej wytrzymałości jako podstawy. Modyfikujące składniki są teraz dodawane do bitumu, aby nadać powłoce dodatkowe właściwości operacyjne. Nowoczesne pokrycia dachowe z walcowanego materiału osadzonego zasadniczo mają włókno szklane lub poliester. Zwiększona charakterystyka wytrzymałościowa zwiększa żywotność takiego materiału przez okres od 15 do 35 lat.

Powłoka polimerowo-bitumiczna jest nakładana na taką podstawę z dwóch stron. Dodając plastyfikatory do bitumu, impregnacja uzyskuje wysoką wytrzymałość i zwiększoną elastyczność.

W rezultacie materiał nie tworzy pęknięć podczas ogrzewania i chłodzenia i może być eksploatowany w szerokim zakresie temperatur bez zmniejszania jego właściwości użytkowych.

Na przedniej stronie powłoki bitumiczno-polimerowej naniesiono warstwę ochronną składającą się z wiórów łupkowych lub granitowych. Jego zadaniem jest ochrona powierzchni przed wpływem czynników atmosferycznych i promieniowania ultrafioletowego.

Warstwa folii ochronnej jest przyklejona do tylnej części rolki. Został zaprojektowany, aby chronić materiał przed sklejaniem podczas przechowywania i transportu. Przed rozpoczęciem prac dekarskich folię ochronną należy usunąć.

Technologia produkcji

Instalacja tej powłoki odbywa się przez stopienie jej dolnej warstwy bitumiczno-polimerowej i walcowanie materiału na powierzchnię. Ta warstwa jest ogrzewana palnikiem gazowym. Rolka, która zmiękcza się po podgrzaniu warstwy bitumicznej przez rolki palnika, na powlekaną powierzchnię z zakładką 50 mm. Aby kontrolować stopień zmiękczenia, na dolną warstwę nakładany jest wzór geometryczny. Gdy kontury tego obrazu są zniekształcone, bitumiczna warstwa dolna staje się na tyle miękka, że ​​można ją przymocować.

Dokładne pozycjonowanie następnego kawałka płótna w miejscu jego instalacji jest określane przez zwijanie rolki. Następnie materiał kładzie się na obszarze dachu, przeznaczonym do jego umieszczenia.

Podczas wykonywania prac konieczne jest obserwowanie zachodzenia na powierzchnie pionowe, którymi mogą być ściany attyki, połączenia dachu z rurami wentylacyjnymi, kominami i innymi elementami konstrukcji wewnętrznych.

Rolka jest zwinięta i rozpoczyna się spawanie, które jest wykonywane, gdy tkanina toczy się „do siebie”. Umożliwia to lepszą kontrolę stopnia nagrzewania powierzchni. Palnik gazowy należy przesuwać równomiernie i płynnie, zwracając szczególną uwagę na obszary, w których zachodzi nakładanie się. Strumień płomienia powinien być skierowany tak, aby nie tylko płótno, ale także powierzchnia podstawy były ogrzewane.

Jeśli istnieje potrzeba zainstalowania arkusza do opatrunku, przetwarzanie jednej dolnej warstwy bitumiczno-polimerowej będzie niewystarczające. Najpierw wymagane jest rozgrzanie powierzchni, a następnie walcowanie jej za pomocą wałka, aby całkowicie zanurzyć materiał w bitumie, po czym układanie kontynuuje się w zwykły sposób.

Przed rozpoczęciem prac przy wynurzaniu dachu należy zagruntować powierzchnie płyt betonowych. W tym celu należy użyć standardowej mieszanki zakupionej w sklepie ze sprzętem lub przygotować grunt samodzielnie, mieszając masę bitumiczną z benzyną w stosunku 1: 3. Tak potraktowana powierzchnia ma znacznie silniejszą przyczepność do osadzonego materiału.

Podstawa instalacji takiej powłoki, oprócz powyższego podkładu, jest przygotowywana zgodnie z określonymi wymaganiami. Dachy płaskie i o niskim nachyleniu w większości mają betonową podstawę. Dlatego przed nałożeniem zabudowanego dachu między betonowymi płytami takiego dachu należy wykonać osłony termiczne.

Zadaniem tych termosów jest kompensacja rozszerzalności cieplnej podczas ogrzewania. Szerokość takiej szczeliny nie powinna być mniejsza niż 5 mm, a szczelina powinna być wypełniona materiałem hydroizolacyjnym z tworzywa sztucznego.

Wszystkie wystające elementy powierzchni muszą być mechanicznie usunięte, aby na powierzchni dachu nie występowały występy większe niż 5 mm, a tylko gładkie. Wszystkie dziury i pęknięcia są dokładnie uszczelnione zaprawą cementowo-piaskową po ich wstępnym przygotowaniu przez zerwanie uszkodzeń. Obecność plam olejowych jest niedopuszczalna. Gdy zostaną wykryte, muszą zostać usunięte rozpuszczalnikiem.

Podstawą takiej powłoki wykończeniowej często są arkusze ze sklejki odpornej na wilgoć, płyty OSB i inne podobne materiały. Instalacja nakładki spawalniczej na takich podłożach jest niebezpieczna ze względu na ich łatwopalność.

Dlatego przed rozpoczęciem pracy takie powierzchnie powinny być gruntownie oczyszczone związkami zmniejszającymi palność, miejsce pracy powinno być wyposażone w gaśnice i inne środki gaśnicze.

Powierzchnia dachu jest dokładnie czyszczona z gruzu i kurzu za pomocą odkurzacza przemysłowego przed rozpoczęciem prac nad utrwalaniem pokrycia dachowego.

Prace należy wykonywać w suchej, bezwietrznej pogodzie w temperaturze od -5 do +25 stopni Celsjuszaprzez zamontowanie na czystej powierzchni dachu. Uważa się, że idealne warunki mają wilgotność około 80% przy temperaturze powietrza + 6 stopni. Jeśli praca jest wykonywana w innych warunkach, dozwolone jest używanie suszarki do włosów w budynku w celu dodatkowego ogrzania betonowej powierzchni płyt.

Zalety i wady

Wszystkie rodzaje zabudowanych pokryć dachowych wyróżniają się długą żywotnością, która dla TekhnoNIKOL wynosi, jak już wspomniano, około 15 - 35 lat. Materiał ten jest bardzo trwały, elastyczny i odporny na uszkodzenia mechaniczne, wygląd grzyba i działanie wilgoci.

Oprócz tego, że jest w stanie wytrzymać wahania temperatury bez deformacji lub pękania, umożliwia ukrycie defektów powierzchni. Dzięki wysokiej izolacji cieplnej i akustycznej oraz estetyce zewnętrznej, materiał ten ma stosunkowo niski koszt: około 500 rubli za rolkę 9 m2.

Dach pokryty takim materiałem nie jest jednak paroszczelny i sam jest palny. Podczas przeprowadzania prac instalacyjnych przy użyciu ognia, istnieje ryzyko pożaru.

W tym filmie znajdziesz film instruktażowy na temat łączenia dachu „TechnoNIKOL”.

Komentarze
 Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia