Rury kanalizacyjne żeliwne: rodzaje i metody instalacji

Żeliwny system kanalizacyjny jest znany większości ludzi, głównie ze względu na nieestetyczny wygląd pionów, które znajdują się w urządzeniach sanitarnych w domach zbudowanych w ZSRR. Ale ten projekt ma długą żywotność.

Kanalizacja żeliwna to system rur z żeliwa. Może to być zarówno sieć zewnętrzna, jak i wewnętrzna. W niektórych przypadkach rury wykonane z żeliwa mają zdolność tworzenia oddzielnej części struktury kanalizacji (pionu). Ścieki żeliwne są wykonane z materiałów budowlanych o wysokim współczynniku grafitu.

Produkcja rur wykonana jest z żeliwa szarego metodą odlewania dośrodkowego, co oznacza, że ​​materiał ten nie wytrzymuje wstrząsów. Rury assenizacyjne z żeliwa szarego mają przedłużenie, którego wartość zależy od średnicy urządzenia. Pomiędzy zewnętrzną stroną rury a gniazdem znajduje się szczelina, której rozmiar może wynosić 6 mm dla rur 50 i 100 mm i 7 mm dla rur o średnicy 150 mm. Ukształtowane obszary służą do łączenia specjalnych elementów.

Rury żeliwne mogą być produkowane według różnych parametrów. W dokumentach regulacyjnych znajdują się tabele o średnicach rur żeliwnych.

Aby chronić materiał przed rdzą, produkt jest pokryty z obu stron bitumem. Zabieg ten sprawia, że ​​ściany produktu są gładkie, co spowalnia proces powstawania narośli wewnątrz struktury, a także przyczynia się do poprawy drożności.

Rury z żeliwa, choć gorsze od wyrobów z tworzyw sztucznych, ale nie tracą swojej pozycji ze względu na swoje właściwości techniczne.

Określa się główne charakterystyki eksploatacyjne rur cechy materiału budowlanego, z którego wykonany jest projekt.

• Siła. Istnieje ogromna liczba ładunków, które mogą wywierać presję na rurociąg. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę ciśnienie wytwarzane wewnątrz układu z cieczy, pary, gazów, a także od wewnątrz - z powodu gleby, różnych struktur. Rury żeliwne różnią się od swoich analogów tym, że są w stanie wytrzymać duże ciśnienie, dlatego są używane do instalowania centralnych dróg, które są układane na dużych głębokościach.
• Odporność na korozję. Rury są odporne na rdzę nie tylko z wody, ale także ze ścieków domowych. Produkty żeliwne są mniej wrażliwe na chemikalia. Ze względu na te właściwości rury są często stosowane w przemyśle.
• Długa żywotność. Wysokie wskaźniki wytrzymałości i odporności na korozję określają, że ten typ rurociągu może trwać przez kilka dziesięcioleci. Jest to jednak warunkowe, jeśli nie ma wpływu na obciążenie punktu uderzenia.
• Cechy zachowania przez długi czas. Produkt z tworzywa sztucznego traci ponadto swoją twardość i jest modyfikowany, a zmienność produkcji żeliwa pozostaje niezmieniona przez długi okres eksploatacji.

• Odporność na zużycie. Podczas planowania rurociągu uwzględnia się współczynnik pojemności. Ścieki w długim okresie ekspozycji mogą wpływać na materiały budowlane, takie jak papier ścierny. Taka procedura kasowania powierzchni jest długa, ale dzięki dynamicznemu działaniu systemu efekt taki będzie odczuwalny już za 1-2 lata. Nowoczesne metody odlewania mogą zmniejszyć współczynnik chropowatości powierzchni żeliwa, zwiększając tym samym odporność na zużycie.
• Niski wzrost temperatury. Rury z tworzyw sztucznych są najbardziej pożądane przez właścicieli, ale nie są stosowane w przemyśle, ponieważ tracą swoją sztywność pod wpływem wysokich stopni. Aby uporządkować dostarczanie gorących cieczy i par odpowiednich produktów żeliwnych, ponieważ takie materiały nie są narażone na wysokie temperatury, ciągliwość pozostaje niezmieniona.
• Bezpieczeństwo pożarowe przy użyciu żelaznych rurociągów jest na najwyższym poziomie, ponieważ tego materiału budowlanego nie można zapalić.
• Duży asortyment. Dzisiaj możesz kupić rury o dowolnym rozmiarze.
• Rozsądny koszt produktóww porównaniu z materiałami aluminiowymi i ocynkowanymi.

Jeśli planujesz zakup produktów żeliwnych, powinieneś zwrócić uwagę na niedociągnięcia.

• Nierzetelność Pomimo wysokiej wytrzymałości na duże obciążenia żeliwo nie jest w stanie wytrzymać wstrząsów. Na przykład stary żeliwny kawałek można łatwo pęknąć uderzeniem młotka.
• Żeliwo ma wysoką gęstośćto określa wagę struktury. Również w produkcji rur w celu zwiększenia wytrzymałości na naprężenia należy zwiększyć współczynnik grubości ścianki. Znaczny wzrost masy prowadzi do trudności w transporcie i pracach instalacyjnych. W niektórych przypadkach bez pomocy specjalnego sprzętu nie można tego zrobić.
• Małe średnice powodują problemy w produkcji.dlatego zmiany w wydajności sprzętu o średnicy mniejszej niż 50 mm wykonuje się dość rzadko.
• Korzystanie z metody odlewania określa, że ​​powierzchnia ma wysoki stopień chropowatości w porównaniu ze strukturami z tworzywa sztucznego. Rosnąca szorstkość prowadzi do wzrostu oporu, który pojawia się, gdy woda jest wcierana w ścianki, co powoduje tworzenie się płytki i zapychanie.

Rurociągi żeliwne są wykonane z różnych rodzajów w zależności od przeznaczenia produktu.

• Ciśnienie (VSHG). Ten typ rur jest przeznaczony do instalacji w różnych gałęziach przemysłu i instalacjach hydraulicznych w celu dostarczania wody pitnej. Parametr średnicy wynosi od 100 do 300 mm.
• Bezciśnieniowe. Taki materiał ma duży wskaźnik elastyczności, w wyniku czego nie jest w stanie wytrzymać wysokiego ciśnienia, co oznacza, że ​​instalacja na poważnych przedmiotach jest zabroniona. Rurociągi bezciśnieniowe są stosowane w życiu codziennym - można je łączyć za pomocą specjalistycznych złączek i adapterów gumowych do rur z tworzywa sztucznego.

• Ułożone w kształcie dzwonu. Ten typ jest używany podczas instalacji systemu rurociągów przez kilka dziesięcioleci. Jedyną wadą tego typu materiału jest wysoki wskaźnik kruchości, co prowadzi do trudnej instalacji.
• Bez gniazdka. W ich produkcji stosuje się żeliwo o wysokim stężeniu grafitu, powierzchnia wewnętrzna jest traktowana specjalną kompozycją. Jest to konieczne, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo płytki nazębnej poprzez zmniejszenie wskaźnika chropowatości. Również wewnętrzna specjalna powłoka zwiększa odporność rury na wpływ bardzo agresywnego środowiska.

Rozmiar jest klasyfikowany według średnicy wewnętrznej: standardowe parametry mieszczą się w zakresie od 50 do 110 mm. Na przykład oznaczenie DN 100 oznacza, że ​​średnica wewnętrzna wynosi 100 mm, a średnica zewnętrzna wynosi 110 mm. Znormalizowane oznaczenia rur żeliwnych - od DN 50 do DN 400.

Rurociągi żeliwne dla linii kanalizacyjnych mają długość od 750 mm do 2200 mm.Rury bez rozszerzenia, z polerowanymi końcami o zwiększonej trwałości i długości 3 m, opcje demontowalne mogą wynosić od 15 cm i więcej.

Grubość ścian żeliwnych rur jest prawie taka sama jak opcji plastikowych i wynosi 4-5 milimetrów. Ale waga konstrukcji metalowych i plastikowych jest znacząco różna: 1 metr rury wykonanej z żeliwa o średnicy 100 mm waży 14 kg, a sprzęt z tworzywa sztucznego o takich samych parametrach ma masę około 1,5 kg.

Standardowe rozmiary rur żeliwnych:

• przejście warunkowe: 50 mm; 100 mm; 200 mm; 260 mm; 350 mm; 600 mm; 800 mm; 1000 mm;
• średnica zewnętrzna (mm): 81; 118; 274; 378; 635; 842; 1048;
• grubość ścianki (mm): 7,4; 8.3; 11,0; 12,8; 17,4; 21,1; 24,8;
• długość (mm): 750; 1000; 1250; 2000; 2100; 2200.

Przed przystąpieniem do instalacji rur żeliwnych ashenizhennyh, konieczne jest przeprowadzenie kontroli stanu.

Najpierw przeprowadziłem kontrolę wzrokową. Na zewnątrz produktu nie powinno być żadnych wad (wgnieceń, plam, nierówności).

Powierzchnia musi być idealnie wyrównana. Obecność pęknięć jest niedozwolona - mogą spowodować wyciek. Aby w pełni zapewnić, że jakość materiału spełnia standardy, możesz delikatnie dotknąć powierzchni - w każdym obszarze dźwięk nie powinien się różnić.

Tworzenie kanalizacji zewnętrznej. Instalacja rur zaczyna się od projektu. Eksperci zalecają kopanie rowu z minimalną liczbą zagięć. Idealnym rozwiązaniem jest prosta, nieobrotowa rura.

Najważniejsze jest prawidłowe obliczenie głębokości instalacji rurociągu. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę poziom zamarzania gleby, a także poziom wlotu rury kanalizacyjnej do rurociągu centralnego systemu assenizacji. Konieczne jest również utworzenie nachylenia rury.

W przypadku głębokiego rowu konieczne jest wykonanie prac izolacyjnych. Minimalna szerokość wykopu powinna być sumą średnicy rury żelaznej i wielkości 20 mm po każdej stronie rurociągu. Jeśli rura jest szersza niż 200 mm, należy zwiększyć wolną przestrzeń.

Podczas układania rur kanalizacyjnych w ziemi, technologia obejmuje następujące kroki:

• kopanie rowu o odpowiedniej wielkości;
• układanie na dnie poduszki z piasku kopalnianego (grubość około 50 mm);
• ubijanie dna rowu;
• układanie i podłączanie rur kanalizacyjnych;
• podłączenie do wewnętrznego kanalizacji i mechanizmu czyszczącego;
• kontrola działania systemu;
• wypełnianie piaskiem po bokach rurociągu;
• zasypać kanał nad ziemią.

Często konieczne jest podłączenie rur kanalizacyjnych do pomieszczenia (w mieszkaniu, domu).

Połączenie rur kanalizacyjnych odbywa się za pomocą gniazd, które znajdują się na końcach połączonych ze sobą rur. Proces instalacji obejmuje kilka kolejnych kroków.

Odcinek rury, w którym nie ma dzwonka, jest zainstalowany w gnieździe zamontowanej rury.

Szczelina między krawędziami gniazda wewnątrz odcinka rury zainstalowanego w gnieździe, jest szczeliną, którą należy uszczelnić za pomocą kabla. Osiąga się to poprzez uderzenie młotkiem w gniazdo cewki nawiniętej na rurze za pomocą drewnianego łopatki. Należy zachować ostrożność, aby upewnić się, że gdy zakanivanii hol nie wpadnie do rurociągu.

Gdy dwie trzecie rury jest wypełnione ubijakiem, uszczelnianie zatrzymuje się.

Ostatnia trzecia rura musi być wypełniona środkiem uszczelniającym, który nie jest traktowany żadną mieszaniną impregnującą.

Zaprawę cementową zagęszcza się w gnieździe i szmatę nasączoną wodą umieszcza się na zaprawie, co zapobiega powstawaniu pęknięć, aż do całkowitego wyschnięcia mieszanki.

Włóż do rurociągu kanalizacyjnego. Jeśli konieczne jest wykonanie połączenia z konstrukcją kanalizacyjną, należy wykonać następujące kolejne kroki:

• w rurze wywiercony jest otwór równy średnicy łączonego elementu;
• gwintowany kołnierz z tworzywa sztucznego jest zainstalowany we wnęce;
• należy pociągnąć gwintowany występ i docisnąć kołnierz do wewnętrznej ściany rury;
• zainstalowana jest uszczelka, uszczelka i sprzęgło;
• środek dyszy jest skręcony w występ;
• sprzęg i pierścień są połączone z rurą;
• Zmontowana rura jest wkładana do rury i dokręcana gwintem.

Czasami sam możesz naprawić rury żeliwne. Na przykład pion, znajdujący się w łazience lub łazience, zaczął wyciekać. Jeśli przetoka lub pęknięcie jest małe, możesz naprawić sytuację bez uciekania się do wymiany pionu.

Jeśli masz czas na naprawę na czas, możesz liczyć na dalsze działanie rury. W przypadku pęknięcia rurociągu w jednym z powyższych mieszkań Głównym zadaniem jego naprawy jest zablokowanie wlotu do pomieszczenia wznoszących się gazów pionu.

• Aby uszczelnić pęknięcie, należy przygotować kawałek gumy o wymaganym rozmiarze i drucie. Drut można zastąpić zaciskami.
• Następnie należy ułożyć gumowy materiał na uformowanym pęknięciu i mocno przymocować go do rury za pomocą drutu.

Aby wyeliminować wycieki, należy:

• czapki;
• gaza;
• wyspecjalizowany zacisk.

Jeśli na niższych piętrach budynku utworzy się dziura, gumowa łatka nie wystarczy, aby wyeliminować wyciek. W takich przypadkach dostępne są metody naprawy wycieków.

Zastosowanie cementu. Jeśli sprzęgło pęknie, eksperci zalecają pokrycie pęknięć zaprawą cementową. Cement rozcieńcza się wodą, aby mieszanina nie była zbyt gruba i nie za ciekła. Następnie pociąć bandaż na kawałki 30-40 cm.

Cement wyschnie przez około 24 godziny, więc konieczne jest, aby system kanalizacyjny był w tym czasie zablokowany.

Bardziej skomplikowaną odmianą jest remont, który jest konieczny w przypadku rozległych uszkodzeń rury. Aby wyeliminować ten problem, musisz wykonać pewne czynności.

Przygotuj miejsce pracy. Jeśli rura jest zardzewiała, musisz usunąć rdzę. Powstałe pęknięcie nieco się pogłębia. Powierzchnię materiału odtłuszcza się acetonem lub benzyną.

Następnie wytwarza się mieszaninę kwasu ortofosforowego i tlenku miedzi w stosunku 2: 3. Uzyskana mieszanina jest niezbędna do uszczelnienia powstałego pęknięcia.

Wymiana uszkodzonej części rury.

• Konieczne jest odcięcie uszkodzonego odcinka rurociągu za pomocą piły do ​​metalu. Aby przyspieszyć ten proces, projekt można przetrzeć szlifierką. Połączenia się rozwijają, wyczyszczone.
• Stary rurociąg jest przechwytywany kluczem do rur, trzymający go bezpiecznie. Nowy wątek jest cięty.
• Tuleja uszczelniająca jest przymocowana do stacjonarnego odcinka rury i mierzona jest wielkość brakującej rury.
• Następnie musisz dostosować parametry nowego rurociągu, który jest gwintowany.
• Len jest nawijany na zewnętrzną część nici, konieczne jest pokrycie wierzchnią warstwą szczeliwa. Nowa rura jest połączona ze starą za pomocą nakrętki kołpakowej.

Uszczelniając rurociąg żeliwny.Tłoczenie systemu aspenizatorsky jest wymagane, jeśli podczas instalacji użyto metody gniazda. Aby usunąć rurę kanalizacyjną, musisz najpierw wyłączyć wodę. Następnie ostrzegaj sąsiadów z góry, aby nie używali ścieków przez określony czas.

Aby zrozumieć, jak zdemontować lub odłączyć rurę żeliwną, należy określić, co zostało użyte do połączenia rur: szczeliwo lub szczeliwo.

Uszczelnianie rurociągu na uszczelnieniu rozpoczyna się od potrzeby odparcia izolacji wodociągowej specjalnym gumowym młotkiem. Następnie połączenie jest poluzowane i rura kanalizacyjna jest wyciągnięta z gniazda. Po wyciągnięciu rury należy oczyścić otwór z kabla. Jeśli podczas montażu złącze zostanie wybite siarką, należy je usunąć przez spawanie na zimno.

Uszczelnianie rury na szczeliwie odbywa się inaczej. Najpierw musisz dotknąć złącza, a następnie usunąć warstwę hydroizolacji, spalić uszczelniacz palnikiem. Gdy struktura się ochładza, można ją wyciągnąć z gniazda bez większego wysiłku.

Aby uzyskać informacje na temat zmiany rur żeliwnych na plastik, patrz poniższy film.