Metalowe rury: jak wybrać odpowiedni rozmiar?

Dość często skład kilku materiałów pozwala nam nadawać produktom z tego surowca wyjątkowe właściwości techniczne. Wychodząc z tej funkcji, można uznać za żywe przykładowe produkty z metaloplastyku, a mianowicie: rury metalowo-plastikowe.

Materiał jest szeroko stosowany do prac hydraulicznych. Systemy zaopatrzenia w wodę, kanalizacji i ogrzewania wykonane są z metalowych rur o różnych średnicach. Ponadto z tego surowca układane są zarówno nowe rurociągi wodne, jak i trwają prace nad naprawą istniejących kanałów w budynkach mieszkalnych i prywatnych gospodarstwach domowych.

Specyfika działania rurociągów obejmuje występowanie sytuacji awaryjnych, które występują w wyniku nagłych skoków ciśnienia wewnątrz systemów, wahań temperatury medium w rurze i tak dalej. Wzięte razem, albo indywidualnie, ale wszystkie te momenty wpływają na trwałość produktów tworzących system, tworzą pęknięcia, przecieki i inne deformacje, nie tylko samych rur, ale także elementów łączących. I to metal-plastik przejawia się z pozytywnej strony, gdy jest wystawiony na działanie czynników zewnętrznych i wewnętrznych.

Wyroby z tworzyw sztucznych są strukturą składającą się z trzech warstw:

• skorupy zewnętrzne i wewnętrzne wykonane z polietylenu;
• warstwa wzmacniająca wykonana z folii aluminiowej;
• dwie warstwy kompozycji kleju żaroodpornego.

Warstwa polimerowa może być wykonana z usieciowanego lub odpornego na ciepło polietylenu. Użyty PEX może być: PEX-A, PEX-B, PEX-C, PEX-D. Produkty różnią się sposobem łączenia molekuł surowców na podstawie tego zmienia elastyczność i wytrzymałość materiału. Producenci uważają markę PEX-B za najbardziej odpowiedni rodzaj polietylenu usieciowanego stosowanego do produkcji rur metalowo-plastikowych. Taki materiał zapewnia odporność na pękanie, elastyczność i wytrzymałość produktów.

Wszystkie produkty z metaloplastyku, niezależnie od średnicy i rozmiaru, są wytwarzane tą samą metodą. Wydanie technologii obejmuje następujące kroki:

• surowiec jest poddawany działaniu ciepła i ciśnienia w wytłaczarce, dzięki czemu masa jest zagęszczana;
• następnie z wytłaczarki przez specjalny kształt wewnętrznej powłoki;
• pod koniec procesu krzepnięcia przykleja się do podstawy warstwę aluminium, szew zgrzewa się za pomocą spawania laserowego;
• na folii za pomocą kompozycji klejącej mocuje warstwę zewnętrzną;
• Ostatnim krokiem jest zwiększenie ciśnienia w urządzeniu do kalibracji.

Warstwa wzmacniająca umożliwia produktom niską szybkość rozszerzalności liniowej. Warstwa zewnętrzna będzie mniej ogrzewana, co pozytywnie wpłynie na trwałość produktu.Ponadto folia zmniejsza dyfuzję tlenu do ciekłego medium wewnątrz rur, a także zapewnia zerową przepuszczalność pary dla systemu, eliminując tym samym występowanie rdzy na wewnętrznych ścianach wyrobów z metaloplastyku.

Warstwa folii aluminiowej służy również jako izolator cieplny, więc produkty często preferują stosowanie podczas ogrzewania.

Pozytywne cechy rur metalowo-plastikowych są następujące:

• odporność na agresywne środowiska chemiczne;
• odporność na korozję;
• dzięki gładkim ściankom wewnętrznym produktu odznaczają się wysoką wydajnością, różne zabrudzenia i osady nie gromadzą się wewnątrz;
• lekkość, która ułatwia instalację rur;
• materiał antystatyczny;
• niski poziom hałasu;
• atrakcyjny wygląd;
• długa żywotność;
• wysoka wytrzymałość w porównaniu z konwencjonalnymi produktami z tworzyw sztucznych;
• przystępny koszt;
• przyjazność dla środowiska materiału.

Wady produktów obejmują tendencję produktów do liniowego rozszerzania się podczas ogrzewania, w wyniku czego może wystąpić szczelność na połączeniach rur, jednak właściwa instalacja pozwoli uniknąć takich sytuacji. Konieczne jest zidentyfikowanie głównych obszarów w sferze domowej, w których eksploatowane są rury metaloplastyczne:

• zaopatrzenie w wodę, ścieki, ogrzewanie;
• układ systemu ciepłej podłogi;
• produkty są uwzględnione w projektowaniu systemów podlewania;
• produkty są stosowane w systemach wentylacyjnych i urządzeniach klimatyzacyjnych;
• tworzenie rurociągów wysokiego ciśnienia.

Średnice rur metalowo-plastikowych na nowoczesnym rynku budowlanym są dość zróżnicowane. W przypadku rurociągów wodnych produkty o przekroju od 16 mm do 50 mm są bardziej poszukiwane, systemy kanalizacyjne wymagają użycia próbek o większej średnicy, z reguły są to rury o rozmiarach od 32 do 150 mm. Warto jednak zauważyć, że znakowanie produktów z tworzyw sztucznych zwykle nie jest w milimetrach, ale w calach.

Chociaż niektórzy producenci, aby uniknąć nieporozumień, wskazują wartości w jednostkach miary, do których jesteśmy przyzwyczajeni. Istnieją specjalne tabele, które pozwalają szybko poruszać się po prezentowanych rozmiarach rur.

Dla potrzeb gospodarstwa domowego, na przykład do prac remontowych w mieszkaniu, stosuje się następujące wymiary - 16 mm, 20 mm, 25 mm, 26 mm. Zaleca się jednak stosowanie produktów o przekroju zewnętrznym do 40 mm w systemie o dużej ilości wody.

Promienie gięcia rur dla każdego rozmiaru są różne, wahają się w zakresie od 80 mm o średnicy zewnętrznej produktu równej 16 mm i do 550 mm dla rur o przekroju 40 mm. Liczby te odpowiadają ręcznemu typowi produktów do gięcia, ale nadal istnieje wyspecjalizowane narzędzie - giętarka do rur, dzięki której można zmienić promień rury w systemie komunikacyjnym. Jeden metr produktu może pomieścić do 0,855 litra ciekłego medium.

Aby uniknąć błędów przy wyborze produktów, musisz zwracać uwagę na ich rozmiar. Średnica wewnętrzna jest oznaczona skrótem DU, w tym przypadku nie powinno być żadnych trudności. Jednak przy określaniu zewnętrznego promienia warto wziąć pod uwagę grubość ścianek rur. Dlatego, aby kupić rury metalowe o wymaganej wielkości, konieczne jest przestrzeganie zaleceń ekspertów.

• Ważnym czynnikiem w produkcji rur z tego materiału jest metoda łączenia warstwy aluminium w konstrukcji, metoda spawania doczołowego surowców jest uważana za optymalną.
• Grubość warstwy wzmacniającej nie powinna być mniejsza niż 0,3 mm, ale nie większa niż 0,6 mm.
• Obowiązkowym wymogiem dla jakości materiału jest zastosowanie do produkcji tylko polietylenu usieciowanego lub odpornego na ciepło. Ponieważ reszta surowców wpłynie niekorzystnie na żywotność produktu.
• Podczas wizualnej kontroli rury wewnątrz i na zewnątrz nie powinno być stratyfikacji i naruszenia integralności produktu. W przeciwnym razie szybko stanie się bezużyteczny podczas używania w dowolnym systemie komunikacyjnym.

Przy wyborze produktów grubość ściany będzie miała duże znaczenie, ponieważ ten parametr określi, które zawory i złączki powinny być użyte do instalacji. Jest to szczególnie prawdziwe przy wymianie starych metalowych rur na nowe produkty z metaloplastyku. Eksperci zalecają, aby przy łączeniu sekcji polimerowych z sekcjami rur metalowych konieczne było zainstalowanie specjalnych filtrów w obszarze złącza. Takie środki ostrożności zmniejszą ryzyko zatorów, zanieczyszczeń lub rdzy ze starego odcinka rury do nowego rurociągu.

W wyniku błędów popełnionych podczas instalacji produktów, po pewnym czasie może wystąpić wyciek w systemie, zwłaszcza w stawach. W rezultacie powstaje wyciek. Najczęściej takie sytuacje powstają z powodu niewystarczających kwalifikacji i braku praktycznego doświadczenia w pracy z łączącymi elementami komunikacji - z okuciami. Ciągnąc za mewę, możesz po prostu złamać nitkę lub złamać rurę. Dlatego konieczne jest ścisłe obliczenie siły uderzenia na element.

Ponadto, wśród listy najczęstszych błędów jest podkreślenie faktu, że niezbędne narzędzie nie jest kupowane do pracy, na przykład, aby oszczędzić, nie kupują kalibratora lub selektora twarzy. Prowadzi to do deformacji pierścieni uszczelniających na elementach łączących podczas instalacji, co niekorzystnie wpływa na niezawodność łączenia segmentów rurociągu.

Sam montaż wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest procesem czasochłonnym, do pracy wystarczy obserwować dokładność i dokładność podczas pomiaru wymaganych produktów i ich ilości, a także przestrzegać ustalonych oznaczeń i dokładności cięcia.

Instalacja i obsługa rur wymaga czystości w pomieszczeniu. Konieczne jest tylko cięcie rur pod kątem prostym, aby uniknąć nierównych krawędzi, a także zachować ostrożność podczas zakładania okuć.

Temperatura cieczy w metalowo-plastikowej rurze wodnej przy różnych ciśnieniach może wynosić od 25 ° C do 95 ° C, ale maksymalna dopuszczalna granica wynosi 135 ° C. Należy to wziąć pod uwagę przy tworzeniu sieci wodociągowej.

Więcej informacji na temat instalacji plastikowych rur w poniższym filmie.