Cechy podłóg poliuretanowych

Podłoga jest ważną częścią każdego budynku przemysłowego i mieszkalnego. Dzisiaj te powierzchnie mają specjalne wymagania. Aby poprawić jakość podłogi i zwiększyć jej żywotność, używaj różnych materiałów. Szczególną uwagę należy zwrócić na polimery, które doskonale wytrzymują obciążenia fizyczne i termiczne. Zanim utworzysz taką bazę, powinieneś znać cechy posadzek poliuretanowych. Pozwoli to wybrać najlepszą opcję pokrycia dla szerokiego zakresu zadań.

Podłogi poliuretanowe to bezszwowa powłoka oparta na kilku rodzajach polimerów. Zdobądź je za pomocą specjalnych reakcji chemicznych, pozwalających na syntezę masy o określonych parametrach technicznych. Takie powierzchnie zyskały ogromną popularność, ponieważ charakteryzują się minimalnym skurczem i wysoką wytrzymałością.

Podłogi poliuretanowe można znaleźć w kilku miejscach:

• warsztaty i magazyny przemysłowe;
• rozrywka i centra handlowe;
• szpitale;
• zamrażarki;
• parkingi, garaże i wiele innych.

Podłoga poliuretanowa jest materiałem wielowarstwowym i składa się z następujących elementów:

• Dolna warstwa jest reprezentowana przez specjalną impregnację. Substancja ma minimalną lepkość i jednolity skład. To pozwala mu jakościowo trzymać się materiałów takich jak beton, drewno lub ceramika.
• Środkowa warstwa składa się z dwuskładnikowej powłoki na bazie poliuretanu. Elastyczność tej substancji jest już znacznie wyższa niż w poprzednim składniku. Materiał ma również wysoki współczynnik przyczepności. Ta warstwa ma wysokie właściwości ujędrniające. Od tego zależy trwałość bazy.
• Warstwa wierzchnia zawiera substancje, które charakteryzują się antykorozją, trwałością i odpornością na działanie mechaniczne i chemiczne.

Osiąga się to dzięki specjalnym składnikom, które poprawiają lepkość i płynność mieszaniny. Niektórzy producenci dodają do piasku kwarcowego, co zwiększa wytrzymałość materiału. Takie produkty należą do najbardziej trwałych, dlatego są bardzo popularne.

Podłoga poliuretanowa charakteryzuje się złożoną strukturą, ponieważ jej skład może być osadzony w wielu mieszaninach pomocniczych. Wszystkie z nich pozwalają radykalnie zmienić właściwości powierzchni, nadając jej niezbędne parametry.

Powłoki na bazie poliuretanu mają wiele pozytywnych aspektów:

• Wysoka wytrzymałość połączona z elastycznością. Dobrze ułożona podłoga łatwo wytrzymuje wstrząsy statyczne lub dynamiczne.
• Górna warstwa podłogi jest trudna do zarysowania lub usunięcia.

• Żywotność powierzchni może przekroczyć 10 lat. Jednocześnie struktura podłogi praktycznie nie jest uszkodzona lub zmiany są minimalne.
• Poliuretan w ogóle nie wchłania wilgoci. Dlatego podłoga może działać jako warstwa ochronna dla podłoża.
• Struktura materiału jest gładka i gęsta, co nie pozwala na wchłanianie brudu. To z kolei upraszcza konserwację takich powierzchni.

• Bezpieczeństwo przy obrażeniach. Chociaż materiał po utwardzeniu jest gładki w dotyku, w ogóle nie jest śliski. Dlatego materiały tego typu pokrywają zbiorniki i pochyłe powierzchnie.
• Odporność na wysokie temperatury i agresywne mieszaniny. Podłoga poliuretanowa nie pali się, co czyni ją stosunkowo bezpieczną. Po podgrzaniu materiał zaczyna się topić i odparowywać, uwalniając toksyczne składniki do powietrza.Możesz obsługiwać produkty w niskich temperaturach, ale nie poniżej -25 stopni.
• Antystatyczny. Specjalne dodatki nie pozwalają przyciągnąć kurzu do powierzchni podłogi.

Poliuretan to materiał syntetyczny, który ma wiele negatywnych stron:

• Montaż podłóg poliuretanowych wymaga wysokiej jakości przygotowania podłoża. Podczas układania pożądane jest wyeliminowanie przeciągów i utrzymanie dodatniej temperatury. Czas układania takiej powierzchni może wynosić od 2 do 6 tygodni, w zależności od zastosowanych preparatów i obszaru poddanego działaniu.
• Znaczne zużycie materiału. To z kolei zwiększa koszt bazy, więc wielu próbuje szukać alternatywy dla poliuretanu.
• Materiał jest zimny w dotyku, co nie zawsze jest optymalne dla stworzenia komfortowych warunków pracy.

• Toksyczność. Skład podłogi zawiera wiele szkodliwych substancji, wśród których można wyróżnić formaldehyd, fenol i inne. Jednak wielu producentów wskazuje, że podłogi nie uwalniają ich do środowiska zewnętrznego, ale nie potwierdzają tego długie testy i to tylko chwyt marketingowy.
• Powłoka poliuretanowa jest bardzo trudna do przywrócenia. Tylko drobne usterki mogą zostać wyeliminowane, ale uszkodzeń w żaden sposób nie można całkowicie usunąć.
• Układanie podłóg jest dość kosztownym procesem, który może wykonywać tylko zespół doświadczonych specjalistów.

Podstawy polimerowe są dziś produkowane przez wiele przedsiębiorstw. Rozwiązania te mają na celu rozwiązanie różnych problemów. W zależności od składu podłogi poliuretanowej można podzielić na 2 typy:

• Pojedynczy komponent. Technicznie ten rodzaj mieszanki jest bardzo podobny do farby olejnej. Są one nakładane cienką warstwą, aby dodatkowo chronić podstawę. Grubość podłogi może wynosić co najmniej 0,4 mm.
• Dwuskładnikowy. Mieszanka tego typu składa się z bazy poliolowej i utwardzacza. Aby uzyskać podłogę, substancje te są mieszane, a następnie nakładane na przygotowane podłoże. Rozwiązania stosunkowo słabo rozprzestrzeniają się, więc grubość warstwy może osiągnąć 2 mm.

Polimerowe roztwory luzem można podzielić w zależności od ilości wypełniacza w kompozycji:

• Cienkie warstwy. Grubość materiału nie przekracza 1 mm.
• Samopoziomujące samopoziomowanie. Procent wypełniacza osiąga już 50%. Mogą być nakładane z warstwą o grubości do 5 mm.
• Wypełniony. Wypełniacz w nich zajmuje już 85% całkowitej objętości. Dzięki tym materiałom można uzyskać grubość powłoki 8 mm. Substancje te praktycznie nie łuszczą się i nie pękają, w przeciwieństwie do wcześniej rozważanych gatunków.

Istnieje wiele innych klasyfikacji powierzchni poliuretanowych. Obecnie na rynku dostępne są elastyczne, elastyczne i sztywne powierzchnie. Górna warstwa materiału może być zarówno nieprzezroczysta, jak i błyszcząca z różnymi rodzajami przejściowych odcieni.

Tworzenie się podłóg polimerowych jest złożoną i długotrwałą operacją.

Technologię wytwarzania tych baz można podzielić na kilka następujących po sobie kroków:

• Początkowo wykonuje się przygotowanie powierzchni. Podstawa z poliuretanu powinna być trwała. Najlepszym rozwiązaniem jest wylewka betonowa. Dlatego powstaje przy użyciu wysokiej jakości zapraw cementowych. Jeśli taka baza została już wcześniej wykonana, konieczne jest uszczelnienie wszystkich pęknięć i wyrównanie powierzchni za pomocą mieszanki cementowej. Następnie podłoga musi być wypolerowana za pomocą specjalnych mechanizmów. Ważne jest również, aby nie zostawiać tu tłustych plam.
• Przed nałożeniem kompozycję podłogi dokładnie oczyścić z kurzu i brudu. Gdy powierzchnia jest gotowa, jest pokryta specjalnymi podkładami.Po powleczeniu pożądane jest, aby ten roztwór moczył się w betonie przez 1-3 godziny. Aby wyrównać mieszaniny, użyj specjalnych rolek.
• Następnie układanie warstwy pośredniej. Mieszankę wlewa się na bazę małymi porcjami. Wałki igłowe i ostrza lekarskie są używane do poziomowania.
• Warstwa wykończeniowa jest nakładana na pośrednią zgodnie z tą samą zasadą. Ale robią to dopiero po 6 godzinach. Dokładny czas zależy od rodzaju użytego polimeru, dla którego ta wartość jest wybrana przez producenta.

Podłogi polimerowe mają jednolitą strukturę.

Aby urozmaicić wygląd powierzchni, skorzystaj z kilku ciekawych rozwiązań:

• Podczas wypełniania podłogi między warstwami umieszcza się farbę, rozprowadzając ją w oryginalny sposób. Pozwala to imitować marmur, nadając powierzchni bardziej elegancki styl.
• Zasypki błyszczące. Produkty te są obszernymi cekinami wykonanymi z poliestru lub folii aluminiowej. Kolor tych liczb może się różnić od monotonicznego do fluorescencyjnego. Czasami projektanci łączą różne rodzaje iskier, tworząc oryginalne obrazy abstrakcyjne.
• Wprowadzenie wzorów między warstwami. W tym celu wykorzystywane są obrazy wolumetryczne. Pozwala to stworzyć realistyczną powierzchnię niemal każdego typu. Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń co do złożoności obrazu, ponieważ wszystko zależy tylko od preferencji właściciela.

Przy wyborze powłok polimerowych na betonową podłogę należy zwrócić uwagę na kilka głównych czynników:

• Kolor i tekstura powierzchni. Jeśli polimer zostanie użyty w salonie w stylu high-tech, można użyć tutaj błyszczących powierzchni. Prowansalski styl jest lepiej połączony z matową strukturą.
• Środowisko użytkowania. Jeśli podłoga poliuretanowa będzie narażona na znaczne obciążenia, jedynym rozwiązaniem jest skład dwuskładnikowy. Pozwala na otrzymywanie grubych pokryć, które nie ulegają skasowaniu. Należy pamiętać, że ta funkcja jest bezpośrednio zależna od grubości polimeru. Ponadto każdy rodzaj podłogi jest zaprojektowany dla różnych obciążeń.

• Koszt Cena materiałów zależy od charakterystyki technicznej substancji. Może się różnić w szerokim zakresie, co pozwala wybrać najlepsze opcje rozwiązywania konkretnych celów.
• Producent. Tutaj należy skupić się wyłącznie na opiniach klientów. Tylko za ich pomocą można uzyskać prawdziwy obraz jakości pewnego rodzaju materiału polimerowego.

• Podłoga poliuretanowa w mieszkaniu jest w stanie zmodyfikować swój wygląd, podkreślając wybrany projekt pomieszczenia i uczynić go wyjątkowym.
• Tak więc w łazience może stać się oceanem z ogromną rybą, a leżąc w łazience możesz sobie wyobrazić, że pływasz w oceanie.
• W kuchni taka podłoga może być wykonana tak, że wygląda jak drogi luksusowy, inkrustowany parkiet z kilku rodzajów drewna.
• Ta podłoga może zrobić wiosenne polanie tulipanów z salonu. Okazuje się bardzo miło i przytulnie: jak gdyby odpoczywając na łonie natury.

Nakładanie powłoki poliuretanowej krok po kroku można zobaczyć w następnym filmie.