Jaki podkład wybrać do powierzchni drewnianych?

Drewno jest jednym z najpopularniejszych materiałów w budownictwie i produkcji mebli. Drewno ma porowatą strukturę i łatwo wchłania płyny.

Aby chronić materiał przed negatywnymi wpływami zewnętrznymi, aby przedłużyć jego żywotność i ułatwić dalsze przetwarzanie farbami i lakierami, konieczne jest zalanie powierzchni. Aby wiedzieć, który podkład wybrać dla powierzchni z drewna, konieczne jest dokładniejsze przestudiowanie informacji na ten temat.

Gruntowanie drewna jest znaczącym i koniecznym procesem przed wykończeniem powierzchni. Podkład jest w stanie dostarczyć materiałowi drzewnemu wiele niezbędnych właściwości do dalszej eksploatacji, a także uprościć proces dalszej obróbki powierzchni.

Głównym celem specjalnej kompozycji jest:

• Zwiększona przyczepność.
• Zmniejszona absorpcja drzew. Dzięki dalszej obróbce powierzchni lakierem lub farbą część mieszanki wniknie w włókna drzewne, co zwiększy zużycie farb i lakierów. Aby proces wykańczania był mniej skomplikowany i kosztowny, drewno należy najpierw zagruntować.
• Ochrona przed gniciem. Mieszanina antyseptyczna chroni drewno przed działaniem owadów, powstawaniem i rozprzestrzenianiem się grzybów i pleśni, a także innymi czynnikami niszczącymi.

• Materiał zbrojeniowy. Podkład wnika głęboko w strukturę drewna i zapobiega zniszczeniu włókien.
• Ochrona przed wilgocią. Ze względu na specjalny skład mieszanek podkładowych po obróbce drewna na jego powierzchni tworzy się folia. Ma właściwości wodoodporne.
• Zapobieganie zmianie koloru materiał lakierniczy po nałożeniu. Kompozycja kolorystyczna może być nakładana na poprzednią warstwę farby, ale często prowadzi to do zmiany koloru, jak może wyglądać stara powłoka. Gleba może działać jako pewien separator i nie pozwala mieszać farb.
• Fzapobiega uwalnianiu taniny. Tanina jest naturalnym barwnikiem występującym w drewnie. Substancja ta może przenikać przez lakier, tworząc plamy na powierzchni. Podkład wypełnia pory i zapobiega ich rozprzestrzenianiu się.
• Ochrona przed przepaleniem pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego.

Czasami konieczne jest zachowanie naturalnej struktury drewna: w tym przypadku wystarczy poddać powierzchnię impregnacji bezbarwnej. Istnieje szereg przypadków, w których proces obróbki gleby jest po prostu konieczny:

• Nieogrzewane pokoje lub pokoje o wysokim poziomie wilgotności.
• Drewniane konstrukcje na zewnątrz. Takie struktury szczególnie wymagają ochrony przed wpływami zewnętrznymi (wilgotność, zmiany temperatury, opady). Są to ogrodzenia, drzwi, schody, okna, elementy fasad i tak dalej.
• W przypadku kontaktu produktów drewnianych znajdujących się w pomieszczeniu ze ścianami zewnętrznymi.
• Przed przetwarzaniem farb i lakierów.
• Wady na powierzchni drewna.

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych przedstawia ogromną gamę gleb, które różnią się między sobą pod względem niektórych cech. Ogólna klasyfikacja podkładów drewnianych jest następująca:

• Zakres. Do użytku na zewnątrz lub wewnątrz.
• Głębokość penetracji w strukturę drzewa. Przydziel zwykłe struktury filmowe i głębokie.
• Podstawa kompozycji: poliuretan, na bazie wody, alkid, olej, kazeina.
• Spójność. Impregnacja płynna lub gęsta masa uszczelniająca.
• Mix kolorów. Najczęstszą opcją jest czysty podkład.
• Główne funkcje. Prawie wszystkie powłoki podkładowe są uniwersalne. W tym przypadku ma znaczenie to, do czego ta lub inna kompozycja jest najbardziej ukierunkowana: ochrona przed wilgocią, zapobieganie pleśni i pleśni, funkcja ognioodporna itp.

Wszystkie startery można podzielić według dwóch kryteriów: składu i funkcji. Skład następujących rodzajów podkładów:

• Akryl. Różnią się właściwościami penetracyjnymi. Mieszanina jest prawie całkowicie wchłaniana w strukturę drewna. Nadaje się do każdego rodzaju farby. Podkład nie ma nieprzyjemnego zapachu i szybko schnie (od jednej do czterech godzin). Biały podkład akrylowy doskonale nadaje się do obróbki powierzchni przed tynkiem, nakładaniem powłok dekoracyjnych i malowaniem.
• Alkid. Skład mieszanki jest podobny do kompozycji farb alkidowych. Dostępne w wersji bezbarwnej i pigmentowanej tego typu. Mieszaninę nakłada się przed malowaniem emaliami alkidowymi. Może być używany jako warstwa oddzielająca przed pomalowaniem już pomalowanej powierzchni. Czas schnięcia może wynosić do osiemnastu godzin.
• Szelak. Odpowiedni dla gatunków drzew iglastych, ponieważ zapobiegają uwalnianiu smoły i neutralizują ich działanie.

• Epoksyd i poliuretan. Używany przed obróbką powierzchni farbami i lakierami.
• Akryl silikonowy. Posiada właściwości wodoodporne. Ustabilizuj poziom wilgotności drewna i chroń powierzchnię przed wilgocią.
• Tłuste. Nałożyć przed nałożeniem nowej warstwy farby na już pomalowaną powierzchnię.
• Budowa. Taki podkład po obróbce drewna tworzy na powierzchni warstwę ochronną. Folia zapobiega procesom rozkładu i niszczeniu drewna.
• Olej do suszenia. Używany zarówno do prac zewnętrznych, jak i wewnętrznych jako podkład do farb olejnych. Suszący olej chroni drewno przed wilgocią i zapobiega gniciu.
• Octan poliwinylu. Specjalny podkład, który stosuje się przed nałożeniem farby z polioctanu winylu. Mieszanina zawiera lateks i PVA, co poprawia przyczepność. Czas schnięcia wynosi zwykle trzydzieści minut.
• Płynne szkło. Do wytworzenia właściwości hydrofobowych drewna stosuje się mieszaninę ciekłego szkła.

Skład mieszanek glebowych może zawierać specjalne dodatki, które poprawiają pewne właściwości funkcjonalne impregnacji. W zależności od funkcji rozróżnia się następujące mieszaniny gruntujące:

• Antyseptyczny. Zapobiega powstawaniu i rozprzestrzenianiu się grzybów i pleśni, a także zabija istniejące szkodliwe mikroorganizmy w drewnie. Nadaje się do impregnacji konstrukcji drewnianych stosowanych w pomieszczeniach o dużej wilgotności lub na ulicy.
• Wodoodporny. Zapobiegaj przenikaniu wilgoci do struktury drzewa.
• Ujędrnianie. Mieszaniny te wnikają głęboko w włókna drzewne i czynią materiał bardziej trwałym. Podkład wzmacniający stosowany jest nie tylko do obróbki drewna, ale także do wszystkich materiałów porowatych. Taka mieszanina może poradzić sobie z powierzchnią pianki.
• Lakierowanie. Mieszanki lakiernicze nie tylko zagruntowały powierzchnię, ale także utworzyły na niej mocną warstwę lakieru. Taki materiał doskonale nadaje się do obróbki drewnianej podłogi.

Przy wyborze podkładu należy pamiętać, że dla różnych rodzajów prac wykończeniowych produkowane są specjalne preparaty. Zastosowanie podkładu może mieć następujące cele:

• Pokrycie pod lakierem lub farbą.
• Przetwarzanie pod kit.
• Wkładanie pod tynk.
• Do prac wewnętrznych.
• Do pracy na zewnątrz. Do obróbki drewnianych konstrukcji, które są na zewnątrz, lepiej jest użyć wodoodpornego podkładu.

Odpowiednie zadanie pomoże ci znaleźć odpowiedni podkład. Warto również wziąć pod uwagę kilka przydatnych zaleceń:

• w przypadku powierzchni drewnianych o niskiej porowatości należy stosować najbardziej płynną konsystencję;
• aby zachować naturalny wygląd drzewa, a jego struktura umożliwi bezbarwne kompozycje podkładów;
• przy zakupie należy zwrócić uwagę na takie cechy gleby, jak dopuszczalna wilgotność i temperatura powietrza do pracy;
• zwróć uwagę na czas schnięcia podkładu;
• środek antyseptyczny, który jest częścią mieszanki gleby, ochroni drewno nie tylko przed pleśnią i grzybami, ale także przed owadami.

Zanim zdecydujesz się na glebę do drewna, zaleca się zapoznanie z najbardziej znanymi producentami i recenzjami ich produktów. Do najbardziej znanych i uznanych producentów farb i lakierów należy firma Tikkurila. Produkty tej firmy są wysokiej jakości i cieszą się dużym zainteresowaniem.

Wśród podkładów produkowanych przez Tikkurila można wymienić Euro Primer i Otex. Grunt do głębokiej penetracji Euro Primer jest wykonany na bazie akrylu i nadaje się zarówno do zastosowań zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Skład roztworu zawiera dodatki przeciw formacjom grzybowym, co pozwala na wykorzystanie gleby w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności.

Opinie o jakości „Euro Primer” są bardzo pozytywne. Zaletami są dobra chłonność mieszanki, wszechstronność użytkowania i niskie zużycie. Wady obejmują wysoki koszt gleby.

Tikkurila „Otex” służy do obróbki powierzchni przed malowaniem. Może być stosowany jako podkład pośredni - podkład jest przyciemniany w 2436 kolorach. Różni się szybkim suszeniem (jedna godzina w sprzyjających warunkach).

Primer „Otex” ma tylko pozytywne opinie. Konsumenci twierdzą, że powierzchnia obrobiona taką kompozycją, farba doskonale się opada. Wśród wad emitują wysokie koszty.

Innym znanym na świecie producentem wysokiej jakości materiałów jest firma. Pinotex. Firma ta specjalizuje się w produkcji produktów do ochrony drewna. Antyseptyki Pinotex są popularne wśród podkładów Pinotex. Konsumenci emitują doskonałe właściwości ochronne mieszaniny przeciwko grzybom i pleśni. Do negatywnych cech należy nieprzyjemny zapach.

Firma Triora Specjalizuje się w produktach rozpuszczalnych w wodzie i dostarcza wysokiej jakości materiały na rynek budowlany w przystępnych cenach. W przypadku obróbki drewna firma jest gotowa zaoferować bioprotekcyjny środek na bazie wody. Kupujący zwracają uwagę na następujące właściwości podkładu: brak nieprzyjemnego zapachu, szybka absorpcja, krótki czas schnięcia, niezawodna ochrona.

Proces gruntowania drewna jest dość prosty, ale najpierw należy przygotować obrobioną powierzchnię. Jeśli powierzchnia ma szorstkość i nierówności, musisz uciekać się do szlifowania. Po szlifowaniu drewno powinno być traktowane ściereczką zwilżoną rozpuszczalnikiem - usunie to tłuste plamy i brud.

W przypadku czyszczenia powierzchni farby należy użyć suszarki technicznej.

Po wyrównaniu powierzchni, oczyszczeniu z brudu lub starej powłoki, drewno można zagruntować. Można nakładać glebę za pomocą wałka, pędzla lub sprayu. Niektórzy producenci wytwarzają glebę w puszkach - w tym przypadku dodatkowe narzędzia do aplikacji nie będą wymagane. Podczas przygotowania należy przestrzegać pewnych zasad:

• Prace należy wykonywać w temperaturze w zakresie od 5 do 30 stopni Celsjusza. W temperaturach poniżej pięciu stopni wzrasta czas schnięcia gleby. W temperaturach powyżej 30 stopni mieszanina szybko odparowuje, co utrudnia dobrą impregnację drewna.
• Zaleca się nakładanie podkładu na kilka warstw. Pozwoli to mieszaninie wniknąć głębiej w strukturę drzewa.
• Konieczne jest przetwarzanie płyt wiórowych i płyt pilśniowych za pomocą związków o właściwościach głębokiej penetracji.
• Podczas obróbki drewna podkładem hydrofobowym nie należy pomijać powierzchni na powierzchni.

Jak przygotować podkład na powierzchnię drewnianą, patrz poniższy film.